1、1. 工藝裝置之間及設備之間的防火間距的定義:指工藝裝置最外側的設備外緣或建筑物、構筑物的最外軸線間的距離；設備之間的防火間距是指設備外緣之間的距離.2. 混凝土管架,橫梁頂宜埋放一根20圓鋼或鋼板,以減少管道與橫梁的摩檫力。3. 塔與管廊之間不布置泵時,塔外壁與管架立柱中心線之間的距離不宜小于3m。4. 兩塔之間的凈距不宜小于2.5m。5. 塔的基礎面高出地面不應小于200m。6. 換熱設備布置：浮頭和管箱兩側應有不小于0.6m的空地，浮頭前方宜有寬度不小于1.2m的空地；換熱器之間換熱器與其他設備之間的凈距不宜小于0.7m。7. 圍堰設計：（1）在操作或檢修過程中有可能被油品腐蝕介質或有毒

2、物料污染的區域應設圍堰，處理腐蝕介質的設備區鋪設腐蝕性地面（一般采用花崗巖防腐，泵基礎露出地面部分應采用花崗巖貼面）；(2)圍堰應比堰區地面高出150200mm；圍堰內應有排水設施；圍堰內地面應坡向排水設施，坡度不宜小于3。8. 液化石油氣罐的布置應符合下列規定：1）地上罐應集中單排布置，罐與罐之間的凈距不應小于相鄰最大罐的直徑；2）地上罐組四周應設置高度為1m的防火堤，防火堤內堤腳至罐壁凈距不應小于2m；3）埋地罐之間距離不應小于2m，罐與罐之間應采用防滲混凝土強隔開。如需設罐池，其池內壁與罐壁之間的凈距不應小于1m；4）油罐的頂部覆土厚度不應小于0.5m。油罐的周圍，應回填干凈的沙子或細土

3、，其厚度不應小于0.3m；5）油罐的進油管，應向下伸至罐內距罐底0.2m處。9. 管托設置：有隔熱層的管道，在管墩、管架處應設管托。無隔熱層的管道，如無要求，可不設管托。當隔熱層厚度80mm時，選用100mm的管托；隔熱層厚度80mm時，選用高150mm的管托；隔熱層厚度130mm時，選用高200mm的管托；保冷管道應選用保冷管托。10. 管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：（1）DN150mm的管道，不應小于外徑，且不得小于50mm；（2）DN150mm的管道，不應小于150mm。11. 管溝內管道布置的一般要求：（1） 管溝基本尺寸要求；1） 不通行管溝：凈高一般采用0.50.8m，寬度一般為

4、1.2m，不宜超過1.5m，當超過1.5m時采用雙槽管溝。2） 通行管溝：凈高按實際需要確定，但不應小于通行高度要求的凈高1.9m,管溝內通道寬度一般采用0.60.8m。（2） 管溝中管道布置：1） 管道中管道排列應便于安裝維修；2） 不通行管溝中管道宜單層橫排布置，便于安裝及維修；3） 通行管溝宜采用靠墻豎排布置，管子少采用單排，管子多采用雙排，通道在中間；4） 保溫層距溝壁凈距不應小于100mm，距每層懸壁橫梁凈距80mm，距溝底凈距120mm。（3） 管溝中管道穿出溝蓋板與地上管道相接，需加垂直向套管或搗制豎井至地面上0.5m,蓋板處需密封，頂部需加防雨帽；（4） 合理設置閥門，便于操作

5、和檢修；12. 埋地敷設管道的埋設深度：埋地敷設管道的埋設深度應以管道不受損壞為原則，并應考慮最大凍土深度和地下水位等影響。管頂距地面不宜小于0.5m；在室內或室外有混凝土地面的區域，管頂距地面不宜小于0.3m。通過機械車輛的通道不宜小于0.7m或采用套管保護。13. 塔上人孔的布置：操作方便且宜設在同一方位上；設置人孔的部位必須注意塔的內部構件，一般應設置在塔板上方的鼓泡區，不得設在塔的降液管或受液槽區域內；塔體上的人孔（或手孔），一般38層塔板布置一個；人孔中心距平臺面的高度一般為600mm1000mm，最適宜高度為750mm；一座塔上的人孔宜布置在同一垂直線上，使其整齊美觀。14. 臥式

6、容器支座的固定側：從該容器所需連接的管道中找出對柔性計算最重要（難度或要求最高的）一根管道，例如補償量大，管徑大的管道，作為決定支座形式的依據。固定測支座位置應有利于該管道的柔性計算。15. 臥式容器的管口方位：（1）在設備殼體上的液體入口和出口間距應盡量遠。液體入口管應盡量遠離容器液位計口；（2）液位計口應布置在操作人便于觀察和方便維修的位置。有時為了減少設備上的接管口，可將就地液位計、液位控制器、液位報警等測量裝置安裝在聯箱上。液位計管口的方位，應與液位調節閥組布置在同一側；（3）安全閥接管口應設在容器頂部。16. 加熱爐區的工作蒸汽用途；其蒸汽分配管及滅火蒸汽管道設計特點：加熱爐需要的工

7、作蒸汽，主要是供給噴嘴霧化，爐體滅火吹灰器吹灰消防吹掃和管道伴熱。其管道設計特點如下；（1） 蒸汽分配管：一般水平布置在地面上，其管中心標高距地面月500mm，兩端設有支架，用管卡卡住，蒸汽分配管底部應設疏水閥；蒸汽分配管距加熱爐爐體不宜小于7.5m，以便安全操作。（2） 滅火蒸汽管道：由裝置的主蒸汽管上引出的一根專用管道，其總閥應為常開；至爐膛及回彎頭箱內的滅火蒸汽管均應從蒸汽分配管上引出；滅火蒸汽管道上的閥門下游管上，緊靠閥門處宜設泄放孔。泄放孔的方位應布置在閥門手輪反方向180°的位置上。17. 泵的保護線及作用：（1） 暖泵線：在輸送介質溫度大于200°的高溫油品時

8、，有備用泵的情況下應設置DN2025暖泵線；（2） 小流量線：當泵的工作流量低于泵的額定流量30時，應設置泵在最低流量下正常運轉的小流量線；（3） 平衡線：對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點狀態的液體，為防止進泵液體產生蒸汽或有氣泡進入泵內引起氣蝕應加平衡線；（4） 旁通線：用于泵的試運轉或非正常操作狀態下出口主閥關閉時，仍能使泵處于運轉。一般在閥前后壓差非常高的場合設置帶有限流孔板的旁通閥；（5） 防凝線：輸送常溫下凝固的高傾點或高凝凝固點的液體時，其備用泵和管道應設防凝線，以免備用泵和管道堵塞；（6） 安全閥線：對于電動往復泵齒輪泵和螺桿泵等容積泵，在出口側設安全閥線，當出

9、口壓力超過定壓值時，安全閥起跳，流體返回泵入口管。18. 液化烴：指在15時蒸氣壓大于0.1Mpa的C3、C4的烴類混合物，但是通常也包括通過加壓或降溫，使在標準狀態下呈氣態的碳氫化合物變成液態的烴類，例如乙烯、丙烯等。19. 止回閥：升降式止回閥應安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上。旋啟式止回閥應優先安裝在水平管，也可以安裝在介質自下而上流動的垂直管道上；底閥應安裝在離心泵吸入管的立管端；為降低泵出口切斷閥的安裝高度，可選用碟形止回閥；泵出口與所連接管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥。20. 調節閥組的切斷閥應選用閘閥，旁路閥應選用截止閥，但旁路閥公稱

10、直徑大于150mm時，可選用閘閥兩個切斷閥與調節閥不宜布置成直線。21. 安全閥進出口管道上設有切斷閥時，應選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。當安全閥設有旁路閥時，該閥應鉛封關。22. 大小頭：管廊上水平管道連接，如無特殊要求，應選用底平偏心大小頭，垂直管上宜選用同心大小頭；對于水平吸入的離心泵，當入口管變徑時，應在靠近泵入口處設置偏心大小頭，當管道從下向上進泵時，應采用頂平，當管道從上向下進泵時，宜采用底平安裝。23. 壓力管道設計常用管件標準及區別標準種類標準代號標準名稱系列范圍端部外徑國家標準GB/T12459-2005鋼制對焊無縫

11、管件DN=10500mm壁厚按表號A、B系列GB/T13401-92鋼板制對焊管件DN=3501200mm壁厚按表號A、B系列GB/T14383-93鍛鋼制承插焊管件DN=1580mmSch80、Sch160承口分A、B系列GB/T14626-93鍛鋼制螺紋管件DN=8100mm1/44Sch80、Sch160、XXSGB/T17185-1997鋼制法蘭管件PN=2.0、5.0、11.0、15.0、26.0DN=25600mm標準種類標準代號標準名稱系列范圍端部外徑中國石化標準SH/T34081996鋼制對焊無縫管件DN=15500mm壁厚按表號端部外徑與壁厚按SH/T34051996SH/T

12、34091996鋼板制對焊管件DN=2001200mm壁厚按表號端部外徑與壁厚按SH/T34051996SH/T34101996鍛鋼制承插焊管件DN=1080mmSch80、Sch160、XXS承口尺寸根據SH/T34051996化工部標準HG/T21634-1990鍛鋼制承插焊管件1232300及6000磅HG/T21635-1990碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件DN=50600mmPN=25、40、64、100Kg/cm2壁厚按表號公制、英制HG/T21631-1990鋼制有縫對焊管件DN=3001000mm壁厚按表號、系列中國石油標準SY/T05101998鋼制對焊管件DN=15600mmS

13、ch40、Sch40S、Sch80、Sch16024. 壓力管道設計常用管法蘭標準有下列四類：（1） 國家標準1）鋼制管法蘭GB/T91129124國家標準是參照鋼法蘭ISO/DIS7005-編制而成。其公稱直徑范圍、法蘭結構及密封面形式等與ISO標準基本相同。標準的構成形式為一種法蘭型式、一種密封面型式和一種連接型式構成一個標準。標準中有兩個公稱壓力系列：0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0Mpa；2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。公稱直徑范圍因公稱壓力不同而異：PN=0.25Mpa,DNmax=3000mm；PN=42.0

14、Mpa,DNmax=3000mm。法蘭結構型式：有整體、螺紋、對焊、帶頸平焊、帶頸承插焊、板式、對焊環松套板式、對焊環松套帶頸、平焊環松套板式、板式翻邊松套、法蘭蓋等。2）大直徑碳鋼管法蘭GB/T13402-92基本上是等效采用大直徑碳鋼管法蘭API605。公稱壓力PN為2.0、5.0、6.3、15Mpa。公稱直徑范圍為DN6501500mm。法蘭結構有對焊式和整體式兩種，密封面為凸面。（2） 中國石油化工集團公司標準石油化工鋼制管法蘭SH/T3406-96SH/T3406-1996是根據石油化工生產的特點，參照美國國家標準鋼制管法蘭及法蘭管件ASME B16.5及美國石油協會標準大直徑碳鋼法

15、蘭API605編制而成。標準屬于美洲體系。公稱壓力范圍PN=1.0、2.0、5.0、6.8、10.0、15.0、25.0、42.0Mpa。公稱直徑范圍為DN151500mm。DN600mm的法蘭型式有對焊平焊承插焊松套螺紋等五種。DN650mm的法蘭僅有對焊法蘭。密封面型式，DN600mm時有凸臺面、榫槽面、環槽面、凹凸面和全平面等五種。DN650mm僅有凸臺面。（3） 化工部標準鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG205922063597。1） 其中HG2059220605屬于歐洲體系公稱壓力范圍PN=0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0Mpa等10

16、個壓力等級。公稱直徑范圍為DN102000mm。法蘭型式有板式平焊、帶頸平焊、帶頸對焊、整體、承插焊、螺紋、對焊環松套、平焊環松套、法蘭蓋、襯里法蘭等10種。密封面型式有凸臺面、榫槽面、環連接面、凹凸面和全平面等五種。2） 其中HG2061520626屬于美洲體系對于DN600mm的法蘭等效采用了ASME B16.5，對DN650mm的法蘭等效采用了ASME B16.47中的B系列（API605）。公稱壓力范圍為2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。公稱直徑范圍為DN151500mm。法蘭型式有帶頸平焊、帶頸對焊、整體、承插焊、螺紋、松套等6種。密封面型式有凸臺面、榫槽

17、面、環連接面、凹凸面和全平面等5種。（4） 機械行業標準管路法蘭及墊片JB/T749094此標準屬于歐洲標準體系，公稱壓力范圍為0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、20.0等10個壓力等級。公稱直徑范圍為DN151500mm。法蘭結構型式：有整體、板式平焊、對焊、對焊環板式松套、平焊環板式松套、板式翻邊松套、法蘭蓋等7種法蘭。密封面型式有凸臺面、榫槽面、環連接面、凹凸面等4種。25. 設計中常用的法蘭代號（1） 法蘭連接代號：對焊連接WN；承插焊連接SW；螺紋連接PT；松套連接LJ；平焊連接SO。（2） 法蘭密封面代號：全平面FF；凸臺面RF；環連接面

18、RJ/RTJ；凹凸面MF；榫槽面TG。26. 金屬直管的壁厚計算對于內壓直管，根據石油化工管道設計器材選用通則SH30592001確定其壁厚：（1） 當SODO6時，管子的壁厚按下式計算：SO式中SO管子的計算厚度，mm；P設計壓力，Mpa；DO管子外徑，mm；t-設計溫度下管子材料的許用應力，Mpa；焊縫系數，無縫鋼管取1；Y溫度對計算管子壁厚公式的修正系數，按下表取值。溫度對計算管子壁厚公式的修正系數材料溫度482510538566593621鐵素體鋼0.40.50.70.70.70.7奧氏體鋼0.40.40.40.40.50.7管子的選用壁厚應按下式計算：S=SOC式中 S包括附加雨量在

19、內的管子壁壁厚，mm；C管子的壁厚的附加裕量（包括腐蝕裕量、壁厚負偏差和螺紋深度等），mm；（2） 當SODO6或Pt0.385的管子，其計算壁厚，應根據斷裂理論、疲勞、熱應力及材料特性等因素綜合考慮確定。（3） 焊接鋼管的焊縫系數序號焊接方法接頭型式焊縫形式檢驗要求1鍛焊（爐焊）對焊直焊縫按標準要求0.62電阻焊對焊直焊縫或螺旋焊縫按標準要求0.853電阻焊單面對焊直焊縫或螺旋焊縫無X射線探傷10X射線探傷100X射線探傷0.80.91.0雙面對焊直焊縫或螺旋焊縫無X射線探傷10X射線探傷100X射線探傷0.80.91.0（4） 無縫鋼管壁厚負偏差，按無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/

20、T17395 S2級取為12.5。27. 沸騰鋼及鎮靜鋼：（1） 脫氧不完全的鋼稱為沸騰鋼。由于脫氧不完全，鋼液中含氧量高，澆注及凝固時會產生大量的CO氣泡，造成劇烈的沸騰現象，沸騰鋼也因此得名；沸騰鋼冷凝后沒有集中縮孔，因而成材率高、成本低表面質量及深沖性能好，但因含氧量高、成本偏析大、內部雜質多、抗腐蝕性和機械性能差，且容易發生時效硬化和鋼板的分層，故不宜作重要用途。（2）鎮靜鋼是脫氧完全的鋼。澆注時鋼液平衡，沒有沸騰現象，此類鋼冷凝后易產生集中縮孔，所以成材率低、成本高，但鎮靜鋼氣體含量低，時效傾向小，鋼錠中氣泡、疏松較少，質量較高。脫氧程度介于沸騰鋼和鎮靜鋼之間的鋼稱為半鎮靜鋼，其性能

21、也介于二者之間。28關于Q235-A.F，20，0Cr18Ni9：（1） Q235-A.F為碳素結構鋼牌號，Q235表示鋼材屈服點為235N/mm2；A表示質量等級為A；F表示為沸騰鋼。（2） 20為優質碳素結構鋼牌號，牌號意義表示鋼材的平均含碳量為0.2。（3） 0Cr18Ni9為不銹鋼牌號，牌號表示鋼材主要合金元素的百分含量，0表示C0.08，Cr17.0019.00，Ni8.0011.00。29.碳素鋼沸騰鋼Q235-A.F和鎮靜鋼Q235-A、B、C的適用范圍：（1）在鋼制壓力容器GB150，2002年4月16日發布的第一號修改單中，因Q235-A.F和Q235-A鋼板型號存在問題，已

22、不推薦使用。（2）Q235-B鋼板的適用范圍：設計壓力P1.6Mpa；設計溫度0350；鋼板厚度不大于20mm；不得用于液化烴，毒性程度為高度和極度危害介質的管道。（3）Q235-C鋼板的適用范圍：設計壓力P2.5Mpa；設計溫度0400；鋼板厚度不大于40mm；不得用于液化烴，毒性程度為高度和極度危害介質的管道。30.鋼管公稱壁厚的表示方法及意義；（1） 以管子表號表示公稱壁厚：此種表示方法以焊接和無縫鋼管ASME B36.10為代表并為其他許多標準所采用，常以“Sch”標示。管子表號是管子設計壓力與設計溫度下材料許用應力的比值乘以1000，并經圓整后的值。即SchASME B36.10和J

23、IS標準中，管子表號有：Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160；ASME B36.19中不銹鋼管子的表號為5s、10s、40s、80s；中國石化標準SH3405中，無縫鋼管采用了Sch20、30、40、60、80、100、120、140、160等9個表號；不銹鋼管子采用了Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sch40s、Sch80s等5個表號。（2） 以管子重量表示公稱壁厚美國MSS和ASME也規定了以管子重量表示壁厚的方法，將管子壁厚分為三種：1） 標準重量管，以STD表示；2） 加厚管，以XS表示；3） 特厚管，以XXS表示。對于DN250mm的管子，

24、Sch40相當于STD，DN200mm的管子，Sch80相當于XS。（3）以鋼管壁厚值表示公稱壁厚中國、ISO和日本部分鋼管標準采用壁厚值表示公稱壁厚。31.常用的管道分支結構及特點常見的分支結構有整體型、加強管接頭型、焊接支管型三大類。加強管嘴（有時叫半管接頭）常用于DN40及以下的分支，并采用承插焊或螺紋連接；加強管接頭（有時也叫支管臺）常用于DN50DN200，并采用對焊連接。32.一次應力與二次應力一次應力是由于壓力重力與其他外力荷載的作用產生的應力。它是平衡外力荷載所需的應力，隨外力荷載的增加而增加。一次應力的特點是沒有自限性，即當管道內的塑性區擴展達到極限狀態，使之變成可變的機構時

25、，即使外力荷載不再增加，管道仍將產生不可限制的塑性流動，直至破壞。二次應力是由于管道變形受到約束而產生的應力，它由管道熱脹冷縮端點位移等位移荷載的作用而引起。它不直接與外力平衡，而是為了滿足位移約束條件或管道自身變形的連續要求所必需的應力。二次應力的特點是具有自限性，即局部屈服或小量變形就可以使位移約束或自身變形連續要求得到滿足，從而變形不再繼續增大。二次應力引起的是疲勞破壞。在管道中，二次應力一般由熱脹冷縮和端點位移引起。33.支吊架：固定架限制了三個方向的線位移和三個方向的角位移；導向架限制了兩個方向的線位移；支托架（或單向止推架）限制了一個方向的線位移。34.管道進出裝置應設置切斷閥。對

26、可燃、易爆、有腐蝕性或有毒介質的管道，還應在切斷閥的裝置側加設8字盲板。35.固定連接在工藝管道或設備上且正常操作時不使用的公用工程管道（如惰性氣體空氣蒸汽水等介質的管道），應設切斷閥加檢查閥（簡稱管道三閥組），或設置雙切斷閥加盲板。工藝過程不允許串料的管道，也應采取這種措施。36鋼管國外標準：（1） 日本工業標準（JISJAPAN INDUSTRY STANDARD）（2） 日本石油協會標準（JPIJAPAN PETROCHEMICAL INSTITUTE）（3） 美國國家標準（ANSIAMERICAN NANTIONAL STANDARD INSTITUTE）（4） 美國材料與試驗協會標準

27、（ASTMAMERICAN TESTING AND MATERIAL STANDAARD）（5） 美國石油協會（APIAMERICAN PETROCHEMICAL INSTITUTE）（6） 美國水道協會標準（AWWA）（7） 德國國家標準（DIN）（8） 英國標準（BSBRITISH STANDARD）37.ASME壓力管道規范（ANSI/ASME B31）包括若干部分，每一部分都是一個美國國家標準：B31.1動力管道B31.3化工廠和石油煉制廠管道（得到全世界公認，成為石油化工廠壓力管道設計普遍遵循的規范）B31.4液化石油輸送管道系統B31.5冷凍管道B31.8氣體傳送和分配管道系統38

28、.鋼管尺寸系列標準：美國的ANSI B36.10；德國的DIN2448；英國的BS3600和國際標準化組織ISO4200等標準。在日本雖然有JIS標準，但是為了進入國際市場也按美國、英國、德國的標準生產鋼管。39.管殼式換熱器管內液體介質的流速不宜大于3m/s；冷卻水在管內的流速不宜小于0.8m/s。溫差校正系數不宜小于0.8。40.泵應根據被輸送介質的物性和工藝參數來選型。在一般情況下，對流量較大、揚程相對較低、粘度小于650mm2/s、溶解或夾帶的氣體小于5（體）的液體介質，宜選用離心泵。對小流量、高揚程的液體介質宜選高速離心泵。對流量較小揚程相對較高拈度小于35mm2/s溫度小于110的

29、液體介質，宜選用旋渦泵。對流量小揚程高粘度大的液體介質，宜選用容積式泵。41.碳鋼的吸收量：x=(t操作-t安裝)×L×13×10-4cmL為型間距m42.系統伴熱每60米1個回水點，1個給水點。43.埋地管線加強級防腐：環氧煤瀝青1m3；粗格玻璃布1.2m3（一層用量）。44.梯凳：92表設-01。55.設備平臺高度：基礎設備保溫層100（凈距）。56.土建委托中提絕對標高，安裝圖中一般標相對標高。57.立式罐除頂平臺（根據安全閥等綜合考慮，一般取0.4米），其余平臺寬度為1.2米。58.罐最高液位的確定：取罐高的0.9被；最低液位應與出口罐嘴同高。59.高低位

30、報警：高15分鐘之內到最高液位點的位置；低15分鐘下降到最低液位點的位置。流量一般取正常值的1±20。60.常用標準：(1)國內SH/T3401-1996管法蘭用石棉橡膠板墊片；SH/T34021996管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片SH/T34031996管法蘭用金屬墊片SH/T34041996管法蘭用緊固件SH/T34051996石油化工企業鋼管尺寸系列SH/T34061996石油化工鋼制管法蘭SH/T34071996管法蘭用纏繞式墊片SH/T34081996鋼制對焊無縫管件SH/T3409-1996鋼板制對焊管件SH/T3410-1996鋼板制承插焊管件HG/T21547-1993管

31、道用鋼制插板、墊環、8字盲板HG/T2061397鋼制管法蘭用緊固件（歐洲體系）HG/T2061097鋼制管法蘭用纏繞式墊片（歐洲體系）HG/T2061297鋼制管法蘭用金屬環墊（歐洲體系）HG20592-97鋼制管法蘭型式、參數（歐洲體系）0.25Mpa25.0MpaHG20595-97帶頸鋼制管法蘭（歐洲體系）1.0Mpa25.0Mpa(2)國外ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件ASME B16.9 工廠制造的鍛鋼對接管件ASME B16.10 閥門的面到面和端到端尺寸ASME B16.11 鍛制承插焊和螺紋管件ASME B16.21 管線法蘭用非金屬平墊片ASME B16.25 對焊

32、端部ASME B16.47 大直徑鋼法蘭NPS26NPS60ASME B36.10M 焊接和無縫鍛鋼管ASME B36.19M 不銹鋼管線ASME B16.34 法蘭閥、螺紋閥和焊接閥API 5L 輸送管標準API 598 閥門的檢驗與試驗API 600 帶法蘭和對焊端的鋼制API STD 590-1995 STEEL LINE BLANKSAPI STD 600-2001 BOLTED BONNET STEEL GATE VALVES FOR PETROLEUM AND NATURAL GAS INDUSTRIESAPI STD 608-2002 METAL BALL VALVES - FL

33、ANGED. THREADED. AND WELDING ENDAPI STD 609-2004 BUTTERFLY VALVES: DOUBLE FLANGED. LUG- AND WAFER-TYPEAPI STD 610-2004 CENTRIFUGAL PUMPS FOR PETROLEUM. PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS INDUSTRIESAPI STD 611-1997 GENERAL-PURPOSE STEAM TURBINES FOR PETROLEUM. CHEMICAL. AND GAS INDUSTRY SERVICEAPI STD 612

34、-2005 PETROLEUM. PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS INDUSTRIES - STEAM TURBINES API STD 617-2003 AXIAL AND CENTRIFUGAL COMPRESSORS AND EXPANDER-COMPRESSORS FOR PETROLEUM61.平臺的尺寸應符合下列規定:（1）平臺寬度不應小于0.8m，平臺上凈空不宜小于2.2m；（2）為設備人孔設置的平臺，距人孔底部不宜大于0.8m；（3）為設備加料口設置的平臺，距加料口頂面不宜大于1.0m；（4）法蘭連接的立式設備平臺與法蘭面的距離不宜大于1.5m62.

35、梯子設置應符合下列規定：（1）廠房和構架的主要梯子和操作頻繁的平臺的梯子應采用斜梯；（2）成組布置的塔的聯合平臺宜采用斜梯；（3）除上述場合，宜采用直梯；（4）斜梯宜傾斜45°,梯高不宜大于5m，如大于5m,應設置梯間平臺；（5）斜梯寬度不應小于0.7m；（6）直梯寬度宜為0.40.6m；高度超過2m的直梯應設置安全護籠。（7）設備上的直梯宜從側面通向平臺。攀登高度在15m以內時，梯間平臺的間距為58m；超過15m時，每5m應設梯間平臺；（8）平臺防護欄桿為1m，距地面20m以上的平臺防護欄桿為1.2m。防護欄桿為固定式防護設施，影響檢修的欄桿應為可拆卸的。63.道路凈高和凈寬裝置內

36、通道的最小凈寬和最小凈高序號通道名稱最小凈寬最小凈高12345主要車行通道消防通道檢修通道管廊下泵區檢修通道操作通道4.04.04.02.00.84.54.54.53.02.264.PN于CLASS的對應關系PN/MPaCLASS/psiPN/MPaCLASS/psi1.6、2.02.5、4.0、5.06.3、6.811.0(10.0)15030040060015.026.0(25.0)42.090015002500注：為區分歐洲體系與美洲體系的壓力等級，ISO70051（92）將原美洲體系中的600psi、1500psi改為11.0和26.0。1992年前一般稱10.0和25.0。65.可配

37、合使用的管法蘭（1）HG美洲體系法蘭的連接尺寸（包括密封面尺寸）下列表中所列標準的管法蘭基本相同，可以配合使用（互相連接）。DN600管法蘭對應表 表一標準號標準名稱壓力等級ISO 70051（1992）ANSI B16.5（1988） BS 1560 section3.1(1989)NF E29-203 JPI 7S-15-93GB 91129124-2000SH/T34061996HG2061520635-97鋼法蘭管法蘭和法蘭管件管法蘭及法蘭管件鋼法蘭管法蘭及法蘭管件鋼制管法蘭鋼制管法蘭鋼制管法蘭PN2.0、5.0、11.0、15.0、26.0、42.0Class150、300、600、

38、900、1500、2500Class150、300、600、900、1500、2500PN2.0、5.0、10.0、15.0、25.0、42.0Class150、300、600、900、1500、2500PN2.0、5.0、11.0、15.0、26.0、42.0PN2.0、5.0、10.0、15.0、25.0、42.0PN2.0、5.0、11.0、15.0、26.0、42.0大直徑管法蘭（DN600）對應表 表二標準號標準名稱壓力等級ANSI B16.47（1990）API 605-81 JPI 7S-43-85SH/T34061996 HG2061520635-97大直徑鋼法蘭大直徑鋼法蘭大

39、直徑鋼法蘭鋼制管法蘭鋼制管法蘭Class150、300、600、900Class150、300、600、900Class150、300、600、900PN2.0、5.0PN2.0、5.0、11.0、15.0注：表二適用于B系列，本表未列入ANSI B16.47中A系列。如需要可按GB/T13402-92“大直徑碳鋼管法蘭”。（2）HG歐洲體系法蘭的連接尺寸（包括密封面尺寸）下列表中所列標準的管法蘭基本相同，可以配合使用（互相連接）。表三標準號標準名稱壓力等級PN/MPaISO 70051（1992）DIN 2527（1992）DIN 25432549（1977）DIN 2566（1975）DI

40、N 26282638（1975）DIN 2573、2576（1975）DIN 2641、2642（1976）DIN 2655、2656（1975）DIN 2673（19620BS 45043.1（1989）NF E29-203JBT7490-1994鋼法蘭法蘭蓋鑄鋼整體法蘭螺紋法蘭帶頸對焊法蘭板式平焊法蘭翻邊環板式活套法蘭平焊環板式活套法蘭帶頸對焊環板式活套法蘭鋼法蘭鋼法蘭管路法蘭0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.00.2510.01.625.01.0、1.60.2525.00.6、1.00.6、1.00.254.01.00.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.00.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.00.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0HG 20527-1992HG 20527-1992鋼制管法蘭鋼制管法蘭0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.00.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0GB 91129124-2000鋼制管法蘭0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0注：JBT7490-1994管路法蘭中的PN16.0、PN20.0者，與本標準法蘭不能配合使用；JBT7490-199