1、山西大同礦區安盛欣煤業有限公司礦井防止自然發火專項設計 編制單位：通風部2016年5月15日規程、措施會審簽字表措施名稱礦井防止自然發火專項設計審批地點調度會議室會審時間編制人王同國2016-4-3審批意見：同意按本設計貫徹執行，并補充意見如下：1、礦井施工期間嚴格按照礦井初步設計延接消防灑水管路，并安裝好三通閥門；2、加強日常灑水滅塵工作；3、及時噴漿封閉井筒、井底車場、主要大巷等揭露煤體；4、每年及時與大同市軍事化救護隊簽訂救護協議。會審人員總 經 理調 度 室總工程師生產技術部安全副總經理安全監察部生產副總經理機電信息部機電副總經理通 風 部通風助理項 目 部礦井防止自然發火專項設計一、

2、礦井概況1、位置山西大同礦區安盛欣煤業有限公司位于大同市南郊區高山鎮張家灣村西北2km處，行政區劃隸屬大同市南郊區，東距大同市約20km，其地理坐標為：東經：112°5839113°0011北緯：40°071140°0816井田中心位置地理坐標：東經：112°5928，北緯：40°07432、交通該礦東距大同市約20km，南距109國道約0.4km，距高山鐵路專用線約1km，其間有簡易公路相通，交通十分方便。3、 瓦斯等級 根據晉煤安發2007319號文關于大同市所屬223座礦井2006年瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結果的批復：原南郊

3、區高山鎮陳家窯煤礦瓦斯絕對涌出量為0.44m3/min，CO2絕對涌出量為0.54m3/min；瓦斯相對涌出量為1.94m3/t，CO2相對涌出量為2.34m3/t。礦井瓦斯等級鑒定為瓦斯礦井。4、 煤塵及自然傾向性 據2009年12月1日由山西省煤炭地質研究所出具的3、4、8、10、11號煤層煤自然傾向性和煤塵爆炸性鑒定報告：各煤層煤的自然傾向性等級均為級，自然傾向性為容易自然。各煤層煤塵均有爆炸性。5、 地溫井田內地溫僅隨深度的增加而增加。按地溫梯度每百m增高3°C，為地溫正常區。本區內礦井均未見有地溫異常現象。二、煤層自然發火原因 在瓦斯礦井和容易自然煤層雙重危險的煤層開采中，

4、一方面要防范瓦斯積聚，另一方面又要防治煤層自然。采空區一旦發火，還要避免可能的瓦斯爆炸威脅，災害防治的難度很大。為此，必須首先弄清楚煤層自然發火的原因，才能采取針對性的、技術經濟合理的、安全有保障的防治措施。 煤的自然過程實質上是煤氧化逐漸加速的過程，煤急劇氧化放出的熱量不能向外散失時，則煤體溫度達到著火溫度，煤發生自然。影響煤層自然發火的因素有內在、地質、開采等。 1、內在因素煤層自然發火性能主要取決于煤層本身的物理化學性質和成分，與煤的變質程度關系很大，變質程度越低，則煤層自然性能越強。 2、地質因素1) 煤層厚度。一般情況下，煤層越厚，自然發火危險性越大。2) 煤層傾角。煤層厚傾角越大時

5、，更易自然。尤其在急傾斜特厚煤層中，自然發火更為嚴重。3) 地質構造。在褶曲、斷層帶附近，煤層及其頂底板常被擠壓、牽引而破碎，煤巖層的裂隙增多，易造成串風供氧，更易發生自然。4) 含硫量。煤中含硫越多，越容易自然。尤其在高硫煤中，若煤層的直接頂含硫量很高，則自然性能更為嚴重。 3、開采因素1) 巷道布置與頂板管理。巷道沿煤層布置時，煤柱多，聯絡巷多，煤層暴露面積大，封堵困難，易于自然。采用充填法和垮落法控制頂板時，采空區較為嚴實，漏風小，故不易自然。2) 漏風條件也直接關系到自然。漏風大，煤在自熱階段的熱量不易積聚，不易發展到自然; 漏風小，供氧不足，即使有自熱發生也不易發展到自然;只有漏風滿

6、足煤從自熱發展到自然所需的氧量，又能使氧化過程中產生的熱量積聚，這時才易自然。 三、開采中可采取的安全措施 1、礦井開拓、開采方面的措施1) 合理的開拓開采部署。生產實踐證明，開采有自然的煤層，正確選擇開拓開采方式，對防止煤層自然有決定性作用。具體地說，盡量簡化巷道布置，減少輔助性巷道，采用巖石集中巷和巖石上山，煤層內盡量少布置巷道，減少對煤體的切割。當巷道沿煤層布置時，應采取措施，盡量將暴露的煤體封閉，減少暴露煤體與空氣接觸。每個工作面應盡量在發火期內開采完畢，以利采空區封閉。2) 合理的采煤方法。長壁式采煤法比短壁式采煤法巷道布置簡單，資源回收率高，有利于防止煤層自然。開采有自然的煤層，應

7、盡量采用長壁采煤法，工作面采用后退式回采，全部冒落法管理頂板，煤層頂板易于冒落壓實，可減少采空區漏風，有效地防止煤層自然。3) 合理的開采順序。對于煤層群為避免上、下煤層開采后的采空區導通后漏風，引起煤層自然，應采用“扒皮”式開采，即先采上部的煤層、再采下部煤層;先采上區段、后采下區段，相鄰段盡量少打聯巷。4) 無煤柱開采。煤層自然發火首先要有破碎的具有自然傾向的煤，無煤柱開采時，則可盡量減少采空區的浮煤和煤柱殘煤，減少煤層發火的可能性。回采工作面采用沿空巷道，采區上山不留煤柱，實行回采工作面跨上山開采，即雙翼采區的其中一翼工作面跨過上山30 m停采，待另一翼的采煤工作面推進到終采線時，再對殘

8、留的煤柱進行回收。5) 保持合理的工作面推進度。隨著回采工作面的不斷推進，采空區不斷冒落且逐漸被壓實，采空區漏風也逐漸減少。實踐證明，當工作面推進到某一段距離后，漏風量減少到危險風量以下，此時采空區不會出現煤層自然。因此，回采工作面保持一個必要的推進度，也是消除采空區自然的一項必不可少的措施。各地方可根據各自的情況，采用觀測和實測的辦法確定其回采工作面速度，如川南地區為防止煤層自然，礦井回采工作面的月推進度為5060 m。 2、礦井通風方面的措施1) 控風防火。礦井通風也是防滅火的一個重要措施。礦井通風等積孔過小，負壓太大，會造成井下漏風嚴重，引起煤層自然。有條件的礦井應采用分區式通風，該系統

9、不但適合于高瓦斯礦井，而且可以降低礦井總風阻，一旦礦井發生火災，便于控制風流，隔絕火區。2) 均壓通風。采用預防性均壓通風方式，回采工作面和相鄰巷道之間“兩道一線”盡量減少壓差，實現均壓通風，減少漏風。如采用“懸空”密閉的措施，即在回采工作面的運輸機巷和回風巷中，采用粉煤灰袋或矸石在回采工作面密集支柱后方設0. 81. 2 m厚、長5. 0 m 的懸空密閉，每隔30 m 設1 道。隨著回采工作面的推進，頂板不斷冒落，密閉上方的“懸空”被壓實，形成隔離帶。這樣可以減少采空區漏風，將采空區的“三帶”減小，阻止煤層自然.3) 通風構筑物的設置。井下風門、調節風門等通風構筑物的設置位置應合理，盡可能設

10、在圍巖堅固、地壓穩定的地點，兩道風門采用閉鎖裝置，不同時打開，避免“負壓沖撞”。 3、防滅火措施1) 灌漿防滅火。根據技術上可行、經濟上節省的原則，建立礦井灌漿防滅火系統。當場地內黃土少，采用黃泥灌漿取土困難時，可采用注凝膠和粉煤灰的防滅火方法。凝膠是一種高分子化合物，粉煤灰可直接從鄰近的火力發電廠取得，平時采取局部灌漿的方式，當采空區發火時，則采取滿灌。2) 阻化劑防滅火。可以采用機動性噴灑壓注工藝系統，對采空區、煤層巷道冒落孔洞、開采線、終采線和煤柱裂隙噴灑、壓注阻化劑，覆蓋或包裹碎煤，封堵裂隙，阻止煤的氧化，起到防火作用。3) 撒凝膠。對巷中的聯絡巷、斷層帶、工作面切眼、運輸巷、回風巷等

11、灌撒凝膠，阻止煤層與空氣接觸，防止煤層氧化自然。另外，對發火嚴重的回采工作面，當工作面推進1 個月后，在整個工作面后方的采空區撒凝膠，形成凝膠隔絕帶，對采空區起到封閉作用，可有效阻止采空區浮煤的自然。4) 惰性氣體防滅火。對已經自然發火的回采工作面，采用注入惰性氣體使其盡快熄滅。在封閉自然的回采工作面之前，先注入惰性氣體，沖淡采空區中的氧氣，再利用快速封閉鐵門進行密閉，達到滅火和防止瓦斯爆炸的目的。 4、監測監控方面的措施煤層自然一般是由于采空區內浮煤引起，而不是人們能直接看到的工作地點或巷道內。故煤層自然的監測預報必須根據礦井自然火災的特點及其防治技術的具體情況綜合考慮。針對礦井的實際情況，

12、可選用煤礦專用氣相色譜儀，并配備紅外線便攜式測溫儀，對重點防范區域，工班長配備便攜式多參數檢測器，進行定時、定點、定人的觀測和預報。另外，通過礦井安全監測監控系統，配備CO 等多種傳感器探頭，對井下煤層自然進行預測預報，以便采取相應的預防措施。 5、對自然煤層，必須采取以黃泥灌漿為主、噴灑阻化劑和注凝膠為輔的綜合預防煤層自然的防滅火措施。同時設計采用KYSC-1型井下移動式火災氣體束管采樣監測系統對火災進行監測。1）對采空區進行預防性灌漿設計煤礦安全規程規定，開采容易自然和自然的煤層時，必須對采空區、突出和冒落空洞等孔隙采取預防性灌漿等防滅火措施。預防性灌漿就是將水、漿材按適當比例混合，配制成

13、一定濃度的漿液，借助輸漿管路輸送到可能發生自然的區域，用以防止煤炭自然，是使用最為廣泛、效果最好的一種技術。(1) 灌漿系統在地面工業場地設集中灌漿站，為全礦灌漿服務，灌漿方法采用隨采隨灌，即隨采煤工作面推進的同時向采空區灌注泥漿。在灌漿工作中，灌漿與回采保持有適當距離，以免灌漿影響回采工作。灌漿站建設：在副斜井場地建2個攪拌池和1個注漿池（注漿池設在較低的水平），池深和直徑均為2m，池體用磚砌筑水泥抹面或用鋼板焊接，其上固定攪拌器。攪拌池底部留有出料口，在漿液流入注漿池前設雙層過濾篩子（孔徑為10mm），注漿池側面設500mm×500mm×1800mm下液泵坑兩個，各安設

14、離心式液下泥砂泵一臺。灌漿站布置如下圖所示。灌漿站布置示意圖(2) 灌漿方法預防性灌漿方法有多種，根據采煤與灌漿先后順序關系可分為：采前預灌、隨采隨灌和采后灌漿。采前預灌就是在煤未開采之前即對煤層進行灌漿，適用于老空區過多、自然發火嚴重的礦井；隨采隨灌就是隨著采煤工作面推進的同時向采空區灌漿，主要有鉆孔灌漿、埋管灌漿和灑漿，能及時將頂板冒落后的采空區進行灌漿處理；采后灌漿就等回采結束后，將整個采空區封閉起來后進行灌漿。為了保證及時、簡便處理處理自然隱患，設計采用埋管灌漿法。采用埋管灌漿法，在放頂前沿回風巷在采空區預先鋪好灌漿管(一般預埋1020m鋼管)，預埋管一端通采空區，一端接膠管，膠管長一

15、般為2030m，灌漿隨工作面的推進，用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次漿，要求工作面采空區能灌到足夠的泥漿。532146埋管灌漿示意圖1-預埋注漿管；2-高壓膠管；3-灌漿管；4-回柱絞車；5-鋼絲繩；6-采空區(3) 灌漿參數的選擇漿液的水固比選擇泥漿的水固比是反映泥漿濃度的指標，是指泥漿中水與固體漿材的體積之比。水固比的大小影響著注漿的效果和泥漿的輸送。泥漿的水固比越小，則泥漿濃度越大，其粘度、穩定性和致密性也越大，包裹遺煤隔離氧氣的效果也越好，但同時流散范圍也越小，輸漿管路容易堵塞；水固比大，則輸送相同體積的土所用的水量大，包裹和隔絕效果不好，礦井涌水量增加，在工作面后方采空區

16、灌漿時容易流出而惡化工作面環境。漿液的水固比應根據泥漿的輸送距離、煤層傾角，灌漿方式及灌漿材料和季節等因素通過試驗確定，一般情況下為4:1，冬季為5:1。日灌漿所需漿材量 式中 Q材日灌漿所需漿材量，m3/d； m煤層采高，1.51m；L工作面日推進度，7.2m；H灌漿區傾斜長度，120m；C回采率，95%；K灌漿系數，為灌漿材料的固體體積與需要灌漿的采空區容積之比，一般取0.050.15，取0.1。日制漿用水量式中 Q水1制漿用水量，m3/d； 水固比，取5。日灌漿用水量式中 Q水2日灌漿用水量，m3/d； K水用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數.一般取1.101.25，取1.2。日灌漿量式

17、中 Q漿1日灌漿量，m3/d； M泥漿制成率，取0.88；小時灌漿量式中： Q漿2每小時灌漿量，m3/h； n每日灌漿班數，3班/d； t每班純灌漿時間，3.3h/班。每小時最大灌漿量考慮到今后生產規模擴大和煤層發火不確定等因素，灌漿主管路按目前所需能力的1.5倍設計，則每小時最大灌漿量為： 式中：Q漿max每小時最大灌漿量，m3/h。需要說明的是：灌漿系統的灌漿系數、水土比等各項參數在實際生產中必須根據煤層發火情況、輸送距離、煤層傾角、灌漿方式及灌漿材料和季節等因素通過實驗確定，以確保灌漿效果和生產的安全。工作制度：與礦井工作制度相匹配，但需注意以下原則：灌漿工作是與回采工作緊密配合進行。設

18、計灌漿為三班灌漿，每天灌漿時間為10h，若礦井自然發火嚴重，且所需灌漿的工作面較多，宜采用四班灌漿，每天灌漿時間為15h。 (4)灌漿材料的選擇 顆粒要小于2mm，而且細小顆粒（粘土：0.005mm者應占6070）要占大部分。 主要物理性能指標比重為：2.42.8t/m3塑性指數為911(亞粘土)膠體混合物（按MgO含量計）為2530：含砂量為2530，（顆粒為0.50.25mm以下）容易脫水和具有一定的穩定性。 不含有可燃物目前常用的灌漿材料有黃土、粉煤灰等。與黃土相比，粉煤灰的粒度較粗，但體積密度小。就注漿滅火而言，粉煤灰質輕，顆粒表面具有一定光滑度，容易攪拌成漿，便于管道輸送。注入火區后

19、流動性、穩定性較好；粉煤灰具有一定的火山活性，其密封性能較好；粉煤灰親水性差，粒度又大于黃土，注漿后漿體達到靜態時脫水快，并隨著水的泄流帶走一部分熱量。因此粉煤灰用于注漿滅火，可以起到隔絕、包裹、降溫作用。另外，使用粉煤灰，既處理了廢料，又有利于環保。(5) 灌漿管路的選擇灌漿管路布置回采面采空區是該礦灌漿重點區域，因此，灌漿主管路應針對回采面進行鋪設，其它地點的灌漿，則根據需要從主管路上分叉連接。從副斜井由地面灌漿站鋪設一趟管路至回采面，管路鋪設路線為：地面灌漿站副斜井井底車場11-2-10層軌道大巷10號層一采區軌道大巷10101 回采面回風順槽工作面灌漿管道主要灌漿干直徑是根據管內泥漿的

20、流速來選擇。在設計中，泥漿給定后，先確定泥漿在管道中流動的臨界流速，再求出泥漿的實際工作流速，使之大于臨界流速即可。實際工作流速：式中：v管道內泥漿的實際工作流速，m/s；Q漿max小時灌漿量，116m3/h； d管道內徑，取108mm；該實際工作流速處于臨界流速最大值（泥漿鋼管的臨界流速通常為14m/s），可滿足工程需要。地面灌漿管道一般選用鑄鐵管；井下灌漿管道采用無縫鋼管，其鋼管直徑取108mm；支管直徑取75mm；工作面管道直徑取4寸膠管。（6）制漿的主要設備見下表，灌漿系統布置如下圖所示：至鉆孔泥漿泵濾網攪拌池攪拌器水管注漿池潛水泵輸漿管料場至鉆孔注漿系統布置示意圖灌漿設備一覽表序號設

21、備名稱設備型號單位數量1潛水泵ZBA-6B臺22泥漿攪拌機自制臺33減速器臺34下液式泥漿泵80NYl50-20J臺25無縫鋼管D108×4.0m11806無縫鋼管D75×4.0m50074寸膠管DN100m1008供水管（軟管）30m500（6）灌漿后防止潰漿、透水事故盡量將灌漿預埋管向采空區方向后移；要嚴格按照設計要求掌握泥漿在管道中的流速，要一邊灌漿，一邊觀察，發現漿液流出，立即停止灌漿，要即時封堵，防止其流入工作面。同時通過工作面小水泵將泥漿吸出的水排入11-2號層主水倉。采下一個回采工作面，應對上一個（緊鄰）回采工作面進行探放水。2）阻化劑防火設計（1）阻化劑防火

22、原理阻化劑大都是吸水性很強的溶液，當它們附著在易被氧化的煤體表面時，吸收了空氣中的水分，在煤體表面形成了含水液膜，從而阻止了煤與氧的接觸，起到了隔氧阻化作用；同時水在蒸發時吸收熱量，使煤體降溫，從而抑制煤的自熱和自然，延長自然發火期的作用。（2）阻化劑選擇原料來源廣泛，價格便宜，制備、使用方便，不會大幅增加采煤成本；對人、設備及正常生產無影響；具有較好的滲透性和附著性；阻化率高，阻化壽命長。 目前，我國常使用的阻化劑有水玻璃（Na2O·nSiO2）、氫氧化鈣Ca(OH)2、工業CaCl2及鹵塊（工業MgCl2）等。其中水玻璃模數n嚴格要求在12之間，且其成本較高，噸煤成本高；氫氧化鈣

23、溶解度較小，和水混合而成是混濁液，且堿性強，具有很強的腐蝕性，對注液設備的防腐蝕性要求高，又因為其溶液是顆粒懸浮狀混濁液，顆粒大小對使用泵和封孔器的正常運行產生影響；而工業CaCl2來源廣、供應穩定、成本低，故選用工業CaCl2作為阻化劑。（3）阻化劑濃度確定阻化劑濃度的合理性是降低成本、提高阻化效果的重要方面。根據國內礦井使用效果來看，20%的溶液阻化率較高，阻化效果較好；10%的阻化液也能防火，但阻化率有所下降，因此，阻化劑濃度控制在15%20%之間，一般不小于10%，可暫定把濃度控制在20%，以后根據實際的阻化效果進行適當調整，并采用重量法進行濃度測定。（4）阻化劑防火系統選擇目前我國煤

24、礦常用永久式、半永久式和移動式三種噴灑壓注系統。永久式：在地面建立永久性的儲液池，從儲液池鋪設一趟管道到采煤工作面上下口。利用靜壓或泵加壓進行噴灑或壓注，適用于井下范圍小，采煤工作面距地表較淺的礦井；半永久式：在采區上下山或硐室內設置儲液池和注液泵，從注液泵出口到采煤工作面上、下口鋪設管道，阻化液從儲液池經加壓泵輸送到工作面平巷，經噴灑軟管和噴槍，噴灑在采空區浮煤上；或經軟管，注液鉆孔，壓注于煤體或發熱區，可為一個采區或一個區域服務；移動式：儲液箱和注液泵安裝在平板車上，放置在采煤工作面的平巷中，距工作面30m左右，經過輸液管路將阻化劑輸送到工作面進行噴灑，該系統工藝簡單、施工快、投資小、機動

25、性大。因此，選用移動式阻化劑噴灑壓注系統，在采煤工作面向采空區的遺煤噴灑阻化液防止煤炭自然。（5）阻化劑防火裝備液壓泵是阻化劑防火技術中的關鍵設備，BH-40/2.5型煤礦用液壓泵體積小，重量輕，運輸攜帶方便，尤其對于井下自然條件較差，設備和人員運行不方便，難以運進較大設備的地點最為合適。該泵可用噴槍直接向殘煤噴射阻化劑，又可利用霧化噴頭噴霧，還可用于向煤體壓注阻化劑。其主要技術規格如下：型式：煤礦井下輕便型擔架式；外形尺寸：（長×寬×高）1500×360×450mm；轉速：700800r/min；額定流量：40L/min；工作壓力：12.5MPa；電壓

26、： 380/660V；功率：2.2kW（6）阻化劑防火工藝在工作面軌道巷適當位置（盡量靠近工作面）放置兩輛礦車作為阻化劑藥箱，交換使用，按需濃度（20%）將工業CaCl2倒入1噸礦車內，用臨時供水管路按比例加足清水，配成溶液攪拌均勻后，用BH-40/2.5型煤礦用液壓泵（置于平板車上）將阻化液沿順槽和大溜電纜槽下方鋪設（每20m安一三通接一截止閥）的25mm高壓膠管壓至工作面，與13mm的膠管和噴槍相連。一臺泵配一支噴槍，由專人手持噴槍，從支架間隙向采空區噴灑，每間隔5組支架噴一次，每次噴灑至少6min，流量不小于35L/min。正常回采期間每班噴灑一次，安排在檢修班工作面放頂后進行，如遇停產

27、、過斷層、收尾等情況時，必須對采空區加大噴灑頻率。噴灑系統工藝圖如下圖所示。8654322采空區工作面179移動式噴灑系統工藝圖1-供水管路；2-藥液箱；3-吸液管；4-壓力表；5-阻化多用泵；6-高壓膠管；7-閥門；8-三通；9-噴槍（7）阻化劑噴灑量計算工作面一次噴灑藥液量的計算：式中 V采煤工作面一次噴灑阻化劑的藥液量，m3； K1易自然部位藥液噴灑加量系數，一般取1.2； K2采空區遺煤容重（按采區遺煤煤樣實測），1.0t/m3； L工作面長度，120m； S一次噴灑寬帶，m；按工作面循環進度考慮，取0.6m； H遺煤厚度，m；取0.04m； A遺煤吸藥量，（在采空區采取煤樣，由試驗確

28、定），0.047t/t； 阻化液容重，1.05t/m3。3）凝膠防滅火設計凝膠防滅火技術是近幾年發展起來的新型防滅火技術，該技術集堵漏、降溫、阻化、固結水等性能于一體，較好地解決了灌漿、注水的泄漏流失問題；技術工藝及設備與井下有限作業空間等實際條件的適應性，使該技術在滅火過程中充分發揮其效能，快速有效地控制和撲滅火勢。已成為煤礦井下必不可少的防滅火技術之一。該技術具有如下特點：a. 滅火速度快：由于膠體獨特的滅火性能，其滅火速度很快，通常巷道小范圍的火僅需幾小時即可撲滅，工作面后方大范圍的火也只需幾天即可撲滅。b. 安全性好：膠體在松散煤體內膠凝固化、堵塞漏風通道，故有害氣體消失快；在高溫下，

29、膠體不會產生大量水蒸汽，不存在水煤氣爆炸和水蒸汽傷人危險。c. 火區啟封時間短：注膠滅火工程實施完，不需等待(煤礦安全規程規定各項指標達到啟封條件后還需觀察穩定一個月才能啟封)，即可啟封火區。d. 火區復燃性低：高溫區內只要有膠體滲透到的地點都不會復燃。（1）凝膠材料選擇及配比凝膠由基料、促凝劑和水按比例混合而成。主料為硅酸鈉水溶液、促凝劑為碳酸氫鈉。設計比例：基料：促凝劑：水=10：4：86（重量比）。(2) 注凝膠設備 注膠設備：NJB-1-80型凝膠泵，見圖5-3-5。該設備是一種用來輸送凝膠（水+基料+促凝劑）的泵組，由山西先導科技開發有限公司研制開發。它可自動地將水、基料、促凝劑按一

30、定比例混合后，經三個出液口輸送到用膠地點。根據各種材料的配比不同，凝膠混合液可在十幾秒至幾十分鐘內形成固態膠體，用于煤礦直接滅火和堵漏。1防爆電動機 2主泵 3從動皮帶輪 4三角皮帶 5主動皮帶輪6主泵支承拖板 7無級變速器 8三爪聯軸器 9機架 10基料泵 11、12防護罩凝膠泵結構簡圖凝膠泵及凝膠 凝膠泵性能參數主泵流量：80L/min；輔泵流量：3-8L/min，可無級調節；壓 力：0.5-2.0MPa；電機功率：5.5kW；電機轉速：1440rpm；整機重量：220kg；外形尺寸：長×寬×高=1100×540×780mm。 輸送膠管輸送膠管規格見

31、下表。輸送膠管規格主泵井口膠管主泵井口膠管輔泵進口膠管輔泵進口膠管內徑（mm）長度（m）內徑（mm）長度（m）內徑（mm）長度（m）內徑（mm）長度（m）192041920300323362426300基料泵 促凝劑泵 基料箱 促凝劑料箱 混合器 分流器 至鉆孔 鉆孔 閥門 泵入口 泵出口 泵入口 泵出口 設備連接圖（4） 操作步驟 起動操作a. 首先檢查機器各緊固螺絲，不得有松動現象。b. 檢查各泵和流量調節器（變速器）油箱內的潤滑油，必要時加入各自的潤滑油。泵用潤滑油是3040號機油，變速器用專用的UD潤滑油（不可用其它機油代替）。c. 盤車檢查各泵能否轉動自如。d. 檢查電器開關、起動器

32、。e. 檢查各輸送膠管、接頭和過濾網。f. 將主泵吸水管和溢流管放入配好促凝劑的水箱中；將膠管的吸管和溢流管放入膠料箱(或膠料桶)中。g. 打開混合器出口的3個閥門。待起動正常后再按需要關掉12個。任何情況下必須保證有1個閥門全開且暢通。h. 接通電源。 注膠過程中的操作a. 待基料料箱內的基料注完后，可在不停機的情況下快速地把吸料管和溢流管換進另一只基料料箱中，這樣可保持連續注膠。促凝劑箱只需不斷地往料箱中補充材料，不需要來回移動吸料膠管。b. 膠料流量無級調節器(變速器)只能在泵運轉的情況下調節，嚴禁停機時調節。c. 泵的調壓器是用來限定注膠壓力并防止電機過載的，供貨時已經調好，不要隨意調

33、節。注膠時若發現溢流管有溢流，首先要檢查輸送管和混合器是否堵塞，混合器出口閥門是否打開。一般情況下是不會有溢流的。 停泵操作a. 注膠結束后，必須將主泵和膠泵都輸送清水3分鐘以上，并同時將混合器的3個出料閥門都打開，以保證泵內、管內和混合器內沒有混合液和膠料存在。b. 將各泵的吸管從清水箱中拿出，將吸口放在無粉塵和雜物的地方(最好用手拿著)，讓泵繼續運轉吸水5分鐘，這樣可將泵內的積水排出。c. 斷電。d. 清洗混合器，確保暢通。 正常維護a. 新機器運轉一個月后，應全部更換泵內和變速器內的潤滑油。b. 階段性注膠結束后，應將機器全部運上地面進行清洗、維護和保養，以備下一階段注膠時機器能及時、正

34、常地投入使用，同時也可延長機器使用壽命。c. 發現流量偏小時，檢查泵的密封圈和吸、排液閥，磨損嚴重或損壞應即時更換。d. 檢查三角皮帶是否放松。過松是可首先用皮帶張緊螺釘調節拉緊。若仍不能拉緊，可考慮將泵墊高。只要皮帶不損壞就不需更換。若需要更換時，必須每泵的兩根或兩泵的四根皮帶同時更換。（5） 施工準備及步驟 施工準備a. 準備兩個0.5m3的鐵箱(0.8m，高度1m)，用于儲存基料；并準備1個0.6m3（0.9m，高度1m)的鐵箱，用于配制促凝劑溶液。將3個鐵箱放置于滅火巷道內的注膠設備附近；b. 配好設備入口管路，并配好設備出口的變頭，使之能與混合器通過25mm的高壓軟管相連；c. 配好混合器出口變頭，使之能與25mm的注膠高壓軟管連接，并準備25mm的注膠高壓軟管10根（10m長的6根，5m長的4根）；d. 1寸閥門6個(注膠時接在鉆孔上，鉆孔泄漏時可隨時關閉閥門)；準備l寸管（接鉆孔口的l寸閥門）變25mm的高壓接頭（接25mm