1、2015 工作總結及 2016 工作計劃編制：2015 年 月 日熱控專業2015 年工作總結及2016 年工作計劃一、 2015 年重點工作總結（一）完成的主要工作及取得的效果（ 1、 2號機組檢修）1、根據集團公司防止電力生產重大事故二十五項重點要求實施導則的有關規定，完成了 1、2號機組大機、AB小機ETS巨內保安段 和UPS電源模塊更換工作，杜絕因電源模塊故障導致的設備異常。2、根據集團公司防止電力生產重大事故二十五項重點要求實施導則的有關規定，完成了 1號機組DEH MEHfe源模塊更換工作，保證設備正常穩定運行。3、 1 號機組汽機側真空破壞閥在機組運行中報控制面板通訊故障，運行機

2、組安全穩定運行，在 1 號機組檢修中，將 1 號機組汽機側和電機側原有常州施耐德電動門頭跟換為瑞基執行機構，杜絕因執行機構控制板故障而導致機組非停。4、完成1、 2號爐爐膛壁溫光子牌報警邏輯的優化完善工作，精確鍋爐保護邏輯。5、完成1 號發電機定子線棒溫相差8 度后報警邏輯優化。6、完成新增脫硫DCS邏輯優化完善，邏輯優化后，脫硫設備自動投運良好。7、利用1、 2號機組停備檢修，對1 號爐末級再熱器4個測點、末級過熱器 6 個測點和2 號爐末級再熱器2 個測點、 末級過熱器4 個測點的進行了校驗及緊固工作，保證機組運行期間測量溫度準確有效。8、 、 完成1、 2 號機組調頻試驗和汽輪機調節系統

3、模型參數測試試驗，為機組穩定運行提供可靠保證。9、 完成工程師站1、 2 號組工程機硬隔離，杜絕人員誤操作事故發生。10、完成了1、 2 號機組主保護開關校驗工作，保證熱控主保護動作正常11、在1、2號機組停機檢修期間完成 TSI系統、ETS系統電源切換試驗12、完成1、2 季度環保測評工作。13、完成1號、2號爐脫硫CEM系統環保監察局抽檢、臨檢配合。14、完成1、2 號機組安平項目9項。15、完成1、2 號爐磨煤機熱風關斷門閉鎖開關技術改造工作。16、完成1、2 號機組性能診斷試驗配合工作。17、完成1、2 號機組協調控制系統邏輯優化工作。18、完成采暖間一次元件儀表架移位工作。19、1號

4、汽輪機27軸瓦配合機務揭缸拆除振動元件，檢查溫度測點、振動測點、轉速及賬差測點的檢查。20、完成了 1、2號機組的DC邪檢工作。21、完成了氨站安評整改工作。22、優化了1、 2號爐二次風自動、送風自動邏輯，目前1、 2號爐二次風自動、送風自動已經投入正常。（技改、隱患排查、春秋檢、降缺陷、費用管控等)1、1、2號機組ABCDE磨煤機熱風關斷門行程開關技術改造在1、2號機組停機檢修期間對 ABCDE磨煤機熱風關斷門行程開關逐臺進行更換。原磨煤機熱風關斷門行程開關為力臂行程開關，在磨煤機運行期間容易發生因為行程開關力臂不到位或卡澀造成熱風關斷門開、 關信號不能正常到位，影響磨煤機運行，在未改造前

5、缺陷頻發，增加日常工作維護量。將磨煤機熱風關斷門行程開關改造為電磁感應開關，減低了缺陷的發生數量，減少了日常維護量，對磨煤機啟動提 供保障。2、在1、 2 號機組停備檢修時，發現影響設備正常運行的隱患缺陷，并進行整改，保證了設備正常穩定運行。(1)2 號發電機氫氣流量計測量出現偏差跳變，直至變為壞點。分析原因為2號機發電機氫氣流量變送器是 24V直流供電，經測量供電欠 壓，電壓不足15V,流量變送器測量出現跳變直至壞點。對氫氣流量 變送器的24V電源模塊進行更換，測量供電電壓正常，氫氣流量變送 器測量恢復。(2)消除了 2號機組1號高加高加值和高II值報警不能正常觸發隱 患。7月13日，在2號

6、爐上水沖洗中，發現1號高加高加值和高H 值報警不能正常觸發，2號高加和1號高加高m值和高n值報警觸發， 在CRT1面?位1、液位2和就地磁翻板液位計液位1、液位2顯示 分別為1529mm 1522mm,經過檢查卡件、電源正常，發現為斷路， 導致CRT1面無報警。對液位開關延長線進行檢查，發現在液位開關導致液位開關延長線氧化斷裂，液位開關報警無法正常觸發。1號高加高加值和高II值為 高加重要保護開關，在液位高時聯開事故疏水門。 1號高加高加值和 高n值損壞的延長線更換為耐高溫電纜， 能有效阻止缺陷的重復發生， 同時也能保證機組運行期間開關能正常觸電。( 3) 、 在隱患排查工作中發現2 號爐 E

7、 磨煤機液壓油站升磨輥電磁閥線圈控制電纜絕緣層損壞，容易引起短接或者接地，造成 E 磨煤機非停。消除了 2號爐E磨煤機非停隱患，并對同類設備排查整改，為機組的安全穩定運行提供保障。(4)、在對我廠1號機組做啟動實驗時，對 FSSS(鍋爐MFT保護)進行實驗時，CRT 畫面進行操作時，再熱器出口蒸氣溫度高越限和過熱器出口蒸氣溫度越限保護正常動作，在 FSSS空制柜內進行測量時發現保護沒有動作，即再熱器或過熱器出口蒸氣溫度高越限首出觸發，MFT保護不動作。進過檢查發現在 FSSS控制柜內保護線處于虛 接狀態，對FSSS空制柜內接線全部進行緊固和排查，消除重大安全 生產隱患，保證鍋爐正常運行。(5)

8、、在DCSE常巡檢過程中，發現1號機組CP101的報警信息，經 檢查發現是該CPBJ控制器離線，導致該CP處于單控制器控制，存在著 極大地安全隱患.由于該CPT所帶設備為1號機組凝結水系統部分設 備 , 與廠家專業人員溝通咨詢后, 做好該 CP 備份 , 參與作業人員進行安全和技術交底后，對離線CP進行復位.17:27:20,該CP上線正 常,CP1016雙CP冗余工作正常，及時地避免了雙CP離線可能導致的故障擴大，凝結水系統運行異常的安全隱患.在一星期內CP無異常報警，工作正常。3、整改完成了秋季安全大檢查檢查出的5 項問題4、在降低本專業缺陷發生數量，增加了日常巡檢力度，同時在1、 2號機

9、組缺陷頻發區域加大整改力度，減少因就地一次元件故障，而造成的缺陷。 1） 、在 2 號機組停機檢修過程中發現，等離子4 號角前后端壁溫測點損壞，在機組運行后無法測量等離子壁溫。 2） 2） 、 2 號機高輔聯箱至除氧器母管壓力變送器取樣管路滲漏，運行運行人員對設備的監視。5、為節約生產成本，班組加大了對廢舊物資的重復利用，尤其是對電磁閥、執行機構電路板件和就地一次表計的修理。（ 1） 、通過自作設計采暖系統上位機軟件，節約廠家服務費用。1、 2號鍋爐二次風擋板執行機構，因電源板件問題在切送電后出現故障，執行機構無法遠程就地操作。通過和電路板件維修人員取得聯系后，減少生產成本。（ 2） 、 1、

10、 2號鍋爐疏水電動執行機構、1 號機汽側、電測真空破壞生產廠家為常州施耐德，因為板件技術不成熟，在長期運行過程中主控板故障，影響設備安全穩定運行。將該類型的電動執行機構，更換為我廠舊瑞基執行機構，保證設備穩定運行。（ 3） 1、 2號脫硫吸收塔沖洗門電磁閥，在設備長期運行中無法動作，檢查原因為電磁閥內部因灰塵多卡澀，對換下來的電磁閥進行清洗，可以重復利用。（4）、我廠采暖控制系統因為上位機 PLCa件過期，需要廠家更新版本， 通過向廠家咨詢需要服務費用壹萬伍仟元，班長帶頭對我廠采暖工藝進行了解，自主研究設計上位機 PLC運行程序，并調試運行。自我廠冬季取暖工作開始以來，采暖系統運行穩定，保證了

11、我廠的冬季供暖，同時節約生產成本。（三）完成的科技工作及取得的效果（技術監控、三改一促進、科技成果、專利、論文等）1、截止目前共上報三改一促進項目85 項（四）安全管理工作及取得的效果（反違章、兩票、六規、重大危險源等）1、在周四安全會上，學習事故案例，并根據自身崗位和實際工作情況， 以及工作中出現的不安全情況進行剖析，深刻認識違章行為帶來的危害及后果。2、完成氨區重大危險源改造項目。氨區作為我廠重大危險源，在我廠脫硝投入運行以來，存在三個安全隱患，1、氨站卸氨區缺少漏氨報警及自動噴淋裝置，2 氨區缺少遠控漏氨報警啟動系統、3、液氨儲存罐缺少遠控閥門，分別完成了整改工作，保證了人員安全和設備穩

12、定可靠。二、存在的問題（一）設備存在的問題及防范措施1、 1、 2號爐二次風擋板缺陷頻發我廠1、2號鍋爐二次風擋板執行機構生產廠家為SIPQ安裝在鍋爐壁上， 由于該執行機構電源控制板不耐高溫，造成執行機構無法正常操作，缺陷頻發。目前采取的治理措施為，逐臺進行更換，導致缺陷處理周期比較長，影響二次風投運。2、 1、 2號爐氧量自動無法投運自我廠1、 2 號機組脫硝改造后，A、 B 空預器入口氧量測點安裝在脫硝反應器之后，脫硝投運后，A、 B 空預器入口氧量無法準確測量，無法反應燃燒工況氧量的變化，導致氧量自動無法投運。重新確定氧量測量裝置安裝位置，使氧量測量準確，氧量自動能夠正常投入使用。已經在

13、1 號爐重新選取位置安裝測點，根據實際情況，對氧量取樣測點逐步進行改進。（二）管理存在的問題及整改措施1、新進班組人員多，技術能力差，導致班組技術能力薄弱。已經對新進人員簽到師徒協議，提高技術能力。2、 2015 年新入廠員工，在工作中安全意識差，對我廠的規章制度，以及班組管理制度不了解，在安全學習會上和班前會上，加強培訓，增強防范意識。三、 2016 年工作計劃（一）設備方面1、設備電子元件、電纜出現老化現象。吹灰疏水電動執行機構、二次風執行機構頻繁出現缺陷，經過檢查為電路板件老化，造成執行機構無法遠方操作。2 號爐E 磨煤機液壓油站控制電纜和脫硫吸收塔沖洗水門控制電纜已出現老化現象，已經進行排查和整改工作，在 2016年對 1 號磨煤機液壓油站控制電纜老化和損壞的控制電纜進行更換。同時也加大對生產現場的巡檢工作，尤其是對高溫高壓變送器排污門和二次門進行定期巡檢。2、加強對磨煤機區域、六大風機、爐前油系統的文明整改工作，尤其是對接線凌亂，壓力表安裝不符合標準等問題逐一進行了整改。對六大風機油站接頭滲漏、取樣管凌亂，油污多等影響機組文明生產的問題在機組檢修期間進行了整改。3、2號機A修，熱控設備檢修校驗（二）管理方面1、今年新進班組人員共9 人，占班組人數的35%，導致班組整體工作能力比較弱，在班組內已簽訂師徒協議，在2