1、電烙鐵使用管理規定目的規范電烙鐵手工焊接工藝、檢驗及基本保養要求，以確保工藝的準確實施，保證焊接質 量，提高電烙鐵使用壽命。范圍適用于生產線電烙鐵的使用、檢驗及保養 職責1.1 PIE設備組：負責電烙鐵的申購、使用監督，使用方法的培訓并負責不良電 烙鐵的原因檢查及維修；1.2 生產班組：負責電烙鐵的日常管理、烙鐵頭更換，并按本規定要求進行操作 程序內容1.3 電烙鐵選用及技術要求1.3.1 電烙鐵給接合金屬提供熱量，是決定能否達成良好焊接的重要工具。通常條件下電烙鐵選用可參照下表的選擇條件:溫度特性1、可調節溫度200C -420C;2、 溫度上升和溫度恢復速度快（功率要求：6090W）;3、

2、達到設定溫度后，溫度波動范圍小；4、作業時溫度跌落小，能連續作業；5、消耗電力小，熱效率咼。安全性1、烙鐵頭對地電勢 <2mv2、烙鐵頭對地電阻<2Q;3、電氣絕緣性好；4、烙鐵頭使用三芯電源線接地。作業性1、烙鐵頭容易更換；2、焊筆質量輕，方便操作；3、手柄不能發熱。經濟性1、構造堅固，有耐久性；2、容易維修；3、烙鐵頭、發熱芯的壽命長，容易更換；4、性價比高。防靜電1、PCB焊接、維修、測試等場合，必須使用防靜電烙鐵進行作 業，并且做好有效防靜電接地；2、其他場合，如熱燙膠件組合等，可以使用普通電烙鐵進行作 業。1.4 電烙鐵使用要求1.4.1 進行焊接工作前，必須先把清潔海綿

3、濕水，再擠干多余水分，以輕壓海綿不出水為宜。如果使用非濕潤的清潔海綿，會使烙鐵頭受損而導致 不上錫；142 進行焊接工作時，按以下的焊接順序可以使烙鐵頭得到焊錫的保護及減低氧化速度；廣3.氯補親弄坤電撻毎'L;J4. H靈蔚*先溝富揮血上的/占143 進行焊接工作后，先切斷電源，待烙鐵頭稍冷卻后清洗烙鐵頭，再加上一層新錫做保護。使用注意事項144 在保證焊接質量的前提下，盡量使用低溫焊接。高溫會使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470C，它的氧化速度是380C的兩倍；1.4.5 切勿施壓過大。在焊接時，請勿施壓過大，否則會使烙鐵頭受損變形。 只要烙鐵頭能充分接觸焊點，

4、熱量就可以傳遞。另外，選擇合適的烙鐵 頭也能幫助傳熱；1.4.6 進行焊接工作后，需保持烙鐵頭上錫。這可以減低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更耐用。使用后，應待烙鐵頭溫度稍微降低后才加上新錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果；147 保持烙鐵頭清潔及時清理氧化物。如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙鐵 頭就可能會不上錫，此時必須立即進行清理。清理時先把烙鐵頭溫度調 到約250C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然后再上錫。不斷重復動作， 直到把氧化物清理為止；148 選擇合適烙鐵頭。選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭的耐用程度。短而粗的烙鐵頭傳熱較長而幼的烙鐵頭快，而且

5、比較耐用。扁的、鈍的烙鐵頭比尖銳的烙鐵頭能傳遞更多的熱量。一般來說，烙鐵頭尺寸以不影響臨近元 件為標準。選擇能夠與焊點充分接觸的幾何尺寸能提高焊接效率。1.5 手工焊接工藝要求1.5.1 電烙鐵焊接溫度設置。除非有特殊要求（如焊接熱敏器件及貼片器件）， 無鉛手工焊接溫度范圍應設置在 350C 420C范圍內。一般焊點焊接溫 度設置為380± 15C,大焊點焊接溫度設置為400土 15C （大焊點一般指 焊盤直徑大于4mm的焊點，通常相應元器件引腳較粗）;1.5.2 使用前按WI要求將電烙鐵溫度設定至合適溫度值，并使用專用溫度 計進行溫度檢測，檢測方法按照電烙鐵溫度測試指導書要求執行，

6、 檢測結果記錄至電烙鐵、風批、電批測試記錄表；1.5.3 加熱焊件。電烙鐵的焊接溫度由實際使用情況決定。一般來說以焊接一個錫點的時間限制在24秒最為合適。焊接時烙鐵頭與印制電路板成45。角，電烙鐵頭頂住焊盤和元器件引腳然后給元器件引腳和焊盤均勻 預熱；1.5.4 移入焊錫絲。焊錫絲從元器件腳和烙鐵接觸面處引入，焊錫絲應靠在 元器件腳與烙鐵頭之間；加熱焊件移入焊錫1.5.51.5.6移開焊錫。當焊錫絲熔化（要掌握進錫速度）焊錫散滿整個焊盤時， 即可以45。角方向拿開焊錫絲；移開電烙鐵。焊錫絲拿開后，烙鐵繼續放在焊盤上持續12秒，當 焊錫只有輕微煙霧冒出時，即可拿開烙鐵，拿開烙鐵時，不要過于迅速

7、或用力往上挑，以免濺落錫珠、錫點、或使焊錫點拉尖等，同時要保證 被焊元器件在焊錫凝固之前不要移動或受到震動，否則極易造成焊點結 構疏松、虛焊等現象；分發：A參照文件編號：日期：負責審批：頁數：4/61.5.7接觸角圖解移開焊錫移開電烙鐵無鉛焊點外觀檢驗標準：良好的焊點，焊料和焊件應充分潤濕，焊料 與焊盤或引線之間的界面的接觸角應小于 90。，焊點焊錫量需適當，要 有足夠的強度，不應有毛刺、沙眼及氣泡。4.5 手工焊接常見不良及檢驗4.5.1手工焊接常見不良現象及原因分析對照表:焊點缺陷外觀特點危害原因分析過1熱焊點發白，表面較粗焊盤強度降低，容烙鐵功率過大，加熱時間過長糙，無金屬光澤易剝落電烙

8、鐵使用管理規定冷焊表面呈豆腐渣狀顆粒， 可能有裂紋強度低，導電性能不好焊料未凝固前焊件抖動拉尖焊點出現尖端外觀不佳，容易造成橋連短路1 助焊劑過少而加熱時間過長2 烙鐵撤離角度不當4=41橋連相鄰導線連接電氣短路1 焊錫過多2 烙鐵撤離角度不當4銅箔翹起銅箔從印制板上剝離印制電路板已被損 壞焊接時間太長，溫度過高虛卜:焊焊錫與兀器件引腳和銅 箔之間有明顯黑色界 限，焊錫向界限凹陷設備時好時壞，工 作不穩定1 兀器件引腳未清潔好、未鍍 好錫或錫氧化2.印制板未清潔好，噴涂的助 焊劑質里不好4焊料過多焊點表面向外凸出浪費焊料，可能包 藏缺陷焊絲撤離過遲焊料過少焊點面積小于焊盤的80%焊料未形成平滑

9、的過渡面機械強度不足1 焊錫流動性差或焊錫撤離過 早2助焊劑不足3 焊接時間太短1.6 烙鐵頭失效判定及維修方法461烙鐵頭失效機理分析及處理辦法表:條件癥狀原因防止處理辦法有機殘留 物不沾錫,黑色 殘留物酸性腐蝕保持烙鐵頭裹 錫定時用金屬絲去除殘 留物，重新對烙鐵頭 在錫爐中沾錫氧化氧化，鐵銹色空氣接觸氧化保持烙鐵頭裹 錫強力助焊劑，裹錫分發：A參照：文件編號：日期：負責：審批：合金層覆 蓋不沾錫，黑色殘留物過度裹錫不用時，低功 率輸出定時用金屬絲去除殘 留物，重新對烙鐵頭 在錫爐中沾錫破裂有洞操作員用力壓 迫保持烙鐵頭裹 錫損壞腐蝕或分解有洞酸腐蝕旋轉烙鐵頭損壞分解有洞長期裸露不用時，低功 率輸出損壞1.7 手工焊接作業人