1、數控技術復習綱要第1章 緒論1. 數控加工的特點及主要加工對象數控加工的特點：1）可以加工具有復雜型面的工件2）加工精度高，質量穩定3）生產率高4）改善勞動條件5）有利于生產管理現代化數控加工的主要對象：1） 多品種、單件小批量生產的零件或新產品試制中的零件2） 幾何形狀復雜的零件3） 精度及表面粗糙度要求高的零件4） 加工過程中需要進行多工序加工的零件5）用普通機床加工時，需要昂貴的工裝設備（如工具、夾具和模具）的零件2. 數控系統由哪幾部分組成數控系統一般由控制介質、輸入裝置、數控裝置、伺服系統、執行部件和測量反饋裝置組成。3. 數控系統的分類：1） 按數控裝置分類可分為硬件式數控系統（N

2、C）和軟件式數控系統(CNC系統2） 按運動方式分類可分為點位控制系統、點位直線控制系統以及輪廓控制系統。要求了解概念，并能分辨各種具體加工的運動控制方式。3）按控制方式分類可分為開環控制系統、半閉環控制系統和全閉環控制系統。要求掌握各自的特點。第2章 數控加工工序1 數控工藝的三個特點：工藝詳細、工序集中、多坐標聯動自動控制加工。2 切削用量三要素。對刀點、刀位點、換刀點、走刀路線。1） 被加工材料、切削刀具、切削用量。2） 對刀點是數控加工時道具相對零件運動的起點，又稱起刀點。 刀位點是指刀具的定位基準點。對刀時，刀位點應與對刀點一致。 換刀點則是加工過程中需要換刀時刀具的相對位置點，換刀

3、點應設在工件的外部。 走刀路線是刀具在整個加工工序中的運動軌跡。確定走刀路線時應注意以下幾點： 需求最短加工路線 最終輪廓一次走刀完成3 數控加工對刀具材料的要求，常用的刀具材料。1） 刀具應具備如下的切削性能： 高的硬度個耐磨性 足夠的強度和韌性 良好的耐熱性和導熱性 良好的工藝性 良好的經濟性2）目前最常用的刀具材料是高速鋼和硬質合金。第3章 數控機床的程序的編制1 數控編程的方法常用的編程方法有手工編程、數控語言編程和交互式圖形變成。2 數控機床的機床坐標系和工件坐標系的概念，各坐標軸及其方向的規定。1）機床坐標系是機床上固定的坐標系。 工件坐標系是固定于工件上的笛卡爾坐標系。2）Z軸：

4、規定與機床主軸線平行的坐標軸為Z軸，刀具遠離工件的方向為Z軸的正向。 X軸：對大部分銑床來講，X軸為最長的運動軸，它垂直于軸，平行于工件裝夾表面。+X的方向位 于操作者觀看工作臺時的右方。 Y軸：對大部分銑床來講，Y軸為較短的運動軸，它垂直于x軸。在Z、X軸確定后，通過右手定則 可以確定Y軸。 回轉軸：繞X軸回轉的坐標軸為A軸；繞Y軸回轉的坐標軸為B軸；繞Z軸回轉的坐標軸為C軸； 方向的確定采用右手螺旋原則，大拇指所指的方向是+X、+Y或+Z的方向。 附加坐標軸：平行于X軸的坐標軸為U；平行于Y軸的坐標軸為V；平行于Z軸的坐標系為W；方 向和X、Y、Z軸的方向一致。3. 機床原點、機床參考點、

5、工件坐標系（編程原點）的含義？機床原點(也稱機械原點)：是指機床坐標系的原點，是廠家或設計者給定的，是機床上的一個固定點，相對于編程原點，不能改變。它不僅是在機床上建立工件坐標系的基準點，而且還是機床調試和加工時的基準點。機床參考點：是機床坐標系中的一個固定不變的位置點，是用于對機床運動進行檢測和控制的點。工件坐標系（也稱編程原點、工件原點）：是編程人員為方便編程，在工件、工裝夾具上或其他地方選定某一已知點為原點所建立的編程坐標系。是編程時的工件原點，進行加工時需要事先進行對刀操作，確定加工原點相對機床原點的位置。 4數控編程的指令代碼，程序結構及格式、子程序及其調用。 1）和坐標系相關：G9

6、0、G91；G92、G54-G59；G17、G18、G19。 G90：絕對坐標編程 G91：相對坐標編程 G92：設定工件坐標系 G54G59：選擇工件坐標系16 G17：XY平面選擇 G18：XZ平面選擇 G19：YZ平面選擇 2）與刀具運動相關的：G00、G01、G02、G03。 G00：快速定位運動 G01：直線插補運動 G02：順時針圓弧插補 G03：逆時針圓弧插補 3）與刀具補償相關：長度補償G43、G44、G49，半徑補償G41、G42、G40。 G43：刀具長度正向補償 G44：刀具長度負向補償 G49：取消G43 / G44 G41：刀具左補償 G42：刀具右補償 G40：取消

7、G41 / G42 4）固定循環指令的六個動作，三個平面，G98與G99的區別。 六個動作 動作1：X、Y平面快速定位。 動作2：快速運動到R點平面。 動作3：孔加工。 動作4：孔底操作。 動作5：回到R平面點。 動作6：快速返回初始點 。 三個平面 初始平面、R點平面和孔底平面 指令G98是指加工完成后，大局返回到初始平面。 指令G99是指加工完成后，刀具返回到R點平面。 5）輔助功能代碼：M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M08、M09、M30、M98、M99。 M00：程序停止 M01：程序選擇停止 M02：程序結束 M03：主軸順時針旋轉 M04：主軸逆時針旋轉

8、M05：主軸停止 M06：換刀 M08：冷卻液打開 M09：冷卻液關閉 M30：程序結束并返回 M98：子程序調用 M99：子程序調用結束 6）進給速度F，主軸轉速S、坐標地址字X、Y、Z、U、V、W等。 地址F代碼：進給率設定。 地址S代碼：主軸轉速。 地址X代碼：X軸直線運動。 地址Y代碼：Y軸直線運動。 地址Z代碼：Z軸直線運動。 地址U代碼：輔助直線軸，平行于X軸。 地址V代碼：輔助直線軸，平行于Y軸。 地址W代碼：輔助直線軸，平行于Z軸。5. 手工編程：要求熟練利用指令代碼進行銑銷加工的編程，并能解釋各程序段第4章 數控機床的工作原理1 插補的概念，基準脈沖插補的特點及其適用場合，數

9、據采樣插補的特點及其適用場合。 1）插補是機床數控系統依照一定方法確定刀具運動軌跡的過程。目前使用的插補算法有兩類：一類是基準脈沖插補；另一類是數據采樣插補。 2）基準脈沖插補在插補計算過程中不斷向各個坐標發出相互協調的進給脈沖，驅動各坐標軸的電動機 運動。基準脈沖插補算法中較為成熟并得到廣泛應用的有：逐點比較法、數字積分法。 基準脈沖插補適用于以步進電機為驅動裝置的開環數控系統、閉環系統中粗精度二級插補的精插補 以及特定的經濟型數控系統。 3）數據采樣插補法實際上是一種時間分割法，也就是根據編程的進給速度，將工件的輪廓曲線分割為 一定時間（一個插補周期）的進給量（一條微小直線）。即用一系列微

10、小直線段來逼近輪廓軌跡。 數據采樣插補法適用于閉環和半閉環控制的直流或交流伺服電動機為驅動裝置的位置采樣控制系統。2逐點比較法和數字積分法進行直線和圓弧插補（要求列表計算、并能畫出插補軌跡）。3數據采樣插補的插補周期的選取應該考慮的各因緣：與插補精度的關系、與插補運算時間的關系、與數據采樣周期的關系、與位移寄存器容量的關系、與系統固有頻率的關系。第5章 計算機數控裝置1 數控裝置的作用，CNC系統的組成框圖。 數控裝置是數控系統的核心，其主要功能只正確識別和駕駛數控加工程序，對解釋結果進行各種數據計算和邏輯判斷處理，完成各種輸入、輸出任務 。2 單微處理器結構和多微處理器結構的特點。 單微處理

11、器結構只有一個微處理器 多微處理器結構有兩個或兩個以上的微處理器 多微處理器的兩種典型結構。 共享總線結構和共享存儲器結構。3 CNC系統軟件的存放：EPROM內存。加工程序的存放：帶后備電池的RAM4常規CNC系統軟件的結構模式：中斷型結構模式、前后臺型結構模式。第6章 位置檢測裝置1 位置檢測裝置的作用，數控機床對位置檢測元件的主要要求 1）位置檢測裝置的作用是檢測位移和速度，發送反饋信號，構成閉環控制。 2）數控機床對位置檢測元件的主要要求： 高可靠性和高抗干擾性。 滿足精度與速度要求。 使用維護方便，適合機床運行環境。 成本低。2 了解旋轉變壓器的工作原理，鑒相型應用及鑒幅型應用 1）

12、旋轉變壓器是根據互感原理工作的。 2）鑒相型應用：在此狀態下，旋轉變壓器的定子兩相正交繞組即正序繞組S和余弦繞組C中分別加 上幅值相等、頻率相同而相位相差90°的正弦交流電壓。 鑒幅型應用：這種應用中，定子兩相繞組的激磁電壓為頻率相同、相位相同而幅值分別按正弦、余 弦規律變化的交變電壓。3 脈沖編碼器的兩種類型：增量式和絕對式。 絕對式編碼器采用二進制編碼盤時，其分辨率的計算。4光柵的工作原理。莫爾條紋的特點： 1）光柵每移動一個柵距d，莫爾條紋移動一個節距W ； 2）莫爾條紋的放大作用 W/d=1/，式中單位為rad(弧度)； 3）莫爾條紋的對光柵的局部誤差具有誤差平均作用。直線光

13、柵檢測裝置的線路：利用細分技術提高分辨率。第7章 數控機床的伺服系統1. 伺服系統的組成及其作用 伺服系統由控制器、功率驅動裝置、檢測反饋裝置和伺服電機（M)。 檢測反饋裝置用來檢測與位置和速度有關的旋轉軸的轉角和轉速。2. 數控機床對伺服系統有哪些要求： (1)精度高；(2)快速響應特性好；(3)調速范圍要大；(4)系統可靠性要好；3、數控機床伺服驅動系統的分類： 1）數控機床的伺服驅動系統按其用途和功能分為進給驅動系統和主軸驅動系統；2）按其控制原理和有無位置檢測反饋環節分為開環系統、閉環系統和半閉環系統； 3）按驅動執行元件的動作原理分為電液伺服系統和電氣驅動系統。電氣伺服驅動系統又分為

14、直流伺服驅動系統和交流伺服驅動系統。4. 反應式步進電機的工作原理：基于電磁力的吸引和排斥而產生轉矩。 步距角的計算、與機械傳動裝置一起構成的進行伺服系統中脈沖當量的計算，脈沖頻率與進給速度的關系。 = 360°/ mkz 提高步進伺服系統精度的措施：1）傳動間隙補償。2）螺距誤差補償。3）細分線路第8章 數控機床的機械結構1. 數控機床在機械結構方面有那些主要特點2. 主軸準停的意義是什么，如何實現主軸準停？3. 滾珠絲杠螺母副的滾珠有哪兩類循環方式？滾珠在循環過程中有時與絲杠脫離接觸的稱外循環式，始終與絲杠保持接觸的稱內循環式。4. 數控回轉工作臺有哪兩種? （分度工作臺和數控回

15、轉工作臺）5. 數控機床對結構的要求： （高的靜、動剛度，良好的抗振性能，良好的熱穩定性） 第 15 頁 共 15 頁一、填空題1. 數控機床坐標系采用的是            坐標系。2. 數控機床坐標系的正方向規定為    。3. 數控機床中旋轉坐標有       軸、  軸、    軸，其正方向的判斷是用       

16、。4. 數控車床中X軸的方向是             ，其正方向是                。5. 數控機床坐標系一般可分為            和        

17、60;  兩大類。6. 數控機床坐標系按坐標值的讀法不同可分為          和         。7. 在絕對坐標系中所有刀具運動軌跡的坐標值都以       為計算基準，而增量坐標系中所有運動軌跡的坐標值都相對           進行計算的。8. 大多數數控系統都具有的插補功能有 

18、;    和  。9. 插補的精度是以      的數值來衡量的。10. 所謂脈沖當量是指      。11. 數控機床插補過程中的四個節拍是：             、             、   &#

19、160;           、           。12. 數控編程是從             到獲得       的全過程。13. 以下指令的含義：G00        &

20、#160;          ；G01                   ；G02            ；G03           &

21、#160;   。14. X坐標軸一般是水平線，與工件安裝面 ，且垂直Z坐標軸。15. 在數控編程時，使用 指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。16. 所謂加工路線是數控機床在加工過程中， 的運動軌跡和方向。17. 光柵柵距為0.01mm，兩塊光柵之間的夾角為0.02°，則莫爾條紋寬度約為 。18. 在指定固定循環之前，必須用輔助功能 使主軸旋轉。19. 切削用量包含 、進給量和切削速度。20. 進給系統的驅動方式有液壓伺服進給系統和 兩類。21. 加工中心是一種帶刀庫和 的數控機床。22. 圓弧插補程序段中必須包含圓弧的

22、終點坐標值和圓心相對于圓弧起點的坐標值或圓弧的 ，同時應包含圓弧插補所在平面。23. 使用返回參考點指令G27或G28時，應取消 ，否則機床機無法返回參考點。24. 數控機床坐標系確定順序： 。25. 數控車床中 軸尺寸一般采用直徑編程。26. 環形分配器的作用是 。27. 確定數控機床坐標系時首先要確定 軸，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。28. 第一象限的圓弧AB 的起點坐標為A(Xa,Ya)，終點坐標為B(Xb,Yb)，用逐點比較法插補完這段圓弧所需的插補循環數為_。29. 一個數控加工程序由若干個_組成，它包含每一個操作工序所需的機械控制的各種信息。30. 加工中心主軸的準停是指主軸

23、具有_ 功能。31. 數控機床目前應用的插補算法分為兩類，即 插補和 插補。 32. 大多數加工中心的換刀裝置由_和機械手兩部分組成。33. 檢測元件的作用是檢測 的實際值，并發送反饋信號，從而構成全閉環控制。34. 一般的數控機床常采用電氣補償法進行反向間隙和螺距累積誤差的補償，以提高_精度。35. 在CNC系統中，數控計算機硬件結構一般分為_結構和多微處理器結構兩大類。36. 計算機數控系統的軟件結構特點（1） （2）  。37. 步進電機通過控制 控制速度；通過控制 控制位移量。二、選擇題1數控機床的數控裝置包括（ ）。A.光電讀帶機和輸入程序載體B.步進電機和伺服系統C.輸入

24、、信息處理和輸出單元D.位移、速度傳感器和反饋系統2程序編制中首件試切的作用是（ ）。A.檢驗零件圖樣設計的正確性 B.檢驗零件工藝方案的正確性C.檢驗程序單及控制介質的正確性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求D.測試數控程序的效率3數字增量圓弧插補法是用（ ）逼近被插補的曲線。A.切線 B.弦線 C.圓弧 D.雙曲線4CNC系統中的PLC是（ ）。A.可編程序邏輯控制器 B.顯示器C.多微處理器 D.環形分配器7感應同步器滑尺上的兩個激磁繞組在長度方向相差（ ）。A.2 個節距 B.1/2 個節距 C.4 個節距 D.1/4 個節距 8在數控銑床FANUC系統中，準備功能G90 代碼的功

25、能是（  ）。A.增量尺寸B.絕對尺寸 C.坐標尺寸預置寄存 D.固定循環9開環控制的數控機床，通常使用（ ）為伺服執行機構。A.交流同步電機     B.步進電機 C.交流籠型感應電機 D.交流伺服電動10半閉環控制系統的傳感器裝在（ ） A.電機軸或絲桿軸端 B.機床工作臺上 C.刀具主軸上 D.工件主軸上11在立式加工中心上加工一段輪廓，如圖示。正確的指令是（ ）。A.G90  G02  X48  Y32  I8  J-18  F100B.G90  G02 

26、X48  Y32  I-18  J8  F100 C.G90  G02  X48  Y32  I30  J40  F100 D.G90  G02  X48  Y32  I18  J8  F10012Fanuc系統中，程序段G04 P1000中，P指令是（ ）A.子程序號 B.縮放比例 C.暫停時間 D.循環參數13閉環控制系統比開環控制系統及半閉環控制系統（ B ）。A.穩定性好 B.精度高 C.故障率低 D.價格低14逐點比較法直線插

27、補第一象限一條直線上當P點在直線上或其上側(F0)時,應向（ ）方向發生一脈沖。A.+X B.­X C.+Y D.-Y15脈沖當量是（ ）。A.每個脈沖信號使伺服電動機轉過的角度 B.每個脈沖信號使傳動絲杠轉過的角度C.數控裝置輸出脈沖數量 D.每個脈沖信號使機床末端執行部件的位移量17使用光電盤測量角度時，為了判別旋轉方向，在碼盤兩側至少裝（ ）套光電轉裝置。A.1 B.2 C.3 D.418下列G代碼中，（ ）不屬于模態代碼。A.G01 B.G90 C.G29 D.G4019球頭銑刀的球半徑通常（ ）加工曲面的曲率半徑。A.小于 B.大于 C.等于 D.大于或等于20數控銑床中常

28、采用液壓（或氣壓）傳動的裝置是（ ）。A.對刀器 B.導軌鎖緊 C.刀具和主軸的夾緊與松開 D.主軸鎖21.加工中心與數控銑床的主要區別是（ ）。A.數控系統復雜程度不同 B.機床精度不同C.有無自動換刀系統 D.主軸轉速不同22.數控機床的標準坐標系是以（ ）來確定的。A.右手直角笛卡爾坐標系 B.絕對坐標系 C.左手直角笛卡爾坐標系 D.相對坐標系23.在數控編程時，使用( )指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按刀具的中心線運動軌跡來編程。A.刀具半徑補償 B.刀具偏置C.圓弧插補 D.預置寄存24.步進電機主要用于( )。A.開環控制系統的進給驅動 B.加工中心的進給驅動C.

29、閉環控制系統的進給驅動 D.數控機床的主軸驅動25. 數控機床的種類很多，如果按控制運動的方式分則可分為（ ）。A.二軸控制、三軸控制和連續控制 B.點位控制、直線控制和連續控制 C.二軸控制、三軸控制和多軸控制D.開環控制、半閉環控制和閉環控制26.影響開環伺服系統定位精度的主要因素是( )。A.插補誤差 B.傳動元件的傳動誤差C.檢測元件的檢測精度 D.機構熱變形27.若某數控機床的快速進給速度v=15m/min，快進時步進電動機的工作頻率f=5000Hz，則脈沖當量為（ ）A.0.01mm B.0.02mm C.0.05mm D.0.1mm28現代數控機床的各種信號處理中，一般由CNC裝

30、置中的PLC部分直接處理的信號是（ ）。A.閉環控制中傳感器反饋的位移信號B.伺服電機編碼器反饋的角位移信號C.機床的邏輯狀態檢測與控制等輔助功能信號D.數控機床刀位控制信號29.若三相步進電動機三相三拍運行時步距角為1.5°，則三相六拍運行時步距角為（ ）。 A.0.75° B.1.5° C.3° D. 6°30.位置控制器輸出的是數字量，要去控制調速單元，必須經過（ ）。A.F/V變換 B.D/A變換 C.電流/電壓變換 D.電壓/電流變換31.全閉環控制系統的位置反饋元件應（ ）。 A.裝在電機軸上 B.裝在終端執行部件上 C.裝在傳動絲

31、桿上 D.裝載中間傳動齒輪軸上32.光柵利用（ ），使得它能得到比柵距還小的位移量。 A.摩爾條紋的作用 B.倍頻電路 C.計算機處理數據 D.電子放大電路33.對于刀具旋轉的機床（如銑床），如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對于單立柱機床，( )。A.X軸的正向指向右邊 B.X軸的正向指向左邊C.Y軸的正向指向右邊 D.Y軸的正向指向左邊34.數控銑床在輪廓加工過程中，NC系統所控制的總是（ ）。 A.零件輪廓的軌跡 B.刀具中心的軌跡C.工件運動的軌跡 D.刀具切削刃的軌跡35.感應同步器在以鑒幅方式工作時，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點為（ ）。A.幅值、相位相同,頻率不同 B.幅值

32、、頻率相同,相位不同 C.幅值相同,頻率、相位不同 D.相位、頻率相同,幅值不同36.立式加工中心垂直布置的是（ ）。 A.X軸 B.Y軸 C.Z軸 D.A軸37.( )是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點為原點，所建立的坐標系。A.工件坐標系 B.機床坐標系C.右手直角笛卡兒坐標系 D.標準坐標系38.數控機床開環控制系統的伺服電動機多采用（ ）。A.直流伺服電機 B.交流伺服電機C.交流變頻調速電機 D.功率步進電動機39.采用逐點比較法對第一象限的圓弧進行順圓插補時，若偏差值是+2，那么刀具的下一步的進給方向為（ ）A.+x B.+y C.-x D.-y40一臺步進

33、電動機，當采用三相六拍通電方式運行時，其步距角為0.75°，則轉子的齒數為（ ）A.40 B.60 C.80 D.12041直線感應同步器滑尺的正弦和余弦繞組在空間錯開的電角度為（ ）。A./6 B./3 C./2 D.42.在數控編程時，使用( )指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按刀具的中心線運動軌跡來編程。A.刀具半徑補償 B.坐標系設定 C.圓弧插補 D.固定循環43.有關數控機床坐標系的說法，其中（ ）是正確的。 A.主軸旋轉的正方向與Z軸的正方向無關。 B.Z軸的正方向是使刀具趨近工件的方向。 C.工件相對于靜止的刀具而運動的原則。D.刀具相對于靜止的工件而運

34、動的原則。44.點位和輪廓控制數控機床是按（ ）的不同分類的。 A.控制運動方式 B.伺服系統類型 C.數控裝置的構成方式 D.伺服系統控制原理45.逐點比較法逼近直線或圓弧時，其逼近誤差（ ）。 A.不大于一個脈沖當量 B.與進給速度有關C.與切削速度有關 D.與插補周期有關46.對于一個設計合理、制造良好的帶位置閉環系統的數控機床，可達到的精度由（ ）決定。 A.機床機械結構的精度 B.檢測元件的精度 C.計算機的運算速度 D.插補精度48.數控機床的伺服進給系統中的傳動間隙在閉環系統中對（ ）有影響。 A.傳動精度 B.系統的穩定性 C.系統的固有頻率 定位精度49數控系統所規定的最小設

35、定單位就是（ ）。A.數控機床的運動精度 C.機床的加工精度 C.脈沖當量 D.數控機床的傳動精度51.圓弧插補指令G91 G03 X- Y- R- 中，X、Y后的值表示圓弧的（ ）。A.起點坐標值 B.終點坐標值 C.圓心坐標相對于起點的值 D.終點相對于起點的坐標值52.一般情況下，數控加工中心的固定循環功能適用于（ ）。A.復雜曲面加工 B.平面加工 C.外圓加工 D.孔加工53.半閉環控制系統的傳感器裝在( ) A.電機軸或絲杠軸端 B.機床工作臺上 C.刀具主軸上 C.工件主軸上 三、判斷題1、  數控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進行編程。 

36、            （  ）2、  只需根據零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。          （  ）3、  進給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實現最短的進給路線。     （  ）4、  刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標系的一個點，對刀時，應使刀位點與對刀點重合。&

37、#160;   （  ）5、絕對值方式是指控制位置的坐標值均以機床某一固定點為原點來計算計數長度。                 （  ）6、增量值方式是指控制位置的坐標是以上一個控制點為原點的坐標值。（  ）7、編制程序時一般以機床坐標系作為編程依據。           &

38、#160;   （  ）8、數控加工的插補過程，實際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。（  ）9、數控加工路線的選擇，盡量使加工路線縮短，以減少程序段，又可減少空走刀時間。          （   ）10、G代碼可以分為模態G代碼和非模態G代碼。              （   ）11、一個主

39、程序中只能有一個子程序。                        （   ）12、數控銑床規定Z軸正方向為刀具接近工件方向。            （  ）     

40、0;          13、非模態G04代碼只在本程序段有效。                       （    ）14、確定機床坐標系時，一般先確定X軸，然后確定Y軸，再根據右手定則法確定Z軸。     

41、0;     （   ）15、數控銑加工中，進退刀位置應選在合適的位置，以保證加工質量。（  ）16、工作坐標系是編程時使用的坐標系，故又稱為編程坐標系。   （ ）17、數控機床坐標系是機床固有的坐標系，一般情況下不允許用戶改動。（   ） 18、機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。      （    ）19、對于既有銑面，又有鏜孔的工件，一般先銑面后鏜孔。

42、      （   ）20、數控沖床是直線位控制機床。（   ）21開環伺服系統通常采用交流伺服電機。（ ）22數控銑床的主軸和主電機之間可以采用V帶傳動。（ ）23目前常用的數控加工中心一般均有人工編程輸入鍵盤，可將加工程序直接輸入機床數控裝置，不須通過穿孔帶和光電閱讀機。（ ）24在數控加工中心上加工工件輪廓，除校驗程序外，為了在坯料上準確銑削工件輪廓，應找正刀具與工件的相對位置，使工件處于程序設定的坐標位置上。（ ）25既然數控機床的精度可以由控制系統控制，所以數控機床不需要機械精度26數控機床中當

43、工件編程零點偏置后，編程時就方便多了。（ ）27編制工藝規程時，所采用的加工方法及選用的機床，它們的生產率越高越好。（ ）28開環數控機床通常指的是未安裝反饋裝置的數控機床。29數據采樣插補法插補精度比脈沖增量插補算法插補精度高。30數控機床所用的功率步進電動機帶有光電編碼器。31數控機床主傳動不能采用齒輪傳動。32內循環滾珠絲杠具有徑向尺寸小的特點。33脈沖當量是刀具所能夠移動的最小單位。 34一般的簡易數控車床的伺服系統是開環的。35全閉環數控機床的精度取決于數控系統的精度。36伺服電機與普通電機是一樣的37數控機床都需要主軸具有準停功能。38插補工作可用硬件也可用軟件來完成。 39時間分割插補法是典型的基準脈沖插補法。40當采用絕對值編程時必須首先設定工件坐標系。四簡答題1、絕對坐標系和增量坐標系的區別是什么？舉例說明。2、  簡述數控編程的步驟。3、脈沖當量的定義，一般取值是多少？與