1、砼的澆筑砼澆筑前的準備工作 檢查模板的標高、位置及嚴密性，支架的強度、剛度、穩定性，清理模板內垃圾、泥土、積水和鋼筋上的油污，高溫天氣 模板宜澆水濕潤； 做好鋼筋及預留預埋管線的驗收和鋼筋保護層檢查，做好鋼筋工程隱蔽記錄； 準備和檢查材料、機具等; 做好施工組織和技術、安全交底工作。砼澆筑的一般要求1 砼須在初凝前澆筑：如已有初凝現象，則應再進行一次強力攪拌方可入模。如砼在澆筑前有離析現象，亦須重新拌合才能澆筑。2 砼澆筑時的自由傾落高度：對于素砼或少筋砼，由料斗、漏斗進行澆筑時，傾落高度不超過2m；對豎向結構(柱、墻)傾落高度不超過3m；對于配筋較密或不便于搗實的結構傾落高度不超過60cm。

2、否則應采用串筒、溜槽和振動串筒下料，以防產生離析。 3 澆筑豎向結構砼前，底部應先澆入50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以避免產生蜂窩、麻面及爛根現象；4 砼澆筑時的坍落度坍落度是判斷砼施工和易性優劣的簡單方法，應在砼澆筑地點進行坍落度測定，以檢測砼攪拌質量，防止長時間、遠距離砼運輸引起和易性損失，影響砼成型質量。砼澆筑時的坍落度(mm) 砼的分層厚度 為使砼振搗密實，砼必須分層澆筑。其澆筑層厚度見下表： 砼澆筑層厚度（mm） 砼澆筑的允許間歇時間 砼澆筑應連續進行，由于技術或施工組織上原因必須間歇時,其間歇時間應盡可能縮短，并在下層砼未凝結前，將上層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間隙的全部

3、不得超過下表的允許間歇時間：砼運輸、澆筑和間隙的允許時間（min） 砼在初凝后、終凝前應防止振動 當砼抗壓強度達到1.2MPa時才允許在上面繼續進行施工活動。砼施工縫的留設由于施工技術或施工組織的原因，不能連續將結構整體澆筑完成，預計間隙時間將超過規定時間時，應預先選定適當的部位留置施工縫，施工縫宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。1 柱子應留水平縫，柱子施工縫宜留在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。2 和板連成整體的大斷面梁 ，施工縫留在板底以下2030mm處；當板下有梁托時，留在梁托下面； 3 單向板的施工縫留在平行于板的短邊的任何位置； 4 有主次梁的

4、樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內； 5 墻體的施工縫可留在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處；6 雙向受力樓板、大體積砼結構、拱、蓄水池、多層剛架的施工縫應按設計要求留置施工縫。后澆帶的設置后澆帶是防止因溫度變化和砼收縮導致結構產生裂縫的有效措施。后澆帶的間距由設計確定,一般為30m，后澆帶的保留時間一般為40d，最少應為28d，后澆帶寬度一般為70100cm，后澆帶處的鋼筋不宜斷開。底板后澆帶采用快易收口網留設普通砼的澆筑方法1 臺階式柱基礎：澆筑單階柱基時可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設施工縫，每層砼一次卸足，順序是先邊角后中間，務必使砼充

5、滿模板。澆筑多階柱基時為防止垂直交角處出現吊腳(上臺階與下口砼脫空)，可在第一級砼搗固下沉23cm暫不填平，在繼續分層澆筑第二級砼時，沿第二級模板底圈將砼做成內外坡，外圈 邊坡的砼在第二級砼振搗過程中自動攤平，待第二級砼頂邊拍實抹平。2 柱子砼的澆筑柱子應分段澆筑，每段高度不大于3.5m。柱子高度不超過3m,可從柱頂直接下料澆筑，超過3m時應采用串筒或在模板側面開孔分段下料澆筑；柱子開始澆筑時應在柱底先澆筑一層50100mm厚的水泥砂漿或減半石砼；柱子砼分層下料和搗實，分層厚度不大于50cm,振動器不得觸動鋼筋和預埋件；柱子砼應一次連續澆筑完畢，澆筑后應停歇11.5h，待柱砼初步沉實再澆筑梁板

6、砼。澆筑整排柱子時，應由兩端由外向里對稱順序澆筑，以防柱模板在橫向推力下向一方傾斜。3 梁板砼的澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續向前推進。4 剪力墻砼的澆筑剪力墻應分段澆筑，每段高度不大于3m。門窗洞口應兩側對稱下料澆筑，以防門窗洞口位移或變形。窗口位置應注意先澆窗臺下部，后澆窗間墻，以防窗臺位置出現蜂窩孔洞。5 施工縫的處理在施工縫已硬化的砼表面上澆筑砼前，應清除垃圾、雜物及已松動的砂石和軟弱砼層，必要時砼表面應鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，水平施工縫宜先鋪

7、1015mm的水泥砂漿，避免直接靠近縫邊下料，振動器由遠向縫邊接近，在靠近縫邊80100mm處停止振搗，但應加強施工縫接縫的搗實工作。大體積砼的澆筑方法大體積砼澆筑后水化熱量大，水化熱積聚在內部不易散發，而砼表面又散熱很快，形成較大的內外溫差，溫差過大易在砼表面產生裂紋；在澆筑后期，砼內部又會因收縮產生拉應力，當拉應力超過砼當時齡期的極限抗拉強度時，就會產生裂縫，嚴重時會貫穿整個砼基礎。1 澆筑方案高層建筑或大型設備的基礎，基礎的厚度、長度及寬度也大,往往不允許留施工縫，要求一次連續澆筑。施工時應分層澆筑、分層搗實，但又要保證上下層砼在初凝前結合好，可根據結構大小、砼供應情況采用如下三種方式：

8、1 大體積砼施工措施常用的大體積砼施工措施有： 選用低水化熱的水泥，如礦渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥； 摻緩凝劑或緩凝型減水劑，也可摻入適量粉煤灰等外摻料； 采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子，盡量減少砼的用水量； 降低砼入模溫度，減少澆筑層厚度，降低砼澆筑速度，必要時在砼內部埋設冷卻水管，用循環水來降低砼溫度； 加強砼的保濕、保溫，采取在砼表面覆蓋保溫材料或蓄水養護，減少砼表面的熱擴散； 與設計方協商，設置“后澆帶”。混凝土澆筑與振搗的一般要求1、 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，防止下落的混凝土離析，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、 澆筑前底部應先填5-1

9、0cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。大體積混凝土不得超過500mm3、 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為20-30cm，)。振拇上一層時應插入下層5一lOcm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振

10、搗器作用半徑的0.5倍，且不宜緊靠模板4、 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其問歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)5、 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。6、 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停。砼的密實成型砼的振動密實成型砼振動

11、密實的原理：振動機械將振動能量傳遞給砼拌合物時，砼拌合物中所有的骨料顆粒都受到強迫振動，呈現出所謂的“重質液體狀態”，因而砼拌合物中的骨料猶如懸浮在液體中，在其自重作用下向新的穩定位置沉落，排除存在于砼拌合物中的氣體，消除孔隙，使骨料和水泥漿在模板中得到致密的排列。1 插入式振動器 振動器選用：坍落度小的用高頻、坍落度大的可用低頻；骨料粒徑小的用高頻、骨料粒徑大的用低頻。 振搗方法:垂直振搗：容易掌握插點距離、控制插入深度(不超過振動棒長度的1.25倍)，不易產生漏振，不易觸及模板、鋼筋，砼振后能自然沉實、均勻密實。斜向振搗：操作省力，效率高、出漿快，易于排出空氣，不會產生嚴重的離析現象,振動

12、棒拔出時不會形成孔洞。插點的分布有行列式和交錯式兩種。對普通砼插點間距1.5R(R為振動器作用半徑，R= 300400mm)；對輕骨料砼則1.0R。與模板、鋼筋的距離作用半徑的0.5倍，應將振動棒上下來回抽動50100mm，插入下一層未初凝砼中的深度50mm,每一插點的振搗時間為2030S為宜。插點行列式布置 插點交錯式布置 插入式振動器的操作要點直上和直下、快插與慢拔；插點要均布，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳。2 表面振動器主要有平板振動器、振動梁、砼整平機和渠道襯砌機等，其作用深度較小，多用在砼表面進行振搗。平板振動器適用于樓板、地面及薄型水平構件的振搗，振動梁和砼整平機常用于砼道路的施工。3 外部振動器稱附著式振動器，它通過螺栓或夾鉗等固定在模板外部,通過模板將振動傳給砼拌合物，因而模板應有足夠的剛度。它宜于振搗斷面小且鋼筋密的構件，如薄腹梁、箱型橋面梁等及地下密封的結構，無法采用插入式振搗器的場合。其有效作用范圍可通過實測確定。 混凝土振搗掌握以下要領：垂直插入、快插、慢拔、三不靠等。1、插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙。2、每次插入振搗的時間為2030秒左右，并以混凝