1、滁河汊河船閘重建工程01標水泥攪拌樁施工方案中建筑港集團有限公司滁河汊河船閘重建工程01標項目經理部二0 一-年七月目錄一、編制依據 1二、工程概況 1三、施工部署 2四、施工進度計劃 3五、施工前期準備 4六、施工工藝及施工方法 46.1 釘形水泥攪拌樁施工 46.1.1 試樁 56.1.2 現場施工方法 66.1.3 水泥攪拌樁施工要點 86.2 水泥攪拌樁施工 96.2.1 水泥攪拌樁施工工藝流程 96.2.2 施工方法 10七、質量保證措施 117.1 質量控制措施 117.2 質量檢驗 147.3 技術措施 147.4 冬季施工保證措施 14八、安全保證措施 15九、環境保護措施 1

2、6十、附件 16滁河汊河船閘重建工程 01標水泥攪拌樁施工方案滁河汊河船閘重建工程01標水泥攪拌樁施工方案一、編制依據1、滁河汊河船閘重建工程施工招標文件；2、滁河汊河船閘重建工程施工圖設計第一冊、第二冊；3、水運工程質量檢驗標準(JTS257-2008)；4、水泥土配合比設計規程(JGJ/T 233-2011)；5、釘形水泥土雙向攪拌樁復合地基技術規程(蘇 JG/T024-2007)6 建筑地基處理技術規范(JGJ 79-2012)二、工程概況汊河集樞紐位于滁河、清流河、來安河三河交匯河段，由節制閘和船閘組成， 汊河船閘與節制閘分開布置，節制閘布置在清流河和滁河連接河段上，船閘布置在 滁河的

3、老河道上，在老船閘位置拆除重建，節制閘與船閘軸線交角約 50?。本工程水泥攪拌樁分為臨時支護工程和永久工程。臨時工程主要布置在兩排支護樁之間采用 3排直徑0.6m水泥土雙向攪拌樁進行 樁間土加固及堵漏，基坑邊坡坡面上采用36排直徑0.6m水泥土雙向攪拌樁進行加 固。永久工程主要布置至結構物以下，船閘主體、導航墻及導航段護底部分，底板 標高處所對應的地層為淤泥粉質粘土，厚度大，強度低，粉土、粉砂薄層，工程性 質差，無法滿足主體結構物對荷重及變形要求，不宜直接作為持力層，采用水泥攪 拌樁進行地基處理。 上閘首、下閘首、上游導航墻、下游導航墻釘型水泥土攪拌樁的布置：樁徑 0.6m，擴大頭部分樁徑1.

4、2m，平均樁長12m其中擴大頭部位樁長8.0m，樁距1.6m， 正方形布置。上閘首布置 756根，下閘首布置756根，兩閘首總進尺18144 m。上 游導航墻布置總樁數1440根，總進尺17280m，下游導航墻布置樁總數769根，總 進尺9228m。 閘室釘型水泥土攪拌樁布置：樁徑0.6m，擴大頭部分樁徑1.2m，平均樁長10m其中擴大頭部位樁長7.0m,樁距1.6m,正方形布置。閘室樁布置總樁數為2648 根，總進尺26480m 上下游護坦采用水泥土雙向攪拌樁，樁徑 0.6m。樁長10m正方形布置。護 坦布置總樁數為1614根，總進尺16140m 鋼板樁與鉆孔灌注樁之間的土體采用置換及加固處

5、理，其中高程8.012.0m采用砂土換填，高程8.0以下采用水泥土攪拌樁進行地基處理，直徑0.6m，樁距1.8m，正方形布置，樁長10m水泥摻入比15% feu不小于1500KPa水泥攪拌樁工程量數量統計表部位單根長（m樁徑（m數量 （根）總長（m釘形水 泥攪拌 樁上閘首1281.2756907240.6下閘首1281.2756907240.6閘室1071.226482648030.6上游導航墻1281.214401728040.6下游導航墻1281.2769922840.6水泥攪 拌樁上下游護坦100.6161416140上游引航道左側100.6137513750邊坡、樁 間及樁 前軟土 加

6、固上游導航墻及 上閘首左岸100.63523520下閘首左岸及 下游導航墻120.6951140100.63683680上閘首120.61591908閘室右岸100.62472470排樁間土加固150.6317247580前排樁樁前土 加固180.6325158518合計(m3 、施工部署根據本工程總體部署，圍堰施工完成后，進行基坑降排水，施工支護結構水泥 攪拌樁，邊坡及樁間水泥攪拌樁同時施工；基坑支護施工完成后，進行基坑一期土 方開挖，施工釘形水泥攪拌樁及護坦部位水泥攪拌樁；上游引航道鋼板樁后側水泥 攪拌樁根據拆遷進度組織施工。本項目配置主要技術管理人員：分管領導

7、1名，現場技術員3名，根據工程進 度適當調整增加。水泥攪拌樁24h施工，每臺設備配備兩個班組，采用兩班倒制度。人員與機械 配備滿足施工進度要求。主要施工設備名稱型號規格單位數量額定功率性能攪拌樁機（雙軸雙向）臺480 kW良好制漿機臺45.5 kW良好BW50注漿泵臺25.5 kW良好潛水泵臺211kW良好水泥罐套260t良好每個班組人員配備計劃職名人數主 要職責備注機長1負責本機組現場全面工作有類似工作經歷質檢員（兼）1負責本班時段內質量檢測工作經崗前培訓安全員（兼）1負責本班時段內安全生產方面工作經崗前培訓電工（兼）1負責電器安裝與檢修有類似工作經歷焊工（兼）1負責電氣焊加工有類似工作經歷

8、操作工3負責攪拌機的操作有類似工作經歷普工4負責生產、場地清理、后勤等有類似工作經歷機修工（兼）1設備維修保養有類似工作經歷施工總平面布置：詳見施工總平面布置圖四、施工進度計劃考慮現場施工條件和工期要求，并根據實際情況及總體進度安排，工期計劃如下：邊坡軟土加固：2017年9月10日至2017年11月10日完成；樁間軟土加固：2017年10月11日至2018年3月14日完成；樁前軟土加固：2017年10月11日至2018年3月14日完成；上下閘首釘形水泥攪拌樁：2017年12月14日至2018年2月14日完成; 閘室釘形水泥攪拌樁：2018年1月8日至2018年5月14日完成； 上下游護坦水泥攪

9、拌樁；2018年3月15日至2018年5月18日完成。五、施工前期準備1、 清除施工場地的地上及埋深較淺的地下障礙物，基坑降排水，清除表面淤泥， 回填粘性土并予以壓實，滿足設備施工要求。2、進場道路暢通，將施工用水、用電接至施工現場。3、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證， 并經現場取樣送試驗室復檢 合格，料倉的存放要充分滿足施工需要，合理布局。4、 水泥攪拌樁施工機械配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用 量及噴漿均勻程度。5、設備提前進場進行試樁，確定施工工藝。六、施工工藝及施工方法水泥攪拌樁施工前進行試樁，釘型水泥土攪拌樁上部擬定采用四攪兩噴，下部 擬定采用兩攪一噴兩種工

10、藝進行試樁；直徑 600mn水泥攪拌樁擬定采用兩攪兩噴施 工工藝進行試樁；確定施工參數。6.1釘形水泥攪拌樁施工本工程地基處理采用釘型水泥土雙向攪拌樁處理。 樁距為1.6m,樁長分為12m 10m兩種，擴大頭直徑為1.2m,下部樁徑為0.6m,除閘室擴大頭長度為7m外，其 余均為8m施工前先進行現場試樁，以確定施工工藝參數，試驗樁應與工程樁一致。釘型水泥攪拌樁樁基高程：上下閘首樁頂標高-5.3m，樁底標高-17.3m ；閘室樁 頂標高-4.4m，樁底標高-14.4m ;上游導航墻樁頂標高0.56，樁底標高-11.44m ;下 游導航墻樁頂標咼-2.8m，樁底標咼-14.8m。釘形水泥攪拌樁施工

11、高程：船閘主體段-0.8m ;上游導航墻及護坦段 5.0m;下游導航墻及護坦段3.0m。6.1.1試樁釘型水泥土雙向攪拌樁擴大頭采用“四攪兩噴”，下部樁體采用“兩攪一噴” 施工工藝。1）在施工前須根據地勘資料，現場取土，進行室內配合比試驗，確定施工配合 比。2） 為保證水泥攪拌樁地基處理方案的可靠性和經濟性，需進行現場工藝性試樁 及檢測。3）現場工藝性試樁根據室內配合比試驗結果，考慮到不同的地質情況，進行現場工藝性試樁，試樁采用室內配方試驗確定的水泥摻入劑量，樁長按照設計圖紙長度，試驗樁數30根。試樁時通知監理和業主代表到場，同時進行試樁工藝的詳細記錄。試驗樁施工原則上在室內配合比試驗 28天

12、強度確定以后進行，以90天強度進 行校驗。a）樁機就位：放樣、定位，將打樁機移至指定樁位并對中；b）噴漿下沉：啟動攪拌機，使攪拌機沿導向架向下切土，同時開啟灰漿泵向土 體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，直至設計深度，下沉速度0.7m/min，在樁底持續噴漿攪拌不少于10秒；c）提升攪拌：關閉灰漿泵，提升攪拌機，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土， 直至地表或樁頂以上50cm,提升速度0.8m/min ；d）樁頂處理：樁頂1.0m的范圍內進行二次噴漿攪拌，并人工修整、做好養護。試樁技術要點：根據試樁試驗確定的技術參數進行施工，嚴格按設計要求配制漿液，確保每根樁的水泥用量。b）土體

13、應充分攪拌，嚴格按照試樁確定的鉆桿下沉、提升速度,使原狀土充分破 碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。c）漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。d）水泥土攪拌樁施工時，應保持攪拌樁底盤的水平和導向架豎直，攪拌樁的垂 直偏差不得超過1%e) 壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，噴漿 壓力不小于0.5MPa不得發生夾心層。發現管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理 結束后立即把攪拌鉆具下沉1.0m后方能注漿，恢復正常攪拌，以防斷樁。通過試樁，要求能夠掌握下鉆，提升的困難程度；確定鉆頭進入硬土層電流變 化程度；確定水泥漿液

14、密度；確定合適的輸漿栗的輸漿量；掌握水泥漿經漿泵到達 攪拌機噴漿口的時間、攪拌粧機提升速度、復攪下沉、復攪提升速度等施工參數； 確定水泥攪拌樁摻灰量，對28天強度進行復核。4) 檢測要求a檢測內容：攪拌樁成樁28天后進行連續鉆芯取樣，對芯樣進行現場室內無側 限抗壓強度和采用復合地基承載力試驗。檢測粧數應隨機抽取總粧數的10%。且不少 于3根。轉孔回次進尺控制在2m每回次取出的芯樣至少選取2個有代表性的進行 現場室內無側限抗壓強度試驗，鉆芯取樣鉆頭直徑不小于 108mm復合地基承載力試驗采取外委試驗檢測。b檢驗樁的選取：對每天完成的攪拌樁施工區域進行日期標識，檢測由項目部及第三方分別現場隨機取樣

15、，監理見證，并做好檢測記錄。相鄰檢驗樁之間平行于水流方向的投影距離在 30米左右。不同攪拌機組或泥漿泵所施工的樁均應有代表樁參與檢驗，地質條件發生較大 變化的位置也應選取檢驗樁。對于檢驗樁質量不穩定的區段應加密檢測。c檢驗標準對于成樁28天后進行現場取芯并做無側限抗壓強度測試的攪拌樁。6.1.2現場施工方法施工工藝流程6滁河汊河船閘重建工程 01標水泥攪拌樁施工方案MCrin7滁河汊河船閘重建工程 01標水泥攪拌樁施工方案釘型水泥攪拌樁施工工藝示意圖（2）施工方法 施工平臺攪拌樁施工場地應事先平整，清除地上、地下障礙物（包括大塊石、樹根和生 活垃圾），場地低洼處，溝塘處應及時排水，清淤及回填（

16、壓實度達到 80%，不得 回填雜土。為保證水泥攪拌樁施工安全，盡量減少空鉆長度，擬根據實際情況分別 設置施工平臺。水泥攪拌樁機橫向布置，退行施打。 鉆機就位樁機安裝必須水平、穩固，樁機必須用枕木墊平、墊實，在樁機上測出標高控 制線，并用紅漆或紅麻繩在機架上劃出深度標志，機架正、側面和攪拌管必須垂直，攪拌頭對準樁位，并用線錘測設樁架垂直度，經檢查符合要求后方可開鉆。 攪拌下沉、噴漿啟動攪拌機，使攪拌機沿導向架向下切土，同時開啟送漿泵向土體噴水泥漿， 兩組葉片同時正、反向旋轉（外鉆桿逆時針旋轉，內鉆桿順時針旋轉）切割、攪拌土 體，攪拌機持續下沉，下沉速度0.7m/min，下沉時噴漿壓力0.25MP

17、a到擴大頭設計 深度。 下部樁體施工改變內、外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片收縮到下部樁體直徑，噴漿切土下沉， 兩組葉片同時正、反向旋轉切割，攪拌土體，攪拌機持續下沉，直至設計深度，在 樁端應就地持續噴漿攪拌10秒以上。 提升攪拌攪拌機提升，關閉送漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，提升速度 0.8m/min，直至擴大頭底標高。 伸展葉片改變內外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片伸展至擴大頭直徑，提升攪拌，兩組葉 片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計標高 50cm以上。 切土下沉攪拌機沿導向架向下切土，同時開啟送漿泵，向土體噴漿，兩組葉片同時正、 反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到擴大

18、頭設計深度。 關閉送漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計標高50cm 以上，完成單樁施工。 成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，資料打印完成后交監 理簽認，嚴禁移機后后補資料。監理簽認后清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口， 樁機移至另一樁位施工。6.1.3水泥攪拌樁施工要點1） 根據試樁檢測結果確定的配合比嚴格控制水灰比，加水應經過核準的定量容 量。水泥漿必須充分拌合均勻。使用砂漿攪拌機制漿時，每次投料后拌合時間不得 少于3分鐘。2）鉆進噴漿時在鉆進過程中連續噴入水泥漿液，鉆進至設計樁長或硬土層后， 應原地噴漿攪拌30秒以上。如局部位置存在噴漿不足的情況時，應在反轉

19、提升的過 程中進行補漿。3）鉆頭提升至地面后，應立即反向鉆進復攪，復攪深度原則上應為樁身全長， 在復攪過程中，應對局部噴漿不足的樁身進行補漿，并防止噴漿口堵塞。4） 成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，嚴禁移機后補打資料。 最后清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機移至另一樁位施工。5）為保證樁的垂直度，應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度。5s。6）嚴格控制鉆機下鉆深度、噴漿高程及停漿面，確保漿噴樁長度和水泥漿液噴 入量達到設計要求，樁長不得短于設計樁長，每米用漿量不得低于設計要求。7）攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不得大于8）噴漿過程均需全斷面實施。9）水

20、泥攪拌樁施工完成大于28d且檢測合格方能進行二期土方開挖。主要檢測要求：樁身完整性檢測符合規范要求；樁身無側限抗壓強度滿足設計要求（28天試驗，釘型攪拌樁90天不小于2000KP8 ；復核地基承載力滿足設 計要求（閘首地基承載力達到180KPa閘室地基承載力達到160KPa上游導航墻地 基承載力達到160KPa下游左側導航墻地基承載力達到180KPa :復核地基的內 摩擦角不小于10度，粘聚力不小于25kpa （快剪指標）6.2 A600水泥攪拌樁施工6.2.1水泥攪拌樁施工工藝流程樁機定位-噴漿攪拌下沉-關泵攪拌提升-噴漿攪拌到底-關泵攪拌提升-成樁。（1）樁機定位：首先熟悉圖紙要求。在樁位

21、放樣后，樁機就位，整平對中。（2）噴漿攪拌到底：開動灰漿泵，確認漿液順利噴出時，啟動樁機，操作升降 手把使攪拌軸沿導向架攪拌回轉向下切土鉆進。鉆進參數一般為鉆速0.7m/min，轉 數60r/min左右，噴漿壓力0.4-0.6Mpa，噴漿量55L/min。如遇硬土層，可用鋼繩 加壓器均勻給壓，鉆進到設計樁底高程。（3） 關泵攪拌提升：攪拌頭進入工序后，即可自樁底以60r/min的轉數反轉， 以與鉆進相等的速度將攪拌頭提升到地面（如發現攪拌頭被軟泥糊住，須及時清除）。（4） 噴漿重復攪拌鉆到設計樁底高程：按照工序2操作要求進行。（5）關泵重復攪拌提升到地面，成樁。（6） 成樁后，停止攪拌開啟灰漿

22、泵，加清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，清 除粘附在攪拌頭上的軟土。重復工序 1再施工另一攪拌樁（見水泥攪拌樁施工工藝 流程圖）。水泥攪拌樁施工工藝流程圖622施工方法施工期間地下水位在原地面以下，將場地整平，清除地表雜物，夯實土層，在 夯擊密實的土層上橫向鋪設枕木，然后在枕木上鋪設鋼軌構成平臺。設備定位后采 用錘球進行校核垂直度。1、測量放樣全線控制樁復測成果經專業監理工程師復測合格。根據設計圖紙坐標對各樁位 進行測量放樣并用鋼筋頭定出樁位。開鉆前測量工作全部到位，并經專業監理工程 師復核。（樁位的布置詳見附圖水泥攪拌樁平面布置圖）2、制備水泥漿水泥用量按設計標準不得小于15%水灰比為0.5。

23、施工中加水使用定量容器 進行用水量控制。水泥漿的制備在護岸后側圍堰上進行拌制。3、攪拌下沉噴漿待水泥攪拌樁機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索, 使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監測表控制。下沉速 度w 1m/mi n,工作電流不應大于 70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥 漿。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度位置時，停止鉆進。4、提升復攪提升鉆頭復攪，采用不大于1.2m/min的提升速度，對全樁長進行復攪。5、攪拌噴漿第一次復攪完成后，下沉鉆頭進行補漿噴漿，攪拌至設計位置深度。6第四次攪拌提升攪拌至設計位置深度后。進行第四

24、次攪拌提升，進一步拌和均勻，仍采用不大于1.2m/min的提升速度。7、清洗若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰 漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗 干凈8、移位樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工。主要檢測要求：樁身完整性檢測符合規范要求；樁身無側限抗壓強度滿足 設計要求（28天試驗，攪拌樁90天無側限抗壓強度不小于1500KP3 ；七、質量保證措施7.1質量控制措施1、水泥質量：采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質試驗 報告單，現場應架空墊高，并有防潮措施。2、樁徑：必須采用相應規格的鉆頭，因磨

25、損達不到要求時應予更換，一旦發現 樁徑小于設計要求須按相同置換率在樁邊補樁。3、為確保壓漿時不發生斷漿現象，嚴格控制噴漿和攪拌速度，機頭提升速度不 超過1.2m/min，控制重復下沉和提升速度。4、 攪拌樁施工完并達到齡期后，需人工鑿除樁頂 50cm的浮漿段；樁體施工完 成三個月并且經驗收合格后，方可進行其他施工或進行下道工序施工。5、由專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。 所有施 工機械均應編號，應將現場技術員、鉆機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距 等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。6水泥攪拌樁開鉆前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水

26、 排盡后方可下鉆。7、 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控 制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。8、 下鉆時為避免堵管帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第 一次下鉆和提升時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。9、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆復攪時應在樁底部停留30s，進行磨樁端，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30s。10、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得 中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于 一根樁的用漿量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，

27、不得進行下一根樁的施工。11、施工中發現噴漿量不足，應按要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在 12h內采取補 噴處理措施，并將補噴情況填報于施工紀錄內。 補噴重疊段應大于100cm超過12h 應采取補樁措施。12、現場施工人員應認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：施工樁號、施 工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、噴漿壓力；鉆機轉速；鉆 進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復攪深度。13、質量標準釘型水泥土雙向攪拌樁質量檢驗標準應符合下表規定釘型水泥土雙向攪拌樁質量檢驗標準(蘇JG/T024-2007)

28、項目序號檢杳項目容許偏差檢杳方法檢杳頻率單位偏差值保證 項目1樁徑不小于設計值鋼卷尺量測> 2%2樁長不小于設計值或電 流、鉆進速度控制值鉆芯取樣結合施工記錄100%3擴大頭高度不小于設計值鉆芯取樣結合施工記錄> 0.5%4水泥摻入量不小于設計值杳施工記錄100%5樁身強度不小于設計值標貫試驗和強度試驗> 0.5%6承載力不小于設計值荷載試驗> 0.1%7水泥質量符合國家標準送檢2000m3且每單項工程不少于一次一般 項目1提升和下沉 速度m/s± 0.05測單樁下沉和提升時間10%2水灰比g/cm3± 0.05測水泥漿比重每臺班不少于 1 次3外加

29、劑± 1%按水泥重量比計量每臺班不少于 1 次4噴漿量± 1%標定每臺泵一次允許 偏差 項目1樁位mm± 50鋼卷尺量測2%2垂直度測機架垂直度5%3樁頂標高mm+30, -50扣除樁頂松散體2%直徑600mn普通水泥土攪拌樁質量檢驗標準主控項目：水泥漿的水灰比和每立方米加固體的水泥用量應滿足設計要求一般項目：攪拌頭的轉速、貫入與提升速度、著底電流和水泥漿流量等應符合 試驗段段施工所確定的工藝參數；水泥攪拌樁施工允許偏差表(JTS257-2008)序號項目允許偏差(mm)檢查方法及說明1樁位50拉線鋼尺測量縱橫兩方 向，取大值2樁底標咼± 200測量機頭

30、深度3樁頂標咼+100, -50水準儀測量4樁徑± 0.04D鋼尺測量5垂直度(每米)15經緯儀或吊線測量注：表中D為水泥攪拌樁直徑7.2質量檢驗1、水泥試驗內容：細度、凝結時間、標準稠度用水量、安定性及膠砂強度試驗， 執行現行標準。2、成樁試驗檢測（1）鉆芯取樣：按設計要求進行，并在成樁 90d后進行，試驗按總樁數的0.2% 進行檢測，且不少于3根，采用輕型鉆機，對樁體進行全樁長取芯，并把芯樣制成 標準試件測其無側限抗壓強度，檢測樁體90d無側限抗壓強度，在鉆芯取芯過程中， 對各段芯樣進行直觀分析，作好芯樣顏色及均勻性記錄，以掌握全樁體質量。（2） 樁體施工完成三個月并且經驗收合格

31、后，根據設計圖紙要求，可根據90 天要求推算28天強度做參考值。7.3技術措施1、嚴格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，采用漿液流量計來控制水泥用量， 確保成樁質量。2、用電子設備控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時間。3、 配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續。因故停漿時必須重疊不小于0.5 m接樁，若停機3小時配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。4、隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。5、施工前首先做水泥攪拌樁試樁，試樁施工方法同上，主要是收集以下施工技 術參數：實測水泥漿比重；鉆進速度；提升速度；泵漿壓力。7.4冬雨季施工保證措施1、注意收聽天氣預報，經常性的與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，安排施

32、 工。防止天氣突變，以便提前做好準備。2、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高放置，并要通風良好。3、場測溫：測溫員在現場對每臺泥漿攪拌泵進行出機溫度和噴漿口溫度的測溫； 要求泥漿的噴漿溫度保證在 5C以上。4、泥漿拌制：泥漿拌制防凍采用蓄熱，即泥漿在拌制時根據氣溫適量加入早強防凍劑；攪拌站做保溫棚封閉，攪拌機棚用48鋼管搭設，竹編席封閉，外掛一層50厚聚苯板，最外面再掛一層防火草簾保溫被進行保溫。5、雨季施工時，配電箱設防雨罩，施工機械設備設防雨棚。6、現場工棚、倉庫、食堂、宿舍等大小型暫設在雨季整修完畢，要保證不塌、不漏和四周不積水。7、提前安排好排水系統，以免挖槽堆土造成原排水出路不暢，溝槽切斷原有排 水溝和管道，如無其他適當排水出路，架設安全可靠的渡管。8、在雨季施工前，對現場所有動力照明線路，供配電電氣設施進行一次全面 檢查，對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣