1、企業管理之標準化管理 有一次在某企業進行內訓時，該企業生產部部長提問道：我們部門有一位設備修理工，經常違反紀律，但有些設備只有他會修理。請問我們是否該處分他？其實國內不少企業都會出現類似這樣讓管理者頭疼的問題。在一個企業里，假如出現像這樣不可缺少的人，那對企業來說是非常危急的。避免或削減這種危急的法寶就是標準化。 所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。 創新改善與

2、標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。 一、標準化的四大目的 在工廠里，所謂“制造”就是以規定的成本、規定的工時、生產出品質勻稱、符合規格的產品。要達到上述目的，假如制造現場之作業如工序的前后次序隨便變更，或作業方法或作業條件隨人而異有所轉變的話，一定無法生產出符合上述目的的產品。因此，必需對作業流程、作業方法、作業條件加以規定并貫徹執行，使之標準化。 標準化有以下四大目的：技術儲備、提高效率、防止再發、教育訓練 標準化的作用主要是把企業內的成員所積累的技術、經驗，通過

3、文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流淌，整個技術、經驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經驗（財寶）轉化為企業的財寶；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現太大的差異。 假如沒有標準化，老員工離職時，他將全部曾經發生過問題的對應方法、作業技巧等珍貴經驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的全都性可想而知。 二、良好標準的制定要求 國內很多企業都有這樣或那樣的標準，但認真分析你會發覺很多標準存在操作性差、不明確等

4、問題，例如，“要求冷卻水流量適中”。什么是流量適中？不可操作。“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理解。其實，一個好的標準的制定是有要求的，要滿意以下六點： 1、目標指向：標準必需是面對目標的：即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。 2、顯示原因和結果：比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結果，應當描述如何上緊螺絲。又比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結果，應當描述為：“焊接工用施3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。 3、精確：要避免抽象："上緊螺絲時要小心"。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現的。 4、數量化-詳細：

5、每個讀標準的人必需能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應當多使用圖和數字。例如，使用一個更量化的表達方式，“使用離心機A以100+/-50rpm轉動56分鐘的脫水材料”來代替“脫水材料”的表達。 5、現實：標準必需是現實的，即可操作的。標準的可操作性特別重要。可操作性差是國內很多企業的通病。我們可以在很多企業車間的墻上看到操作規程、設備保養等標準，我們比較一下下面二個表，感受一下什么是可操作性。 下面是國內某企業的空氣壓縮機操作規程： 1）、操作人員應熟識操作指南，開機前應檢查油位、油位計。 2）、檢查設定值，將壓縮機運行幾分鐘，檢查是否正常工作。 3）、定期檢查顯示屏上的讀數和信息

6、。 4）、檢查加載過程中冷凝液的排放狀況，檢查空氣過濾器，保養指示器，停機后排放冷凝液。 5）、當壓力低于或高于主要參數表中限定值時，機組不能運行。 6、修訂：標準在需要時必需修訂。在優秀的企業，工作是按標準進行的，因此標準必需是最新的，是當時正確的操作狀況的反映。永久不會有十全十美的標準。在以下的狀況下修訂標準： ·內容難，或難以執行定義的任務 ·當產品的質量水平已經轉變時 ·當發覺問題及轉變步驟時 ·當部件或材料已經轉變時 ·當機器工具或儀器已經轉變時 ·當工作程序已經轉變時 ·當方法、工具或機器已經轉變時 ·

7、當要適應外部因素轉變（如環境的問題）時 ·當法律和規章（產品賠償責任法律）已經轉變時 ·標準（ISO等）已經轉變 三、標準化的過程 標準化是一個過程，我們不能希望本月發出紅頭文件，下個月各種符合要求的標準就完成了。在進行標準化時一定要有耐心，有些人會認為我把經驗寫出來后就變得不重要，工作與薪水都不保險了，有這種想法非常正常，完全可以理解。因此，營造良好的改善氛圍特別重要，比如管理看板、合理化提案制度、部門/公司改善發表大會、改善能手、標準化競賽等等，讓做得好的有成就感，做得不好的有壓力，逐步引導，最終完成有效的標準化過程。 現場管理的工作都要根據“五按五干五檢”，即： ·按程序、按線路、按標準、按時間、按操作指令 ·干什么、怎么干