1、施工方案編號：工 程 名 稱：巡檢司電廠 #6、 #7 機組檢修工程作業工程名稱：鍋爐爐墻耐磨耐火澆注料施工方案編 制 單 位 ：河南藍天防腐安裝有限公司編 寫：審 核：批 準：工程部：質保部：安監部：實施日期2014年 03月 08日版次A目錄1. 工程簡況及工程量2. 編制依據及相關文件3. 作業前的條件和準備4. 施工方法及作業程序5. 質量控制點的設置和質量通病預防6. 作業的安全要求和環境條件#6、 #7 機組檢修鍋爐爐墻耐磨耐火澆注料施工方案1.工程簡況及工程量：1.1 工程簡況云南省紅河州彌勒市巡檢司鎮巡檢司電廠#6、#7 機組檢修鍋爐爐墻耐磨耐火澆注料施工工程。該爐爐膛膜式壁、

2、爐膛煙氣出口、旋風分離器、屏式過( 再 ) 熱器、爐底風室的內襯材料設計為敷管式超薄型襯里結構；而點火風道大部分采用耐磨耐火結構；返料系統及交叉煙道等都采用多層絕熱襯里結構。對這些運行環境溫度高、氣流流速快、物料濃度大且對爐管和結構件有嚴重磨損和高溫熱沖擊的部位，均必須進行抗磨損、防火和隔熱保溫的有效保護施工工作。1.2 工期預計工期從2014 年- 月 - 日到 - 月 - 日2.編制依據：2.1 本方案是根據巡檢司電廠#6、 #7 機組檢修鍋爐爐墻現場損壞實際情況、及國內有關的規范進行編寫。2.2 相關文件：電力建設安全健康與環境管理工作規定；耐火材料的保管、堆放、運輸及驗收規范GBl03

3、25-88；火力發電廠耐火材料技術條件與檢驗方法SDJ66-82工業鍋爐質量檢驗評定標準(GB50309-92)部頒電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇 )；工業爐砌筑工程施工及驗收技術規范(GBJ21 1-87)工業鍋爐質量檢驗評定標準(GB50309-92)；鍋爐專業施工組織設計電力建設安全工作規程(火力發電廠部分 )DL T50091-92；3.作業前的條件和準備：3.1 技術準備施工圖紙齊全，由工地技術負責人組織技術員進行#6、 #7 機組檢修鍋爐爐墻耐磨耐火澆注料施工現場研究施工相關實際審核，并由工程部工程管理部門組織 #6、 #7 機組檢修鍋爐爐墻耐磨耐火澆注料施工相關專業進行核

4、實研究，部位損壞嚴重無誤。施工方案已確定，并公司技術負責人、工程部專業技術負責人審核批準。設備、工具、臨時腳手架等現場施工措施準備工作就緒。施工方案編制完畢。技術人員按照施工方案，已對施工人員進行技術、質量、安全交底，并進行交底雙簽字。3.2 作業人員3.2.1 作業人員配置、資格序作業人員數資格要求資質號工種量1行政負責人1有組織協調能力，有現場管理經驗。工程師能夠審清本工程施工圖紙，領會設計思2技術員1想，掌握施工工藝，熟悉施工質量和安環助工以上要求。熟悉本工程施工的工藝流程，能有效組織3班組長2好施工人員按照作業指導書的要求施工，中級工熟悉施工質量和安環要求。4澆筑工4熟練掌握本工程的技

5、術、工藝要求，知道中、初級工施工質量、安環要求。5木工2熟練掌握本工程的技術、工藝要求，知道中、初級工施工質量、安環要求。7力工5熟練掌握本工程的技術、工藝要求，知道中、初級工施工質量、安環要求。3.2.2 作業人員職責分工和權限序崗位名稱職責分工和權限號1行政負責負責人員組織配備、分工協調工作。人全面負責本項工程的技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計2技術員變更，編制施工方案、施工預算、技術、安全措施，并主持技術交底工作。序崗位名稱職責分工和權限號深入現場指導施工，及時發現和解決施工中的技術、質量隱患，按照指導書的要求指導施工。配合班組長進行施工驗收的自檢工作。記錄、整理施工記錄和驗收記錄。

6、對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業指導書施工工藝要求，質量要求和安全環境要求進行施工。全面負責質量、安全工作。3班組長做好質量自檢和工序交接工作。在施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。發生質量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。嚴格按照作業指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環境要求進行施工。愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規程作業。4作業人員發生質量、安全事故應保護好現場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。有疑難問題有權向技術人員

7、、班組長請示解決辦法，對自己施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執行。熟悉相關圖紙內容和有關質量標準，參加圖紙會審，技術交底。5質檢人員深入施工現場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合工程部質檢師、監理完成三級、四級質量驗收。對工作要一絲不茍，不徇私情。對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處序崗位名稱職責分工和權限號理。整理、匯總質量驗收記錄。全面負責本項工程的安全工作。參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查方案的執行情況。6安監人員深入現場，及時發現事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權責令先停止工作，并立

8、即研究處理。做好事故的調查分析和處理工作。3.3 作業工機具機具名稱規格型號數量卷揚機T1.5t2臺強制式砼攪拌機V250L2臺木工機床1臺直流電焊機2臺砼振動器406臺502臺中322臺向磨光機1251臺角手拉翻斗車 ( 配套 )4輛皮錘20把切磚機2臺3.4 材料和設備作業材料、半成品的質量要求：施工中所使用的油漆必須按指定的牌子經檢驗合格后方可使用。原始材料、半成品等無論何方供應，必須逐一驗收，核對計劃單或供貨單與供貨數量、品種是否相符，并做好進貨登記臺帳和檢查、驗收記錄，未做檢查驗收，嚴禁簽字收貨。材料的檢查包括外觀質量，材質、規格及證件等，發現變質或過期的、材質單不符合要求的，不得用

9、于本工程。噴涂過程中發現有質量問題的要立即報告，等候處理意見，不得隨意使用。對于不同牌號的油漆，應分別堆放，用標識牌（標明材質、規格）標注，防止施工過程中用錯材料。安全器具準備好安全帽、安全帶、口罩、安全圍欄、安全警示牌、防護目鏡等。3.5 施工條件所有設備及管道檢查完畢，鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。所有設備及管道化學除銹達到標準后，施工范圍內無雜物及灰塵。對任何有破損和有缺陷的油漆必須進行清理打磨。現場準備工作就緒。4. 施工方法及作業程序4.1 施工方法和工藝施工圖 搭設腳手架 檢查損壞部位接抓釘 金屬件處理及膨脹縫留設清除舊材料木模制安澆搗澆注料焊搗打成型拆模養護4

10、.2 施工圖嚴格遵從施工圖、內襯說明書、施工規范和標準以及優化施工要領書的要求施工。施工過程中的每一工序均必須按Is09001 ：2000 的標準、程序文件的要求等實施質量控制，保證質量保證體系有效運行。4.3 腳手架針對該工程鍋爐高度高，內襯料面積大，范圍廣，爐膛及旋風筒人孔少等特點，施工各部位內襯料前，由合格的腳手架工先在各施工部位搭設運料和操作腳手架平臺，保證運料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的腳手架及平臺安全牢固。4.4 、抓釘 ( 鋼筋網 ) 焊接在焊接施工圖布置的各種鉤釘前，先將焊接部位的臟物及各種雜物清理干凈。按要求預先焊接好抓釘組件 ( 必須采用直流電焊機焊接 ) 。按施工圖

11、設計的布置尺寸進行放樣畫線，對轉角和人孔以及特殊部位進行加密，并視澆注料厚度進行接長和切短( 該項內容，在施工中特別重要，應認真施工 ) ，對于超出銷釘 ( 抓釘 ) 經驗布置間距的部位，尤其更有必要補加金屬抓釘。由于鋼筋網格在實際運行時經常產生分層劈裂作用，從而導致襯里脫落，必須在鋼筋網格上補焊V 型抓釘 ( 作為應急措施措施之一, 現場可手工簡易制作 )按施工圖要求使用規定型號的抓釘，嚴禁代用和錯用，并嚴格控制抓釘布置間距。不同材質的抓釘所使用的電焊條牌號不一樣，嚴禁代用和錯用。必須使用正規廠家生產的、有正規合格證的電焊條，嚴禁使用不符合焊接規范規定的代用焊材。對一般電焊工而言，使用直流電

12、焊機和使用交流電焊機進行不銹鋼焊接時其焊接質量有很大的區別，直流電焊機的焊接質量遠優于交流電焊機的焊接質量。本工程抓釘的焊接工作量較大，必須使用直流電焊機焊接，焊接時要求焊材熔透，焊縫無夾渣、無超標氣孔。焊接完畢后，應按焊接規范打磨清理焊渣。通過錘擊或手工彎曲等方法逐一檢查每一個抓釘的焊接強度。4.5 金屬件處理及膨脹縫留設在施工澆注料的部位，如遇有金屬穿墻件和儀表管件，在制模前應在金屬表面包扎 2mm厚的陶瓷纖維紙，如果是鉤釘并使用的耐磨耐火材料，則在鉤釘末端 20±5mm范圍內浸漬至少 lmm 厚的瀝青漆。澆注料膨脹縫的留設，按東鍋的設計要求執行或采用施工壓縫進行。4.6 木模制

13、安在需預制模板的施工部位，木模按施工圖設計的幾何尺寸和澆注料設計厚度 ( 適當考慮重量位移因數 ) 進行木模放樣、預制并現場拼裝，要求模型尺寸準確無誤，拼裝牢固，保證澆搗時無移位和松動現象。模板材料必須光潔且不易吸水，最好采用塑料板或竹夾板，在其表面涮一至二道脫模劑，以便脫模，保證澆注料施工厚度和施工后表面光潔無麻面。4.7 施工用水本工程內襯料 ( 澆注料 ) 的施工用水，必須是生活潔凈水，要求PH 值在 68 的范圍內，含氯根離子50PPM。嚴禁使用成水和帶懸浮物的其它用水。施工前，應對現場用水進行取樣分析，水質符合要求后方可使用。關于施工用水，本公司施工單位應與建設單位積極協商。考慮總用

14、水量有限，如現場施工用水供應確實困難，萬不得以可考慮采用電廠除氧水。4.8 混合作業現場堆放的所有耐火耐磨保溫材料均需符合防雨、防潮、防曬、防凍的存放要求，材料的堆放亦應符合相關標準的規定要求。配料、拌料施工時，嚴格按材料廠家的使用說明書進行過磅配料，過磅配水 ( 或粘結劑 ) 。加料加水 ( 或粘結劑 ) 的先后順序及攪拌和攪拌時間不允許隨意變更，也不允許任意提前或延長攪拌時間。如有鋼纖維的耐火材料，應在施工操作時注意防止鋼纖維扎傷手腳。在符合要求后倒出攪拌好的料并立即運走，在料倒出攪拌料筒后，無論運走與否，不允許再回到料筒中攪拌使用。在每次施工結束后，應將料簡清洗干凈，以備下次使用，記錄好

15、配料、攪拌時間各項記錄。不允許不同類型的材料在同一攪拌機中拌和( 如致密澆注料、保溫澆注料、可塑料、灰漿等 ) 。環境溫度及水溫：攪拌料水的溫度要求不低于10，施工時，攪拌及施工環境溫度不低于5，也不能大于35。如果在冬夏季施工，應采取加熱降溫措施，保證施工和拌料用水及環境溫度合乎要求，以保證施工質量。最佳施工環境溫度為 10_-30 。 ( 切記 : 施工用水的質與量及環境溫度的控制 , 是保證施工質量的先決條件 ).4.9 澆搗澆注料 ：在澆搗澆注料時，大于 35mm厚部位的澆注采用插入式振動棒振搗，振搗時應緩慢插入料層連續振動，緩慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每點振動時間不宜過長。以防粗大

16、骨料上浮，振動過程中，振動棒不得過多碰撞模板、鉤釘。在澆注大于 35mm厚的耐磨澆注料時，面積大于 1 的部位，分兩個點同時施工；大于 1 5 的部位分三個點同時澆注，以保證拌好運到的料在規定的時間內澆注完；小于 35mm厚部位的澆注，優先使用能自流平、自動脫氣的自流澆注料施工。如使用流動性普通的振動澆注料，在振動時，采用 25mm的振動棒，在棒端部焊接 16m 園鋼 300mm長，將其伸入模板內進行振動，或采用木榔頭沿高度方向向下輕輕的振動模板，以保證澆注料密實，不出現蜂窩麻面，但不宜過頻過重的敲擊，更不允許垂直模面用力敲打，以防模面泛漿嚴重。在澆注料澆注前，應將模板內臟物清理干凈，在澆注接

17、頭部位料時，先將原澆注料接頭面清理干凈，澆注潤濕后再澆下段澆注料。盡量避免在厚度太小的部位使用振動澆注料。4.10 搗打成型耐磨可塑料的施工，原則上不需支設模板，但必須保證金屬銷釘的間距適中，以 30-45mm為宜。間距太大的應補焊V 型抓釘，所有圓弧過渡段應補焊長的 V 型抓釘。搗打成型前應對金屬表面進行處理，請除浮灰及雜物。施工過程中應注意安全，各工序間應密切配合，環境溫度低于5時注意做好防寒保暖工作。耐磨可塑料搗打施工應連續不斷地進行，一般應順煙氣流向進行( 但經驗表明分離器可塑料施工采用俯視逆時針方向施工效果更好). 若必須中斷時，需用塑料布覆蓋交接面，防止表面脫水，若中斷時間長而交接

18、面干硬的話，應切割成臺階或預留成臺階，將干硬面蘸水用鋼刷刷毛，然后方可接著施工。可塑料搗打施工時，先將料坯緊密無問地填塞起來，多名施工人員聯片沿同一方向或呈放射狀方向施工。搗固機、風鎬或木錘的工作面操作時應至少疊加 14 左右，搗打 3-5 遍。可塑料的厚度以30-90mm為宜，必須按照規定厚度一次性布料，切忌在平行于工作面的方向上出現分層施工現象。施工段基本搗打完后，注意用平板通過錘頭的敲擊使工作面保持平整，凸出部分須用鏟刀切除，凹部需挖掘后再填平補齊。如表面變干，需用少量水噴霧潤濕后再進行相關的表面處理。表面處理通常包括表面修整、扒毛、刺扎排濕氣孔和切割膨脹縫等。用平板找平的表面通常較光滑

19、，需用鋼刷輕輕刷毛，以露出內部氣孔，便于水分的排除。刷毛后的表面還需用 4mm的鋼釬 ( 即透氣針 ) 刺扎排氣孔，排氣孔的深度以 l0-12mm 為宜，排氣孔的中心間距為150-250mm，原則上應避開金屬銷釘。用耐磨可塑料施工的平整面原則上不需預留膨脹縫，機械性脹縫除外，有建筑縫或冷接點就可以了。機械性脹縫可以按設計要求切割出，也可以預留，切割時用切縫刀切制，拔刀應緩慢，以防破壞爐頂襯體。圓滑突變面的拐點部位則需預留或切割伸縮縫，寬度2-3mm，深度小于 1 2 襯層厚度。4.11 拆模拆模在澆注料澆好24 小時以后拆模，如果施工環境溫度較低，為了使澆注料強度能達到50以上，則在施工完后，

20、用電弧燈、取暖器等加熱設備來提高周圍環境溫度，以利于24 小時后拆模。拆模時不允許亂砸亂撬，不允許堆放在澆注好的澆注料面層，應堆放在操作平臺上，拆下的模板應立即運走，送到木模預制間清理干凈，修整后再用。4.12 養護澆注料在澆注完成 24 小時后進行拆模，拆模以后進行自然養護。施工體經表面處理后，原則上應及時組織烘爐，如不具備及時烘爐條件，應對施工體采取防潮保護措施。5.質量控制點的設置和質量通病預防5.1 質量目標本工程涂裝工作質量達到驗收規范要求。5.2 質量通病及預防措施質量通病涂裝后構件表面粘附贓物，表面不清潔。油漆層有脫皮、返銹現象。預防措施設備及管道除銹合格后，應清掃表面或用氣吹的方法清除表面雜物、灰塵等。噴漆時，注意噴槍不得對準地面，以免將油漆噴到其他構件上，攪拌油漆時，注意不要雜物攪拌進去。噴涂時要均勻，噴涂時不應太厚，一次噴涂厚度不大于30 m。涂裝前檢查構件噴砂效果達到圖紙設計要求，不應在雨天和相對濕度大的環境下進行作業。5.3 作業過程中控制點的設置檢驗單位見序作業控制點專業工程質證號班組監理方公司檢部門式1產品進廠扣彥軍段士光段士輝W2表面處理扣彥軍段士光段士輝W3模板檢查扣彥軍段士光段士輝R4澆筑質量