1、第三章 MRP II/ERP一、理論的形成企業內部管理面臨的主要問題： 原料不能準時供應或供應不足 零部件生產不配套、積壓嚴重 生產周期長，勞動生產率低 計劃效率難以適應市場的快速變化 運作資金鏈經常斷裂1 銷售、計劃、生產、供應等價值鏈過程銜接不利時間數量允許最高存貨量安全存貨量平均訂貨點不同消耗速度訂貨點提高訂貨點降低訂貨提前期訂貨提前期訂貨點方法。按消耗編排獨立物料需求計劃，采購2 發展過程訂貨點方法。按消耗編排獨立物料需求計劃，采購物料需求計劃(MRP)。建立生產計劃的相關需求，按需要編排相關物料需求計劃，采購相關需求MRP(BOM)外協計劃訂貨點方法。按消耗編排獨立物料需求計劃，采購

2、物料需求計劃(MRP)。建立生產計劃的相關需求，按需要編排相關物料需求計劃，采購閉環MRP。編排相關物料需求計劃，并按能力需求進行反饋計算，采購閉環MRP訂貨點方法。按消耗編排獨立物料需求計劃，采購物料需求計劃(MRP)。建立生產計劃的相關需求，按需要編排相關物料需求計劃，采購閉環MRP。編排相關物料需求計劃，并按能力需求進行反饋計算，采購制造資源計劃(MRP II)。集成與生產相關的計劃、銷售、采購、資金等業務流程，實現一體化管理MRP IIMRPMRP II 的思想與特點MRP 準確的物料供應與保障。MRP II：以MRP為核心，將信息共享程度擴展到生產、銷售、財務、采購和工程環節，組成全

3、面生產管理的集成化體系。基本思想是以資金流調控整體業務。特點：強調計劃的一貫性和可行性；管理的系統性；數據/信息的共享性；動態應變能力；模擬和預見能力；物流、資金流的統一。MRP II的應用成效：美國生產與庫存控制學會APICS的統計： 庫存平均下降30%-50% 延期交貨情況減少80% 采購提前期縮短50% 停工待料現象減少60% 制造成本降低12% 管理水平提高，管理人員減少10% 生產能力提高10%-15%訂貨點方法。按消耗編排獨立物料需求計劃，采購物料需求計劃(MRP)。建立生產計劃的相關需求，按需要編排相關物料需求計劃，采購閉環MRP。編排相關物料需求計劃，并按能力需求進行反饋計算，

4、采購制造資源計劃(MRP II)。集成與生產相關的計劃、銷售、采購、資金等業務流程，實現一體化管理企業資源計劃ERP。業務與管理的集成，強調管理思想、方法等的科學應用ERP的基本思想和特點是建立在信息技術基礎上的以系統化的管理思想為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。對ERP的理解：是一種管理思想。在MRP II基礎上向供應鏈集成發展，體現以供應鏈集成企業資源、精益生產和敏捷制造、事先計劃與事中控制。是一種IS技術和產品。數據庫、網絡、軟件實現技術等。是一種企業管理體系。集成了企業的全面業務，整合了管理理念、管理方法、業務流程、基礎數據、制造資源、信息技術特別是應用軟件體系。與 MRP

5、 II 的比較： 資源集成的范圍擴展到企業內甚至外部的整個供應鏈； 由典型的生產方式向支持混合制造環境發展； 管理的軟件功能擴展到生產領域以外； 更高效的事務處理能力； 將財務職能集成到整個供應鏈； 企業單元的集成，支持企業集團業務； 綜合的信息技術與網絡的應用。二、ERP 的基本概念和體系基本概念1）計劃和控制：計劃是為達到一定的目標而制定的行動方案；控制是為保證計劃的完成而采取的措施。五個層次的計劃：企業戰略計劃（長期規劃）；生產計劃/生產計劃大綱（PP 短期的產品生產及銷售計劃）；主生產計劃（MPS 按年或固定時間段內的生產交貨計劃）；物料需求計劃（MRP）；1車間作業計劃和采購計劃。2

6、）生產方式/生產特征企業生產/制造過程滿足市場需求的方式。 備貨生產（MTS），按預測生產。協調是重點。 訂貨生產（MTO），按訂單生產。能力均衡與資源約束。 訂貨組裝生產（ATO），按訂單裝配。配套能力。 定制生產（ETO），按工程項目生產。產品描述與成本控制。3）時間定義 工作日歷/工作日。 提前期（LT）：某一工作的工作時間周期，即從開始到結束的持續時間長度。是針對需求和計劃提出的概念。生產準備提前期（從計劃到準備完成）；采購提前期（從訂單下達到采購入庫）；生產加工提前期（投料到加工完成）；裝配提前期；累計提前期（采購、加工、裝配之和）；總提前期（整個生產周期） 計劃展望期（PH）：計劃

7、的時間跨度。計劃層次越高，展望期越長。一般按產品確定。要超出總提前期。 計劃時間段/時段（TB）：對計劃展望期的分解，可能有不同的分解方法。一般最小到日。 時間區間/時區（TZ）：一般將計劃展望期分為計劃、需求、預測三個時區。每個時區區分點為時界/時柵（TF）4）工作中心（WC）生產能力單元的總稱，是進度安排、能力核算、成本核算和工藝路線的基本單元。是一個相對的概念。關鍵工作中心。瓶頸工作中心，決定產品和生產能力。對工作中心的描述。基本數據：名稱、代碼、設備數量、平均人數等；能力數據：每日提供的工時、臺時、加工產品數量等；成本數據：工資、能源、輔材、折舊、維修等費用。5）工序（WP）：生產過程

8、的基本組成單位，基本活動單位。6）工藝路線（Routing）：物料或產品的加工裝配順序，以工作中心為單位。外協件也應該在工藝路線中體現。7）物料清單（BOM）產品所需零部件明細表及其結構。按產品=部件=組件=零件=原材料關系描述。樹型結構。自行車（1），LT=1車架（1），LT=1車輪（2），LT=2車把（1），LT=1車梁（1），LT=2前叉（1），LT=1后架（1），LT=1設計 BOM 和制造 BOM ：前者是設計或技術部門的純技術性文件；后者是實施過程中的管理文件。制造 BOM 分類：基本/普通 BOM 。用于實際控制和計算。計劃型 BOM 。簡化的 BOM ，用于快速計劃。模塊化/組件化 BOM 。產品結構的組件化描述。8）物料編碼針對所有的物料和產品。原則：唯一性、可擴展性、簡潔性、方便性、可記憶性、標準化。內容：技術類信息、庫存類信息、計劃管理類信息、采購管理類信息、銷售管理類信息、財務類信息、質量管理類信息。2 ERP體系用友ERP體系SAP ERP體系SAP ERP體系SAP ERP體系/生產制造ERP的發展趨勢多方集成：向后集成供應