1、目的:將大片板料切割成各種要求規格的小塊板料二. 工藝流程:三、設備及作用：1-自動開料機：將大料切割開成各種細料。2. 磨圓角機：將板角塵端都磨圓。3. 洗板機：將板機上的粉塵雜質洗干凈并風干。4. 煽爐：爐板，提高板料穩定性。5. 字陵機；在板邊打字陵作標記。操作規范:1自動丿F料機開機前檢查設定尺寸，防止開錯料2. 內層板開料后要注意加標記分別橫直料，切勿混亂3. 搬運板需戴手套，小心輕放，防止擦花板面。4. 洗板后須留意板面有無水漬，禁止帶水潰煽板，防止氧化。5. 煽爐開機前檢查溫度設定值。五、安全與環保注意事項:1. 1.開料機開機時，手勿伸進機內。2. 2.紙皮等易燃品勿放在煽爐旁

2、，防止火災。3. :仁煽爐溫度設定嚴禁超規定值。4. 4.從煽爐內取板須戴石棉手套，并須等板冷卻后才可取板。5. 5.用廢的物料嚴格按ME 1001規定的方法處理，防止污染環境。2 / 38內層干菲林8/38、一、原理在板面銅箔上貼上層感光材料（感光油或干膜），然后通過黑菲林進行對位曝光，顯影不形成線路圖形。工藝流程三、化學清洗1. I.設備：化學清洗機2. 2.作用：乩除去Cu表面的氧化物、垃圾等；b.粗化Oi表血，増強Cu表【折與感光油或干膜之間的結合力3. 3.流程圖：除汕水洗微蝕高用水洗>循環水洗->吸水強風吹干熱風干2 / 384. 4.檢測洗板效果的方法：a. a.水膜

3、試驗，要求M30s5. 5.影響洗板效板的因素：除油速度、除油劑濃度、微蝕溫度、總酸度、Cu2+濃度、卜k力、 速度6. 6.易產生的缺陷：開路（清洗效果不好導致甩菲林），短路（清潔不凈產生垃圾）。四、轆干膜1. 1.設備：手動轆膜機2. 2.作用：在銅板表面上貼上一層感光材料（T膜）；3. 3.影響貼膜效果的主要因素：溫度、壓力、速度；4. 4.貼膜易產生的缺陷：內短（菲林碎導致Cu點）、內開（甩菲林導致少Cu）：五、轆感光油1. 1.設備：轆感光油機、自動粘塵機；2. 2.作用：在已清洗好的銅而上轆上一層感光材料（感光油）；3. 3.流程：粘塵轆感光油 煽板 f顧出板4. 4.影響因素：感

4、光油粘度、速度；煽板溫度、速度。5. 5.產生的缺陷：內開（少Cu）o六、曝光1. 1.設備/工具：曝光機、10倍鏡、21Step曝光尺、手動粘塵轆；2. 2.曝光機，在已轆感光油或干膜的板面上扌巾菲林后進行曝光，從而形成線路圖形;3.3. 影響曝光的主耍因素：曝光能量、抽貞牢度、清潔度;4. 4.易產生的缺陷：開路（曝光不良）、短路（曝光垃圾）七、DES LINEI、顯影1. 1.設備:DES LINE；2. 2.作用：將未曝光的感光材料溶解掉，留下已曝光的部分從而形成線路;3. 3.主要藥水：Na2C（）3溶液：4. 4.影響顯影的主姜因素：a.a.顯影液N血C6濃度：b.b.溫度；c,c

5、.壓力：dd.顯影點；e.e.速度。5. 5.易產生的主耍缺陷：開路（沖板不盡、菲朮柿卒）、短路（沖板過度）。II. 蝕刻:1. 1.設備：DES LINE；2. 2.作用：蝕去沒有感光材料保護的Cu面，從而形成線路；3. 3.主要藥水：HCK 叭、CuCl2；4. 4.影響因素:Cif濃度、濕度、壓力、速度、總酸度;5. 5.易產生的主耍缺陷：短路（蝕刻不盡）、開路（蝕刻過度）。III、褪膜：1. 1.設備：DES LINE；2. 2.作用：溶解掉留在線路上面的已曝光的感光材料；3. 3.主要藥水：NaOH4. 4.影響因素：NaOH濃度、溫度、速度、爪力；5. 5.易產生的主要缺陷：短路（

6、褪膜不盡）。八、啤孔：1. 1. PE 啤機；2. 2.作用：為過AOT及排板啤管位孔；3. 3.易產牛缺陷：啤歪孔。九、環境要求：1. 潔凈房：溫度：20 ±3°C；相對濕度：55 ±5%含塵量：0. 5Mm以上的牛粒W10K/立方英尺2. PE機啤孔房:溫度：20±5°C；相對濕度：40、60%十、安全守則：L L化學清洗機及DES LINE加藥水時必須戴防酸防堿的膠手發，保養時須戴防毒面礙；2. 2.手不能接觸疋在運作的轆板機熱轆：3. 3.不得赤手接觸感光油，保養ROLLER COATER機時必須戒防毒面罩；4. 4 耒斷電時不得打開曝

7、光機機門，更不能讓UV光漏出。H"-、環保事項：1. 1.化學處理機及DESLINE的廢水及廢液在每班下班之前半個小吋經專 啲管道排放至廢水 站進行處理。2. 2.干膜之邊角料、廢紙箱、廢紙皮、報廢黑菲林、菲林保護膜等由牛產部收集起來放在垃 圾桶內,由清潔工收走。3. 3.空感光油膜桶、硫酸桶、鹽酸桶、除泡劑瓶、菲林水桶及片堿袋由生產部依ME 1051處理 回倉。69 / 38三、工藝流程圖:AOI主機檢測DKI ail覆檢機確認內外層中檢上工序中間檢查E*TEST追線open/short 修理OK目視檢查raScrapFailOK螢光幕監視修理目視檢杳下工序MRB/同-畑 多可補線

8、 兩次f補線PMC二、設備及其作用:7.E-TBSTER,用檢測線路板開路及氏fel路缺陷;8.2.AOI光學檢測儀,用于檢測線路板板面缺陷，如板面0PEN/SH0RT.銅粒、缺丨丨.DISH DOWN等;3.覆檢機，用于修理由A0I光學檢測儀檢測岀來的缺陷;10, 4,斷線修補儀，用于修理線路OPEN缺陷;焜爐，用于煽干補線板口三、環境要求:1、內外層中檢A0I及E-TESTER房溫、濕度要求: 溫度：22±3°C；相對濕度：3065%2、廢棄物處理方法：廢布碎、廢紙皮、廢打卬紙等放在指定位置，由清潔丁清至垃圾埸。廢手套由生產部收集回倉o安全守則:1. 1. AOI 機：

9、a. a.確保工作臺上沒有松脫的部件；b. b.任何須用工具開啟的機蓋或面板只能由SE或專業人員開啟；c. c.出現任何危及操作員安全與情況，按緊急停止掣關閉機器。2. E-TESTER:a. a.嚴禁觸模各種電源接頭及插座，開品機蓋及維修設備須電子維修或專業人員操作；b. b.找點及裝FIXTURE時須將氣壓開關設置為鎖定狀態，切勿伸頭進壓床里面以 防事故發生。工藝流程棕化工序設備及其作用:12. 1.設備：棕氧化水平牛產線；13. 2.作用：本工序是繼內層開料、內層D/F、內層蝕板之后對生產板進行銅而處理，在內層 銅箔表面生成一層氧化層以提升多層線路板在床合吋銅箔和環氧樹脂之間的接合力（常

10、見 的有黑氧化及棕氣化等）；、安全及環保注意事項：1.2.1-開機操作前仔細檢査生產線上各缸液位是否止常，各電動設備是否處于休止狀態，防止出現不必要的麻煩（如燒壞電機等）;2. 生產小隨時檢査液位及自動加藥系統、噴淋裝置（噴咀、噴管、噴泵等）、進排水系統、過濾裝置、傳動系統等是否運行良好;3. 添加藥水操作時必須戴耐酸、堿膠手套、防護眼罩、防護口罩及耐酸、堿防護1：作鞋等安全勞保用品。4. 4.接、放板時必須輕取輕放，且必需戴干凈手套防止板面污染利擦花。5. 5.因棕化拉廢液屮含大量強氧化性物質和大量有機物，排放時沿各自管道排至廢水站進行 無害處理。& 6.棕化拉廢氣、廢渣不經處理不可

11、隨意排放。內層壓板窩滬 JJL IT-L完成環氧樹脂的B Stage “曲“、C Stage轉化的床合過程>2. 環氧樹脂簡介:a. a.組成：環氧基，含有兩個碳和價氧的三冗環;b. b. FR4是環氧樹脂的-種，主要用于線路板行業;環氧樹脂的反應:A Stage含浸機B Stage爪機步 C Stage單個分了分了交聯半固化態/P片網狀結構硬化態/基板二、工藝流程圖:排板 T排板：看板壓板 拆板一14. I.將黑化板、P片按要求進行排列。15. 2.過程：選P片一切P片一排卩片一排棕化板排P片。16. 3.壞境控制：溫度：19±2°C：相對濕度：30、50%含塵量：

12、直徑1. OPm以上的塵粒W10K/立方英尺17.4.注意事項：a. a.排板房疊好的P片不能放置過長的時間（不超過10天）;b. b.排板吋棕化板放置雯整齊；c. c.操作員必須戴手套、口罩、穿潔凈服。四、疊板:1. 1.設備：陽程L03自動拆板疊合線；2. 2.作用：將堆疊好的P片進行白動分離，并覆蓋上銅箔，完成斥板前的準備丄作;3. 3.環境要求：溫度：19±2C；相對濕度：30、50%含塵量：直徑1. OMm以上的塵粒W10K/立方英尺五、壓板:1. 1.設備：a. a.貞空熱爪機：產生高溫高爪使環氧樹脂完成由B Stage到C Stage的是終轉化；b. b.冷壓機：消除內

13、部應力；2. 2.壓合周期：熱壓2小時；冷壓1小時。3. 3.由于操作失誤或P片參數與壓合參數不配合有可能會產生以下缺陷：滑板、織紋顯露、 板曲。六、拆板：1. L設備：L03系統；2. 2.作用：將壓合好的半成品拆解出米，完成層爪半成品和鋼板的分離；3. 3.過程： 鋼板+蓋/底板f 繼續循環使用出料f拆解f y匕-*半成品質f切板房七、切板1. 設備：手動切板機、銃靶機、CCD打孔機、鑼機、磨邊機、字唆機、測厚儀；2. 作用：層板外形加工，初步成形；3. 流程：拆板f點點畫線f切大板f銃銅皮f扌孔f鑼邊成形一磨邊f打字唆一測板厚4. 注意事項：a. a.切大板切斜邊；b. b.銃銅皮進單兀

14、；c. c. CCD打歪孔；d. d.板面刮花。入、環保注意事項:1、1、生產屮產生的各種廢邊料如P片、銅箔由生產部收集回倉；2、2、內層成形的鑼板粉、PL機的鉆屑、廢邊框等由牛產部收冋倉變賣；3、3、其它各種廢棄物如皺紋膠紙、廢粘塵紙、廢布碎等放入垃圾桶內由清潔工收走。 廢手套、廢口罩等由牛產部冋倉。4、4、磨鋼板拉所產牛的廢水不能直接排放，要通過廢水排放管道排至廢水部經其無害 處理后方可排出。右-線路板1_鉆通孔或£ f孔，以建立慶兒'之間的通道:工藝流程:1 雙面板:三、設備與用途1. 鉆機：用于線路板鉆孔。2. 釘板機：將一塊或一塊以上的雙而板用管位釘固定或一疊，以方

15、便鉆板吋定位。3. 翻磨鉆咀機：翻磨鉆孔使用的鉆咀。4. 上落膠粒機；將鉆咀摔膠粒長度固定在0.800" ±0.005"供鉆機（吏用，或將膠粒從鉆咀丄退下 來。5. 退釘機；雙面板鉆孔后退管位釘使用。6. 臺鉆機：底板鉆管位孔使用。四、工具經ME試驗合格，QA認可的鉆咀。五、操作規范1-取拿鉆咀,搬運上落生產板時需戴手套,以免污染鉆咀及線路板。2. 鉆叩使用前，須經檢查OK,確保摔膠粒長度在0.800" ±0.005"之內口3. 搬運、擺放生產板過程屮，不得有拖板、摔板、板上齊板等現象發生，嚴防擦花線路板。4”鉆板后檢查內容包括：孔徑

16、大小、孔數、孔位置，內層偏移（多層板）、孔形狀、披鋒、擦花。六、環境要求:溫度：2O±5°C,濕度：三60%o七、安全與環保注事項：1. 鉆機運行時，頭、于及其它物品不得伸入鉆機內，需緊急停機時討按鉆機兩邊紅色緊急停 機鍵。2. 取放鉆咀需拿手套，冃不得接觸丿J刃部分，以防扎傷。不得私自接觸鉆機及其它機器電源開關、變爪器，有問題需通知SE或專業人員維修。4. 4.發現吸塵機何片常聲咅或吸塵袋泄漏，應先關閉鉆機及吸塵機，再通知管理人員并更換 吸塵袋。5. 5.用廢的物料嚴格按規定方法處理，防止污染環境。沉銅&板電、工藝流程圖:設備與作用。1. 設備:除膠渣（desme

17、ar）.沉銅（PTH）及板電（PP）三合一白動生產線。2. 作用：本工序是繼內層壓板、鉆孔后通過化學鍍方法，在己鉆孔板孔內沉積出一層薄薄的高密度且 細致的銅層,然后通過全板電鍍方法得到一層0. 20. 6mi 1厚的通孔導電銅（簡稱 次銅）。三、工作原理在經過活化、加速等相應步驟處理后，孔壁上非導體表面己均勻分布著有催化活性的耙層，在耙金屈的催化和堿性條件下，甲醛會離解（氧化）巾產生邇原性的氫。HCHO+OH桿俳；HC00 +H2 t接著是銅離子被還原：上述析出的化學銅層，又可作自我催化的基地，使c屮在已催化的基礎匕被還原成金屬銅，因此接連 不斷完成耍求之化學銅層。安全及環保注意事項1. 1.

18、添加藥水操作吋必須佩戴耐強酸強堿的膠手套，防毒面具，防護眼眾、防護口罩、耐強酸強堿的工作鞋、工作圍裙等相應安全勞保川6 b °2. 2.藥水排放應做相應的處理，該凹收再利用的婆凹收，充分利用再生資源同時達到國標排放標準3. 3.沉銅拉空氣屮含有丸）、（以HCHO等刺激性有毒氣體，車間工作人員須戴好相應勞保用品,車間抽氣應全天開Vh4.經常注意檢查藥水液位是否正常（符合槽內液位指示）經常注意控制面板上溫度指不及過濾循環泵是否正常。6. 每次開動沉銅線前，第缸先做板起動，若長時期來做板，在恢復生產時需先做假板拖缸7. 沉銅缸必須經常打氣，所冇藥液缸必須保持清潔,避免灰塵等污染。8. 生產

19、屮特別注意背光測試，發現背光不正常吋即刻分析調整9. 經常檢查搖擺、自動加藥、再生裝置、火牛等是否運彳亍良外層干菲林五、原理在板面銅箔表面上貼上層感光材料（干膜），然后通過黃菲林進行對位曝光，顯彩后形成線路圖形。八、工藝流程圖:七、磨板下丁序3,L設備：磨板機2.作用:b.a.除去Cu表面的氧化物*垃圾等;粗化Cu表面，增強Cu表面與干膜之間的結合力。流程圖入板 酸洗（HmSCU 水洗 磨板 水洗 強風吹干 熱風干4. 檢測磨板效果的方法：ci. a.水膜試驗，要求=15s；b. b.磨痕寬度，要求l（ri5nun。5. 磨板易產生的缺陷：開路（垃圾）、短路（甩菲林）。八、轆板1. 1.設備：

20、自動貼膜機、自動粘塵機；2. 2.作用：在銅板表而上貼上一層感光材料（干膜）；3. 3.影響貼膜效果的主要因素：熱轆溫發、壓力、速度；4. 4.貼膜產生的缺陷：短路（菲林起皺）、開路（菲林起泡、垃圾）；5. 5.對于起泡、起皺、垃圾等板需作翻洗處理。九、五、黃菲林的制作：L 1.方法：用黑菲林作母片通過曝光，將黑菲林上的圖像轉移至黃菲林上。2. 2.流程：檢杏黑菲林-歹曝光>氨水顯影-檢杏黑菲林過侏護膜3. 3.作用：a. a.曝光的作用，是通過曝光將黑菲林上的圖像轉移至黃菲林上；b. b.氨水顯影機，是將已曝光的黃菲林通過氨水顯影機，使其成為清晰、分明的圖案;c. e.過保護膜的作用，

21、是在黃菲林的藥膜面上貼上一層聚乙酯保護膜防止擦花；4. 設備/工具：曝光機、氨水機、轆保護機、10倍鏡。十、六、曝光L 1.設備/丁具：曝光機、10倍鏡耳21Step曝光尺s手動粘塵機；2. 2.曝光機，通逑黑菲林或黃菲林對位拍板后曝光,將其上的圖案轉移到板面上;3. 3.影響曝光的主要因素：曝光能量（般用21Step曝光尺測量）、抽真空度;4. 4.易產牛的缺陷：開路（曝光不良）、短路（曝光垃圾）、崩孔。十、七、顯影1. 1.設備；顯影機（沖板機）；2. 2.作川：通過NM將未曝光的材料溶解掉后露出銅面形成線路，已曝光的留下來就形成線隙，為下工序電鍍作準備;3. 3.流程：4. 4.顯影的主

22、要藥水：Xa2CO3溶液；5. 5.影響顯影的主要因素：a. a.顯影液Na2CO3濃度；b. b.溫度；c. c. 壓力：d. d.顯影點；巳.e.速度。6. 易產生的主要缺陷：開路（菲林碎、沖板不盡）、短路（沖板過度）、孔內殘銅（穿菲林）。十二、八、執漏作用：對己顯影后的板進行檢查，對冇缺陷且不能修理的缺陷進行褪膜翻洗，能修理的缺陷 進行修理。九、潔凈房環境要求：溫度：20±3°C； 相對濕度：55±5%含塵量:0. 5Mm以上的塵粒W10K/立方英尺、安全守則：4. 1.在給磨板機、沖板機加藥水吋必須戴防酸防堿的手套，保養時須戴防毒面罩;5. 2.轆板機在正

23、常運彳亍川，嚴禁將頭、手伸進床膜區，以及川手觸摸熱轆；6. 3.曝光時嚴禁打開機蓋，以防UV光對人體輻射。1.卜一、環保事項:薦板機及沖板機的廢水及廢液在每班下班之前半個小時經專一的管道排放至廢水站進行處理。2. 干膜Z邊角料、廢紙箱、廢紙皮、報廢GI I、菲林保護膜等由生產部收集起來放在垃圾桶 內，由清潔工收走。4.空硫酸桶、鹽酸桶、除泡劑瓶、菲林水桶及片堿袋由生產部依MET051處理回倉。形電鍍S簡介與作用:1、設備圖形電鍍生產線2、作用圖形電鍍是繼鉆房f PTH/PP-D/F之后的重要T-序，由D/F執漏后，進行孔內和線路表面電鍍，以 完成鍍銅厚度的要求。二、二、工藝流程及作用：1. 流

24、程圖上板f 酸性除油一二級水洗f 微蝕f 水洗-*酸浸f 鍍銅f 水洗酸浸一鍍錫f 二級水洗烘干一下板-*炸棍一二級水洗一上板2. 作用及參數、注意事項：a. 除油：除去板血氧化層及表面污染物。溫度:40°C±5°C主要成份：清潔劑（酸性），DT水b. 微蝕：使板而活化，增強PT/PP之間的結合力。溫度：30°C45 °C4要成份：過硫酸鈉，硫酸，DT水c. 酸浸：除去前處理及銅缸小產生的污染物。主要成份：硫酸，DT水d. 鍍銅：為了加厚孔內及線路銅層，提高鍍層質量，以達客戶的要求。溫度：2KC32 °C主要成份：硫酸銅，硫酸，光劑等

25、易產牛缺陷：銅薄，孔大，孔小，夾菲林，線路不良等e. 鍍錫：為了保護線路以方便蝕板，只起中間保護作川。溫度：25C ±5eC'主要成份：硫酸亞錫，硫酸，光劑，DI水等處理時間：810分鐘易產生缺陷：錫薄，斷線，夾菲林等3. 注意事項檢查，液位，打氣，溫度，搖擺，冷卻系統，循環系統是占運行良好。三、安全及環保注意事項：1、1、確保流程上通風系統良好，牛產中必須佩戴安全防腐膠手套，防護口罩，防護眼鏡等 相關安全勞保用品。2、2、廢渣、廢液排放時要分類進彳亍處理經環保部門認可后工藝流程圖:全板電金二、設備及作用1 -設備：全板電金自動生產線。2.作用：乩除油：對除線路銅表面汕脂及氧

26、化物等，確保銅表面清潔。b.微蝕：去銅表而進行輕度的蝕刻，以確保完全去除線路銅表而氧化物， 增加英銅表而活性，從血增強PT/PP銅層附著力。c. 鍍銅：加厚線路銅層，達到客戶要求。d. 活化：提高銅表面沽件，增強電銀時銀層與銅層或電金時金層與繚層的附著力。e. 電金：在已鍍鐮層上鍍上一層符合客戶要求厚度的有優良結合力的金層。炸棍：去除電鍍夾具上殘留銅等金屬。三、安全及環保注意事項1. 添加藥水操作時必須佩戴耐酸堿膠手套、防毒面具，防護口罩、防護眼罩、防護工作鞋及工作圍裙等相應配套安全勞保用胡2. 上落板時必須輕取輕放，防止板面擦花。3. 隨時注意檢査藥水缸液位是否正常，特別是金缸、銀缸，防止意

27、外事故發生，給公司帶來經 濟或其它損失。4. 隨時注意溫度顯示器、過濾循環裝置、自動加藥裝置、進排水裝置、火牛等是否運行良好。5. 經常抽測個產板電銀、電金厚度，發現偏差即刻分析調整處理。6. 廢液要分類排放且大部分藥水成分g|H收再利川以達到環保外層蝕刻簡介與作用:1、1、設備堿性蝕刻段退膜段退錫段2、2、作用圖形電鍍完成以后的板，經過蝕刻以后，蝕去非線路銅層，露出線路部分，完成最后線路成 形。工藝流程及注意事項:1、1、流程圖入板>膨松>退膜>水洗>蝕刻>化學清洗2、2、作用（1）（1）堿性蝕刻段：蝕去非線路銅層，露出線路部分。藥水成份：銅氨絡離了、氯離子等溫

28、度：50°C±2°C（2）（2）退膜段：除去菲林，露出非線路銅層，便于蝕刻。藥水成份：NaOH （氫氧化鈉）溫度：50°C 土3°C（3）（3）退錫段：除去線路保護層（錫層），得到完整的線路。藥水成份：褪錫水（主要為硝酸）溫度：25940C3、注意事項生產屮檢查液位、自動加藥系統、噴咀、搖擺、溫度、速度斥力、行轆等是否運行正常。三、安全及環保注意事項：1. 1保證通風、抽風系統運行良好，操作時必須戴安全防護手套、防護口罩、防護眼鏡等相關勞保用nn。2. 2.廢氣中含有有毒與刺激件很強的氨氣、氧化氮、二氧化氮等氣體應通過凈化處理達 到國際排放標準

29、后,才能排放到空氣中濕綠油十三、一、原理在線路板上印上一層均勻的感光綠油膜，以達到防焊、絕緣的I I的十四、二、工藝流程圖： # 一 rH V刖丁丿予檢舎絲印預固化1 1曝光不前處理絲印I】'I題0K不合格開汕復制紅菲林檢杏顯影執漏不能修埋的問題板檢查翻洗PQA抽杳十五、三、設備/工具:1. 1.設備：磨板機、化學清洗機、絲印機、煽爐、曝光機、顯影機、轆菲林保護膜機、棕片顯影機、雙面UV機、洗網機、自動研魅膠刮機、攪油機、返洗板機。2. 2.工具：粘牛轆、八角扳手、10倍放大鏡、張力計、光密度儀。四、各流程的作用：18.1. 前處理：a. a.設備：火山灰磨板機、化學處理機。b. b.

30、作用：將板表面的氧化膜除去并對表面進行粗化處理，以增強綠油與線路板板面的 結臺Jj。19.2. 絲印：a. a.設備：絲印機b. 況作丿：通過網版在板面涂上一層均勻的綠油膜，通常膜厚要求為：0. ri.6miU20. 3.預固化：a. a.設備：低溫隧道煽爐和立式單門煽爐。b. b.作用：將板面的濕綠油烤干.21.4. 曝光：a. a.設備：曝光機b. b.作用：通過黃菲林對非顯影部分進彳亍UV光照射°22.5. 顯影：a. a.設備：沖板機b. b.作川：丿j Na2CO3藥水將未曝光部分沖洗干凈23. 6.執漏：對板外觀進行檢查，挑出不良品以防止苴流入到下工序。24. 7.終固化

31、：a. a.設備：高溫隧道炯爐和單門炯爐b. b.作用：對板而的綠油進行高溫固化，以增強其表面硬度、耐熱沖擊性能和抗化學性O五、潔凈房環境要求：絲印房：溫度：20±5°C； 相對濕度：55±10%曝光房：溫度：20±3DC； 相對濕度：55 + 10%含塵量：直徑l.OMm以上的塵粒W10K/立方英尺六、安全注意事項：7. 1.油墨為易燃易爆物品，通常要貯存在冷凍倉或潔凈房內并要注意防火護理。8. 2.添加H2SO4 W XPS等化學藥品時務必戴膠手套、防護眼鏡、口罩等勞保用品，如不慎將 藥品弄到衣物或皮膚上，要立即用大雖清水沖洗，嚴重者送往醫院治療。9

32、. 3.油墨攪拌時須戴口罩、手套，14盡屋避免接觸皮膚，若不小心弄到皮膚上，應用肥皂洗凈；若將油墨或防白水弄到眼里，即刻用大量清水沖洗，嚴重者送醫院治療°七、環保事項：I、磨板房、沖板房產生的各種廢水、廢液由（/用的管道排至廢水站，由ETE按TET006&ETET012 進行無害處理。2、用完的各化學品空容器、油墨罐不能隨便亂放，要放F指定位置，并嚴格按MEJ051進行處 理并做好處理記錄。3、翻洗房廢液須等液溫降到40°C以下冉排放，月.廢液中油渣須預先清理出來用桶裝好送往廢 水站,由EIE按EIEI012進行處理。原理第一面白字印刷第一面白字印刷固化第二面白字印

33、刷固化檢育&修理PQA抽查下工序十六、用口色熱固化油墨在線路板板面相關區域印上標示符以方便插件及維修電路十七、二、工藝流程圖:十八、三、設備/工具：1. 1.設備：絲印機、煽爐；2. 2.工具：網版、六角扳手。設備的作用:25. 1.絲印機：通過網版在線路板上印刷白色字符。 2&2.隧道炯爐：高溫固化字符。五、環境溫度要求：白字絲印房：溫度20土5匸六、安全注意事項：10. 1.檢查網版或對位絲印吋，務必關閉“主馬達”掣，在操作過程中若有意外情況發生，把 安全架往上托；測試回墨刀斥力時必須將其爪力調到最低，避免因爪力過大I佃弄壞網版。11.2. 攪拌各種油墨時防止將其沾上皮膚或

34、眼睛，如若沾上立即用大量水沖洗，嚴重者需到醫 院治療。七、環保事項：1. 1.用完的各空化學品容器、空油墨罐不能隨便亂扔，嚴格按MEI051進行處理并做好相應 的處理記錄。2. 2.所有占有有機溶劑的布碎、廢紙皮、廢絲印索紙分開放于垃圾桶內，由清潔工清走，其處理方法參看P&AI004鍍金手指S工藝流程圖：二、設備及作用1. 設備鍍金手指生r八線2. 作用乩微蝕（或磨板）對銅面進行輕度的蝕刻或打磨處理，完全去除銅表面氧化物。b. 活化提島銅農而活性，增強鍍鐮時銀層和銅層及鍍金時鐮層和金層之間的附著力。C鍍鎳在經過微蝕、活化等處理后的銅表面上，根據客戶的特定要求電鍍上一層有安定光澤度和穩

35、定性的鐮層。D.鍍金/I傑表面上電鍍層達到要求厚度的具白優良結合力的金層。三、安全及環保注意事項。1. 添加藥水操作吋必須佩戴耐酸堿膠手套、防毒面具、防護眼罩、防護口罩、耐酸堿工作鞋、工作圍裙等安全勞保用品。2. 經常注意檢查溫度、液位、運輸傳送帶、噴淋裝置等是否進行良好。3. 鍍金手指前仔細檢查包膠紙是否良好，發現有問題時必須重新返包膠0K后方町進行鍍金 手指的和應操作。4. 針対客戶特別要求的先噴錫后鍍金板，必須增加褪錫缸，進行局部褪錫處理以達到客戶要 求。5. 廢液要分不同的管道排放至廢水站并由廢水站處理，抽風系統要經常開卅，廢渣要分不同種類桶裝或袋裝送到廢水站處理。噴錫工序一、一、原理

36、及作用：1. 1.原理：除去線路板（綠汕后的板）銅面氧化物，線路板通過熔融的鉛錫及經過熱風整平，在潔凈的銅面上覆蓋層薄薄的鉛錫。2. 2. 作用：保護線路板銅血不被氧化，增強線路板插元件后的焊接性能0二、二、噴錫工序的主要設備：水平噴錫機、前后處理、嵋爐、轆紅膠紙機、H機、銅處理車三、三、水平噴錫線工藝流程：入板一微蝕一循環水洗一清水洗-吸水強風吹T -熱風吹T預熱丄 松香一過錫爐熱風整平一風冷卻一熱水洗循環水洗一刷洗一循環水洗 熱DI水洗吸水一強風吹干一熱風吹干一 口動收板。“入板”至“預熱”為噴錫線前處理；“預熱”至“風冷卻”為水平噴錫機；“熱水洗”至“收板”為噴錫線后處理；四、四、水平噴

37、錫線工藝流程中主要缸段作用:1. 1.入板，要求傾斜15°45°, 口一般為C/S面朝上；2. 2.微蝕，主要為清潔銅面和使銅面粗化；3. 3.預熱，是將線路板從40°C70C提高到100C左右；4. 4.上松香，是增強銅與鉛錫的接合能力；5. 5.過錫爐，是線路板等經過熔融的鉛錫池，使熔融的鉛錫附著于銅面上；6. 6.熱風整平，是通過上、卜風力吹出的高溫、高壓氣體將線路板表而及孔內的多余鉛錫吹掉；7. 7.風冷卻，般是將220°C左右的線路板降至IOO°C左右，如果増加線路板的停留時間，可冷卻至室溫；8. 8.熱水洗，淸潔線路板表面臟物和除去

38、部分離子；9. 9. 刷洗，進步清潔殘留于線路板上的殘雜物；10. 10. 熱DI水洗，去除線路板上之C1等離子。五、五、其它設備的作用:1. 1.煽爐的作用：a. a.通過I5（）°C的高溫，増強紅膠紙與線路板的粘接性能:b. b.尚化線路板表面的綠油（修補的綠油）。2. 2.轆紅膠紙機的作用：通過高壓，使英紅膠紙與線路板接合更緊密°3. 3.銅處理車的作用：通過升溫，降溫過程，除去結晶出來的CuJ六、六、工藝操作及安全注意事項:L 1. 返噴板（再噴錫板）不能經過微蝕區，只能從預熱前置入：2. 2.線路板過噴錫前處理不能超過三次；3. 3.熱風整平后未冷卻之板，手等H它

39、物品不能接觸線路板內有效單尤，避免形成不良品；4. 4.操作人員添加、更換化學藥品吋須戴防腐手套、眼罩、而罩等防護用品：5. 5.噴錫機保養或生產過程小、做銅處理吋，須戴眼罩、口罩、高溫手套等防護用品,避免燙傷皮膚；6. 6.物料房的藥品擺放要整齊，標識雯明確，搬運過程小雯輕拿輕放，避免藥水飛濺或撒落于地面；7. 7.撒落于地面或機體上的藥品，應立即清理。七、環保1. 1.噴錫排出的含鉛、錫化合物及氯化氫氣體由抽氣機抽走，經凈化后高空排放。2. 2.廢微蝕液由專用管道排到廢水站、廢錫油用專用桶收集，由環保公司冋收。3. 3.廢錫渣、廢包裝箱、廢紅膠紙、廢膠丁套、廢棉芯由合資格收購商收走口4.

40、4.廢紙皮、廢布放于垃圾桶（袋）內，由淸潔工清走按P&AT004處理（M合資格收購商收走）。沉金工序、工藝流程圖：:、設備及作用1. 設備：白動沉鐮金牛產線。2. 作用：a.酸性除油:去除銅表面之輕度油脂及氧化物，以使其表面活化和清潔，形成最適合于沉鎳金的表面狀 態。b.微蝕對銅的表而進行輕微的蝕刻，能確保完全清除銅表面的氧化物，增加鍍層間的密著性。c. 活化只在獨立銅線路上析出耙（Pd）,使之在獨立銅線路上反應生成無電解鐮的活劑。d. 無電解鎳（沉鐮）在獨立銅線路上沉積出有一定析出速度和安定光澤度，及耐蝕性優良之致密皮膜，以便沉金。e. 無電解金（沉金）利用電位置換作用在獨“銅線路丄

41、，得到姜求厚度之金層。f. 抗氧化防止銅面上鐮金層氧化口三、安全及環保注意事項。1. 1.添加藥水操作時必須佩戴耐強酸強堿的膠手套、防護眼罩、防護口罩、防毒面具、耐酸堿 T作鞋及用裙等相應安全勞保用品。2. 2.沉謀金拉的藥水成分含有金鹽、竄化物等劇毒物質且易形成揮化件的絡化氫氣體，因此其 廢液的排放、車間的廢氣必須經過特殊的處理。3. 隨時注意檢查藥缸液位和溫度、循環過濾裝置、自動加藥裝置、搖擺、打氣等是占正常。4. 上、下板操作輕取輕放，防止擦花。十九、工藝流程圖:外形加工鑼板啤板手鑼板冇金手指及需斜邊無金W1手抬二、設備及其作用：27. I.鑼機，用于線路板外形加工；2& 2.

42、V坑機，用于特別客戶箜求的V形槽加T設備；29. 3.啤機，用于用于線路板成形加工；30. 4.手鑼機、斜邊機，用尸線路板外圍加工或金手指斜邊加丄:31.5.切板機，用于切開PAEL板，以方便鑼板或啤板；32. 6.洗板機，用清洗鑼板或啤板的板而粉塵及污物。三、環境要求：1、溫、濕度耍求；溫度：22±3°C； 相對濕度；W65%2、環保要求：本工序生產小所產后的各種廢物、廢料、廢液、廢渣、廢水、廢氣等環境 因素必須嚴格按ME 1022上介定的方法進行處理，以免造成對環境的影響。四、安全守則:a. a.在機器運行時不得觸摸鑼頭及其它開關插頭，有危及操作員安全的情況應即吋按機臺

43、丄的緊急停止鍵，以防意外發生；b. 4機器運行時須將機蓋關上；c. c.啤機操作必須使用雙于按鍵生產，不能單于按鍵操作，同時所有操作按鍵必須使用 嵌入按鈕；d. d.操作啤機不能與旁人聊天、打瞌睡，絕不允許將頭或手伸進啤模內，其它與操作九 關人員不得靠近啤機，保持一機一人操作；e. e.絕對不能使啤機連沖牛產，發牛界常情況須按緊急停止鍵停止，通知SE或專業人員 維修aE-TEST二十、一、工藝流程圖：二、設備及其作用：33. I. E-TESTER,用于測試線路板OPEN / SHORT缺陷;34. 2.補線機，用于修補E-T后的OPE板缺陷；35. 3.炯爐，用于炯干補線板及補綠油板；36.

44、 4. UV機，用煽干補UV油的線路板;37. 5.追線機，用于檢測線路的OPEX/SHORT的位置；38. 6.萬用表,用于檢測線路板微短(MICRO SHORT).三、環境要求：1. 溫、濕度要求：溫度：22±3°C；相對濕度：£65%2. 環保要求:生產過程屮產生的各種廢棄物如廢錫線、廢電腦打印紙、廢梳排、廢錫渣等嚴格按MFT024 上介定的處理方法進行處理。安全守則:乩a.安裝FIXTURE吋，使用壓床緩降功能將壓床下壓到上模FIXTURE,并將氣床開關鎖 定；bb.每班上班前須做按鍵檢查，有問題即時找電子纟隹修處理;(?C.所有測試機必須是雙按鍵操作;d

45、. d.找點換針須將氣床開關鎖定，切勿將頭伸進壓床里面;e. e. 一人機操作，其它員丁不準T攏測試員操作。ENTER銅面處理七、原理及作用：L 1.原理：除去銅面氧化物，在銅面形成 層保護膜。2. 2. 作用：保護線路板銅面不被氧化，增強銅面的焊接性能八、二、工藝流程：入板"*除油水洗微蝕一水洗酸洗DI水洗一第一吸水一強風吹干 -ENTEK膜反應槽一第二吸水一 D水洗第三吸水強風吹干一強風吹干-*熱 風吹干收板。九、三、流程中各主要缸段的作用:I.1.除油，是除去線路板板面油脂類、雜物;2. 2.微蝕，除去線路板銅面氧化物和使銅面粗化;3. 3.酸洗，進步清潔線路板板面的氧化物；4

46、.4.ENTER R應槽，在潔凈的銅而形成層薄薄致密的保護膜，主要為銅與銘合劑發牛客合反應，牛成銘合物;5. 5. 第二吸水，是比較關鍵的環，II接影響保護膜的顏色是否致、膜的均勻度;十、四、工藝操作及安全注意事項:1. 1.ENTEK后之板，不能再煽板（或UVT板）、進彳亍E-TEST、破壞膜的修理，否則須翻做ENTER流程；2. 2.翻做ENTER次數最多三次；3. 3.牛產過程屮有疊板，則該板須重新過ENTEK：4. 4.操作人員為生產線上各缸添加/更新化學藥品時、或做預防性保養吋，需戴上防腐手套、眼罩、等防護用品；5. 5. 化沖藥詁擺放要整齊，標識要明確，酸堿化學品不能擺放在起。搬運和添加化 學藥品時，耍輕拿輕放，撒落于地面或機體丄的化學藥品要工即清理