1、1會計學s與定置管理講座與定置管理講座1 定置管理與 5S 的關系1.1 定置管理：將“物”放置在固定且適當位置的 管理。 根據物流規律，科學地確定物品在場所的位置 定置。1.2 5S：源于日本，5S 指日語中的： 整理、整頓、清掃、清潔和行為美（素養） 。1.3 定置管理與 5S 管理之間： A日本開展的 5S 與我國定置管理類似； B5S 是定置管理中的基礎內容： C定置管理是 5S 活動之深入和發展： 總之，定置管理與 5S 是密切相關的，有很多 相似之處。1.4 定置管理原則 A. 有利于提高生產和工作效率； B. 有利于安全生產； C. 有利于物品放置之規范化、標準化、科學化；2定置

2、管理2.1 定置管理的概念在生產活動中，主要元素有人、物和場所，缺一不可，其關系：A. 人與物同處于場所之中：B. 人與物必須結合才有意義：C. 人是主導元素：D. 人、物、場所是生產活動必不可少的三元素。 場場 所所 定置管理就是要處理好三元素間的關系，使其達到科學化、合理化、程序化、文明化的管理，實現文明生產。2.2 人與物的三種結合關系A. A 狀態：人與物可以立即結合并發揮效能的 狀態。 操作者操作中手持工具、量具等： 確保當操作者需時隨手可得； 擺放地點固定、合理，盡可能縮短結合 時間；B. B 狀態：人與物處于尋找狀態，即不能很好發揮效 能的狀態。 操作所需用具現場雜亂或不知放在何

3、處而找 不到： 因尋找所需用具而浪費時間： 增加了加工耗時，提高了勞動強度：C. C 狀態：人與物失去聯系的狀態。 某些物與生產無關，不需要結合： 占用了現場場地面積： 影響作業，影響效率和安全；D. 定置管理就是要通過 相應設計改進和控制，消除 C 狀態： 對 B 狀態進行分析，采取措施使之能轉化 為 A 狀態： 對 A 狀態要持之以恒長期保持下去。2.3 人與物的結合成本A. 實現人與物的結合，需耗時，需工時費，即人與物的結合成本：B. 因而要追求人與物結合耗時盡可能小，從而降低結合成本；C. 人與物結合處于 A 狀態時，結合成本最低，甚至可忽略不計：D. 人與物結合處于 B 狀態時，會增

4、加結合成本：A. 考慮結合成本（JC）與物的原成本（CO）有如下關系： CC = OC + JC （1） 式中：CC 物的成本； OC 物的原成本； JC 物的結合成本。2.4 物與場所的關系A. 人與物的結合只有在一定的場所才有實際 意義；B. 處理好人與物的最佳結合，必須處理好物與 所在場所關系；C. 實現物與場所的合理、最優結合作為追求 目標；D. 物與場所的最優結合是實現人與物結合之 基礎；E. 物、場所、人之結合必須根據對生產現場、 工藝流程、操作勞動、物品類別分析后確定；F. 依操作動作追求科學的固定物在現場的特定位置，實現最優結合。其原則是： 盡可能縮短人取物的時間； 盡可能消除

5、人的重復動作； 盡量減輕人的勞動強度；2.5 場所之三種狀態A. A 狀態：良好狀態，即良好的工作環境； 狀態包括：作業面積、通風設施、溫控設施、 照度、噪音、粉塵等； 使環境狀態符合人的生理、心理、生產規律、 安全要求使人與物達到最佳結合狀態。B. B 狀態：需改善狀態，即需改善工作環境的狀態。 對布局不盡合理； 不完全滿足人的生理要求； 不完全適應生產要求； 人與物的結合未達最佳狀態。C. C 狀態：需徹底改造的狀態； 場所對人的生理要求、生產和安全要求及 人與物之結合要求均不滿足； 需徹底清理或改造的環境。D定置管理的任務就是： 根除 C 狀態； 把 B 狀態改善為 A 狀態； 持之以恒

6、的保持 A 狀態；2.6 物在場所中之定置方法： A. 物在場所中之定置方法有兩種： 固定位置； 自由位置；B. 固定位置 場所固定、物品存放位置固定、物品的信息 媒介固定，即“三固定” ； 適合于需周期性回歸原地之物品，并在下一 周期會重復使用； 這些物品一定是多次參加生產活動周期重復 使用； 固定存放位置，用后立即復原位； 最終達到人的行為習慣固定從而提高工效。C 自由位置 相對固定物品之存放區域； 在區域內相對不固定存放位置； 存放位置由生產情況決定； 物品隨工藝流動一般不會返回原位置，直至 最后出廠； 由于這類物品數量不固定，所以只能固定區域； 定置標識也可采用可移動式，可更換式，區域

7、 的劃分也可用可移動支架式。2.7 信息媒介物A. 信息媒介物就是在人與物、物與物、物與場所結合 中指導、控制、確認等作用之信息載體；B. 使人如何找到物起指引作用；C. 指導物品流動中之流向和數量；D. 為便于尋找防止混淆需要信息確認；E. 信息媒介物的完善、準確和醒目，直接影響到人、物、場所之有效的結合程度；F. 信息媒介可分為引導信息和確認信息兩類；G. 引導信息媒介； 告訴人們該物在何處，以便于結合； 引導信息媒介可以是臺帳、定置平面布置圖等； 臺帳應做到庫、區、架、位，四號定位；H 確認信息媒介 避免物品混亂或誤置所需之信息媒介； 確認信息可以是：區域標志線、標志牌、 彩色標志、卡片

8、、懸掛卡片的架、框等； 確認信息媒介告知人們這就是該場所； 這里就是該物品；I 實現定置管理必須建立各種信息媒介物，可大大 降低人與物的結合成本、提高工效、防止質量事 故。對信息媒介物的要求是： 場所標志清楚； 區域定置有圖； 臺帳四號定位齊全； 物品編號有序； 全部信息規范。2.8 如何推行定置管理 A. 調整現場，明確管理內容：由定置管理之部門主管、生產人員組成調查組， 調查內容有： 人、物聯系：材料、制品、運輸等； 物流程序：生產流程、物流規律； 工藝操作：安全質量、中轉； 作業空間：生產消耗、擺放現狀；B. 分析問題、提出方案：應分析：人物結合、現場物流、搬運狀況、現場 媒介、工藝流程

9、、空間利用之現狀； 找出人與物結合狀態現狀和場所狀態現狀與定置 管理要求之差距； 提出實現定置管理之解決方案；C. 定置管理系統設計 場地與物結合之定置設計； 定置設計之輸出即各類定置圖，建立信息媒介 物； 定置設計即工廠布置之細化、合理化、不斷優化 過程； 定置設計還包括：區域劃分、通道布置、流動設 備位置； 物架、工具箱、輔助柜、工位器具等的結構和 編號的標準設計； 臺帳、各種卡片的標準設計； 各種物品之專業管理方法、各種物品進出、收發 定置管理辦法的規定； 制定定置管理標準； D定置設計之原則： 簡單明了的流向，可視搬運路線； 最優的空間利用，最短的運輸距離； 最少的裝卸次數，切實的安全

10、防護； 最大的操作方便，最少的心情不暢； 最少的改進費用，最廣的統一規范； 最佳的靈活自如，最美的協調布局；2.9 實施與考核A. 定置管理的實施可以和 5S 以及 ISO9000 一并 進行；B. 依據定置設計對現場進行整頓；C. 整頓之標準：有物必有區、有區必有牌、按區存 放、按圖定置、圖物相符、持之以恒；D. 定置的實現必須貫徹全員觀念，現場所有人員均 應參與定置設計、整頓和實施及考核與評估；E. 定置狀況優劣評估可用定置率 P（%）來衡量，即：P% = % （2） 式中： P % 定置率的百分數； Ai 各定置物品元件/組數之和； Mi 沒有做到定置元件/組數之和； Ai Mi Ai例

11、如，檢查某車間的三個定置區域，其中合格區（綠色標牌區）擺放 15 種零件，其中有 1 種沒有定置；待檢區（藍色標牌區）擺放 20 種零件，其中有 2 種沒有定置；返修區（紅色標牌區）擺放 3 種零件，其中有1 種沒有定置。那么，該場所的定置率為： 定 置 率 =100% =98%（15+20+3）-（1+2+1）（15+20+3）F. 考核與評估，可組成評估小組，定期按定置標 準進行對所有部門進行檢查。對評估中發現 的問題必須限期整改。35S 管理3.1 5S 包括： 整理； 整頓； 清掃； 清潔； 素養。 5S 之最終目標：保證產品質量、降低消耗、提高功效、振奮精神。3.2 整理（SEIRI

12、） 對象：現場的設備、物資、產品等； 要求：要與不要的（有用、無用）分開； 管理：井井有條、分類管理； 轉移：不要但有用的移至現場之外； 清楚：不要且無用的堅決清除干凈； 要點：區分物品、分別處理；要的分類定置管理， 不要且無用的堅決清除現場；有用的酌情 處理，無用的清除干凈。 切記： 在崗位上不放除必需品以外之任何物品； 嚴格區分好要用的，暫時不用和長期不用的物品； 必須品也要適量，并降至最低量； 對無用物品，不問來源、不問價值、堅決處理， 決不手軟； 非必須品并非完全無用，可尋其他合適位置存放。不能用不再使用1年內1個月以上每周用每天用沒用品很少用常用品廢棄處理回倉儲存現場存放 以上 3

13、種狀態的處置方法：沒用品立即清理出工作場所，廢棄處理。很少用品應清離工作場所，作回倉儲存處理。常用品應適量留在工作場所，余下部分回倉儲存。3.3 整頓（SEITION） 存放：物放有序、定量合理； 標識：名稱、數量、標識明顯； 還原：所有物品，用畢還原； 目標：安全高效。提高質量； 要點：取物路徑最短、取物時間最少、 放物布局合理、標識齊全醒目； 切記： 將尋找物品的時間盡可能減少到零； 如物品有丟失、損壞能馬上發現； 任何人都能找到所需物品； 做法不因人而異。3.4 清掃（SEISO） 清掃：環境、設備、貨架； 凈化：使環境達到凈化； 現場：干凈整齊、賞心悅目、心情舒暢； 要點：徹底清掃、不

14、留死角、清除塵垢、 消除污源、定期堅持； 切記： 明確每人應負責之區域； 區域劃分界限清楚明確； 嚴禁出現三不管區域； 達到處處干凈、客戶滿意、員工舒暢； 易于識別任何異常情況的發生。3.5 清潔（SEIKETSU） 制度化：將整理、整頓、清掃落實到人， 形成制度； 標準化：充分實現、清潔標準； 經?；簣猿植恍?、養成習慣； 要點：持之以恒、落實到人、經常檢查； 切記： 切記半途而廢、防止再度混亂； 領導言傳身教、建立監督機制； 遷就原有陋習，需花十倍改正。3.6 素養（SHITSUKE） 教育： 提高素質、講究公德、加強修養、 文明禮貌、遵紀守則、團結和睦； 雙化：管理規范化、行為制度化；

15、要點：養成良好習慣，遵守勞動紀律，執行作 業文件； 切記： 學習、理解、遵守公司制度，為人榜樣； 學好三年，學壞一日，稍一放松失之千里； 需合作奉獻精神和職業道德； 相互信任、公開透明； 勇于剖析自我，甘做人梯，服務集體。3.7 如何推行 5SA. 廣泛教育使 5S 理念深入企業人心，強化文明生產 理念，廣泛利用所有宣傳手段；B. 設立推行領導小組，成立推行班子；C. 制定推行計劃，確立活動目標并實施；D. 廣泛培訓，確立實施之思想基礎；E. 組織實施，循序漸進，全員參與達到立竿見影；F. 定期考評檢查確保持之以恒： 考評中只要發現不符合 5S 要求之行為， 可就地張貼“紅牌”加以警告，并限時

16、糾正； 配合適當行政或經濟處罰； 檢查組記錄檢查結果檢查表； 妥善保存檢查表以利跟蹤。項目審查內容采點 得分 不足項目清掃 作業現場是否清掃干凈，有否雜物？ 作業臺面是否擦拭干凈，是否有殘留物品？ 設備工具是否有油污、灰塵等？ 作業中是否有部品或產品掉落地面？ 作業結束是否有進行“5S”清掃，燈管架有無定期清潔？小計：3333315清潔 3S 是否規范化（是否長期堅持）？ 工廠內是否適當適量設置垃圾筒（袋）？ 工廠內標語揭示物是否清潔整齊？ 通道是否設置合理？是否順暢？ 安全門通道、 樓層標示等是否齊備、 干凈？小計：3333315項目審查內容采點 得分 不足項目教養 工作是否按計劃進行？是否

17、有改善計劃？ 有無部門重點管理項目，目標管理是否明 確？ 會議、工作是否按予定時間進行、開始、 結束等？ 改善活動是否積極參與，并有提案？ 是否遵守公司各項規定？ 對上司、同事是否有禮貌，禮貌用語是否 使用自然？ 晨操、早會是否認真、專心？小計：4444444253.8 具體措施A 必須消除意識障礙： 認為 5S 太簡單，芝麻小事，不值一提； 工作已經夠忙，無暇顧及 5S； 區區小事何必興師動眾； 擔心在組織內行不通； 不知道做好了有何好處而缺乏信心。B. 成立推行機構，其職責： 成立領導小組為推行 5S 做決策； 成立推行小組為領導小組之辦事機構； 確定推行目標； 擬訂活動計劃及相應辦法；

18、組織培訓工作； 組織有關文件編寫，組織有關設計；C. 嚴格執行推行計劃： 計劃制定要切實可行； 強調執行計劃的嚴肅性； 適當的做政策性的傾斜； 對推行不利者有強有力的措施；D. 建立并實施考評辦法；E. 適時表彰先進，樹立樣板：4 分良好綠色；3 分中等藍色；2 分及格黃色（黃牌警告） ；1 分差紅色（紅牌需停工整頓） 。評比公布方式 評比結果，每日公布，由工會負責填寫“5S 活動競賽評比牌”掛在車間現場，評比牌的格式如下圖。 日期班組名123031備注班 班 班 班組 “5S”活動競賽評比牌格式除了車間內部的每日檢查、評比外，還應有全廠的檢查和考核，這種檢查通常按月或季進行。累計得分3.9

19、定置圖的繪制及落實A車間定置圖； 分為立體透視圖和平面區域圖； 明確定置區域并用不同顏色標記清楚； 機器設備用虛線； 定置區用雙點劃線； 料架、工位器具用實線； 流動物品用實線。 B其它定置圖 ，劃法同上，還可以有： 工段班組定置圖； 工具箱定置圖（包含全部用品） ； 庫房定置管理圖（分庫繪制） ； 辦公室定置圖； 區域定置管理圖（標出定置區域） ；C按標準要求審查批準定置圖；D. 清理清掃現場；E. 按定置圖擺放；F. 進行全面檢查。310 對辦公室的具體要求A. 所有人、桌、椅及桌面物品擺放整齊有序；B. 辦公用品定點擺放，做出明顯標識，取用方便；C. 所有用品用畢還原位；D. 過量、廢棄

20、物品及時清理，無雜物；E. 辦公室一經調整，及時調整標識、電話等；F. 辦公室布置整齊美觀；G. 地面整潔，無垃圾，無死角；H. 最后離開辦公室的人做到關燈、關窗、關空調、關門鎖好等；311 對車間現場要求A. 定置物已放在指定區域或地點，嚴禁隨意挪動，確 保物與標識相符，信息顯示清楚；B. 定置區域有范圍，已用標識隔開且與定置圖相符；C. 周轉件、入庫件有固定存放區，嚴禁隨意擺動；D. 定置用器具只允許放規定物品；E. 定置標識明顯且不準隨意挪動；F. 物品擺放成線成行，不同物品已分開不混；G. 車間內無雜物，衛生區域劃分明確，標識清楚；H. 危險品存放有特別定置規定并有效執行；3.12 對

21、庫房的要求A. 庫房有定置設計圖；B. 對危險品有特別定置規定并執行；C. 物品分類擺放，標識清楚，做到實物、卡、帳和計算機顯示完全一致；D. 清潔無污物、油垢、雜物；3.13 對工具箱/柜的要求A. 箱/柜內清潔無污物、雜物和油垢；B. 已繪制定置圖并做出標識；C. 完全依定置圖擺放物品；D. 所有物品達到以物對號、以號對圖、做到圖、號、物完全相符；E. 嚴禁存放無用物品。4 5S 與 ISO9000 如何結合 推行 5S 與 ISO9000 都是用之于管理，都是為保證產品/服務質量，都是為了提高工效，因此，存在結合開展之可能性可收到一舉兩得之成效，為此可：A 組織同一領導小組和推動班子；B 制訂二者相結合的激勵機制；C. 制訂二者相結合的推行計劃；C. 文件編制中滿足 ISO9000 要求的同時，增 5S 的全部要求，均作為企業法規，定置圖可納入ISO9000 作業文件