1、    唐鋼鍍鋅板超深沖性能上藝研究與質(zhì)量控制    吳愛新梅淑文王力達深沖級鍍鋅板廣泛用于汽車制造和大型機械制造、成型復(fù)雜沖壓件；而超深沖鍍鋅板具有更好的成型性能，在汽車制造和機械制造領(lǐng)域用途非常廣泛。通過確定原料成分范圍；對冷軋原料進行熱模擬實驗，分析了退火溫度對深沖級鍍鋅產(chǎn)品的性能的影響；又通過試驗生產(chǎn)分析了全線張力及光整機軋制力對深沖級鍍鋅產(chǎn)品的性能及質(zhì)量的影響。由于熱鍍鋅鋼板具有良好的耐腐蝕能力、美好的外觀、有利于后續(xù)加工、可降低成本和減少環(huán)境污染等優(yōu)點，因此深受廣大用戶歡迎。深沖級鍍鋅產(chǎn)品技術(shù)比較成熟，應(yīng)用比較廣泛，如汽車、家電、高檔門業(yè)等。

2、深沖級鍍鋅板主要是指dc（x）53d+zdc（x）56d+z及同等級別的其它牌號產(chǎn)品。原料和工藝參數(shù)深沖級鍍鋅板以if鋼為原料，其成分特點是超低c、n，具有優(yōu)異的深沖性能、無時效性，通過和客戶交流溝通，了解客戶使用深沖級鍍鋅板所需特性，查閱大量國內(nèi)外相關(guān)文獻和資料，并在實驗室進行了大量實驗，確定了深沖級鍍鋅板熱軋原料主要化學(xué)成份（見表1），熱軋各工序工藝參數(shù)（見表2）。根據(jù)熱軋原料，制定冷軋工藝參數(shù)。確定冷軋工藝速度、壓縮比等參數(shù)。由于深沖級鍍鋅板熱軋原料自身特性，冷軋工藝速度與普通cq相同，通過相關(guān)文獻了解，并結(jié)合大量實驗結(jié)果，最終確定冷軋壓下率控制在75%以上，目標是80%。退火工藝制度對

3、產(chǎn)品性能的影響選取規(guī)格0.8mm，壓下率為80%的if鋼冷硬板，制取300×20mm試樣，試樣長度方向垂直于軋制方向，在試驗室用gleeble-3500熱模擬試驗機模擬鍍鋅線退火過程。熱模擬實驗。加熱速度為4/s，保溫溫度分別為800、830、860、890保溫時間為分別為30s，60s，90s。保溫后快冷到室溫，對所有試樣均在olympus顯微鏡下觀察其金相組織。由金相照片可以看出；在加熱溫度為800時，晶粒雖然都已處于再結(jié)晶完成階段，但是晶粒沒有得到充分的長大，晶粒大小不均勻，后續(xù)拉伸變形過程中，影響產(chǎn)品成型性。退火溫度對產(chǎn)品性能的影響。考慮生產(chǎn)線實際生產(chǎn)速度，模擬生產(chǎn)線速度12

4、0mpm條件下，退火溫度800、830、860、890對產(chǎn)品性能的影響，分析實驗結(jié)果可知，隨鍍鋅退火溫度的升高，鍍鋅板的抗拉強度和屈服強度降低，延伸率和n值趨向升高，這是由于隨著退火溫度的升高，再結(jié)晶晶粒尺寸逐漸變大，并且有利于晶粒的等軸化。但r值隨退火溫度的升高先升高后降低，主要是因為隨退火溫度的升高111再結(jié)晶織構(gòu)取向強度逐漸增強，因此r值升高，但退火溫度過高時，如890，由于接近相變點，再結(jié)晶織構(gòu)因為相變而趨于無規(guī)則分布，造成r值也稍有下降。因此，退火溫度宜控制在830860。保溫時間對產(chǎn)品性能的影響。保溫時間對產(chǎn)品再結(jié)晶也是至關(guān)重要的因素。模擬對應(yīng)不同生產(chǎn)速度的保溫時間下產(chǎn)品性能情況見

5、表3，通常美鋼聯(lián)鍍鋅線的生產(chǎn)速度在60-150mpm之間，從表3可以看出，當(dāng)保溫時間足夠長時，延長保溫時間對性能幾乎沒有影響，但如果保溫時間過短，如30s時，鍍鋅板的強度升高，斷后伸長率、r值、n值都會下降。在熱鍍鋅退火過程中，冷硬鋼板完成再結(jié)晶和晶粒長大得到所需要的良好加工成形性能，經(jīng)試驗if鋼在870時只需10s就能完成再結(jié)晶過程，降低退火溫度時，完成再結(jié)晶所需的時間延長，如在830時，從試驗結(jié)果可以看出，60s完全可以完成再結(jié)晶，則在此溫度下，延長退火時間對性能的影響不大。如退火時間過短，如在830時，由于再結(jié)晶雖然已完全，但晶粒未充分長大，造成產(chǎn)品強度偏高，性能下降。實際在線試生產(chǎn)通過

6、多個批次的在線實驗，得到實際生產(chǎn)中的退火工藝與產(chǎn)品性能之間的關(guān)系。試驗生產(chǎn)熱鍍鋅ti-if鋼共4個批次，具體工藝參數(shù)和張力如表4所示，帶鋼入鋅鍋溫度為460c，每次生產(chǎn)試驗卷前安排兩卷過渡帶，提前調(diào)整爐內(nèi)氣氛和工藝速度等參數(shù)，以滿足生產(chǎn)要求。生產(chǎn)中退火工藝對性能的影響與熱模擬實驗結(jié)果相近，再結(jié)晶組織形態(tài)與退火工藝密切相關(guān)，直接影響著ti-if鋼的深沖性能。根據(jù)相關(guān)文獻，熱鍍鋅ti-if鋼的晶粒度級別在7-8級時，其深沖性能最佳，可以看出試驗生產(chǎn)熱鍍鋅ti-if鋼晶粒度級別普遍偏高，主要原因是試驗生產(chǎn)所需的退火溫度均以達到，再結(jié)晶組織晶粒已形成，但帶鋼的退火時間不足，再結(jié)晶晶粒長大不充分，導(dǎo)致退

7、火后晶粒偏細且大小不勻。可以通過降低工藝速度延長退火時間，但為了滿足ti-if鋼鍍鋅后的表面質(zhì)量，對于此規(guī)格產(chǎn)品，1#鍍鋅線工藝速度不得低于65m/min，3#鍍鋅線工藝速度不得低于90m/min，由于3#鍍鋅退火爐總行程比1#鍍鋅長，按此工藝速度，帶鋼在3#鍍鋅線退火爐中的時間大約4rain，而在1#鍍鋅線退火爐中的時間大約3min，所以在退火溫度相同的情況下，3#鍍鋅線生產(chǎn)的ti-if鋼的再結(jié)晶組織晶粒長大更充分且均勻，晶粒度相對較低。因此對于美鋼聯(lián)法全輻射管退火的生產(chǎn)線，在足夠退火溫度下，提高或降低生產(chǎn)速度對性能的影響較小，但對于直燃式退火爐，由于爐程較短，保溫時間很短，對于if鋼鍍鋅，

8、即使在低速下也很難獲得理想的產(chǎn)品性能。由以上相關(guān)試驗和在線試生產(chǎn)可以得出，采用表4中（2）的工藝生產(chǎn)出的深沖級鍍鋅板性能最佳。確定在線張力、光整拉矯等工藝參數(shù)在實際生產(chǎn)中，鍍鋅后通常采用光整和拉矯來改善產(chǎn)品的表面質(zhì)量、獲得一定的表面粗糙度、改善板形。為研究光整和拉矯延伸率對if鋼產(chǎn)品性能的影響，生產(chǎn)線上對不同光整和拉矯延伸率下產(chǎn)品產(chǎn)品的性能進行了試驗。結(jié)果表明，光整和拉矯延伸率對產(chǎn)品的屈服強度和n值有較大影響，抗拉強度和r值的影響不大，延伸率稍有下降，尤其在延伸率大于1.0%時，屈服強度上升明顯，n值下降速度也加快，當(dāng)光整和拉矯延伸率為0.6時，屈服強度在150mpa左右，n值在0.24以上；當(dāng)光整和拉矯延增加到1.8%時，其屈服強度升至235mpa左右，n值降至0.18左右。因此在深沖級鍍鋅板生產(chǎn)過程中，在保證產(chǎn)品表面質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能降低光整的張力和軋制力，以獲得良好的深沖性能。退火溫度制度對鍍鋅板超深沖性能有很大的影響，隨退火溫度的升高，鍍鋅板的強度降低，深沖性能提高；保溫時間大于60s時，延長退火時間有利于鋼板強度的降低，對深沖性能的影響不大；但如果保溫時間過短，如30s，由于再