1、水泥作業指導書編 制 人：批 準 人：王景峰批準日期：受控狀態：受控編 號：YCJL-SN-2016持 有 人：第1章水泥物理性能試驗1.1知識概要1.1.1通用硅酸鹽水泥的定義以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏，及規定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。1.1.2通用硅酸鹽水泥的分類通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為硅酸鹽水泥（P、P）、普通硅酸鹽水泥（PO）、礦渣硅酸鹽水泥(PSA、PSB)、火山灰質硅酸鹽水泥(PP)、粉煤灰硅酸鹽水泥(PF)和復合硅酸鹽水泥(PC)。1.1.3通用硅酸鹽水泥強度等級1硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個

2、等級。2普通硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。3礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級。1.1.4通用硅酸鹽水泥的技術指標通用硅酸鹽水泥的技術指標可分為：化學指標、堿含量（選擇性指標）、物理指標三項；其中，物理指標又分為凝結時間、安定性、強度、細度（選擇性指標）四項。1.1.5通用硅酸鹽水泥的判定1檢驗結果符合化學指標、凝結時間、安定性、強度的規定為合格品。2檢驗結果不符合化學指標、凝結時間、安定性、強度中的任何一項技術要求為不合格品。1.

3、2通用硅酸鹽水泥物理性能試驗1.2.1篩析法檢測水泥細度1細度表示方法的分類硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細度以比表面積表示，其比表面積不小于300m2/kg。 12礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸酸鹽水泥的細度以篩余表示，其80m方孔篩篩余不大于10%或45m方孔篩篩余不大干30%。2篩析法檢驗水泥細度原理、分類及設備(1)篩析法原理：用45m方孔篩和80m方孔篩對水泥試樣進行篩析試驗，用篩上篩余物的質量百分數來表示水泥樣品的細度。(2)篩析法分類：篩析法可分為負壓篩析法、水篩法和手工篩析法。當負壓篩析法、水篩法和手工篩析法測定的結果發生爭議時，以負壓篩析法為準。

4、(3)儀器：(a)試驗篩：試驗篩分負壓篩、水篩和手工篩三種。篩網應緊繃在篩框上，篩網和篩框接觸處，應用防水膠密封，防止水泥嵌入。由于物料會對篩網產生磨損，試驗篩每使用100次后需重新標定。(b)負壓篩析儀：負壓可調范圍4000Pa6000Pa。噴氣嘴上口平面與篩網之間距離為2mm8mm。(c)水篩架和噴頭：水篩架上篩座內徑為03140+-mm。(d)天平：最小分度值不大于0.01g。3樣品要求：水泥樣品應有代表性，樣品處理方法按GB12573-1990第3.5條進行，應通過0.9mm方孔篩。4操作程序：(1)試驗準備試驗前所用試驗篩應保持清潔，負壓篩和手工篩應保持干燥。試驗時，80m篩析試驗稱

5、取試樣25g，45m篩析試驗稱取試樣10g。(2)負壓篩析法試驗步驟(a)篩析試驗前應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節負壓至4000Pa6000Pa范圍內。(b)稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動篩析儀連續篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。3(3)水篩法試驗步驟(a)篩析試驗前，應檢查水中無泥、砂，調整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉，并控制噴頭底面和篩網之間距離為35mm75mm。(b)稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部

6、分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05MPa±0.02MPa的噴頭連續沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量全部篩余物。(4)手工篩析法試驗步驟(a)稱取水泥試樣精確至0.01g，倒入手工篩內。(b)用一只手持篩往復搖動，另一只手輕輕拍打，往復搖動和拍打過程應保持近于水平。拍打速度每分鐘約120次，每40次向同一方向轉動60°，使試樣均勻分布在篩網上，直至每分鐘通過的試樣量不超過0.03g為止。稱量全部篩余物。5試驗篩的清洗試驗篩必須經常保持潔凈，篩孔通暢，使用10次后要進行清洗。金屬框篩、銅絲網篩清洗時

7、應用專門的清洗劑，不可用弱酸浸泡。6篩余百分數的計算：水泥試樣的篩余百分數按公式1-1計算，結果精確至0.1%：tR100FW´=（1-1）式中：F水泥試樣的篩余百分數（%）；Rt水泥篩余物的質量（g）；W水泥試樣的質量（g）。7水泥試驗篩的標定：(1)原理:用標準樣品在試驗篩上的測定值，與標準樣品的標準值的比值來反映試驗篩篩孔的準確度。(2)水泥細度標準樣品:符合GSB14-1511要求，或相同等級的標準樣品。有爭議時以GSB14-1511標準樣品為準(3)儀器設備:同細度試驗的負壓篩、水篩或手篩。(4)被標定試驗篩:被標定試驗篩應事先經過清洗，去污，干燥（水篩除外）4并和標定實驗

8、室溫度一致。(5)標定操作:(a)將標準樣裝入干燥潔凈的密閉廣口瓶中，蓋上蓋子搖動2分鐘，消除結塊。靜置2分鐘后，用一根干燥潔凈的攪拌棒攪勻樣品。精確稱量25g或10g樣品至0.01g，用標準樣品按細度試驗步驟進行篩析操作。每個試驗篩的標定應稱取二個標準樣品連續進行，中間不得插做其他樣品試驗。(b)取二個樣品結果的算術平均值為最終值，但當二個樣品篩余結果相差大于0.3%時應稱第三個樣品進行試驗，并取接近的兩個結果進行平均作為最終結果。8修正系數計算(1)修正系數按公式1-2計算，精確至0.01：C=Fs/Ft（1-2）式中：C試驗篩修正系數；Fs標準樣品的篩余標準值（%）；Ft標準樣品在試驗篩

9、上的篩余值（%）。(2)合格判定(a)當C值在0.801.20范圍內時，試驗篩可繼續使用，C可作為修正系數。(b)當C值超出0.801.20范圍時，試驗篩應淘汰。9篩余結果的修正：細度的最終結果應將篩余百分數計算得到的結果乘以修正系數C。合格評定時，每個樣品應稱取二個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結果。若兩次篩余結果絕對誤差大于0.5%時（篩余值大于5.0%時可放至1.0%）應再做一次試驗，取兩次相近結果的算術平均值，作為最終結果。1.2.2水泥密度的測定1原理：將水泥倒入裝有一定量液體介質的李氏瓶內，并使液體介質充分地浸透水泥顆粒。根據阿基米德定律，水泥的體積等于它所排開的液體體積，從而算

10、出水泥單位體積的質量即為密度，為使測定的水泥不產生水化反應，液體介質采用無水煤油。52儀器設備：(1)李氏瓶:（如圖1-1）(2)無水煤油(3)恒溫水槽(4)天平：稱量精度0.01g3試驗步驟：(1)將無水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度之間，蓋上瓶塞放入恒溫水槽內，使刻度部分浸入水中（水溫應控制在李氏瓶刻度時的溫度），恒溫30min，記下初始（第一次）讀數。(2)從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細長頸內沒有煤油的部分仔細擦干凈。(3)水泥試樣預先通過0.90mm方孔篩，在（110±5）溫度下干燥1h，并在干燥器內冷卻至室溫。稱取水泥60g，稱準至0.01g。(4)用小匙將水泥

11、樣品一點點的裝入圖1-1的李氏瓶中，反復搖動（亦可用超聲波震動），至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置于恒溫水槽中，恒溫30min，記下第二次讀數。(5)第一次讀數和第二次讀數時，恒溫水槽的溫度差不大于0.2。4結果計算：(1)水泥體積應為第二次讀數減去初始（第一次）讀數，即水泥所排開的無水煤油的體積(mL)。(2)水泥密度按公式1-3計算，結果精確值0.01g/cm3；=m/V（1-3）式中m水泥質量（g）V水泥體積（mL）試驗結果取兩次測定結果的算術平均值，兩次測定結果之差不得超過0.02g/cm361.2.3勃氏法測定水泥的比表面積1原理：本方法主要是根據一定量的空氣通過具有一定空隙率和固定

12、厚度的水泥層時，所受阻力不同而引起流速的變化來測定水泥的比表面積。在一定空隙率的水泥層中，空隙的大小和數量是顆粒尺寸的函數，同時也決定了通過料層的氣流速度。2術語定義：(1)水泥比表面積：單位質量的水泥粉末所具有的總表面積，以平方厘米每克(cm2/g)或平方米每千克(m2/kg)來表示。(2)空隙率：試料層中顆粒間空隙的容積與試料層總的容積之比，以表示。3儀器設備及試驗條件：(1)勃氏透氣儀：分手動和自動兩種，均應符合JC/T956的要求。如圖1-2所示(2)烘干箱：控制溫度靈敏度±1。(3)分析天平：分度值為0.001g。(4)秒表：精確至0.5s。(5)水泥樣品：水泥樣品按GB1

13、2573進行取樣，先通過0.9mm方孔篩，再7在110±5下烘干1h，并在干燥器中冷卻至室溫。(6)基準材料：GSB14-1511或相同等級的標準物質。有爭議時以GSB14-1511為準。(7)壓力計液體：采用帶有顏色的蒸餾水或直接采用無色蒸餾水。(8)濾紙：采用符合GB/T1914的中速定量濾紙。(9)汞：分析純汞。（10）試驗室條件：相對濕度不大于50%。4勃氏透氣儀的校準：采用GSB14-1511或相同等級的其他標準物質。有爭議時以前者為準。校準按JCT956進行。至少每年進行一次。儀器設備使用頻繁則應半年進行一次；儀器設備維修后也要重新標定。5操作步驟：(1)按1.2.2測定

14、水泥密度。(2)漏氣檢查：將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計一臂中抽出部分氣體，然后關閉閥門，觀察是否漏氣。如發現漏氣，可用活塞油脂加以密封。(3)標定勃氏透氣儀圓筒試料層的體積:用水銀排代法標定圓筒的試料層體積。將穿孔板平放入圓筒內，再放入二片濾紙。然后用水銀注滿圓筒，用玻璃片擠壓圓筒上口多余的水銀，使水銀面與圓筒上口平齊，倒出水銀稱量(P1)，然后取出一片濾紙，在圓筒內加入適量的試樣。再蓋上一片濾紙后用搗器壓實至試料層規定高度。取出搗器用水銀注滿圓筒，同樣用玻璃片擠壓平后，將水銀倒出稱量(P2)，圓筒試料層體積按公式1-4計算：12 PPVr-=汞（1-4）式中：

15、V透氣圓筒的試料層體積，單位為立方厘米(cm3)：P1未裝試樣時，充滿圓筒的水銀質量，單位為克(g)：P2裝試樣后，充滿圓筒的水銀質量，單位為克(g)：r汞試驗溫度下水銀的密度，單位為克每立方厘米(g/cm3).試料層體積要重復測定兩遍，取平均值，計算精確至0.001cm3。8(4)標定勃氏透氣儀的標準時間用水泥細度和比表面積標準樣測定標準時間。(a)將水泥細度和比表面積標準樣在110±5下烘干一小時并在干燥器中冷卻至室溫。(b)按公式1-5計算標準樣質量W=V(1-)（1-5）式中W稱取水泥細度和比表面積標準樣的質量，單位為克(g)；水泥細度和比表面積標準樣的密度，單位為克每立方厘

16、米(g/cm3)：V透氣圓筒的試料層體積，單位為立方厘米(cm3)：取0.5。準確稱取至0.001g。(c)試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒內，取一片濾紙放入，并放平。將準確稱取的水泥細度和比表面積標準樣倒入圓筒，使其表面平坦，再放入一片濾紙，用搗器均勻壓實標準樣直至搗器的支持環緊緊接觸圓筒頂邊，旋轉搗器12圈，慢慢取出搗器。(d)將裝好標準樣的圓筒外錐面涂一薄層凡士林，把它連接到U形壓力計上。打開閥門，緩慢地從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到超過第三條刻度線時關閉閥門。當壓力計內液面的凹月面下降到第三條刻線時開始計時，當液面的凹月面下降到第二條刻線時停止計時。記錄液面從第三條刻線

17、到第二條刻線所需的時間，精確到0.1s。透氣試驗要重復稱取兩次標準樣分別進行，當兩次透氣時間的差超過1.0s時，要測第三遍，取兩次不超過1.0s的平均透氣時間作為該儀器的標準時間。(e)空隙率()的確定:P、P型水泥的空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率選用0.530±0.005。當按上述空隙率不能將試樣壓至規定的位置時，則允許改變空隙率。空隙率的調整以2000g砝碼（5等砝碼）將試樣壓實至規定的位置為準。(f)確定試樣質量試樣質量按公式1-6計算9m=V(1-)（1-6）式中：m需要的試樣質量，單位為克(g)；試樣密度，單位為克每立方厘米(g/cm3)

18、：V試料層體積，單位為立方厘米(cm3)：試料層空隙率。(5)試料層制備(a)將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。稱取按第5.6條確定的試樣量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環與圓筒頂邊接觸，并旋轉12圈，慢慢取出搗器。(b)穿孔板上的濾紙為2.7mm邊緣光滑的圓形濾紙片。每次測定需用新的濾紙片。(6)透氣試驗：把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐型磨口處，旋轉12圈。要保證緊密連接不致漏氣，并不振動所制備的試料層。(7)打開抽氣泵慢慢從壓力

19、計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹月面下降到第三條刻線時開始計時。當液體的凹月面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從第三條刻度線到第二條刻度線所需的時間。以秒記錄，并記錄下試驗時的溫度()。每次透氣試驗，應重新制備試料層。(8)計算：(a)當被測試樣的密度、試料層中空隙率與標準樣品相同，試驗時的溫度與校準溫度之差3時，可按公式1-7計算。SSSTTS=（1-7）如試驗時的溫度與校準溫度之差>3時，則按公式1-8計算：SSSSTTShh=（1-8）10式中S被測試樣的比表面積，單位為平方厘米每克(cm2/g)；SS標準樣品的比表面積，單位為平

20、方厘米每克(cm2/g)；T被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，單位為秒(s)；TS標準樣品試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，單位為秒(s)；被測試樣試驗溫度下的空氣粘度，單位為微帕·秒（Pa·s）；S標準樣品試驗溫度下的空氣粘度，單位為微帕·秒(Pa·s)。(b)當被測試樣的試料層中空隙率與標準樣品試料層中空隙率不同，試驗時的溫度與校準溫度之差3時，可按公式1-9計算。3Ss3SsS(1T1TS-=-）（）（1-9）如試驗時的溫度與校準溫度之差>3時，則按公式1-10計算：3SSs3SsS(1T1TShh-=-）（）(1-10)式中被測

21、試樣試料層中的空隙率；s標準樣品試料層中的空隙率。(c)當被測試樣的密度和空隙率均與標準樣品不同，試驗時的溫度與校準溫度之差3時，可按公式1-11計算。3Sss3SsS(1T1TS-=-）（）(1-11)如試驗時的溫度與校準溫度之差大于3時，則按公式1-12計算：3SsSs3SsS(1T1TShh-=-）（）(1-12)式中被測試樣的密度，克每立方厘米(g/cm3)；s標準樣品的密度，克每立方厘米(g/cm3)。6結果處理：(1)水泥比表面積應由二次透氣試驗結果的平均值確定。如二次試驗結果相差2%以上時，應重新試驗。計算結果保留至10cm2/g。(2)當同一水泥用手動勃氏透氣儀測定的結果與自動

22、勃氏透氣儀測定的結果有爭議時，以手動勃氏透氣儀測定結果為準。11圖1-21.2.4水泥標準稠度用水量的測定1原理：水泥標準稠度凈漿對標準試桿（或試錐）的沉入具有一定阻力。通過試驗不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標準稠度凈漿中所需加入的水量。2儀器設備：(1)水泥凈漿攪拌機：符合JC/T729的要求。注：通過減小攪拌翅和攪拌鍋之間間隙，可以制備更加均勻的凈漿。(2)標準法維卡儀：標準稠度試桿由有效長度為50mm±1mm、由直徑為l0mm±0.05mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。初凝用試針由鋼制成，其有效長度初凝針為50mm±1mm、終凝針為30mm±1m

23、m，直徑為1.13mm±0.05mm。滑動部分的總質量為300g±lg。與試桿、試針聯結的滑動桿表面應光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動現象。盛裝水泥凈漿的試模由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模為深40mm±0.2mm、頂內徑65mm±0.5mm、底內徑75mm±0.5mm的截頂圓錐體。每個試模應配備一個邊長或直徑約100mm、厚度4mm5mm的平板玻璃底板或金屬底板。12(3)代用法維卡儀：符合JC/T727要求。(4)量筒或滴定管：精度±0.5mL。(5)天平：最大量程不小于1000g，分度值不大于1g。3材料：試驗用水

24、應是潔凈的飲用水，如有爭議時應以蒸餾水為準。4試驗條件：試驗室溫度為20±2，相對濕度應不低于50%;水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應與試驗室一致；5標準稠度用水量測定方法（標準法）:(1)試驗前準備工作:(a)維卡儀的滑動桿能自由滑動。試模和玻璃底板用濕布擦拭，將試模放在底板上。(b)調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點；(c)攪拌機運行正常。(2)水泥凈漿的拌制:用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內，然后在5s10s內小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120

25、s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。(3)標準稠度用水量的測定步驟:拌和結束后，立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中，漿體超過試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙，然后在試模上表面約1/3處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再從試模邊緣輕抹頂部一次，使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過程中，注意不要壓實凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自出地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋

26、放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量(P)，按水泥質量的百分13比計。6標準稠度用水量測定方法（代用法）:(1)試驗前準備工作:(a)維卡儀的金屬棒能自由滑動；(b)調整至試錐接觸玻璃板時指針對準零點；(c)攪拌機運行正常。(2)水泥凈漿的拌制同標準法中凈漿的拌制。(3)標準稠度用水量的測定步驟:(a)采用代用法測定水泥標準稠度用水量可用調整水量和不變水量兩種方法的任一種測定。采用調整水量方法時拌和水量按經驗找水，采用不變水量

27、方法時拌和水量用142.5mL。(b)拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入錐模中，用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗5次，再輕振5次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。到試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度。整個操作應在攪拌后1.5min內完成。(c)用調整水量方法測定時，以試錐下沉深度30mm±1mm時的凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質量的百分比計。如下沉深度超出范圍需另稱試樣，調整水量，重新試驗，直至達到30mm±1

28、mm為止。(d)用不變水量方法測定時，根據公式1-13（或儀器上對應標尺）計算得到標準稠度用水量P(%)。當試錐下沉深度小于13mm時，應改用調整水量法測定。P=33.4-0.185S(1-13)式中：P標準稠度用水量，%；S試錐下沉深度，單位為毫米（mm）。1.2.5凝結時間的測定1原理：凝結時間以試針沉入水泥標準稠度凈漿至一定深度所需的時間表示。2儀器設備：14(1)水泥凈漿攪拌機：符合JC/T729的要求。(2)標準法維卡儀：標準稠度測定用試桿有效長度為50mm±1mm、由直徑為中l0mm±0.05mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。測定凝結時間時取下試桿，用試針代替試桿。試

29、針由鋼制成，其有效長度初凝針為50mm±1mm、終凝針為30mm±1mm，直徑為1.13mm±0.05mm的圓柱體。滑動部分的總質量為300g±lg。與試桿、試針聯結的滑動桿表面應光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動現象。(3)量筒或滴定管：精度±0.5mL。(4)天平：最大量程不小于1000g，分度值不大于1g。3材料：試驗用水應是潔凈的飲用水，如有爭議時應以蒸餾水為準。4試驗條件：(1)試驗室溫度為20±2，相對濕度應不低于50%;水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應與試驗室一致；(2)濕氣養護箱的溫度為20±1，相

30、對濕度不低于90%。5凝結時間的測定步驟：(1)試驗前準備工作：調整凝結時間測定儀試針接觸玻璃板時指針對準零點。(2)試件的制備：以標準稠度用水量按標準稠度用水量測定方法（代用法）中步驟制成標準稠度凈漿并裝模刮平后，立即放入濕氣養護箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。(3)初凝時間的測定：試件在濕氣養護箱中養護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數。臨近初凝時間時每隔5min（或更短時間）測定一次，當試針沉

31、至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態；由水泥全部加入水中至初凝狀態的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。(4)終凝時間的測定：為了準確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養護箱中繼續養護。臨近終凝時間時每隔15min（或更短時間）測定一次，當試針沉15入試體0.5mm時，即環形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態，由水泥全部加入水中至終凝狀態的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。(5)測定時應注意，在最初測

32、定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結果以自由下落為準；在整個測試過程中試針沉人的位置至少要距試模內壁10mm。臨近初凝時，每隔5min（或更短時間）測定一次，臨近終凝時每隔15min（或更短時間）測定一次，到達初凝時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為到達初凝狀態。達到終凝時，需要在試體另外兩個不同點測試，確認結論相同才能確定達到終凝狀態。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養護箱內，整個測試過程要防止試模受振。1.2.6安定性檢驗方法1原理：(1)雷氏法是通過觀測水泥標準稠度凈漿在雷氏夾中沸煮后試針的相對位移表征其體積膨脹的程度

33、。(2)試餅法是通過觀測水泥標準稠度凈漿試餅沸煮后的外形變化情況表征其體積安定性。2儀器設備：(1)雷氏夾：由銅質材料制成。當一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質量的砝碼時，兩根指針針尖的距離增加應在17.5mm±2.5mm范圍內，即2x=17.5mm±2.5mm，當去掉砝碼后針尖的距離能恢復至掛砝碼前的狀態。(2)沸煮箱：符合JC/T955的要求。(3)雷氏夾膨脹測定儀：標尺最小刻度為0.5mm。3安定性測定方法（標準法）：(1)測定前的準備工作:每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備有兩個邊長或直徑約80mm、厚度4mm5mm的

34、玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內表面都要稍稍涂上一層油。注：有些油會影響凝結時間，礦物油比較合適。(2)雷氏夾試件的成型:16將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約25mm的直邊在漿體表面輕輕插搗3次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養護箱內養護24h±2h。(3)沸煮:(a)調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min±5min內升至沸騰。(b)脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離

35、(A)，精確到0.5mm，接著將試件放人沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內加熱至沸并恒沸180min±5min。(c)結果判別：沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離(C)，準確至0.5mm，當兩個試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件煮后增加距離(C-A)的平均值大于5.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。以復檢結果為準。4安定性測定方法（代用法）：(1)測定前的準備工作:每個樣品需準備兩塊邊長約100mm的玻璃板，凡與水泥凈

36、漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。(2)試餅的成型:將制好的標準稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70mm80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放人濕氣養護箱內養護24h±2h。(3)沸煮:(a)同安定性檢測方法（標準法）。(b)脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中的篦板上，然后在30min±5min內加熱至沸并恒沸180min±5min。(c)結果判別：沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件

37、進行判別。目測試餅未發現裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，17反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。1.2.7水泥膠砂流動度的測定1原理：通過測量一定配比的水泥膠砂在規定振動狀態下的擴展范圍來衡量其流動性。2儀器設備：(1)水泥膠砂流動度跳桌：跳桌通過膨脹螺栓安裝在已硬化的水平混凝土基座上。基座由容重至少為2240kg/m3的重混凝土澆筑而成，基部約為400mm×400mm見方，高約690mm。(2)水泥膠砂攪拌機：符合JC/T681要求。(3)試模：由截錐圓模和模套組成。金屬材料制成，內表面

38、加工光滑。圓模尺寸為：高度60mm±0.5mm；上口內徑70mm±0.5mm；下口內徑100mm±0.5mm;下口外徑120mm；模壁厚大于5mm。(4)搗棒：金屬材料制成，直徑為20mm±0.5mm，長度約200mm。搗棒底面與側面成直角，其下部光滑，上部手柄滾花。(5)卡尺：量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm。(6)小刀刀口平直，長度大于80mm。(7)天平：量程不小于1000g，分度值不大于1g。3試驗條件及材料：(1)實驗室、設備、拌合水、樣品:應符合GB/T17671-1999中第4條試驗室和設備的有關規定。(2)膠砂組成:膠砂材料用

39、量按相應標準要求或試驗設計確定。4試驗方法：(1)如跳桌在24h內未被使用，先空跳一個周期25次。(2)膠砂制備按GB/T17671有關規定進行。在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面18中央并用潮濕棉布覆蓋。(3)將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次(搗壓示意圖見圖1-3)。搗壓后膠砂應略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂

40、高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩試模，不要使其移動。(4)搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以接近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s±1s內完成25次跳動。(5)流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結束，應在6min內完成。5結果與計算：跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑，計算平均值，取整數，單位為毫米。該平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。1.2.8水泥膠砂強度的檢測1試驗室環境(1)試體成型試驗室的溫度應保持在(2

41、0±2)，相對濕度應不低于50%。(2)試體帶模養護的養護箱或霧室溫度保持在(20±1)，相對濕度不低于90%。19(3)試體養護池水溫度應在(20±1)范圍內。(4)試驗室空氣溫度和相對濕度及養護池水溫在工作期間每天至少記錄一次。(5)養護箱或霧室的溫度與相對濕度至少每4h記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數可以酌減至一天記錄二次。在溫度給定范圍內，控制所設定的溫度應為此范圍中值。2儀器設備(1)試驗篩：金屬絲網試驗篩應符合GB/T6003要求，其篩網孔尺寸如表1-l（R20系列）。試驗篩表1-1系列網眼尺寸mmR202.01.61.00.500.160.080

42、(2)行星式攪拌機：應符合JC/T681要求。葉片與鍋壁最近的距離為3±1mm，應每月檢查一次。(3)試模：可同時成型三條截面為40mrn×40mm，長160mm的棱形試體，其材質和制造尺寸應符合JC/T726要求。當試模的任何一個公差超過規定的要求時，就應更換。試模應備有二個播料器和一金屬刮平直尺。(4)振實臺：應符合JC/T682要求。振實臺應安裝在高度約400mm的混凝土基座上。混凝土體積約為0.25m3，重約600kg。需防外部振動影響振實效果時，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。將儀器用地腳螺絲固定在基座上，安裝后設備成水平狀態，儀器底座與基座

43、之間要鋪一層砂漿以保證它們的完全接觸。(5)抗折強度試驗機：機應符合JC/T724的要求。(6)抗壓強度試驗機：精度1%，具有按(2400±200)N/s速率的加荷能力。(7)抗壓強度試驗機用夾具：夾具應符合JC/T683的要求，受壓面積為40mm×40mm。3膠砂制備20(1)材料：砂為中國ISO標準砂；水可用飲用水。仲裁檢驗或其他重要試驗用蒸餾水。(2)配合比：一鍋膠砂成型3條試體，每鍋材料用量如表1-2。表1-2材料量水泥品種水泥（g）標準砂（g）水（mL）硅酸鹽水泥450±21350±5225±1普通硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥按0.5

44、0水灰比和膠砂流動度不小于180mm確定。當流動度小于180mm時，應以0.01的整倍數的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm。粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥4配料：水泥、砂、水和試驗用具的溫度與試驗室相同。稱量用的天平精度應為±1g。當用自動滴管加225mL水時，滴管精度應達到±1mL。5攪拌：每鍋膠砂用行星式膠砂攪拌機進行機械攪拌。先使攪拌機處于待工作狀態，然后按以下的程序進行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂予加入。當各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機器轉至高速再拌30s。停拌90s，在第1個15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮人鍋中間。在高速下繼續攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應在±1s以內。6試件的制備(1)振實臺成型：膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器