1、工業工程與工廠管理實務 一、前言 記得二十幾年前剛考進學校的IE科系，還不知道IE畢竟為何？只知道考試成果打算了科系，畢業后能作什么呢？當時，有的同學說"原以為IE只要讀一本書，比別的科系簡潔，所以選擇了IE"，也有的同學說"聽說IE是國內外新發展的工程技術，才剛開頭啟蒙，將來將會特別熱門，因此考慮本科系"，也有的同學是因為家長強迫，不論甚么科系，只要進入一所大專，拿到文憑就可以。總之，在那時大部份的同學都搞不清上畢竟有甚么用。 早幾年前，上的畢業生剛進入企業也會有一些困擾。有的企業經營者聽說IE很重要，聘請IE背景的人員負責企業的管理改善，可是在學校短

2、短的幾年訓練，有能力嗎？有的企業認為IE工程師是效率專家，可是面臨一群實際動手的技術者，你又能談什么呢？一到工廠，你沒有技術專長，企業對IE也沒有足夠的認知，大家又以一位IE工程師或上專家來看你表演，你唯恐真的會不知從何開頭。 現在的環境就不同了，IE的方法已經普遍用在各行業。這幾年洽訪企業，發覺很多的高階主管接受過短期IE手法的訓練。都確定IE的必要性，也因此，IE工程師已廣為業界所重視。同樣的，因為企業界運用IE的成功案例愈來愈多，在學術界的教學內容就更豐富了。這段時間演變的結果，同學們可以確定就是IE的方法是實用的，接受過IE訓練的工程師對企業有肯定正面的影響力。 二 、工業工程師的職責

3、 人生病了需要看醫生，經由診斷、檢查，找出病因，由醫生開藥，或告之保健的方法。病人則遵照指示將病治愈，讓身體愈來愈健康。工業工程師就是扮演醫生，是工業界的醫生，主要職責是發覺工廠管理的問題，研判問題形成的原因，找出對策與訂好改善目標，協調改善活動的進行，使生產效率不斷提高。 更詳細一點說，工業工程師是系統的整合者，經由市場情報的啟動，打算產出與投入的內容，便能滿意顧客的需求，或擔當設計與制造的橋梁，使產品能夠且有效率的依照設計規格生產。有時，工業工程師亦須扮演經營者與現場人員的溝通者，使經營理念能付諸實施等等。總之，一個企業包括多種運作功能，唯有一個良好的功能整合者，才能使企業經營效率化，工業

4、工程師是一個不可缺少約角色。 三 、工廠管理實務 工業工程師在學校所接受的訓練，主要是基本學問與管理規律能力的養成，亦即，基本動作的訓練，這是特別重要的一個過程，猶如要能在球場上有超群的球技，就必需具備扎實的基本動作。不過，課堂上的訓練包含很多假設，把實務界很多難以把握的變化假設成靜態的，便能成固定的章法，如此比較簡單傳授。所以，在走入現實的領域前，能多聽聽實務狀況，是有助于加強將來投入工業界的表現。 工廠要賺錢才能生存。與其用一套正統合理的方法，不如用一個能賺錢的小技巧，這是在實務上很重要的一個原則。一個三、五人的迷你工廠，采用一套完整無缺的體制，唯恐不如老板的臨場反應。又譬如，在品質管理的

5、課堂上都教我們要降低不良率，對新產品要經過數次的試作，確定能順當生產，才能支配量產，但是有一家業績年年成長的資訊業，不等產品品質完全穩定就支配量產，同重復的檢查與修理，及熱心的售后服務來彌補前段的瑕疵，這不是正統的正方法，但是比別的企業早進入與把握稍縱即逝的產品市場，結果它賺錢了。 錢要能流淌才有賺錢的可能。工廠投入資金買材料，加工，產出賣到市場，才能再變成更多的資金。以前，大量需求的產品市場，使生產型態亦以量產為主，工業工程師主要的工作是標準化，以便利分工，提高生產力。在當時，因為市場需求大且產品壽命長，所以多生產，遲早都會賣掉，只要周轉金夠，多一些庫存影響不大。譬如，二十幾年前，有一家生產

6、塑膠管的工廠，因品質較差，產品滯銷，但每天還是三班制生產(二十幾年前，人工與輪班都不是問題)產品多到倉庫都擺滿了，最終甚至連該廠擁有的一個足球場都堆滿了塑膠管。第二年，需求量大增，不但積累的產品全數賣掉，而且還賣了好價錢。但是，以這幾年市場需求的演變，由大量需求變成多種少量的需求，產品壽命短，現在的新產品，說不一定數月后就賣不出去了。 因此，現代的工業工程師，除了要提高生產效率，還要增加生產的彈性，以便有能力應付市場的變化。再譬如，五年前，有一家資訊業因銷售預估誤差，工廠空地堆滿了價值三十多萬的PC滯銷品，一旦如此后果就沒希望了，最終只好挑有用的零件廉價賣給零件商。這些庫存就是沒有流淌的錢，也

7、不會生利息，錢要能流淌才能有更多的錢。 縮短制程時間才能使物品流通。制程時間是指原材料投入開頭，至完成品的產出為止所需要的期間。期間愈短，物品周轉次數就愈多。 在實務上，降低庫存的想法是達成縮短制程很重要的觀念。庫存分原物料，在制品與成品，原物料與成品要考慮工廠的庫存政策，為了要與政策結合，目視管理的原則是很重要的。庫存政策要協作市場的變化，前已論及，市場需求變化快速，因此庫存政策也受影響。例如，鍍金廠預期金價會上漲，當然要先進貨增加材料庫存。記得前幾年，電腦監視器的業者，想盡各種方法查找管道購買影像管，因為有影像管就能把握市場，所以當時走進這些工廠，處處都是庫存，在管理原則來看，這是不正常，

8、但是賺錢。目視化是讓資訊在現場直接顯示，不要凡事都要查帳冊，反應太慢了。例如庫存量與訂購點的目視化可以直接作為進料的依據，而不須統計帳冊資料。 要設法降低的是在制品的庫存。工廠為了讓生產順暢，因為擔憂設備或生產線有突發狀況而影響前后工程，所以多預備一些庫存。其實這是安心庫存，是一切問題的促媒劑。庫存需要人來管理，便作業量與勞力都增多，不僅使成本增加，也使錯誤的次數增加，因此又需要更多的庫存才能安心。這樣就形成了惡性循環，難怪企業體質每況愈下。 一般教材對降低庫存的觀念并未如此說明，在實務上有時會誤導。最主要國內外的環境或不同的企業是有管理文化之差異性，若不經全盤消化，完全根據別家企業的成功作法

9、是行不通的。 彈性制造系統的管理方法重于設備技術。有很多書籍或文章論及彈性制造系統就會與自動刀具更換，電腦輔助生產"等較技術性之主題連結在一起。尤其，最常看到的是對某些多功能，設計精致的昂貴設備的研發成果報導。在過去幾年，與企業界爭論到彈性的對應市場需求時，往往這些有錢的老板就會想如何引進這些先進設備。所以走進現場，不難發覺閑置的昂貴設備，或有作業者在旁看管的自動化設備。設備再怎么精良，投入生產的時間少就是鋪張，設備自動化的層級再怎么高，只要仍須支配作業者就失去自動化的價值。 不斷的改善比投資設備有效。管理體質不好就引進新設備，就猶如高性能的車子行駛在通路狀況不良的城市中，永久快不了

10、。IE手法，QC手法等方法的采用，其綜合效果不會比投資大筆資金買進一臺不能充分發揮的設備小。 大量生產的效率改善靠專家，多種少量的生產改善靠全員。全員改善是指從總經理至作業員都參與，因此改善方法要簡潔易學，要有標準的步驟可供依循。以前，改善手法是大學工業工程系的必修科，也被認為是上工程師的專業，但是，現在的工廠。一位小學畢業的班長就有可能將改善手法運作的很嫻熟，其理由不是現在的班長聰慧，而是在實務上已經將有學問的大學必修科，改良成人人能懂的小手法，以前的經營者是在辦公室運籌帷帳，現在的高階主管要經常在現場發掘問題，參與改善。例如，有一次訪問國內某知名汽車廠總經理，結果是在生產現場找到他，正用心

11、的站在生產線旁觀看作業動作，發掘問題。 快連換模換線(簡稱QDC)也是彈性生產系統的必備技法。以往，很多技術者認為QDC是模具技術，一直往硬體的改良方式思索。其實，ODC也是IE改善方法，將換模換線的動作分為內外，可事先預備的稱外作業，耍停機協作的稱內作業。內外區分后，再用簡化，合并，刪除等原則縮減工時，最終再標準化，若不實施快速換模換線，仍用大批量生產，就會產生開頭所述庫存增加，缺乏彈性的問題。 問題意識的養成是成功改善的第一步。在學校，老師出題目，寫完答對了就得100分。在實務上，工業工程師，要發掘改善題目，但是寫不完，也永久沒有100分。研究室作學問要一思，二思，三思，追求完美;實務上，

12、再思即可，只要構想比現況好就改，因此永久改不完。 工業工程師如何培育問題意識？答案是熟悉何謂鋪張。型造業要將原材料加工或裝配，成為產品賣到市場。因此，從這個角度來看，只要無法使原材料變成產品的作業就是鋪張。譬如，沖床作業只有在模具與被加工物接觸沖型時才有價值，所以機器的沖程，材料的搬運，各種檢查等，全是鋪張。由此觀點就可了解為什么改善是無止境的。曾有一位豐田汽車的退休顧問談到，豐田式的生產管理之所以如此有效，如此被企業界認同，就是因為全員問題意識的培育與連續幾十年的改善絀果。 四、結論 管理實務首重實踐。學校的學科訓練主要在培育具備管理者應有的細膩嚴謹思索。透過各種的假設狀況，模擬實務，養成同學們的直覺反應能力。當然也會整理很多成功的案例，使了解曾經發生的實務。假使將各種假設與過去的案例用在我們所面對的現實狀況，除非完全相同，否則很難有成效。在管理實務上要直指問題的核心，勿拘泥于各學科的原理原則。曾有一位中日技術合作廠的廠長，接受過完整的管理訓練，每次