1、鍋爐房擴建工程投標文件招標編號： 11020427 項目名稱： 鍋爐房擴建工程 投標文件內容： 投標文件技術部分（施工組織設計） 投標人：（蓋章）法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章）日期 ： 2011 年 4 月 16 日 1、編制依據 1.1 編制說明 本施工方案是根據施工圖紙、國家現行技術法規、施工規范、規程及驗收標準以及我公司以前施工過的類似工程的施工組織設計編制的。 1.2 編制依據 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）； 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）； 砌體工程施工質

2、量驗收規范（GB50203-2002）；建設工程項目管理規范（GB50326-2001）；鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）；建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）；建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（50210-2001）；鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）；混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）；建筑電氣施工質量驗收規范（GB50303-2002）；建筑工程冬期施工技術規范（JGJ104-97）；建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（2002年版）（JGJ130-2001）；建筑機械使用安全技術規程（

3、JGJ33-2001）；施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；施工現場環境與衛生標準（JGJ146-2004）；公司企業標準質量保證手冊； 公司企業標準程序文件； 我公司現有施工機械、周轉料具、施工人員、管理人員等資源。 鍋爐房擴建工程施工圖紙文件。 2、工程概況及工程量本工程為改200萬噸地面系統鍋爐房改擴建工程，該項目廠房為鋼筋混凝土獨立基礎，上部結構為門式鋼架結構，墻體及屋面為復合保溫彩鋼板，室內現澆鋼筋混凝土有鍋爐基礎及各個層段的鋼筋混凝土現澆板。3、作業進度安排及保證措施施工日期2011年05月01日2011年07月26日，87個施工日完成施工任務（后附施工進度計劃橫

4、道圖、施工現場平面布置圖）。總體施工方案：先進行廠房基礎與設備基礎施工，然后安裝廠房門式鋼架，鋼架安裝完成進行廠房維護安裝彩鋼夾心板墻體及屋面，后鋪各層壓型鋼板，進行各個層面的混凝土澆筑。為保證該工程的進度和施工質量，我單位選派富有此類工程施工經驗優秀的項目經理及技術負責人，對工程質量進行嚴格管理，為保證該工程的工期，我公司要加大對該項目的資金、勞動力、設備的投入，加班加點，以確保工程如期完工，向業主交一份滿意答卷。4、作業準備工作及條件4.1作業人員的質量4.1.1所有施工人員必須經過公司的三級教育，考試合格后方可上崗，特種作業人員必須持證上崗。4.1.2所有施工人員必須經過身體檢查合格后方

5、可上崗。4.1.3施工技術人員必須具備本崗位的技術資格，必須持證上崗。4.1.4施工技術人員嚴格仔細審核施工圖，編制施工方案，并做好技術交底工作。4.1.5施工人員必須仔細看圖并熟悉本方案，具備良好的質量意識和安全意識，施工組長必須有此項作業的施工經驗。4.2施工機械、工具、儀器、儀表的要求所有作業的機械、工具等必須檢修處于完好的備用狀態，所有的儀器（計量器具）和儀表（氧氣、乙炔表）等必須經過有關部門檢驗合格后方可使用。 施工機械、工具、儀器、儀表的配備如下表：施工設備、機械、機具計劃表序號名稱型號額定功率生產廠家單位數量用途備注1自卸汽車23m3長春一汽輛6用于土方外運租賃2汽車吊25t長春

6、一汽輛1鋼屋架及屋面安裝自有3裝載機30型鄭州宇通重工臺1混凝土配料機上料自有4膠輪加長車4m輛1用于場內運輸自有5蛙式夯機60a開封臺2土方回填自有6振動棒6m11KW套10混凝土振搗自有7電鋸FG1404KW自制臺2模板加工自有8鋼筋切斷機GQ403.0KW牡丹江臺1鋼筋加工自有9鋼筋彎曲機GW404.0KW哈爾濱臺1鋼筋加工自有10砼輸送泵HBTS60-13-7590KW揚州建筑機械廠臺1混凝土澆筑自有11反鏟挖掘機HX-1300.7m3菏澤華鑫重工臺1土方開挖自有12電焊機HYS630上海臺1柱鋼筋電渣接頭自有13攪拌站Js50018.5KW青島臺1混凝土拌合自有14砼配料機PLD80

7、06.6KW青島臺1混凝土攪拌配料自有15電焊機臺6鋼結構制作自有16塔吊山東萊陽臺1垂直及水平運輸自有17鋼筋調直機4.0哈市北方機電臺1鋼筋加工自有18震動式壓路機臺1回填土方租賃19機動翻斗車1t山東萊陽臺1現場運輸自有20經緯儀J2蘇州臺1現場測量自有21水準儀S3北京臺1現場測量自有22無齒鋸臺3切割金屬自有23木工臺刨臺2模板加工自有24氧氣、乙炔套3金屬切割自有255、作業程序及作業方法5.1作業程序：土方開挖 筑砼墊層 基礎鋼筋綁扎 基礎模板支設 基礎砼澆筑 基礎短柱鋼筋綁扎 基礎短柱模板安裝 基礎短柱澆筑 鋼結構安裝 廠房主體圍護 室內現澆結構及構件施工。5.2主要作業方法5

8、.2.1土方開挖：根據施工圖紙設計要求，平整場地，利用經緯儀按照業主給定的建筑基線進行施工放線。分別在17軸和AH軸的兩側基礎坑邊3米外做好控制樁。開挖土方時，坡度設為1：0.5，操作面設為0.3米。土方開挖采用反鏟挖掘機進行開挖，人工跟蹤進行修整邊坡。為了防止，機械挖土擾動地基，在挖到底標高預留300厚的土方由人工清理，避免挖掘機挖土擾動基底。挖出的土方全部采用自卸汽車運出場外業主指定的棄土場。回填時，再用自卸汽車運回（挖掘機配合施工）。5.2.2基礎施工：根據圖紙設計要求，利用經緯儀重新將軸線投放到墊層上，并彈好基礎邊線，同時將框架柱的位置線標出。5.2.2.1基礎鋼筋工程5.2.2.1.

9、1施工準備鋼筋必須具備出廠合格證和復檢合格報告。鋼筋在現場加工場統一加工。鋼筋制作前組織技術人員和技術工人進行圖紙會審，把鋼筋各種加工形式確定明確。鋼筋制作人員嚴格按照鋼筋料單進行鋼筋加工。堆放時，按照鋼筋規格和形式做好標識。5.2.2.1.2施工程序及施工方法施工程序：鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋綁扎，底板鋼筋網片的交叉點必須全部綁扎牢固。基礎梁的箍筋接頭應交錯布置。箍筋轉角與縱向鋼筋交點均應綁扎牢固，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔綁扎。鋼筋的質量要求： 鋼筋品種、質量必須符合設計及施工規范要求。 鋼筋接頭形式、部位及同一截面的受力鋼筋的接頭百分率及搭接長度必須符合設計及施工規范。 鋼筋表面應平

10、直、清潔、不應有損傷、油漬、片麻老銹等。 鋼筋和箍筋的彎鉤角度及平直長度必須符合設計要求及規范規定。 鋼筋網、鋼筋骨架的綁扎不允許變形，缺扣、松扣數量10%且不應集中。5.2.2.1.3為了節約鋼筋，直徑大于14的鋼筋料頭，必須采用閃光對焊對接起來進行利用，接頭位置嚴格按照規范及有關技術資料執行。5.2.2.2基礎模板工程基礎模板采用18mm厚復合木模板，采用60*800mm的木方作為內楞組合，外楞采用48*3.5mm的腳手架鋼管。為防止漲模，采用12mm的鋼筋對拉螺栓，間距500mm，每步臺階設置一道。該獨立基礎采用一次澆筑的方式進行施工，在支模過程中，若基礎有臺階，每步臺階的模板下需要墊好

11、鋼筋馬凳，每步每側設置2個（鋼筋馬凳的加工形式間示意圖）。模板在組合時，接縫必須保證嚴密不漏漿，可采用在接縫處貼好雙面膠帶。整個模板加固完后，在澆筑砼前，在模板的根部采用M5的水泥砂漿做成50*50mm的斜角，以防止模板根部漏漿。組合模板前還必須清理好模板的表面，對于二次使用的模板應注意認真挑選，起皮脫層的模板嚴禁使用到工程中。5.2.2.3基礎砼工程砼原材料的質保資料必須齊全，其中水泥必須具備出廠合格證及二次復檢報告，砂石必須經現場抽樣復檢合格后方可使用。砼由現場設置的砼攪拌站提供，用砼輸輸車把砼送到指定位置，人工把砼澆筑到模板內。用插入式振搗器振搗。砼攪拌砼攪拌前，加水空轉數分鐘，并把此水

12、輸入輸送泵，潤濕整個管道，而后按照砼配比中的水灰比投入水和水泥攪拌數分鐘形成水泥漿駐入輸送泵并經輸送管道打出來，從而使整個管道處于充分滑潤狀態。攪拌好的砼要做到基本卸凈，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。砼配合比由施工技術人員下達，并在攪拌機旁掛牌公布，操作人員嚴格控制水灰比和塌落度，未經技術人員同意不得隨意更改配合比。裝料順序：石子水泥砂子。攪拌時間：攪拌時間不得小于90秒。砼的澆搗砼必須連續澆筑，兩層間隔不得超過初凝時間（3.5小時），決不允許施工冷縫的出現。砼澆筑前，必須用水或壓縮空氣將模板內的雜質清理干凈，在原砼重新施工前必須將原砼表面鑿毛，清理松動的部分

13、充分濕潤，并用素水泥漿涂刷1015mm。并不得存積水，模板應濕潤。澆筑砼前必須由質檢部門對結構的定位軸線。鋼筋綁扎，埋件及預留孔洞的位置。標高，尺度等進行質量檢查。砼的振搗采用插入式振搗器振搗，插入式振搗器的操作方法如下：砼振搗時，振搗裝置應放在牢固的腳手板上，使用振搗器，可采用垂直振搗和斜向振搗，做到“快插慢拔”。每點振搗時間宜為2030秒，應以砼表面顯現浮漿和砼不在沉降為準，振搗插點應排列均勻，并采用“梅花式”布置，每次移動位置和距離應不大于500。 澆筑時與之相配合工種必須參加，服從統一管理。（5）冬季施工混凝土施工注意事項： 砂石必須在暖砂石的火炕上暖透，才能使用； 攪拌用水必須加熱，

14、但水溫不許超過50；混凝土出罐溫度不得低于15，入倉溫度不得低于5；攪拌用料中不得有砂石凍塊，攪拌時按比例摻入抗凍早強劑。所施工的混凝土要派專人進行測溫工作，室內在邊角處掛溫度計，隨時掌握室內溫度，室內溫度不得低于5。5.2.4基礎短柱、支墩、地梁施工在獨立基礎施工時，插入獨立基礎內的基礎短柱的鋼筋，根部采用鋼管抱箍卡死，中部及頂端采用簡易的鋼管單排腳手架（腳手架的高度為4.1米）進行固定。澆筑獨立基礎砼時，要認真檢查柱的軸線、截面尺寸、鋼筋間距是否符合設計要求。獨立基礎砼澆筑完3天后，即可施工基礎短柱。基礎短柱施工時，拆除原先扶正的單排腳手架，圍繞柱周在獨立基礎上搭設雙排腳手架，在腳手架上鋪

15、設跳板，為鋼筋綁扎提供操作平臺。基礎短柱的模板采用18厚的復合木模板，利用50*100mm的木方進行組合，間距250mm，采用腳手架鋼管作為外楞，間距500mm，在短柱模板支立時用對拉螺栓加固，對拉螺栓縱橫間距均為500mm。依靠先期搭設好的雙排腳手架進行操作。模板的拼裝接縫全部采用雙面膠帶密封，以防止漏漿。柱模板的定位依附于外圍的雙排腳手架。鋼筋綁扎完成后，把短柱的外邊線彈到基礎頂面上，在柱的角筋上按照柱的外邊線，焊接直徑12以上的鋼筋頭，以此固定模板，防止柱根部模板移位；基礎短柱的具體施工間示意圖。 為了保證柱鋼筋的間距，在柱端設置鋼筋卡環，卡環采用L50*5mm的角鋼制成（見示意圖）。根

16、據圖紙設計要求墊好保護層（鋼筋保護層采用與砼同標號的水泥砂漿制成50*50mm的墊塊）,防止鋼筋骨架位移。 支墩施工：基礎短柱施工完后，即進行支墩施工，支墩模板采用18mm厚的復合木模板，同樣采用50*100mm的木方組合，利用對拉螺栓對模板進行加固，對拉螺栓可借助基礎短柱原先的對拉螺栓焊接接長。基礎梁施工：基礎梁采用現澆砼，施工時，在基礎梁下搭設雙排腳手架。根據圖紙設計要求，基礎梁與基礎短柱留有25mm厚的空隙，所以在施工時可在該處插入25厚的聚苯乙烯泡沫板。基礎梁的側模板可以直接支設到基礎短柱的側邊。預埋鐵件的安裝：預埋鐵件在基礎短柱及基礎梁模板支立完成后，按軸線位置及設計標高焊接在基礎短

17、柱上，要焊接牢固，防止其標高變動，用井字支架固定預埋鐵架，井字支架支撐在模板上，避免其軸線產生位移。5.2.4基礎回填土：基礎施工完后，請有關單位進行驗收，驗收合格后，即可進行回填土，并做好隱蔽驗收紀錄。最大粒徑小于5cm，測定含水率，根據含水率情況采取灑水或晾曬的方法使土中的含水率滿足回填要求。回填土不準用腐植土、淤泥、凍土塊回填，大塊土必須打碎后再回填。回填土的密實度應及時進行取樣跟蹤并滿足設計要求后方可進行下一層回填土施工。填方施工應從場地的最低處開始，水平分層整片回填，每層厚度不得大于500MM。每層接縫處應做成斜坡形，斜坡度應大于1：1.5。填方時保證邊緣部位的壓實質量。回填原則上按

18、照先深后淺的順序施工。由于每層虛鋪土厚度滿足設計要求，用夯實機夯實。離基礎較近的邊角處人工夯實。土方回填后，對每層回填土進行質量檢驗，合格后進行上層回填。用人力夯實時打夯機應配備二人施工，一人操機一人拉電纜合作施工，兩人均需戴絕緣手套以防觸電。嚴禁對面施夯每次夯實回填土的厚度不大于300mm，填土要大體整平，然后依次窮實。夯打遍數以達到設計密實度為準。夯實應從距離填土邊緣100150mm處開始，夯實23遍后在夯實邊緣，以防墜錘。打夯機夯實填土，夯機在行夯時，必須注意夯頭，不要打在構筑物上(如設備基礎、柱子、管道等)。機械碾壓時必須注意避免因機械行走路線離基礎過近而將其擠走、移位等現象，距離基礎

19、較近的部位應采用打夯機或人工夯實。否則必須采取相應措施。5.2.5主體結構的施工： 該廠房主體設計為門式鋼架彩鋼復合保溫板圍護結構，該鋼結構將在現場預制，用汽車吊配合人工進行吊裝。5.2.51操作工藝5.2.511工藝流程焊前準備引弧沿焊縫縱向直線運動，并作橫向擺動向焊件送焊條熄弧5.2.51.2焊前準備：根據鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素來決定預熱溫度和方法。預熱區域范圍為焊接坡口兩側各80100mm，預熱時應盡可能均勻。5.2.51.3引弧5.2.51.3.1嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧，在坡口內引弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。5.2.51.3.2對接和T形接

20、頭的焊縫，引弧應在焊件的引入板開始。5.2.51.3.3引弧處不應產生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂縫應充分填滿坑口。5.2.51.4焊接姿勢5.2.51.4.1平焊姿勢：該姿勢為焊接施工最理想姿勢，因此盡可能創造條件采用平焊。5.2.51.4.2船形焊接姿勢：該姿勢不易產生咬邊、下垂等缺陷，一般對角焊縫要求成凹形時常采用。5.2.51.4.3橫向焊接姿勢：該姿勢熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使上側產生咬邊，下側產生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接時宜采用小直徑焊條、適當的電流和短弧焊接。5.2.51.4.4立焊姿勢：該姿勢熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使焊縫成型困難，易產生焊瘤

21、、咬邊、夾渣及焊縫成型不良等缺陷。因此宜采用小直徑焊條和較小的電流，并采用短弧焊接。5.2.51.4.5仰焊姿勢：必須保持最短的弧長，宜選用不超過4mm直徑的焊條，焊接電流一般介于平焊與立焊之間。5.2.51.5焊接順序和熔敷順序5.2.51.5.1盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進行焊接。5.2.51.5.2不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散。5.2.51.5.3采用“先行焊接產生的變形由后續焊接抵消”的施工方法。5.2.51.5.4平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進行焊接。5.2.51.5.5從結構的中心向外進行焊接。5.2.51.5.6從板的厚處向薄處焊接。5.2

22、.51.6多層焊5.2.51.6.1多層焊焊接接頭應連續施焊一次完成，每一層焊道焊完后應及時清理。若發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。5.2.51.6.2對于重要結構處的多層焊必須采用多層多道焊，不準擺寬道焊接。5.2.51.6.3多層焊過程中的層間溫度若無特殊要求一般應與預熱時的溫度相同。5.2.51.7 背面清根 在電弧焊接過程中，當接頭有全熔透要求時，背面的第一層焊縫容易未焊透、夾渣或裂紋等缺陷，要從背面徹底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧氣刨。5.2.51.8熄弧：熄弧應在焊件的引出板終止。5.2.51.9焊后處理5.2.51.9.1焊接結束后的焊縫及其兩側，必須徹底清除焊渣、

23、飛濺和焊瘤等。5.2.51.9.2焊接結束后，如發現焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報技術負責人查清原因后，訂出修補措施方可處理。5.2.6鋼結構防腐及防火涂料涂裝：依據設計要求，涂料涂裝前，應徹底除銹，達到設計要求的除銹等級后才能涂裝涂料。1防腐涂料的涂裝：1.1 材料 1.1.1 建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐材料的底漆、面漆和稀料等各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。 1.2 主要機具： 鋼結構的除銹采用角向磨光機帶鋼絲刷除銹。 1.3 作業條件： 1.3.1 油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。 1.3.2 防腐涂裝工程前鋼結構工程

24、已檢查驗收，并符合設計要求。 1.3.3 防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。 1.3.4 露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。14 工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收 1.5 底漆涂裝： 1.5.1 調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 1.5.2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 1.5.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 1.5.4 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量

25、下降。 1.5.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 1.5.6 底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。 1.6 面漆涂裝： 1.6.1 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。 1.6.2 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 1.6.3 面漆在使用過程中應

26、不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 1.6.4 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。 1.6.5 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 1.6.6 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。 1.7 涂層檢查與驗收： 1.7.1 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。 1

27、.7.2 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 1.7.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。5.3砌體的施工5.3 .1        施工準備5.3.11 材料及主要機具：5.3.12磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。5.3.13 水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環境條件選擇，宜采用325號普通硅酸鹽水泥。5.3.14 砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過

28、10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。5.3.15 摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等。5.3.16 其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。5.3.2 作業條件：5.3.2.1 按標高抹好水泥砂漿防潮層。5.3.2.2 彈好軸線墻身線，根據進場磚的實際規格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續。5.3.2.3 按設計標高要求立好皮數桿，皮數桿的間距以1520m為宜。5.3.2.4 砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。5.3.3 操作工藝5.3.3. 工藝流程： 5.3.3.1磚澆水：粘土磚必須在砌筑

29、前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻。5.3.3.2 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。5.3.4 砌磚墻：5.3.4.1 組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。5.3.4.2 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右

30、移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。5.3.4.3 選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基礎一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。5.3.4.4 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大

31、小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。5.3.4.5 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。5.3.4.6 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12

32、mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。5.3.4.7 留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角

33、處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。5.3.48 木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距

34、均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。5.3.5.1 保證項目：5.3.5.1.1 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。5.3.5.1.2 砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。5.3.5.1.3 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。5.3.5.1.4 外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規定。5.3.5.2 基本項目：5.3.5.2.1 砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無清縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度

35、小于25mm）。5.3.5.2.2 磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。5.3.5.2.3 預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。5.3.5.2.4 構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直；殘留砂漿清理干凈。5.3.5.2.5 清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。5.3.5.3 允許偏差項目，見表下表。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀和拉線和尺量檢查2基礎和墻砌體頂面標高±15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢

36、查全高10m10用經緯儀或吊線和尺量檢查10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉10m線的尺量檢查混水墻106水泥、灰縫厚度（10皮磚累計數）±8與皮數桿比較尺量檢查7清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準8門窗洞口（后塞口）寬度±5尺量檢查門口高度+15(-5)9預留構造柱（寬度、深度）±10尺量檢查10外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊裝檢查，以底層窗口為準 5.3.6 成品保護5.3.6.1 墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意

37、保護，不得任意拆改或損壞。5.3.6.2 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。5.3.6.3 在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。5.3.6.4 在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。5.3.6.5 尚未安裝屋面的墻，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體穩定性。5.3.7 應注意的質量問題5.3.7.1 清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直

38、。5.3.7.2 灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。5.3.7.3 窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。5.3.7.4 磚墻鼓脹：外磚內模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應認真加固。如在振搗時發現磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。5.3.7.5 混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭

39、磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。5.3.7.6 構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。6.主要質量通病防治措施 6.1 麻面現象 6.1.1 原因分析： 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現麻面。 木模板在澆筑

40、混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現麻面。 模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現麻面。 混凝土振搗不實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面。 6.1.2 預防措施： 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 木模板在澆筑混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。 混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。 6.2 露筋現象 6.2.1

41、 原因分析： 混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊位移或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。 鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。 因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成漏筋。 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋。 混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。 6.2.2 預防措施： 澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修整。 為保證混凝土保護層厚度，注意固定好墊塊，每隔 1m 左右在鋼筋上邦

42、扎 1 個水泥砂漿墊塊。 鋼筋較密集時，選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的 1/4 ，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4 。 為防止鋼筋位移，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，采用帶刀片的振搗棒進行振搗。 澆筑混凝土前用清水將木模板充分濕潤，認真堵好縫隙。 混凝土自由傾落高度超過 2m 時，用串筒或溜槽等進行下料。 拆模時間要根據試塊實驗結果正確掌握，防止過早拆模。 操作時不能踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。 6.3 蜂窩現象 6.3.1 原因分析： 混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。 混凝土攪拌時間短，沒有

43、拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。 未按操作規程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。 混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。 模板空隙未堵好或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板位移，造成嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。 6.3.2 預防措施： 混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。 混凝土拌合均勻。 混凝土傾落高度不得超過 2m ，如超過，要采取串筒或溜槽等措施進行下料。 豎向結構混凝土澆筑時采取以下措施： 支模前在邊模板下口抹 8cm 寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不得超過 1cm ，保

44、證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填以 50 10mm 與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內。混凝土塌落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。 柱子應分段澆筑，邊長大于 0.4m 且無交叉箍筋時，每段高度不應大于 3.5m 。 墻和隔墻應分段澆筑，每段不應大于 3m 。 采用豎向串筒導送混凝土時，豎向結構澆筑段的高度不加限制。 柱斷面在 40 × 40cm 以內并有交叉箍筋時，應在柱模側面開設不小于 30cm 高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過 2m 。 搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不小于其作用半徑的 1.5 倍；對輕骨料

45、混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2 。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土 5cm 。 混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。以混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實。 澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。 7、工程質量目標及保證質量措施 7.1 保證質量的管理措施 7.1.1 建立健全質量保證體系 成立質量管理組織機構，落實各級質量管理人員的質量職責和職權。 7.1.2 質量管理 在工程施工過程中，嚴

46、格按照業主和監理的要求進行質量控制，使工程質量始終處于受控狀態。運用先進的施工技術與科學管理方法，精心組織施工，以精品工程滿足業主的愿望和要求。 本工程嚴格按照電力系統執行的現行施工及驗收規范進行檢查、驗收，工程質量達到優良標準。 7.2 原材料質量控制措施 7.2.1 原材料采購過程的質量控制 物資部門在原材料采購前，應首先做市場調查，在保證質量的情況下，根據經濟因素初步確定供貨方，并向供貨方索取質量保證資料，包括：生產廠家的資質證書或生產許可證、材料（成品或半成品）的檢驗試驗報告，交質量管理評審，經質量管理部門認可后，物質部門方可與供貨方簽訂材料（成品或半成品）的采購合同。采購合同中必須有

47、關于質量保證的條款，確保材料（成品或半成品）的質量符合現行技術條件和質量檢驗標準。 為了保證進入施工現場的材料（成品或半成品）符合質量檢驗標準，在有條件的情況下，應在進料前到供貨方的材料堆放場（或庫房）取樣檢驗（進料前檢驗），檢驗合格后方可進料。 7.2.2 原材料質量檢驗過程的質量控制 進入施工現場的原材料（成品或半成品）首先進行質量檢驗，質量合格后方可入庫、發放、使用。其質量檢驗程序如下： 7.2.2 .1 材料進入現場后物資采購部門應向質量管理部門提供該批材料的出廠證、試驗檢驗報告等質量保證資料，經質量部門審核合格后進行外觀檢驗及試驗檢驗。 7.2.2 .2 材料的外觀檢驗及試驗檢驗：

48、材料（成品或半成品）進入現場后由質量管理部門、物資管理部門對材料（成品或半成品）按照現行質量標準及技術條件進行外觀檢驗，檢查合格后按取樣規定在工程監理的監督下取樣，送至檢驗機構進行試驗檢驗，檢驗結果合格后方可驗收。 7.2.2 .3 原材料（成品或半成品）保管及發放過程的質量控制 檢驗合格的原材料必須按產地、品種、規格（型號或標號）進行分類堆放（擺放），并按規定的內容進行標識。原材料（成品或半成品）必須做好必要的防雨、防潮、防凍、防火等措施，避免因保管不善造成原材料的質量降低或不合格，原材料（成品或半成品）要按照先進庫先發放的原則進行發放，避免部分材料（成品或半成品）因存放時間過長而變質或質量

49、降低。 必須對原材料（成品或半成品）的檢驗狀態進行標識，未檢驗的材料（成品或半成品）要與已檢驗的材料（成品或半成品）分別標識，不得混放。原材料（成品或半成品）發放時必須做好標識的移植工作，保證原材料在使用過程中不發生用錯現象。 原材料（成品或半成品）在保管與發放過程中必須作好到貨記錄、檢驗記錄、標識記錄、發放記錄。 7.2.3 業主提供原材料（成品或半成品）的質量控制 由業主提供的原材料（成品或半成品）的質量必須符合現行技術規范及質量標準，經物資部門、質量管理部門和工程監理共同檢驗，外觀質量合格后，取樣（需試驗檢驗時）送到業主指定的試驗檢驗部門進行試驗檢驗，檢驗結果符合質量標準，方可驗收、發放

50、及使用。若不符合質量標準或發現有缺件、丟失、損壞和不適用的情況，應作好記錄并通知甲方及工程監理協商處理。 7.3 施工前質量控制措施 各項工程開工前均應按圖紙會審程序組織圖紙會審，避免因對圖紙理解不深因素而影響工程質量，圖紙會審重點為： 施工圖與設備、特殊材料的技術要求是否一致； 設計與施工主要技術方案是否相適應； 圖紙表達深度能否滿足施工要求； 施工能力能否滿足構件加工要求； 各專業之間是否協調，如：設備外形尺寸與基礎尺寸，建筑物預留孔洞、埋件與安裝圖紙要求、設備與系統連接部位、管線之間關系。 施工圖之間和總、分圖之間、總、分尺寸之間有無矛盾。 各項工程施工前應編制作業指導書，制定出必要的質

51、量保證措施，質量檢驗標準及檢驗方法，并向全體施工人員進行交底簽字后方可施工。 7.4 施工過程質量控制措施 各分部、分項工程施工過程中，每道工序必須按作業指導書要求的施工工藝及施工方法進行施工。關鍵的分項工程或施工工序，應事先找出容易出現的質量問題，制定出相應的質量預防措施，防止不合格品或質量缺陷的產生。 施工過程中科學調度，協調好各工序間、各工種間的交叉作業，最大限度地降低交叉施工給工程質量帶來的不良影響。 7.5 混凝土施工質量控制措施 混凝土的施工作為本工程的主要質量控制點。采取以下控制措施： 大體積混凝土施工采用合適的配合比，降低水化熱，防止裂縫。 混凝土的振搗應充分，保證混凝土振搗密

52、實。 加強混凝土的養護，混凝土澆筑完凝固后，及時澆水養護。 大體積混凝土施工時，采用由一點開始向兩側延伸，分層澆筑的辦法。 降低混凝土入模溫度，用低溫水攪拌混凝土。 7.6 施工工藝保證措施 7.6.1 金屬零件、部件及構件制作下料時，使用無齒鋸或鋼鋸切割，不得使用乙炔割把切割。由于金屬零件、部件及構件材料的尺寸較大，不能使用無齒鋸或鋼鋸切割，而采用乙炔切割時，其切口應平順，切口處的飛濺物及熔渣應清除并用角向磨光機打磨干凈。 7.6.2 金屬零件、部件及構件制作時，直徑小于 40mm 的螺栓孔或安裝孔，均應使用電鉆鉆孔，不得使用乙炔氣割孔。 7.6.3 當直徑大于 40mm 時，在設計允許的情

53、況下，可使用乙炔割孔。其切口應平順，切口處的飛濺物及熔渣應清除并用角向磨光機打磨干凈。 7.6.4 平臺及欄桿刷（噴）漆前，對焊口進行打磨，不得留有焊渣及飛濺物。 7.6.5 加強成品保護工作，下道工序施工中，不得破壞或損壞已施工完的項目，如發現將給予經濟處罰，各工種、各專業在施工中，加強協調，做好工序交接，嚴格按程序施工。8、作業的質量要求及施工驗收標準/規范8.1 鋼筋焊接及驗收規范（ JGJ 18-2003）8.2 鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ107-2003、J257-2003）8.3混凝土結構工程施工質量驗收規范（ GB50204-2002）8.4各分項工程質量標準8.4.1模板安裝工程質量標準序號檢驗項目單位質量標準1模板及其支撐結構具有足夠的強度、剛度和穩定性，嚴禁產生不允許的變形2隔離劑不得玷污鋼筋和砼接槎處3模板安裝要求模板的接縫不應漏漿，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；模板內雜物應清理干凈；對清水砼及裝飾砼工程，應使用能達到設計效果的模板。4軸線位移mm55標高偏差mm±56截面尺寸偏差mm+4-57垂直度mm68側向彎曲不大于L/1000，且不大于10 mm9