1、南通二建集團Nan Tong No.2 BuiLding Group 天津奧特萊斯商業項目節能施工方案編制： 審核： 江蘇南通二建集團有限公司2011-4-16目錄一、編制依據 3二、工程概況 4三、節能工程組成部分 4四、節能工程施工工藝 4（一）外墻外保溫 4（二）鋁合金門窗 15（三）幕墻工程 23（四）屋面工程 24（五）電力與照明系統 25（六）通風與空調系統 26五、建筑節能工程質量管理 32六、安全文明施工及成品保護措施 34一、編制依據1、本工程施工組織設計文件； 2、工程設計施工結構圖 3、 建筑外墻外保溫 （05J）系列圖集4、外墻外保溫工程技術規程（JGJ144）5、天津

2、市民用建筑節能工程施工技術規范（DB291252007） 6、天津市民用建筑節能工程質量驗收規范（DB291262007） 7、天津市民用建筑維護結構節能檢測技術規程（DB29882007） 8、平開鋁合金門（GB/T84782003） 9、平開鋁合金窗（GB/T84792003） 10、鋁合金建筑型材（GB/T52372004） 11、鋁合金門窗安裝標準（JGJ7391） 12、干掛飾面石材及金屬掛件（JC830-1-2005） 13、建筑結構荷載規范（GB/T9756-2001） 14、玻璃幕墻工程質量檢驗標準（JGJ/T1392001）15、金屬與石材幕墻技術規范（JGJ1392001）

3、16、硅酮建筑密封膠（GB14683-2003） 17、中空玻璃用彈性密封膠（JC/T486-2001） 18、中空玻璃用丁基熱熔密封膠（JC/T914-2003） 19、建筑外窗氣密性能分級及檢測方法（GB/T7107-2002） 20、中空玻璃（GB/T11944-2002） 21、鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規范（GB8013） 22、建筑外窗保溫性能分級及檢測方法（GB/T8484-2） 23、建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法（GB/T7106-2002） 24、建筑外窗氣密性能分級及檢測方法（GB/T7107-2002） 25、天津市建筑節能門窗技術標準（J108612006）

4、26、建筑節能工程施工質量驗收規范（GB504112007） 27、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001） 28、 屋面工程質量驗收規范（GB 502072002）29、通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）30、建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）31、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）32、公共建筑節能設計標準（GB50189-2005）二、工程概況 1、項目名稱：天津團泊新城奧特萊斯商業項目工程； 2、建設單位：天津濱海團泊新城投資發展有限公司； 3、設計單位：天津大學建筑設計研究院； 4、監理單位：

5、天津國際工程建設監理公司； 5、施工單位：南通二建集團東裕建設有限公司； 6、本工程位于天津靜海團泊新城奧特萊斯項目內，建筑面積約為63700。A區：地上3層，建筑面積32072；B區：地上1層局部2層，建筑面積22200；C區：地上1層局部2層，建筑面積6000。工程最大檐高為21.65m，最大單跨跨度12.6m。三、節能工程組成部分1、本工程保溫系統：外墻保溫材料為（XPS）40mm擠塑聚笨板、（XPS）擠塑板：必須符合隔熱用聚笨乙泡沫塑料標準，表觀密度在2532kg/m3，防火等級達到B1級，常溫存放42d以上； 2、本工程門窗系統：外門窗采用斷橋鋁合金門窗，中空玻璃（6+12A+6）。

6、外門窗的傳熱系數K2.7w/m2K，綜合遮陽系數SC=0.57。外窗的氣密性等級不低于現行國家標準建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法GB7107規定的4級水平（0.5P1.5）。3、幕墻：幕墻采用斷橋鋁合金門窗，中空玻璃（6+12A+6），傳熱系數K2.7w/m2K，綜合遮陽系數SC=0.57。 4、屋面保溫系統：屋面采用70mm擠塑聚笨板，（XPS）擠塑板：必須符合隔熱用聚笨乙泡沫塑料標準，表觀密度在2532kg/m3，防火等級達到B1級。5、電力與照明系統：一般照明選用細管徑直管形熒光燈及緊湊型熒光節能燈，疏散指示燈，安全出口標志燈選用發光二極管（LED）6、通風與空調系統：本工程全部采

7、用變頻多聯機或數碼渦旋多聯機熱泵空調系統作為冬夏季冷熱源，空調冷負荷、采暖熱負荷計算采用的傳熱系數為建筑專業提供的滿足天津市公共建筑節能設計標準（DB29-153-2005）的數值。4、 節能工程施工工藝： （一）外墻外保溫工程1、施工準備1.1、技術準備：（1）施工人員必須要熟悉組織設計方案，并根據其內容進行工程施工。（2）對施工人員進行交底，使施工人清楚地了解、掌握標準、要求及施工的方法。1.2、外墻保溫材料準備： （1）材料選用 a.（XPS）擠塑板：必須符合隔熱用聚笨乙泡沫塑料標準，表觀密度在2532kg/m3，防火等級達到B1級，常溫存放42d以上； b.錨栓：專業廠家生產，搞老化和

8、拉拔實驗應符合的關技術標準和保溫厚度及錨入長度要求； c.玻纖網格布：網孔中距不大于4mm×4mm，單位面積重量130g/，涂塑量20g/； d.其他：聚合物搞裂砂漿、水泥、優質河砂、界面劑，上述產品必須符合各項技術標準和質量要求。1.3、人員準備： （1）作業人員應經過培訓，考核合格后方可上崗； （2）正常施工期間大工不得少于20人，現場零雜工8人，并根據工程進度要求進行及時調整。1.4、工具準備： （1）不銹鋼抹子、搓抹子、普通刀片、多用刀、2m靠尺、手工鋸、熱絲切割器、開槽器、手持電動攪拌器、拉線、盒尺、彈線墨斗、沖擊鉆。 1.5、外墻保溫施工前基層處理： （1）結構外墻經過工

9、程驗收達到標準的，方可進行外墻外保溫施工，外保溫施工前必須與主體結構辦理中間交接驗收，對外墻外表面空鼓、開裂處、不平整處清理修補完畢； （2）進行外墻外保溫施工的墻體基面的尺寸偏差還應符合下表一之規定：主體結構墻體基面的允許偏差（表1） 結構做法項目允許偏差，墻體工程墻面垂直度每層5（2m托線板檢查）全高10m10經緯儀或吊線檢查10m20表面平整度52m直尺和楔形塞尺檢查 2、操作工藝 2.1、施工工藝流程 （1）基層處理彈線標出裝飾構件位置拌制粘結劑，并粘貼翻包玻纖網格布粘貼XPS擠塑板安裝錨固件XPS擠塑板打磨找平特殊部位處理涂抹底層抹面砂漿鋪設網格布涂抹抹面砂漿修整、驗收。 （2）保溫

10、系統構造: a.薄抹灰外保溫系統構造表 （表2）基層墻體錯誤！未找到引用源。XPS擠塑板玻纖網格布聚合物砂漿做法外墻外保溫系統基本構造構造示意粘結層錯誤！未找到引用源。保溫層錯誤！未找到引用源。底層防護層錯誤！未找到引用源。增強材料錯誤！未找到引用源。面層防護層錯誤！未找到引用源。外飾面錯誤！未找到引用源。混凝土墻，各種砌體墻聚合物粘結劑，加設機械錨固件XPS保溫板聚合物抹面砂漿網格布聚合物抹面砂漿飾面涂料 b.（XPS）擠塑板外保溫構造示意 2.2、施工方法及要點 （1）基面處理： a.必須徹底清除基層表面的粉塵。松動、不清潔的墻體、泛白的墻面必須事先清除掉。基層必須具有一定的機械強度； c

11、.本工程墻面在結構層表面進行了抹灰找平，因此對保溫粘貼十分有利； d.根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等； e.在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼絲，每個樓層在裝飾線位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度； f.按設計要求將雨水管、空調管等埋件位置翻樣到墻上，并在粘結聚苯板時，開出洞口。（2）拌制聚合物砂漿粘結劑： a.根據生產廠家使用說明書提供的配合比配置，專人負責，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻，并做到隨拌隨用。通常粘結劑每袋（50公斤）需用約12升干凈水； b.用量：與基底的平整程度、隔熱保溫板的種類以及粘

12、貼方式有關，大約68公斤/平米。具體用量按施工現場實際情況確定； c.配好的料注意防曬避風，以免水份蒸發過快； d.一次配置量應在可操作時間內用完（與現場的環境濕度有關）。 （3）粘貼翻包網格布a.凡在粘貼的聚苯板側面邊外露處（如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫線兩側、門窗口處），都做網格布翻包處理。按所需尺寸切割翻包網格布，至少留出80mm的翻包重疊使用。先在基層上涂抹一層粘結劑，然后將80100mm的網格布埋入，再在網格布上涂抹粘合劑，保證網格布無裸露部分，施工中請確保沒有埋入的網清潔干凈。具體作法如圖1所示：（圖1）（4）粘貼保溫板 a.外保溫用聚苯板標準尺寸為600*900mm、600*12

13、00mm兩種，非標準尺寸或局部不規則處可現場裁切，但必須注意切口與板面垂直。整塊墻面的邊角處應用最小尺寸不小于150mm的聚苯板。聚苯板的拼縫不得留在門窗口的四角處。板縫上下要錯開，聚苯板與墻面保持10mm厚的空氣層。 b.采用XPS擠塑板點粘法在阻燃模型板（聚苯板）面四周涂抹一圈粘接劑，寬50mm，厚10mm；側面留30mm×50mm寬排氣口，板心按梅花形布設粘接點，間距150mm200mm，直徑100mm如圖99J1212頁14，聚苯板點粘法，點粘法粘接膠漿的涂抹面積與阻燃模板面積之比首層不少與60%，其他樓層不少于50%，抹完粘接劑后應迅速將聚苯板粘貼在墻上（注意：粘結劑涂抹在

14、聚苯板表面后，然后再用水平靠尺壓平操作以保證平整度和粘貼牢固。板與板之間要擠緊，板間不留間隙，若因聚苯板面不方正或裁切不直形成縫隙，縫寬超出2mm時，應用聚苯板條塞入并打磨平。拼縫高差不大于1.5mm，否則應用砂漿或專用打磨機具打磨平整。 c.XPS擠塑板的粘貼應自下而上，并沿水平橫向粘貼以保證連續結合，而且上下兩排聚苯板豎向錯縫應為1/2板長。見圖2 d.在墻拐角處應先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘貼時垂直交錯連接，以保證拐角處平整和垂直。排板時按水平排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處做錯茬處理。具體做法如圖2所示粘貼聚苯板時，最下層聚苯板離地面的高度宜為300mm。 （圖2）（5）安裝固定錨栓

15、a.待聚苯板粘貼牢固，正常情況下至少在24小時后安裝專用塑料脹管直徑8mm、長120mm的固定錨栓，錨栓塑料墊圈4mm厚、直徑60mm,錨固時深陷于保溫板平面2mm，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為基層內約20mm，鉆孔深度約85mm（注意：鉆孔時沖擊鉆鉆頭應與墻面保持垂直，以避免由于鉆頭的偏斜而擴大孔徑，進而影響錨栓的錨固效果）。 b.使用固定錨栓個數：錨固件數量： 每平方不得少于7個/m2；錨栓構造及分布見下圖 （圖3） c.任何面積大于0.1m2的單塊板必須用固定錨栓進行固定，數量視形狀及現場而定，對于小于0.1m2的單塊板應根據現場情況決定是否使用固定錨栓。 d.在門窗洞口、陽

16、角、孔洞邊緣處所粘貼的聚苯板應沿水平、垂直方向增加固定錨栓，其間距不大于300mm，距基層邊緣不小于60mm。 （圖4）e.用錘子將膨脹釘敲入已鉆好的孔內，再用十字批將錨栓擰入膨脹釘內，應與聚苯板表面低2mm，以保證膨脹釘尾部進一步膨脹而與基層充分錨固固定錨栓位置 （6）打磨 a.對于XPS擠塑板接縫不平處可用襯有平整物的粗砂紙打磨進行平整處理，打磨動作應為輕柔的圓周運動，不可沿著與聚苯板接縫平行的方向打磨。 b.打底完畢，可用刷子或壓縮空氣將由于打磨操作所產生的碎屑及其它粉塵清理干凈。 （7）拌制聚合物抹面砂漿 a.底層聚合物抹面砂漿的施工： a.1輕質抹面砂漿通常每袋25公斤約需用7-8升

17、干凈水，具體以廠家說明配比為準，攪拌均勻。 a.2將聚合物砂漿均勻地涂抹在聚苯板上，厚度1-2mm。同時將翻包網格布壓入砂漿中。 a.3門窗口四角和陰陽角部位所用的增強網格布隨即壓入砂漿中。（8）埋貼網格布： a.網格布的鋪設應自上而下，沿垂直及水平方向拉直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹平抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物抹面砂漿。網格布不得壓入太深，表面必須暴露在底層砂漿之外。見照片3網格布左、右搭接寬度不小于100mm，上、下搭接寬度不小于150mm，要求上邊的網格布必須壓下邊。網格布不應皺褶、空鼓、翹邊。 b.門窗洞口外側周邊各加一層300mm200mm的450斜向網

18、格布進行加強，（首層加貼一層加強網格布）并將大面鋪設的網格布沿門窗的轉角拐進粘貼。 c.對于門窗口和其它洞口四周的聚苯板端頭以及外墻最下層聚苯板的下部邊緣應用網格布和聚合物抹面砂漿將其包住并抹平。 d.若裝飾凹縫，也應沿凹槽將網格布埋入聚合物抹面砂漿內。若網格布在此處斷開，必須搭接寬度不小于65mm。 e.對于腳手架與墻體連接處，洞口四周應留出約100mm不抹粘結砂漿，聚苯板面層也應留出約100mm不抹抹面砂漿，待以后對局部進行整修。 f.在墻拐角處、陰陽角處，所用的網格布應從每邊雙向包轉且相互搭接寬度不小于200mm。（9）面層聚合物抹面砂漿的施工： a.抹完底層聚合物抹面砂漿，壓入網格布后

19、可馬上抹面層聚合物抹面砂漿，厚度以蓋住網格布為準，約1-2mm。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 b.砂漿抹灰施工間歇應在自然斷開處，方便后續施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角部位。（10）變形縫處理： a. 沉降縫與溫度縫根據縫寬和位置設置金屬蓋板以射釘或螺絲緊固，其做法詳見設計要求建施。 （11）窗口處理 a. 門窗側面、頂面及窗臺可用保溫砂漿或用20厚膠粉聚苯顆粒附框與鋁合金框接觸面處，然后在其上抹23mm厚的聚合物抹面砂漿，網格布應卷過至鋁合金框邊。見下圖 b.門窗及洞口周邊砂漿與鋁合金框交接處留5mm寬的縫隙，內用硅酮密封膠嵌填密實。 c.根據工程設計要求，做窗臺3%-4% 散水坡，在

20、窗臺抹面層砂漿前要用普通砂漿做窗臺散水坡。 d.外墻窗口保溫做法（外墻飾面為涂料）e.女兒墻做法如圖9所示： f.勒腳做法如圖10所示： e、其他部位保溫棵粒應按設計要求操作，厚度不得少于30mm，表面平整、垂直必須控制在規范要求以內， 3、施工過程控制與質量要求 3.1、施工過程控制 （1）、保溫工程施工應當按照經審查合格的設計文件和經審批的建筑節能工程施工技術方案的要求辦理節能備案后施工。 （2）、保溫施工之前應在現場制作樣板經有關各責任主體確認后方可施工。 （3）、保溫工程的施工環境條件應滿足相關標準和施工工藝的要求。 3.2、系統材料質量與設備： （1）、保溫工程使用的材料，設備應符合

21、施工圖設計要求及國家有關標準規定，尚應符合天津市現行建筑材料有關標準的規定，嚴禁使用國家和本市明令禁止和淘汰使用的材料、設備。 （2）、材料和設備進場時應對其品種規格、包裝外觀和尺寸進行現場驗收，并應經監理工程師（建設單位代表）檢查認可后，并形成相應的質量驗收記錄。材料和設備應有產品合格證、中文說明書及產品執行標準和相關性能檢測報告。 （3）、保溫工程所使用的材料應符合國家現行有關材料有害物質限量標準的規定不得對室內外環境造成污染。 （4）、根據國家行業和地方有關標準驗收。 （5）、根據材料配制的相關標準要求，檢查材料的配制。 3.3、施工質量一般規定： （1）、墻體保溫節能工程應在主體結構及

22、基層質量驗收合格后施工。 （2）、墻體節能工程基層處理應符合設計和民用建筑節能工程施工技術規程的要求。 （3）、墻體保溫材料進入施工現場使用時間應符合下列要求： a、水泥類復合保溫制品自生產日起28d后方可使用。水泥超過90d時應按要求做復試，合格后方可使用. b、泡沫聚苯顆粒混合漿料的混合粉料，自生產日3d后方可使用，當超過60d時必須重新進行產品性能復試，合格后方可使用。 c、XPS聚苯板使用前應在自然條件下，陳化不少于42d或在60ºC蒸汽中養護不少于5d，擠塑型聚苯板（XPS板）應在自然條件下，陳化時間不少于45d d、膠粘劑抹面膠漿進入施工現場使用時間及有效應符合生產企業標

23、準的要求。（4）、墻體保溫材料使用前，應按設計及國家和天津市現行建筑材料有關標準進行驗收及抽樣復試，應以300立方米為一批進行檢驗，不足也應按一批計算，對其密度、壓縮10%的強度、阻燃(自熄)性、導熱系數、尺寸穩定性等項目進行抽檢復試。（5）、外墻保溫工程施工質量檢驗應以每5001000m²為一個檢驗批不足500 m²，也按一個檢驗批計算，檢驗批的劃分也可根據與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監理（建設）單位共同敲定。（6）、墻體節能工程隨施工進度應及時進行隱蔽工程驗收，并應有詳細驗收記錄。3.4、墻體保溫的檢查驗收方法： （1）、檢查產品質量證明文件，進

24、場復試報告。 （2）、剖開或針刺法檢查保溫層和保護層的厚度應符合設計要求，其允許偏差不宜大于2mm且不得出現負偏差，檢查數量每個檢驗批應抽查5%，并不少于5次。 （3）、保溫板材的粘接面積和粘結強度現場試驗結果符合天津市民用建筑節能工程施工技術規程的相關規定，粘結強度現場試驗按現行國家行業標準外墻保溫規程技術規程JGJ144附錄B的規定進行。 （4）、現場取樣膠粉聚苯顆粒保溫漿料的干表觀密度應滿足1825kg/m³，檢查方法檢查復試報告。 （5）、系統抗沖擊性應符合設計要求，應在外保溫保護層（含加強層）施工完成28d后按現行國家行業標準外墻保溫工程技術規程JGJ144附錄B第B、3的

25、規定進行系統抗沖擊性的現場檢驗。3.5、抗裂砂漿工程允許偏差及其檢驗方法。抗裂砂漿面層及聚苯板安裝允許偏差和檢驗方法：（表3）項次項目允許偏差mm檢查方法1表面平整3用2米靠尺、楔形塞尺檢查2立面垂直3用2米托線板檢查3陰陽角垂直3用2米托線板檢查4陽角方正3用200mm方尺檢查5聚苯板接縫高差1.5用直尺檢查（二）鋁合金門窗工程1、工程概況和特點1.1、本工程B區10#樓門窗最大寬11080mm，門連窗最大高度8000mm，且門窗工程造形復雜，主體跨度大，多有不同程度的圓弧，且各號房弧度角度不同，故門窗施工難度較高； 1.2、材料選用：本工程外門窗采用斷橋鋁合金門窗，中空玻璃（6+12A+6

26、）。外門窗的傳熱系數K2.7w/m2K，綜合遮陽系數SC=0.57。外窗的氣密性等級不低于現行國家標準建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法GB7107規定的4級水平（0.5P1.5）。 1.3、因本工程門窗結構跨度大，門連窗最大50m2，故經設計確定在門高度2.4處加設一道200×200×8的鋼過梁，鋼過梁材料的規格和性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，鋼梁端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷 1.4、焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 2、鋁合金門窗框及附件 2.1、鋁合金門窗及附框的規格、型號必須符合設計要求，進場材料要有單位的生產許可證，

27、出廠合格證、及原材料的復試報告， 2.2、鋁合金門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配，所用的零附件及固定件必須符合技術規范要求； 2.3、與結構固定的連接鐵板，鐵片應按圖紙要求備好，并做好防腐處理 2.4、嵌縫的材料、密封條、密封膏的品種、型號應符合設計要求 2.5、門窗用各種密封膠應符合下列現行標準的規定： （1）硅酮建筑密封膠GB/T 14683 （2）建筑窗用彈性密封劑JC485 （3）中空玻璃用彈性密封膠JC486 （4）硅酮耐候密封膠應采用中性膠，其性能應符合硅酮建筑密封膠GB/T 14683的規定。 （5）門窗要求無熱橋。外門窗框靠墻體部位的縫隙采用發泡聚氨酯填實、密封膏嵌縫，不得

28、采用普通水混砂漿勾縫。 3、門窗加工要求： 3.1、門窗加工必須根據圖紙要求，結合現場情況進行實地測量； 3.2、門窗框的連接、焊接必須牢固，門窗框的拼縫必須嚴密； 3.3、 原材及加工質量必須符合國家及天津地方規范要求，各種檢測、試驗報告必須齊全。 3.4 鋁合金門窗加工應在工廠進行，不得在施工現場制作。 3.5、下料，根據圖紙上規定的長度和數量進行下料，然后按各種規格、長度編號后送往下道工序； 3.6、劃樣：每種不同的型材，不同的長度送一至二根料，按加工構件圖上所標注的加工工藝，畫出每個需要機械加工的位置，方式和數量； 3.7、機械加工，按構件樣品中所顯示的加工方式進行鉆、銑、沖等機械加工

29、； 3.8、加工構件前應對土建設計施工圖、鋁合金門窗設計圖進行核對，并對己完成的建筑洞口進行復測，按實測結果調整門窗設計大樣圖尺寸，經原建筑設計單位或建筑施工單位確認后方可加工制作。 3.9、加工門窗構件所采用的設備、機具應能達到門窗構件加工精度的要求，其量具應進行定期計量檢定，并在檢定有效期內使用。 3.10、對已確定使用的原材料及配件按設計要求制作三樘門窗進行性能檢測，滿足設計要求后再批量生產。 4、鋁合金門窗施工工藝 4.1、工藝流程： 彈線定位門窗洞口處理副框安裝就位、調整副框與墻體連接固定副框與墻體間隙的處理門窗就位調整間隙安裝固定門窗四周嵌縫 清理門窗玻璃安裝安裝五金配件安裝門窗密

30、封條紗窗安裝質量自檢處理完工報驗。 4.2、彈線找規矩： 在最高處找出門窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線作標記，門窗口的水平線應以首層建筑50水平線為準，上反至窗口的下皮標高，彈線找平，每層窗下皮應在同一水平線上。 4.3、副框安裝： 鋁合金門窗安裝采用鋼副框時，應采取絕緣措施，固定片應采用自攻螺釘擰入，不得直接錘擊釘入。副框四周與墻體的縫隙必須用發泡聚氨脂填實，不得用水泥砂漿 4.4、鋁合金門框安裝： （1）安裝門窗時環境溫度不應低于5，鋁合金門窗組裝必須有組裝圖和保證門窗達到設計性能的工藝和技術要求，所使用的各類材料應符合設計要求和有關規范的要求，構件連接必須牢固可靠

31、，組裝后各連接處應對角緊密、接口平整。采用45°組角時應采用鋁角碼在組角機上組角；采用90°組框時應在鋁材背面設置加強襯板；組裝中挺時應采用專用鋁構件或鋅鋁構件連接； （2）安裝組合窗時，應采用拼樘料拼接。拼膛料及其與洞口的連接應符合下列要求： a.門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，本工程門連窗平方面積超大，故大多數門連窗上口加設鋼過梁，采用焊接連接在預埋件上,以確保門窗的搞風壓、搞變形和門窗整體穩定性，搞高門窗的和種安全性。 b.拼樘料還應上下或左右貫通，拼樘料按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定。 c將兩門(窗)框與拼樘料固定時，應用緊固件雙向擰緊，其間距應不大于500

32、mm；距兩端間距不大于180mm；緊固件端頭及拼樘料與門（窗）框間的縫隙應采用硅酮建筑密封膠膏進行密封處理。 4.5、門窗扇和門窗玻璃安裝 （1）本工程門窗跨度大，故所用玻璃全部為安全玻璃窗 （2）門窗扇和門窗玻璃安裝應在洞口墻體表面裝飾完要后進行安裝； （3）玻璃的最大允許面積應符合現行業標準建筑玻璃應用技術規程 JGJ113的規定和本規程的要求； （4）玻璃安裝時應使玻璃與鑲嵌槽保留一定的間隙，并在玻璃四周裝配防震墊塊，以緩和開關等力的沖擊，其要求如下： a按框、扇(梃)與玻璃的間隙確定； b玻璃墊塊每扇包括固定扇和開啟扇：下邊裝2塊，分布在四分之一邊長處；側邊及上邊每邊中部各裝一塊； c

33、玻璃墊塊安裝時，應用聚氯乙烯膠加以固定以免滑移，并不得影響排水和通氣； d玻璃壓條嵌裝后應平整牢固，貼合緊密，其轉角部位拼接處間隙應不大于0.5mm，不得在一邊使用兩根或兩根以上玻璃壓條； e安裝中空鍍膜玻璃時，鍍膜玻璃應安裝在室外側，鍍膜面應朝向室內側，中空玻璃內應保持清潔、干燥、密封； f 玻璃密封條安裝后應平直，無皺曲起鼓現象，接口嚴密、平整并經密封處理； g玻璃采用密封膠安裝時，膠縫應平滑整齊、無空隙和斷口，注膠寬度不小千5mm，最小厚度不小于3mm。 4.6、五金件的安裝應符合下列要求： （1）五金件要有足夠的強度、位置正確、安裝應牢固； （2）五金件應滿足門窗的機械力學性能要求和使

34、用功能，易損件應便于更換 （3）門窗框、扇裝配后應開關靈活，不應阻滯或變形； （4）五金件的安裝應采取可靠的密封措施。可采用柔性防水墊片或打膠進行密封； （5）單執手一般安裝在扇中部，當采用兩個或兩個以上鎖點時，鎖點分布應合理； （6）鉸鏈在結構和材質上，應能承受最大扇重和相應的風荷載，安裝位置距扇兩端宜為200mm，框、扇安裝后鉸鏈部位的配合間隙應不大于該處密封膠條的厚度； 4.6、安裝門窗密封條 （1）密封膠條與密封毛條的斷面形狀及規格尺寸應與鋁合金型材斷面相匹配； （2）密封膠條嵌裝應平整，其長度宜比邊框內槽口長1.5%-3.0%； （3）密封膠條與密封毛條裝配后應平整、嚴密、牢固。不得

35、有脫槽現象； （4）密封膠條與密封毛條單邊宜整根嵌裝，不宜拼接，接口宜位于轉角處；密封膠條角部接口處必須密封處理。 （5）構件連接處縫隙應進行可靠的密封處理，可采用柔性防水墊片或打膠進行密封。 4.7、紗窗安裝： （1）防盜紗窗的材料、規格必須符合設計要求， （2）防盜紗窗安裝必須在所有裝飾工程完工后再按裝。 5、門窗工程質量保證措施 5.1、安裝隊伍的選擇：安裝隊伍選擇技術水平高、有兩年以上從事鋁門窗安裝經驗的隊伍（人員）安裝。 5.2、施工隊伍進場后，項目質量、安全員要對施工人員進行安全、質量、進度教育，作好技術交底，使施工人員對工程總體要求做到心中有數。 5.3、施工過程中應嚴格按圖紙、

36、施工方案、有關國家標準和規范組織施工。 5.4、項目部本著“質量無小事”的原則，對每道工序進行嚴格的質量控制、檢查， 及時做好隱蔽驗收記錄，隨時收集有關資料，竣工后存檔。 5.5、門窗副框安裝的質量應符合下表的規定：副框安裝尺寸允許偏差及要求表項 目允許偏差（mm）及要求副框洞口寬度、高度1500mm02.01500mm03.2對角線之差2000mm2.02000mm3.0下框水平度2.0正面、側面垂直度2.0副框與墻體的連接須牢固、可靠須牢固、可靠彈性填充材料均勻、不得有間隙 5.6、門窗安裝應符合下表的規定：鋁合金門窗產品質量檢驗項目表序號項目名稱技術要求備注1*傳熱系數K2.7W/m2.

37、K2*鋁型材壁厚（mm）受力構件的最小實測壁厚2.0游標卡尺3綜合遮陽系數SC=0.574氣密性能0.5P1.5GB/T71075水密性能p100pa或符合工程設計要求GB/T71086保溫性能K4.0W/(m2.K)或符合用戶設計要求GB/T84847空氣聲隔聲性能RW25dBGB/T84858反復啟閉性能反復啟閉應不少于10萬次，啟閉無異常，使用無障礙。GB/T84789撞擊性能撞擊后：a. 門框、扇無變形，連接處無松動現象；b. 插銷、門鎖等附件應完整無損，啟閉正常。c. 玻璃無破損。d. 門扇下垂量應不大于2mm。QB/T112910附件安裝位置正確、安裝牢固、數量齊全、滿足使用功能目

38、測、手試11*連接連接牢固、不缺件目測、手試12*門框對角線尺寸之差（mm）3000 3.03000 4.0鋼卷尺、20圓柱或專用量具測框內角13*門框門扇搭接寬度偏差（mm）（與設計值之差）±2.0游標深度尺測量，測窗扇高度、寬度中點處14*同一平面高低差（mm）0.3用游標濃度、尺測量相鄰構件取最大值15*玻璃與槽口配合玻璃槽口配合應符合GB/T8478表5、表6的要求用塞尺、游標深度尺測量16*外觀產品表面不應有鋁屑、毛刺、油污或其它污跡。連接處不應有外溢的膠粘劑。表面平整，沒有明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等缺陷。觀察、目測 6、鋁合金門窗質量驗收 6.1 、門窗工程

39、驗收時應檢查下列文件和記錄: （1）門窗工程的施工圖，設計說明及其他設計文件 （2）材料的產品合格證書性能檢測報告進場驗收記錄和復驗報告 （3）隱蔽工程驗收記錄 （4） 施工記錄 6.2、各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分: （1） 同一品種類型和規格的木門窗金屬門窗塑料門窗及門窗玻璃每100 樘應劃分為一個檢驗批不足100 樘也應劃分為一個檢驗批 （2）同一品種類型和規格的特種門每50 樘應劃分為一個檢驗批不足50 樘也應劃分為一個檢驗批 （3）金屬門窗及門窗玻璃每個檢驗批應至少抽查5% 并不得少于3 樘不足3 樘時應全數檢查高層建筑的外窗每個檢驗批應至少抽查10% 并不得少于6 樘不足6

40、樘時應全數檢查 （4）性能檢測主要有(空氣滲透性、雨水滲漏性、風壓變形、結構位移)試驗,驗證幕墻本身的性能以及安裝工藝能夠滿足設計要求的各項指標。 （5）鋁合金門窗安裝質量要求和檢驗方法見附表鋁合金門窗安裝質量要求和檢驗方法表項 目質 量 要 求檢驗辦法門窗表面潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷，漆膜或保護層應連續觀察五金件型號、規格、數量符合設計要求，安裝牢固、位置正確、達到各自使用功能觀察、量尺玻璃密封條密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應緊密、平整，不得卷邊、脫槽觀察密封質量門窗關閉時，扇與框間無明顯縫隙，無倒翹，密封面上的密封條應處于壓縮狀態觀察玻璃單玻安裝好的玻璃不得直

41、接接觸型材，玻璃應平整、安裝牢固、不得有裂紋、損傷和松動現象，表面應潔凈，單面鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂層應朝向室內觀察雙玻安裝好的玻璃應平整、安裝牢固、不應有松動現象，內外表面均應潔凈，玻璃夾層內不得有灰塵和水汽，雙玻隔條不得翹起，鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室內觀察壓條帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙，接頭縫隙應0.5mm觀察、尺量拼樘料應與窗框連接緊密，不得松動，螺釘間距應500mm，兩端均應與洞口固定牢固，拼樘料與窗框間用嵌縫膏密封觀察開關部件平開門窗扇關閉嚴密，搭接量均勻，開關靈活、密封條不得脫槽，開關力50N觀察、彈簧秤推拉門窗扇關閉嚴密，扇與框搭接

42、量符合設計要求，開關力應50N，必須有防脫落措施。觀察、深度尺、彈簧秤旋轉窗關閉嚴密，間隙基本均勻，開關靈活觀察框與墻體連接門窗框應橫平豎直、高低一致，固定片安裝位置應正確，間距應500mm。框與墻體應連接牢固，縫隙內應用彈性材料填嵌飽滿，表面用密封膏密封，無裂縫。填塞及密封材料與施工方法等應符合本規程相關的要求觀察排水孔暢通，位置、數量正確觀察 7、成品保護：7.1、鋁合金門窗安裝完成后，門窗、扇的洞口，不得再作運料通道。 7.2、嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，嚴禁蹬踩門窗框、扇或窗撐。 7.3、立體交叉作業時，門窗嚴禁被碰撞，應防止利器劃傷門

43、窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷表面。（三）幕墻工程 1、幕墻工程的施工工藝 1.1、幕墻工程施工前必須做好隱蔽工程驗收記錄 1.2、幕墻工程所用各種材料五金配件構件及組件的產品合格證書性能檢測報告進場驗收記錄和復驗報告 1.3、幕墻工程所用硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明 1.4、后置埋件的現場拉拔強度檢測報告，主體結構與幕墻連接的各種預埋件其數量規格位置和防腐處理必須符合設計要求 1.5、立柱和橫梁等主要受力構件其截面受力部分的壁厚應經計算確定且鋁合金型材壁厚不應小于3.0mm 鋼型材壁厚不應小于3.5mm 1.6、各種連接件緊固件的螺栓應有防松動措施焊接連接應符合設計要求和焊接規

44、范的規定 2、幕墻玻璃 2.1、本工程局部幕墻所用的玻璃全部為安全玻璃窗 2.2、幕墻應使用安全玻璃玻璃，幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm ， 2.3、要對幕墻進行(空氣滲透性、雨水滲漏性、風壓變形、結構位移)試驗,驗證幕墻本身的性能以及安裝工藝能夠滿足設計要求的各項指標。 2.4、玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規定，玻璃與構件不得直接接觸玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同長度不小于100mm 的彈性定位墊塊，玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求 2.5、玻璃幕墻應無滲漏，并在易滲漏部位進行淋水檢查 2.6、玻璃幕墻開啟窗的配

45、件應齊全安裝應牢固安裝位置和開啟方向角度應正確開啟應靈活關閉應嚴密 2.7、玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿密實連續均勻無氣泡 ，橫平豎直深淺一致、寬窄均勻光滑順直 2.8、玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固整齊美觀 （四）XPS擠塑型聚苯板保溫屋面 1、材料要求： 1.1、保溫板的防火等級、密度、導熱系數必須符合設計要求和施工驗收規范的規定，并應有材料的復試報告； 1.2、找坡用的焦渣粒徑一般為530mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊，堆積密度為500800kg/m³導熱系數為0¸160¸25W/ m。導熱系數、強度應符合設計要求。 1.3、水混砂漿

46、的配合比滿足設計規范化要求，C20找平層商品砼必須在3小時內用完，不得在現場加水二次攪拌 2、作業條件： 2.1、鋪設保溫材料前，出屋面粉刷、管井、落水口都必須完成，屋面板清理干凈，有裸露的鋼筋應割去并抹入水泥砂漿，經檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。 2.2、鋪設保溫層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥，平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；保溫層的構造做法必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。 2.3、穿過結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，以使管子固定。 3、工藝流程： 3.1、基層清理彈線找坡管根固定保溫層鋪設鋪抹找坡層鋪抹找平層 3.2、基層清理：現澆混凝土結構層表面，應將雜物、

47、灰塵清理干凈。3.3、彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定找坡層的厚度范圍。 3.4、管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。 3.5、保溫板鋪設：干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在結構層上，鋪設時板縫應緊湊一致、平整。 3.6、找坡層施工：按坡度和坡向及設計找坡層厚度做出找坡層厚度樣墩，間距2m。3.7、焦渣找坡層：施工前應將焦渣過篩，粒徑控制在540mm。用機械攪拌，一般配合比為水泥：砂：焦渣為1：1：6，鋪設時分層、滾壓，控制虛鋪厚度和設計要求的密度，應通過試驗，保證其性能和坡度。 3.8、細石混凝土找平層：35mm厚細石混凝土找平層施工前在找坡層上彈好

48、分格線，間距為6米，分隔縫縫寬20mm,分隔縫為排氣通道，操作時應將分隔縫內清理干凈，保持分隔縫內暢通，并按設計厚度做好樣墩，間距2m。在分隔縫相交處設置直徑75mm的出氣管，管長以超出屋面完成面300mm為宜。找平層施工時，按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活，應確保表面平整光潔、無凹塘、坡向及坡度正確。 3.9、找平層施工時，應將女兒墻、出屋面管道等陰角抹成圓角，半徑不小于80mm。待找平層初凝后，在分隔縫內填滿小卵石。 3.10、落水口四周直徑50mm范圍內應做成凹塘，坡向落水口。 3

49、.11、雨水口、內排水口施工過程中，應采取臨時措施封口，防止雜物進入堵塞。 4、質量標準 4.1、保溫材料的強度、密度、導熱系數和含水率，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定；材料技術指標應有試驗資料。 4.2、原材料質量及配合比，必須符合設計要求。 4.3、屋面、天溝、檐找平層的坡度，必須符合設計要求，屋面坡度不小于2%；4.4、混凝土找平層無脫皮、起砂等缺陷。并及時養護確保強度。（五）電力與照明系統：工程概況：本工程由變電站低壓配電柜引來380V供電電纜，以放電式供電方式向各商鋪供電，樓內照明及電力設備的供電干線采用電力電纜沿金屬線槽或鋼管敷設，沿墻及吊頂內暗敷設。照明系統：一般照明及電

50、力插座均采用BV-500V型導線，本工程一般照明選用細管徑直管形熒光燈及緊湊型熒光節能燈，疏散指示燈，安全出口標志燈選用發光二極管（LED）1、施工準備1.1、熟悉圖紙、設計說明、相關構造及材料設備性能參數要求。 1.2、結合設計圖紙和專項施工方案，并進行技術交底。1.3、做好操作人員有關新工藝、新技術、新材料應用的培訓工作2、工藝流程2.1、電纜、電線管道預埋 線槽（橋架）架安裝 配電箱、配電柜就位、安裝 電線、電纜敷設、接線 燈具安裝 配電節能指標檢測、照度測量。2.2、電纜、電線管原材料必須符合設計要求，預埋管道在現澆結構內必須提前放置到位，不得在現澆柱、梁、板上剔鑿開槽，2.3、線槽（

51、橋架）安裝前應按建筑標高上反至設計統一高度，2.4、配電箱、配電柜進場后必須堆放在具備防火、防雨、防潮要求庫房內。2.5、技術資料和性能檢測報告等質量證明文件與實物核對，保證一致。2.6、 計量檢測儀表應做計量檢定，保證測量數據的有效性。3、電線、電纜3.1電纜、電線進場時應對其截面和每芯導體電阻值進行見證取樣送檢合格后，方可用在工程上。3.2、 母線與母線、母線與電器接線端子搭接，搭接面應按規范處理，特別是不同金屬搭接面之間的處理，以保證接觸電阻達到要求。單根銅芯之間的連接應搪錫。3.3、配電與照明節能工程要求的檢測數據應及時拷貝、保存。4、電力與照明系統節能措施4.1、根據規范要求，選擇高效燈具，熒光燈燈具的效率、開敞式：燈具效率75%、透明式：燈具效率65%、格柵式：燈具效率60%、熒光燈選用電子鎮流器。4.2、嚴格控制照明用電指標，不采取降低照明度的方法來節能。4.3、采用低耗電、高效率的干式變壓器，縮短供電半徑，減少線路損耗。4.4、照明供電干線采用三相五線制供電，減少電壓損失，合理布置照明配電箱，使照明電壓