1、    離心泵振動原因分析和解決方案    張永哲摘 要：在煉油化工生產裝置中，較為常用的一項設備就是離心泵，其發揮著運輸流體的作用。但是在運行過程中常常會出現振動故障，為此，本文首先對離心泵振動的原因進行分析，并在此基礎上探討其有效的解決方案，希望能對廣大同行有所助益。關鍵詞：離心泵；振動；原因；解決；方案一、離心泵振動的原因分析（一）機械方面原因第一，轉子質量分布不均。轉子質量分布不均極易導致軸承不平衡，一旦啟動離心泵，如若軸承受力不對稱就會出現小幅振動，而一旦轉速不斷加大，直至其大過規定限額后，其振幅便會大大增加。一些離心泵，因為使用時間過長，部分

2、軸承轉動零件以及葉輪出現嚴重老化，或是離心泵其內部產生腐蝕或磨損，而導致該類現象出現的原因歸根究底在于轉子質量不對稱，進而導致離心泵出現震動故障。由于該問題引發的振動故障往往具有較大的破壞性，所以一旦出現該類故障則需要立即將轉子更換，且校驗校正下一步的平衡性，進而將振動源徹底消除。第二， 離心泵機組中心不正。在離心泵中，一個重要動力構件就是其機組，如若機組中心不正，則必定會導致在轉動時機組振動的產生，且符合不斷增加，隨之而造成的振動頻率與幅度也會不斷變大。歸納來說，導致該問題出現原因主要在于以下幾點：一是離心泵質量不達標，一些機組做工質量低劣，在實際安裝時沒能正確校正位置；二是前后軸瓦不對稱或

3、軸承磨損。由于機組中心不正而導致的振動，需要對離心泵的運行參數進行細致檢測，且合理調配離心泵的性能，防止出現振動情況。三是聯軸器不對正。在離心泵中一個關鍵部位就是聯軸器，在安裝離心泵時，如若連接螺栓相應精度不準或是聯軸器不同心均會導致離心泵軸承與原動機軸承不在相同水平線上。一旦啟動離心泵，便會產生振動故障。如若是聯軸器不對正，則會在剛開始運行離心泵時產生較小振動，而通過較常時間運行，就會由于基礎下沉或地腳螺栓松動墊板移動而導致泵中心偏移，進而引發振動。第四，支撐部件出現故障。離心泵的穩定運行離不開支撐部件的支持，防止因為地基下沉等因素而降低離心泵的運行效率。而如若支撐部件出現松動、剛性不足等情

4、況就會導致離線泵處置發生偏移，隨著運行不斷進行，位移偏差不斷變大，從而致使離心泵機身振動情況出現。第五，離心泵潤滑不足。在運行環節，離心泵的機組部件與軸承間會產生巨大摩擦力，而經過長期高速轉動會導致溫度上升，進而加快部件間潤滑油揮發速度，所以，必須要定期采取涂抹潤滑油的方式來將摩擦阻力消除，降低零部件的摩擦力。不過由于一些離心泵沒有能夠有效做好潤豪保養工作，導致一些重要機組其潤滑程度不夠，在長期運轉情況下必定會導致部件出現磨損，進而出現部件質量不均勻的現象，從而出現振動故障。（二）水力學方面的原因具體來說，水力學方面的原因主要有如下兩方面：第一，離心泵汽蝕現象。離線泵的工作機理在于利用葉輪高速

5、運行于泵體內形成負壓，并在此作用下自動吸引液體至泵體內實現流體運輸。如若被吸入葉輪的流體中存在氣泡，一旦其處于泵體負壓情況下，其壓力會驟增，導致液體在短時間內汽化為諸多小氣泡，而這將會破壞到葉輪，導致振動情況出現。汽蝕現象是導致離心泵出現振動的一個較為常見的故障，特別是在運輸大流量液體過程中，汽蝕現象會引發較大振動噪音。第二，流量不足而導致離心泵出現振動。如若離心泵其輸送流量沒有大于規定最小限額，則會導致泵體內無法維持飽和流量運行，由于壓力不穩定個人引發管路出現強烈振動，并且一些液體還會出現汽化，使得汽蝕現象的破壞性增強。二、離心泵振動的解決方案（一）合理設計與安裝離心泵對離心泵進行合理的設計

6、與安裝能夠將潛在安全隱患消除，確保離心泵的運行正常與穩定，降低振動發生幾率。所以在實際設計與安裝過程中需要做好如下幾方面內容：第一，仔細檢測離心泵的轉子平衡，并利用平衡試驗來對轉子的平衡性進行驗證，保證轉子運行對稱。第二，將離心泵的臨界轉速準確計算出來，避開離心泵的臨界轉數，降低出現汽蝕現象的幾率，特別是對于管路較長、流量較大的運輸工程，則需要使用正壓進泵。第三，對管路安裝進行科學規劃，在安裝管路過程中需要將其熱脹冷縮的特征進行綜合考慮，將管路熱應力效應消除，并且要固定好泵體支撐部件，防止固定地基與離心泵出現共振現象，將離心泵振動的危害降到最低。第四，在安裝離心泵時，先是要仔細檢查葉輪有無存在

7、腐蝕現象，軸承間間隙合適與否，防止出現質量不達標的情況。不僅如此，還需要著重對泵體的聯軸器與電機對癥與否進行檢查，如若情況需要，則需要采取人工方式進行調整。（二）定期維護離心泵定期維護離心泵具有極為重要的意義，所以相關工作人員需要編制設備巡查表，通過聲音、觀察以及性能檢查來對其運行狀態正常與否進行判斷。并且還需仔細檢查離心泵機組有無出現密封圈滲漏、平衡管發熱、彈性交圈受損、螺栓松動等問題，如若存在上述問題，則需要立即進行解決，防止故障惡化。除此之外，工作人員還需要定期清洗與潤滑離心泵，防止離心泵由于上時間運轉而出現機械損傷的情況，同時也能夠防止腐蝕性物質破壞泵殼。（三）合理控制汽蝕余量第一，合

8、理增加系統的有效汽蝕余量。如若液體屬于飽和態，則可以采取提升泵入口高度的方法；降低閥門、彎頭等入口關鍵數量；將管線長度減少；將同徑三通替代異徑三通；優化流體流道等方式都能夠達到提升裝置有效汽蝕余量的目的。冷卻飽和態液體為過冷態同樣能達到此效果。不過采取此種方法要求熱進料，會導致能耗的增加。如若是過冷態也太，不但要采取與飽和態液體相同方法，而且還需要將入口側容器壓力提升從而達到增加裝置有效汽蝕余量的目的。第二，減少泵的必須汽蝕余量。泵的必須汽蝕余量屬于泵體自身所特有的性能，所以只能夠對泵的內部結構進行改變，例如，將誘導輪加設到泵的吸入口等。此外，高溫高壓以及泵的內漏介質從出口回流至入口的情況同樣

9、會導致汽蝕情況出現。如若汽蝕現象是因為泵的內漏導致的，便可以采取將口環間隙縮小的方法來處理。除此之外，在揚程可被降低的情況下，將變頻調速器設置于泵的電機處能夠達到將電機轉速減小的效果，將葉輪入口處液流相對速度降低，以達到減少泵的必須汽蝕余量的目的，不僅如此，還能夠起到節能降耗的作用。三、結束語總而言之，振動故障時離心泵運行過程中較為常見的一種故障，其不但會損壞設備結構，而且還會對其使用壽命產生影響。引發離心泵振動的原因較多，所以相關工作人員需要能夠正確分析其振動原因，并采取針對性的解決方法，切實降低離心泵振動故障的發生幾率，確保離心泵的運行正常。參考文獻：1 張巍. 離心泵的振動分析及預防措施j. 化工裝備技術， 2