1、1.編制目的：為了規(guī)范6kV/380V廠用配電裝置的安裝作業(yè)過程，促進配電裝置施工技術水平的提高，確保配電裝置安裝工程的施工質量達到合同所要求的施工質量并對整個施工過程進行有效控制，特編制本作業(yè)指導書。本作業(yè)指導書僅適用于合山電廠改擴建2×300MW級機組安裝工程6kV/380V廠用配電裝置的施工。主要施工范圍包括：6kV廠用配電裝置6kV工作1A、1B段；6kV公用A、B段；主廠房低壓廠用變（干式變）及380/220V廠用配電裝置汽機1A、1BPC段；鍋爐1A、1BPC段；電除塵變（干式變）及電除塵1A、1B段；事故照明1PC、2PC段，保安1A、1BPC段，照明變（干式變）及照明

2、1PC段；由上述動力中心引接的車間MCC柜等。2.編制依據：2.1合山電廠改擴建2×300MW機組工程有關6kV、380V/220V廠用配電裝置的設計圖紙。2.2 配電裝置廠家說明書2.3電氣裝置安裝工程盤、柜及二次接線施工及驗收規(guī)范GB50171-922.4火電機組達標投產考核標準 （2001年版）2.5火電工程調整試運質量檢驗及評定標準 （1996年版）2.6電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程 DL/T 5161.15161.1720022.7電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠） DL 5009.120022.8電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2.9電氣設備安裝工程電氣設備交接試

3、驗標準GB50150-913.施工內容：3.1 基礎制作安裝3.2 設備搬運及開箱檢查3.3 配電盤柜及干式變壓器就位安裝3.4 盤內主母線安裝3.5 盤內電氣設備檢查與調整3.6 二次回路結線4.施工應具備的條件：4.1 施工準備：4.1.1盤、柜及變壓器設備清單匯總表已確認無誤，并按匯總表上的規(guī)格、型號及數量與供應部門查對盤、柜的存放位置。 4.1.2 檢查盤、柜及變壓器應存放在室內或能避風、雨、沙、落物的干燥場所。4.1.3 起吊、運輸機械應良好。4.2 盤、柜及變壓器到達現場后，應符合下列要求：4.2.1 建筑物屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。4.2.2 結束室內地面工作，室內溝道無積水

4、、雜物。4.2.3 預埋件預埋孔應符合設計要求，預埋件應牢固。4.2.4 進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。4.3 作業(yè)指導書已編制，且審批通過。4.4 施工安全、技術交底已完成。4.5 施工用的材料、工器具、安全防護用品等準備完畢。4.6 確認要安裝的設備及其附件已交付至現場。5.施工程序和方法：5.1 廠用配電裝置安裝流程圖：（詳見下圖）5.2 基礎槽鋼安裝:5.2.1基礎槽鋼下料總長度尺寸的確定：a.每臺開關柜或變壓器的幾何尺寸；b.開關柜與變壓器及開關柜組合時其柜間隙尺寸的總和，每個間隙一般為1-2mm；c.基礎槽鋼伸出柜沿的富裕長度，每端

5、一般為20-30mm；d.對裝有邊盤的盤柜，應考慮基礎槽鋼兩側邊盤的厚度尺寸。5.2.2基礎槽鋼規(guī)格選用應符合設計要求。設計無規(guī)定時選用8號-10號槽鋼。5.2.3基礎槽鋼必須經除銹、校直并涂以防銹漆后才能進行安裝。5.2.4 基礎槽鋼安裝步驟及方法:a.結合設計圖紙及廠家圖紙，找出安裝基礎槽鋼的各預埋鐵，并將預埋鐵表面清掃干凈，對安裝范圍內凸出不平地面部份剔平并清掃干凈。b.按下料時編號順序，將槽鋼依次運入廠房，對于較長的槽鋼在搬運時采用適當措施，以防變形。c.用連通管，找出屋內最高點的預埋鐵平面，方法為用充滿水的長橡皮管或軟塑料管做成，并在其兩端各插接一短截玻璃管。利用水自動保持水平的特性

6、，用鋼板尺測量兩端玻璃管水平面的高低相同，即可判斷底盤為水平。然后將槽鋼放置在最高點預埋鐵平面上，用儀器找出的土建二次抹面后標高為準的槽鋼安裝高度，以該點為基準，先找平一根槽鋼，然后依次找平各排、行槽鋼。廠用配電裝置安裝流程圖施工作業(yè)指導書的編寫、審批、交底施工準備土建施工達到安裝條件自檢記錄基礎槽鋼安裝開箱檢查記錄 錄設備搬運及開箱檢查N設備就位安裝及其主母線安裝 設備、母線安裝是否合格班組、工地復檢記錄靜態(tài)驗收與甲方代表進行聯檢、記錄完整Y設備清掃、封閉辦理送電工作票設備試驗、調整及送電前檢查動態(tài)驗收與甲方代表進行安裝調試、記錄齊全N缺陷處理設備帶電試運行d.槽鋼在安裝找平過程中，其高度的

7、調整，可用不同厚度鐵墊片進行調整，調整高度達到要求時可用電焊暫時點焊固定。e.每盤前后兩根槽鋼在找面的同時應校正兩者的平行度，其誤差不超過下表規(guī)定：基礎型鋼安裝的允許偏差 項 目允 許 偏 差不直度1 mm/m5 mm/全長水平度1 mm/m5 mm/全長位置誤差及不平行度5 mm/全長注：環(huán)形布置按設計要求f.當以上工作符合要求且安裝誤差在標準范圍內，可將臨時點焊固定正式焊接固定。其焊縫長度為20到40毫米，焊接完后必須進行防腐處理。 g.基礎槽鋼應可靠接地。即在基礎槽鋼之間，基礎槽鋼與電纜溝的主要接地線之間，均采用圓鋼或扁鋼進行兩處以上連接，連接完后必須進行防腐處理。5.3 設備搬運及開箱

8、檢查：5.3.1設備的搬運：a.設備的裝卸和運輸，應由起重工負責指揮，電工配合。b.設備在搬運過程中，不許傾翻，倒置和遭受劇烈震動。c.設備搬運不宜在風雨天進行，以防設備傾翻和開箱后淋雨受潮。d.設備在搬運過程中，應確保設備的完好。5.3.2設備的開箱與檢查：a.設備開箱地點應選擇在離設備安裝地點最近的較為平整的場地。b.會同現場監(jiān)理、廠家代表、物管部有關人員嚴格遵照檢驗制度的有關規(guī)定進行檢查，認真做好開箱檢查記錄，檢查后各單位參加人員應在簽證書上簽字。c.檢查生產廠家成套提供的產品合格證件、產品使用說明書、設備試驗數據、圖紙、以及備品、備件及專用工具應完整齊全。d.設備的型號,規(guī)格是否符合設

9、計。e.設備缺件的型號、規(guī)格、數量。f.檢查設備的完整性，油漆完整、外形幾何尺寸符合要求。 5.3.3設備開箱后的搬運：a.設備的搬運，可采用專制的液壓小車和滾杠配合進行。b.設備的搬運順序應盡可能根據設備安裝位置搬運到屋內，其搬運方向應與安裝方向相同。c.設備在搬運中應確保設備的完好。d.凡是開箱后的設備必須及時搬到屋內，無適當措施不允許在外面過夜。5.4 配電盤柜及干式低壓變壓器就位安裝：5.4.1配電盤柜就位安裝配電盤柜根據安裝位置先后搬運到配電室內，然后按安裝順序將盤柜逐一挪至基礎槽鋼上進行就位安裝。（1）配電柜單獨或成排列安裝時，其垂直度，水平度以及柜面不平度、柜間縫隙等允許偏差符合

10、下表要求：序 號檢 查 項 目允許偏差（mm）1垂 直 度 (每米)1.52水平度相鄰兩盤頂部2成排列盤頂部53不平度相鄰兩盤邊1成排列盤面54柜間縫隙2（2）安裝步驟與方法：a.首先找出開關柜的位置，用線墜和水平尺進行找正，達到要求后可在盤底用電焊將其與基礎臨時點焊固定（四處）。b.若找正達不到要求，可用撬棍對盤進行調整，調整墊片的厚度使其達到要求。墊鐵是用不同厚度的鐵片按需要切割成長方形或正方形。每處所墊墊鐵不能多于三塊，否則應用相當厚度的墊鐵。c.找正后應對安裝尺寸進行校核，用線墜和儀器檢查盤的垂直度與水平度應達到規(guī)范要求，安裝合格后再用電焊將盤柜與基礎正式固定焊牢。焊縫長度為20到40

11、毫米。焊接固定處必須進行防腐處理。d.依次將盤逐塊靠緊。e.檢查盤間螺絲孔應相互對正，如果位置不對可用圓銼修整或用電鉆重新開孔，但不得用火焊割孔。f.帶上盤間螺絲（不要擰緊），其螺絲、平墊圈均為鍍鋅件。g.在進行安裝尺寸校核過程的同時應做好安裝記錄。5.4.2干式低壓變壓器就位安裝（1）首先根據設計要求，將干式變壓器按與PC柜的配合尺寸安裝在其基礎上。（2）干式變壓器罩的組合安裝應與PC柜配套安裝，其安裝垂直誤差與水平誤差應符合技術標準。（3）變壓器溫控箱應按照廠家說明書進行安裝，符合廠家技術要求。（4）變壓器柜內低壓母線安裝，變壓器低壓母線是通過柜內的穿線板，與380/220V PC電源進線

12、柜饋線相連接。5.5 配電盤柜內主母線安裝：5.5.1 母線是隨廠家配套供給,廠家應按母線組裝的順序給予編號。5.5.2 母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象。5.5.3 母線的組裝連接應按廠家提供的母線組裝編號進行安裝，母線相色標志應完整明顯且與系統(tǒng)相序一致。5.5.4 母線與母線的螺栓搭接面的安裝應符合下列要求：a.母線接觸面加工后必須保持清潔，銅材料應搪錫，鋼材料應鍍鋅，并涂以電力復合脂。b.母線平置時，貫穿螺栓由下往上穿，其余情況下螺栓置于維護側。螺栓長度宜露出螺母2-3扣。螺栓受力均勻，母線的接觸面連接緊密。螺栓、平墊圈及彈簧墊圈均應為鍍鋅件。c.貫穿螺栓連接

13、的母線兩外側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。5.5.5母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固。其力矩扳手緊固值若廠家及設計無規(guī)定時，應滿足下表要求： （單位N.m）螺栓型號力矩值螺栓型號力矩值螺栓型號力矩值M88.8-10.8M1451.0-60.8M20156.9-196.2M1017.7-22.6M1678.5-98.1M24274.6-343.2M1231.4-39.2M1898.0-127.45.5.6母線在支柱絕緣子上固定時應符合下列要求：a.母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固，不能使其所支持的母線受到額外應力。b.交

14、流母線的固定金具或其它支持金具不應成閉合磁路。c.當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應與母線保持1-1.5mm的間隙。d.母線在支柱絕緣子上的固定點，每段應設置一個，宜位于全長的中間。e.多片矩形母線間應保持不小于母線厚度的間隙，相鄰的間隔墊邊緣間距應大于5mm。5.5.7已安裝的母線，其母線對地最小安全距離符合規(guī)程中的規(guī)定：6kV母線不小于100mm；400V母線不小于20mm。5.5.8母線安裝完畢后，應將母線室清掃干凈，用2500V兆歐表和500V兆歐表檢查6kV/400V母線各相間及對地的絕緣電阻，6kV母線其值一般每千伏不小于1兆歐，400V母線不小于0.5兆歐。并同時做好安裝檢查

15、記錄。5.6盤內電氣設備檢查與調整：5.6.1 6kV高壓開關柜（中置柜）內電氣設備的檢查與調整（1）真空斷路器（ZN63B型）的檢查與調整外觀檢查：部件齊全，無損傷，油漆完整。滅弧室外觀檢查：清潔，干燥，無裂紋、損傷。分、合閘線圈鐵芯動作檢查：可靠，無卡阻。絕緣件應無變形、裂紋和剝落。斷路器外形應無變形，裝置密封良好。了解斷路器的性能及結構，結合廠家技術文件進行檢查與調整。清掃配電室和配電柜內的灰塵以及雜物，保證配電柜內無其它雜物，然后進行斷路器的調整與試驗。斷路器在試驗位置時，定位銷應正確插入試驗位置定位孔內，就地操作斷路器，應分合閘正常。接地開關應能操作且接地觸頭接觸緊密。斷路器到達工作

16、位置時，應達到下列條件：a.定位銷應正確插入工作位置定位孔內，操作斷路器應分合正常。b.一次隔離觸頭的觸合（即動靜觸頭的接觸）應緊密，其備用行程正確，水平線不對稱度符合廠家技術文件要求。調整好后，分別涂以電力復合脂。c.二次插頭應被機械鎖住，不能拔出。d.接地觸頭應保證斷路器與外殼的接地回路可靠連接。調整斷路器推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，并且相同型號的斷路器應能互換。（2）接地開關的檢查與調整接地開關裝在電纜室內，可在柜前進行分合操作。斷路器在工作位置時，接地開關被鎖住而不能閉合斷路器在工作位置與試驗位置之間時，接地開關仍被鎖住而不能閉合。只有斷路器在試驗位置或退出柜外時，接地開關才能閉

17、合，此時斷路器被阻于試驗位置不能進入到工作位置，防止在接地時誤合斷路器。（3）中置式開關柜的安裝調整應達到下列要求：動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密，斷路器推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應符合產品說明書的有關規(guī)定。二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，二次插頭的接觸應緊密可靠。機械閉鎖裝置應動作準確可靠。柜內照明完整。柜內安全隔離板應開啟靈活，隨斷路器的推拉而相應的動作。柜內的控制電纜不能妨礙斷路器的進出，并固定牢固。安裝結束后，應將一次和二次電纜孔進行封堵，以防潮氣浸入柜內。所有電氣設備的檢查試驗均按電氣設備安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91進行。5.6

18、.2 380V/220V PC柜（固定分隔柜）及MCC柜（抽屜式）的檢查與調整（1） 380/220V PC柜內主開關（YSA2型斷路器）的檢查與調整了解開關的性能及結構，結合廠家技術文件進行檢查與調整。用500V兆歐表檢查開關各相之間及相對地的絕緣電阻，絕緣電阻值應大于10M，否則應進行干燥，待絕緣電阻值達到要求后方可使用。檢查欠壓、分勵脫扣器及閉合電磁鐵的電動操作電壓符合設計要求。檢查并調整主開關各部分動作的可靠性、主開關在動作過程中其可動部分與滅弧室罩等部件應無卡阻和碰撞現象。檢查并調整主開關搖進、搖出應靈活無卡阻，其“連接”、“試驗”、“分離”三個位置所對應的狀態(tài)應正確無誤。檢查主開關

19、是否通過抽屜式支持座可靠接地。（2） 380/220V MCC柜內主設備的檢查與調整了解開關及主設備的性能及結構，結合廠家技術文件進行檢查與調整。回路中的開關、交流接觸器、熱繼電器等設備規(guī)格應符合設計及回路容量的需要。開關、交流接觸器的接頭應平整接觸緊密，在開閉過程中，可動部分與滅弧罩無卡阻現象。（3）PC柜、MCC柜的安裝調整應達到下列要求柜上指示儀表，信號燈均應齊全完好，符合設計及運行監(jiān)視的要求。操作手柄、按鈕、控制開關等部位所指示的“合上”，“斷開”等字樣應與設備的實際動作作態(tài)相對應。熔斷器應符合設計要求，熔絲與符合要匹配。各連接點接觸緊密，連接完好。柜內照明應齊全完好。抽屜推拉應靈活輕

20、便，無卡阻、碰撞現象，抽屜應能互換。抽屜的機械閉鎖或電氣閉鎖應動作準確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。所有電氣設備的檢查試驗均按電氣設備安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91進行。安裝結束后，應將一次和二次電纜孔進行封堵，以防潮氣浸入柜內。5.6 二次回路結線5.6.1二次回路結線應符合下列要求：a. 按圖施工，接線正確。b.導線與電氣元件間采用螺絲連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠，螺絲連接時，彎線方向應與螺絲前進的方向一致。c.盤、柜內的導線不應有接頭，導線芯線無損傷口。d.電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確

21、，字跡清晰且不易脫色。e.配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。f.每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。g.二次回路接地應設專門螺栓。5.6.2盤、柜內的配線，電流回路應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，其截面不應小于2.5mm2；其他回路截面不應小于1.5mm2。5.6.3引入盤、柜內的電纜及芯數應符合下列要求：a.引入盤、柜內的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。b.鎧裝電纜在進入盤柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，

22、并將鋼帶接地。c.使用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜。其屏蔽層應按設計要求的接地方式予以接地。d.橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護。e.盤、柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量。f.強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。6.質量技術要求：6.1 成套盤柜基礎安裝質量技術要求：見下表 工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準基礎型鋼安裝基礎型鋼安裝允許誤差不直度每米mm1全長mm5水平度每米mm1全長mm5位置誤差及不平行度主要mm5基礎型鋼項部與地面標高差固定式mm宜高10手車式mm按制造廠規(guī)定固定式和手

23、車式盤柜在同一段時的基礎標高應一致，且與地面平齊基礎接地點數點2地線連接 牢固，導通良好6.2 配電盤柜安裝質量技術要求：見下表工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準柜體就位找正間隔布置主要按設計規(guī)定垂直度（每米）主要mm1.5水平誤差相鄰兩柜頂部mm2成列柜頂部mm5盤面誤差相鄰兩柜邊mm1成列柜面mm5柜體固定柜間接縫mm2螺栓固定牢固緊固件檢查完好、齊全緊固件表面處理鍍鋅震動場所的防震措施按設計規(guī)定柜體接地底架與基礎連接主要導通良好裝有電器可開啟屏門的接地用軟銅導線可靠接地開 關 柜 機 械 部 件 檢 查柜面檢查平整，齊全設備附件清點齊全門銷開閉靈活柜內照明裝置齊全手車推拉試驗主要輕

24、便不擺動電氣“五防”裝置齊全，靈活可靠安全隔離板開閉靈活工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準開關柜電氣部件檢查設備型號及規(guī)格按設計規(guī)定設備外觀檢查完好活動接地裝置的連接導通良好，通斷順序正確電氣聯鎖接點接觸緊密，導通良好觸頭檢查動、靜觸頭中心線一致動、靜觸頭接觸主要緊密、可靠動、靜觸頭接觸間隙按制造廠規(guī)定小車與柜體接地觸頭接觸緊密、可靠儀表繼電器防震措施可靠帶電部分對地距離mm符合規(guī)定6.3硬母線安裝質量技術要求：見下表工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準母線加工配置外觀檢查表面檢查光潔，無裂紋褶皺外形檢查平直無變形扭曲螺接面加工搭接面長度主要按GBJ 149-1990規(guī)定搭接面螺孔布

25、置及規(guī)格主要螺孔間中心距誤差mm± 0.5端面外觀平直、光潔，無尖角毛刺接觸面平直度平整無局部凹陷接觸面斷面減少量主要銅3%，鋁5%母線彎制允許最小彎曲半徑主要按GBJ 149-1990規(guī)定彎曲始點至接頭邊緣最小距離mm50彎曲始點至母線支持器邊緣距離mm50；0.25支點間距90°扭彎的扭轉長度mm2.55倍母線寬彎曲部分外觀主要無裂紋，無明顯褶皺三相同一斷面上的彎曲弧度一致同相多片母線彎曲弧度一致相同布置的分支母線各相彎曲弧度母線安裝金具安裝金具檢查清潔，無損傷單相交流母線金具連接主要牢固，且無閉合磁路固定裝置外觀無尖角、毛刺母線安裝母線平置時母線與支持器上部夾板間隙m

26、m11.5母線立置時上部夾板與母線的距離mm1.52母線與支持器間應力檢查主要無外應力同相多層母線層間間隙同母線厚度母線在絕緣子上的固定死點每段設置一個，且在全長或兩伸縮節(jié)中點工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準母線安裝母線連接支持器與接頭邊緣距離mm50母線間及母線與設備端子連接主要無外應力搭接面 平整、無氧化膜，涂有電力復合脂與螺桿形端子連接外觀主要無彈簧墊平墊圈銅質搪錫鎖緊螺母齊全、緊固連接螺栓與孔徑配合mm1螺栓穿入方向母線平置時由下向上，其余螺母均在維護側防松件外觀齊全、完好、壓平緊固力矩按GBJ 149-1990規(guī)定螺栓緊固后露扣長度扣23伸縮節(jié)安裝無裂紋、斷股和褶皺現象總體檢

27、查帶電體間及帶電體與其它物體間距離主要符合規(guī)定相色及油漆齊全，正確6.4真空斷路器檢查技術要求：見下表工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準本體檢查外觀檢查部件齊全，無損傷滅弧室外觀檢查主要清潔，干燥，無裂紋、損傷絕緣部件主要無變形，且絕緣良好分、合閘線圈鐵芯動作檢查可靠，無卡阻熔斷器檢查主要導通良好，接觸牢靠螺栓連接緊固均勻二次插件檢查接觸可靠絕緣隔板齊全，完好彈簧機構牽引桿的下端或凸輪與合閘鎖扣主要合閘彈簧儲能后，蝸扣可靠分合閘閉鎖裝置動作檢查主要動作靈活，復位準確、迅速，扣合可靠合閘位置保持程度主要可靠導電部分 檢查觸頭外觀檢查主要潔凈光滑，鍍銀層完好觸頭彈簧外觀檢查主要齊全，無損傷可

28、撓銅片檢查無斷裂、銹蝕、固定牢靠觸頭行程主要按制造廠規(guī)定觸頭壓縮行程三相同期其它輔助開關切換接點外觀檢查接觸良好，無燒損動作檢查準確、可靠手動合閘靈活、輕便斷路器與操動機構聯動主要正確，可靠分、合閘位置指示器檢查動作可靠，指示正確手車推拉試驗主要進出靈活 手車接地牢固，導通良好相色標志正確6.5二次回路結線質量技術要求：見下表工序檢 驗 指 標性質單位質 量 標 準配 線導線外觀主要絕緣層完好，無中間接頭配線連接（螺接、插接、焊接或壓接）主要牢固、可靠導線配置主要按背面接線圖導線端頭標志清晰正確，且不易脫色盤內配線絕緣等級耐壓500V盤內配線截面積電流回路mm22.5信號、電壓回路mm21.5

29、弱電回路mm2在滿足載流量和電壓降以及機械強度情況下0.5用于可動部位的導線主要多股軟銅線控制電纜接線控制電纜接引按設計規(guī)定線束綁扎松緊和形式松緊適當、勻稱，形式一致導線束的固定牢固每個接線端子并接芯線數根2備用芯預留長度至最遠端子處導線接引處預留長度適當，且各線余量一致電氣回路連接（螺接、插接、焊接或壓接）緊固可靠導線芯線端部彎圈順時針方向，且大小合適導線芯線外觀主要無損傷多股軟導線端部處理主要加終端附件或搪錫緊固件配置齊全，且與導線截面相匹配二次回路連接件主要銅質制品控制電纜接線導線端部標志主要正確、清晰，不易脫色接地檢查二次回路設有專用螺栓屏蔽電纜主要屏蔽層按設計要求可靠接地裸露部分對地

30、距離主要mm按GB 50171-1992中表3.0.6規(guī)定裸露部分表面漏電距離mm7.施工人員要求：施工人員有電工證，入場安全培訓考試合格，精神狀態(tài)良好，且配備充足。8.主要工器具：8.1 電焊機 一臺8.2 水平儀 一套8.3 電鉆 一臺8.4 電工成套工具 一套8.5 鋼鋸 一把8.6 割刀（附帶氧氣、乙炔） 一把8.7 8噸汽車吊 一臺8.8 力矩扳手（8.8-274.6 Nm） 一套 8.9 液壓小車 一臺8.10 砂輪切割機 一臺9.質量保證措施：9.1 為了確保工程的施工質量，施工時應嚴格執(zhí)行本作業(yè)指導書的施工程序和要求。9.2 在施工前，應認真閱讀和熟悉本作業(yè)指導書，作到施工時心

31、里有明確清晰的施工步驟和方法。9.3 在施工前，施工技術人員應對作業(yè)人員進行技術交底，交底人、接受交底人簽字齊全。9.4 對所做的各項施工都應有真實正確的施工記錄，不得弄虛作假。9.5 對施工完畢的某項作業(yè)，班長和技術人員應對其進行檢查，若發(fā)現有質量問題，必須令該施工人員立即返工。10.安全要求和措施：10.1施工危險源：序號危險源危險等級1操作失誤單手操作手電鉆等電動工具一般危險2開箱、搬運、加工不小心一般危險3通電試驗無防止設備短路和人員觸電措施顯著危險4材料缺陷安裝材料不符合要求稍有危險5工器具缺陷所用電動工具質量不好一般危險6環(huán)境不良施工區(qū)域溝、孔、洞無蓋板顯著危險7潮濕區(qū)域無防漏電、

32、觸電措施顯著危險8交叉作業(yè)傷害一般危險9違章作業(yè)使用切割機不戴護目鏡一般危險10防護用品使用不當一般危險11在高空拋擲施工工具一般危險10.2安全施工具體要求與措施：a.設備集中裝卸和運輸中，應由起重工負責指揮，電工配合，措施得當，應保證人身及設備的安全。b.通電試驗應有防止設備短路和人員觸電措施。c.施工人員進入現場必須穿工作服，正確佩戴安全帽。d.焊接作業(yè)人員應穿絕緣鞋，戴皮手套及專用防護面罩。e.使用砂輪切割機應戴防護眼鏡。f.使用手電鉆要兩手把持，不允許單手操作。g.使用電動工具前應檢查絕緣是否良好，并使用帶漏電保護器的插座電源。h.施工區(qū)域安全防火設施齊備、照明充足。i.施工區(qū)域溝、孔