1、濟寧市孔孟旅游快線鄒城段工程 車站裝飾裝修方案編制： 復核： 審批： 四川金匠匯豐建設有限公司二0一八年 月 目錄一、工程概況4二、編制依據及引用標準5三、總體施工安排73.1車站施工區段劃分73.2施工程序和施工順序7二、各工序施工要點92.1吊頂工程技術標準92.1.1一般規定92.1.2鋁合金條板吊頂施工102.1.3玻璃絲棉高級吸聲天花板122.1.4耐水耐火石膏天花板162.2 防靜電全鋼架空活動地板施工182.2.1防靜電全鋼架空活動地板操作工藝182.2.2防靜電全鋼架空活動地板質量標準192.3地面工程主要內容202.3.4大理石地面242.4墻面涂料工程、干掛鋁板墻面工程施工

2、322.4.1涂料工程322.4.1.1涂料一般規定322.4.1.2材料質量要求332.4.1.3涂料及乳膠漆施工工藝332.4.3干掛鋁板墻382.5.幕墻工程422.5.1使用范圍422.5.2作業準備422.5.3 施工工藝422.5.4、安全及環保要求542.6樓梯不銹鋼玻璃欄桿、扶手施工55四、成品保護措施：58 一、工程概況總概況：孔孟旅游快線先期建設示范段，即孔孟旅游快線鄒城段，段落位于原憲站與孟廟站之間，線路長度為 9.9km，北起原憲站，南至孟廟站，主要國道 104、嶧山路敷設，該段落自北向南分別設置有 7 座車站：原憲站、龍山站、中心站、鋼山站、體育公園站、太平站、孟廟站

3、，平均站間距約 1.592km，該建設段落內線路全部采用高架路中敷設方式，車站均為高架車站。 其相關參數詳見各車站施工圖及裝修設計圖。設計概況：本工程為濟寧市孔孟旅游快線鄒城自北向南第二座車站龍山站，附屬用房建筑面積為4942.73平方米，屬于寒冷地區甲類公共建筑。基礎采用樁基、承臺連梁基礎。建筑層數：地上三層，建筑高度為18.7米，結構形式為框架結構。墻體材料采用200厚煤矸石燒結多孔磚和加氣混凝土砌塊，建筑外墻面覆蓋玻璃幕墻，屋面為鋼筋混凝土板，局部為金屬板夾芯保溫屋面。建筑外墻裝飾采用半隱框（橫明豎暗）的鍍膜中空玻璃幕墻。外墻面覆蓋玻璃幕墻，一層、二層、三層大廳及連廊均采用花崗巖白芝麻石

4、材地面層，更衣室、備用品庫、照明配電室、商鋪、內樓梯間及公用衛生間地面采用玻化磚地面。消防泵房地面為混凝土整體地面。一層進站大廳、二層進站大廳、三層進站大廳內墻面采用干掛鋁板材內墻面。大廳中柱采用大理石裝飾，車控室、APC票務室、站長室、公安通信設備室、站臺門設備警務室、弱電綜合室均采用抹灰后涂料裝飾。消防泵房采用巖棉氈鋁板網墻面，消防泵房、車控室、APC票務室、站長室、公安通信設備室、站臺門設備警務室、弱電綜合室均采用高級吸聲天花板。消防泵房、車控室、APC票務室、站長室、公安通信設備室、站臺門設備警務室、弱電綜合室均采用高級吸聲天花板。一層、二層大廳、進站大廳、連廊天橋采用鋁板板吊頂。更衣

5、室、備用品庫、照明配電室、商鋪、封閉樓梯間內樓梯、高壓間采用耐水耐火紙面石膏板吊頂。一層、二層更衣室、備用品庫、 照明配電室商鋪、封閉樓梯間內樓梯、高壓間采用耐水耐火紙面石膏板吊頂。二、編制依據及引用標準各車站施工設計圖施工組織設計引用標準砌體結構工程施工質量驗收規范（ GB 50203-2011）混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2015）建筑地面工程施工質量驗收規范（GB 50209-2010）建筑防腐蝕工程施工規范（GB 50212-2014）屋面工程技術規范（GB 50345-2004）屋面工程技術規范.（ GB 503

6、45-2004）建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2010）建筑施工工具式腳手架安全技術規范（JGJ 202-2010）抹灰砂漿技術規程（JGJT 220-2010）鋼結構結構施工質量檢驗評定標準(GB50205-2001)建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ3032002）建筑給水排水有采暖工程施工質量驗收規范.（GB50242-2017）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）大空間智能型主動噴水滅火系統技術規程（CECS 263-2009）防火門（GB 12955-2008）建筑內部裝修防火施工及驗收規范（GB50354-2005）建筑機械使用安全技術規程

7、（JGJ33-2012）綜合布線系統工程驗收規范（GB50312-2007）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）施工高處作業安全技術規范（JGJ80-2016）建筑門窗工程檢測技術規程（JGJT 205-2010）建筑施工工具式腳手架安全技術規范（JGJ 202-2010）應急導向系統 設置原則與要求（GBT 23809-2009）內外墻底漆（JG-T 210-2007）混凝土結構后錨固技術規程（JGJ145-2013）電梯工程施工質量驗收規范（GB 503102002）玻璃幕墻工程技術規范（JGJ1022003）金屬與石材幕墻工程技術規范（ JGJ133-2001）建筑裝飾裝修工程質

8、量驗收規范（GB50210-2001）智能建筑工程質量驗收規范（GB 503392003）三、總體施工安排3.1車站施工區段劃分1、站廳層及設備管理用房2、設備層夾層3、站臺層軌行區4、附屬用房3.2施工程序和施工順序本工程為濟寧市孔孟旅游快線鄒城自北向南第二座車站龍山站，附屬用房建筑面積為4942.73平方米，屬于寒冷地區甲類公共建筑。基礎采用樁基、承臺連梁基礎。建筑層數：地上三層，建筑高度為18.7米，結構形式為框架結構。墻體材料采用200厚煤矸石燒結多孔磚和加氣混凝土砌塊，建筑外墻面覆蓋玻璃幕墻，屋面為鋼筋混凝土板，局部為金屬板夾芯保溫屋面。建筑外墻裝飾采用半隱框（橫明豎暗）的鍍膜中空玻

9、璃幕墻。外墻面覆蓋玻璃幕墻，一層、二層、三層大廳及連廊均采用花崗巖白芝麻石材地面層，更衣室、備用品庫、照明配電室、商鋪、內樓梯間及公用衛生間地面采用玻化磚地面。消防泵房地面為混凝土整體地面。一層進站大廳、二層進站大廳、三層進站大廳內墻面采用干掛鋁板材內墻面。大廳中柱采用大理石裝飾，車控室、APC票務室、站長室、公安通信設備室、站臺門設備警務室、弱電綜合室均采用抹灰后涂料裝飾。消防泵房采用巖棉氈鋁板網墻面，消防泵房、車控室、APC票務室、站長室、公安通信設備室、站臺門設備警務室、弱電綜合室均采用高級吸聲天花板。消防泵房、車控室、APC票務室、站長室、公安通信設備室、站臺門設備警務室、弱電綜合室均

10、采用高級吸聲天花板。一層、二層大廳、進站大廳、連廊天橋采用鋁板板吊頂。更衣室、備用品庫、照明配電室、商鋪、封閉樓梯間內樓梯、高壓間采用耐水耐火紙面石膏板吊頂。一層、二層更衣室、備用品庫、 照明配電室商鋪、封閉樓梯間內樓梯、高壓間采用耐水耐火紙面石膏板吊頂。為使各系統之間的施工在時間及空間上更為合理緊湊，原則上各系統的施工應按先預埋（并配合其它承包商做好預埋工作）后裝修；先站臺，后站廳；先高空，后地面；先濕后干；先里后外的程序。如下流程圖：現場臨建搭設施工準備材料進場加工制作現場復核圖紙尺寸 瓷磚、大理石地面鋪貼防靜電地板鋪裝各種墻、柱面飾面吊頂工程 施工 自檢油漆涂料報驗不銹鋼制品及扶手安裝竣

11、工驗收初驗施工流程圖二、各工序施工要點2.1吊頂工程技術標準2.1.1一般規定（1）、適用于暗龍骨吊頂.。（2）、吊頂工程應在頂棚內設備管道、檢修通道安裝完善后施工。（3）、吊頂的吊掛件不得與設備管道及檢修通道的吊掛件合用，也不得吊掛在管道或其他設備上，設備管道不得架設在吊頂龍骨上。（4）、吊頂施工前應在結構頂板底面測放出大龍骨吊點位置和吊頂周邊線以及高程控制線（點）。（5）、吊頂的吊掛點與結構連接可采用預埋件或膨脹螺栓，位置應正確并固定牢固。膨脹螺栓鉆孔遇到結構鋼筋時，應沿大龍骨方向前后移動50-100mm補設。（6）、吊桿與吊點及大龍骨的連接件必須連接牢固，吊桿不能彎曲。大、中、小龍骨的掛

12、、插件應連接牢固。（7）、吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。（8）、吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當大于300mm時，應增加吊桿。當吊桿長度大于1.5m時，應設置反支撐。當吊桿與設備相遇時，應調整并增設吊桿。（9）、吊頂上的照明燈具（筒燈除外）通風口及廣播喇叭箅子、導向標志等應增設附加龍骨固定在大龍骨上或單獨吊掛，不得架設在中、小龍骨上。（10）、重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。（11）、安裝龍骨前，應按設計要求對車站、站臺層、站廳層的凈高，洞口標高和吊頂內管道、設備及其支架的標高進行交接驗收。（12）、吊頂工程所用的材料、半成品、成品質量

13、應符合（建筑內部裝修設計防火規范）（GB50222-2016）的規定。2.1.2鋁合金條板吊頂施工吊頂工程一般采用輕鋼金屬龍骨，輕金屬龍骨包括輕鋼龍骨和鋁合金龍骨兩種，按其斷面形狀可分為U形龍骨，LT型龍骨和異型龍骨。按其承截能力分為上人龍骨和不上人龍骨，按其用途又分為主龍骨、副龍骨、小龍骨、橫撐龍骨、邊龍骨和配件。目前國內對金屬龍骨、金屬零配件及飾面板都有系列產品。（1）、鋁合金龍骨吊頂工程的施工準備（A）審核頂棚設計圖紙、檢查結構尺寸是否與建筑設計相符，并要求設計單位進行交底；（B）金屬龍骨及其全部配件應按設計規格選用，其數量有所備用。（C）有預埋件的要檢查預埋件數量、質量并做好記錄；（D

14、）搭設好安裝吊頂的腳手架；（E）機具經檢修后并設專人管理；（F）現場要單獨設置材料庫房，不準隨意堆放。（2）、施工工藝流程工前準備è吊桿龍骨布置與彈線è固定吊桿è安裝骨架è安裝金屬面板（3)、 施工方法與施工要點熟悉設計圖紙，根據圖紙明白各部位尺寸及施工做法，做好接口協調，妥善解決吊頂懸掛系統與整個建筑設施安裝的相互協調，解決吊頂上部障礙物問題。將吊頂內頂板基層清理干凈，噴涂一層黑色涂料，要與頂面粘結牢固。確定地面基準點量出吊頂標高線，并將標高線彈到墻面或柱面上，同時劃分出龍骨的分檔線與吊桿固定十字點。先在樓板在吊桿固定十字點上用沖擊鉆打孔，植入膨脹螺栓

15、，再將吊桿與膨脹螺栓連接牢固。采用膨脹螺栓固定吊掛桿件，吊頂懸掛系統所用材料均采用GMS材質，不上人吊頂，當吊桿長度小于1m時可采用6mm粗吊桿，當吊桿長度大于1m時可采用8mm粗吊桿；上人吊頂，當吊桿長度小于1m時可采用8mm粗吊桿，當吊桿長度大于1m時可采用10mm粗吊桿。如圖紙無要求，吊桿間距不得超過1200mm，吊桿與主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿。將主龍骨吊掛在吊桿上，主龍骨間距為9001000mm，主龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/2001/300，主龍骨吊掛完成后應基本調平。將廠方配帶的專用次龍骨按照板材模數，設計要求進行分檔安裝，牢

16、固固定在主龍骨之上，在其安裝完成后要調平調直。金屬板材的厚度均不得低于1.0mm，如該板材為隔音板，次龍骨與金屬面板一般均有卡口設計，在確定安裝位置后，將其吊掛在次龍骨上。（4）、質量標準骨架的吊桿，龍骨安裝位置必須正確，連接牢固無松動。面板無脫層、翹曲、缺楞掉角等缺陷，安裝必須整齊，如表所示。鋁合金吊定施工質量標準 項目允許偏差(mm)檢驗方法龍骨間距2尺量檢查龍骨平直2尺量檢查起拱高度±10拉線尺量龍骨四周水平±5尺量或水準儀檢查面板表面平整度1.5用2m直尺和楔形塞尺檢查面板接縫平直1.5拉5m通線和鋼尺檢查面板接縫高低差1用鋼尺和楔形塞尺檢查頂棚四周水平±

17、3尺量或水準儀檢查2.1.3玻璃絲棉高級吸聲天花板高級吸聲天花板1. 施工準備:  1.1主要材料 輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、礦棉板等，進場檢驗合格且是否有出廠合格證及材料質量證明。  1.2主要機具 型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機等。  1.3作業條件 1.3.1 在所要吊頂的范圍內，機電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，且已經過隱蔽驗收。 1.3.2 已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。 1.3.3&#

18、160;頂棚罩面板安裝前，應作完墻地、濕作業工程項目。 1.3.4 搭好頂棚施工操作平臺架子。 1.3.5 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口等處進行構造處理，經鑒定后再大面積施工。  2. 施工工藝： 2.1工藝流程 彈線安裝吊筋安裝主龍骨安裝邊龍骨弱電、綜合布線敷設隱蔽檢查安裝次龍骨及礦棉板成品保護分項驗收。 2.2 彈線：根據吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。 2.3 安裝吊筋：根據施工圖紙要求確定吊筋的位置，安裝

19、吊筋預埋件(角鐵)，刷防銹漆，吊桿采用直徑為8的鋼筋制作，吊點間距9001200mm。安裝時上端與預埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。 2.4安裝主龍骨：一般采用UC38龍骨，吊頂主龍骨間距為9001000mm。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據要求吊頂起拱1200，隨時檢查龍骨的平整度。房間內主龍骨沿燈具的長方向排布，注意避開燈具位置；走廊內主龍骨沿走廊短方向排布。 2.5 安裝次龍骨：配套次龍骨選用烤漆T型龍骨，間距與板橫向規格同，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。 2.6 安

20、裝邊龍骨：采用1型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距200mm。 2.7 隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。 2.8 安裝飾面板：礦棉板選用認可的規格形式，明龍骨礦棉板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨，安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。600×600礦棉板安裝詳圖如下：3.1 主控項目 3.1.1 吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。 3.1.2 飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。當飾

21、面材料為玻璃板時，應使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 3.1.3 飾面材料的安裝應穩固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬度的2/3。 3.1.4 吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理；木龍骨應進行防腐、防火處理。 3.1.5明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。3.2 一般項目3.2.1 飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲，裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平直、寬度一致。 3.2.2 飾面板上的燈具、煙感器、

22、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。 3.2.3 金屬龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。本質龍骨應平整、順直，無劈裂。 3.2.4 吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。 3.2.5 明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。下表明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法 ：項次項目允許偏差（MM）礦棉板1表面平整度32接縫直線度33接縫高低差34.成品保護 4.1輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程

23、中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹. 4.2裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂吊桿位置矛盾，須經過項目技術人員同意后更改，不得隨意改變、挪動吊桿。 4.3吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。 4.4輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。 4.5為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。4.6設專人負責成品保護工作，發現有保護設施損壞的，要及時恢復。 4.7工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成

24、品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。 5.安全措施及環境保護 5.1 安全措施 5.1.1 現場臨時水電設專人管理，不得有長流水、長明燈。 5.1.2 工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，制定嚴格的成品保護措施。 5.1.3 持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。 5.1.4 中小型機具經檢驗合格，履行驗收手續后方可使用。同時應由專門人員

25、使用操作并負責維修保養。必須建立中小型機具的安全操作制度，并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。 5.1.5 中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。5.1.6 使用人字梯攀高作業時只準一人使用，禁止同時兩人作業。 5.2環境保護 5.2.1 施工現場周邊設圍墻或圍擋，以進行隔音降噪。 5.2.2 合理使用各類原材料，充分回收利用施工中產生的邊角廢料，減少資源浪費，以減少固體廢棄物的產生。2.1.4耐水耐火石膏天花板一、施工程序：彈線安裝反向支撐（部分）安裝吊桿安裝龍骨紙面石膏板安裝2、 施工工藝：1、

26、彈線：根據設計圖紙彈好吊頂水平標高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點（吊桿間距符合設計要求900mm，距離邊端300mm，主龍骨布置按1000mm間距排列，副龍骨級橫撐龍骨間距300mm）。其中吊頂水平標高線彈到墻面上，龍骨和吊桿位置線彈到樓板上，彈線應清楚、準確。2、固定風口材料：用難燃板，300400mm間距射釘或鋼釘固定于墻上。 3、龍骨安裝： （1）根據拉好的標高控制線，將龍骨安裝在吊桿的吊桂件上，擰緊吊掛件上的螺絲將龍骨卡住。主龍骨間連接用配套插接件，接縫不應超過2mm，主龍骨間距用平直木方上按主龍骨間距釘上的圓釘臨時卡住。大面積吊頂主龍骨安裝時還應適當起拱，起拱高度不小于房間短向跨度的1/

27、200。（2）副龍骨垂直于主龍骨安裝，在主副龍骨交叉點用副龍骨吊桂件將副龍骨固定在主龍骨上，吊掛件的形腿用鉗子臥入主龍骨內，副龍骨連接也用插件進行，對接錯位偏差不得超過2mm，副龍骨間距300mm。 （3）龍骨安裝從房間一端向另一端。如有高低跨部分，先安裝高跨，再安裝低跨。對于檢修口（400×400mm或另定）等部位，在安裝龍骨時，將尺寸及部位留出，在洞口周邊加封邊橫撐龍骨，并用實木收邊，刷白油漆。 （5） 檢修口處的主龍骨加設吊桿。吊頂中的一般輕型燈具可固定在副龍骨或橫撐龍骨上，重型燈具應按設計要求重新加設吊桿，不應固定在龍骨上。（6） 木龍骨制作造型部分，要固定，連接牢固。參照輕

28、鋼龍骨施工工藝進行施工，安裝完成后，遍刷防火涂料三遍。（7） 吊頂加設反支撐部位：A塔21F、22F電梯廳、2F-22F層過道有風管部位、1F大廳及電梯廳；A塔其他部位不做反支撐。 6、紙面石膏板安裝：石膏板安裝前所有龍骨已調整完畢；吊頂內水電管道安裝完畢。 （1）紙面石膏板從吊頂一端開始錯縫安裝，逐塊排列，余量放在最后安裝，石膏板與墻體間應留有3mm左右間隙。 （2）石膏板長邊與次龍骨呈十字交叉狀態，使板端邊準確落在副龍骨上，相鄰兩張紙面石膏板在同一副龍骨上的搭接寬度應基本相等，板間預留3mm左右的縫隙。 （3）石膏板必須在無應力狀態下，從一端向另一端固定；固定用平頭自攻螺絲，自攻螺絲距副龍

29、骨邊緣不小于3mm，面紙包邊的紙面石膏板螺絲距板邊以1015mm為宜，切割的板塊以1520mm為宜。自攻螺絲間距控制在150170mm內，螺絲與板面垂直，螺帽宜埋入板面下1mm。 （4）相鄰兩塊紙面石膏板固定，螺釘錯開不小于50mm。紙面石膏板安裝完后，螺絲作防銹處理。2.2 防靜電全鋼架空活動地板施工2.2.1防靜電全鋼架空活動地板操作工藝（1）、工藝流程基層處理找中、套方、分格、彈線安裝支座和橫梁組件鋪設活動地板面層清擦和打蠟。（2）、基層處理活動地板面層的金屬支架應支承在現澆混凝土基層上或規制小磨石地面上，基層表面應平整、光潔、不起灰。含水率不大于8%，安裝前應認真清擦干凈，必要時根據設

30、計要求，在基層表面上涂刷絕緣漆三道。（3）、找中、套方、分格、彈線首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。當房間是矩形時，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應預先對墻面進行處理，避免在安裝活動板塊時，在靠墻處出現畸形板塊。根據已量測好的平面長、寬尺寸進行計算，如果不符合活動板板塊模數時，依據已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網，標出地板塊安裝位置和高茺（標在四周墻上），并標明設備預留部位。此項工作必須認真細致，做到方格控制線尺寸準確(此時應插入鋪設活動地板下的管線，操作時要注意避開已彈好支架底座的位置)。（4

31、）、安裝支座和橫梁組件檢查復核已彈在四周墻上的標高控制線，確定安裝基準點，然后按基層面上已彈好的方格網交點處安放支座和橫梁，并應轉動支座螺桿，先用小線和水平尺調整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構成一體后，應用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應灌注環氧樹脂，應連接牢固。亦可根據設計要求用膨脹螺栓或射釘連接。（5）、鋪設活動地板面層根據房間平面尺寸和設備等情況，應按活動地板模數選擇板塊的鋪設方向。當平面尺寸符合活動地板塊模數，而室內無控制柜設備時，宜由里向外鋪設，當平面尺寸不符合活動地板板塊模數時，宜由外向里鋪設。當室內有控制柜設備且需要預留洞口時，鋪設方向和先后順序應綜合考慮選定。鋪

32、設前活動地板面層下鋪設的電纜、管線已經過檢查驗收，并辦完隱檢手續。先在橫梁上鋪設緩沖膠條，并用膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板塊時，應調整水平度，保證四角接觸處平整、嚴密，不得采用加墊的方法。鋪設活動地板塊不符合模敷時，不足部分可根據實際尺寸將板面切割后鑲，并配裝相應的可調支撐和橫梁。切割的邊應采用清漆或環氧樹脂膠加滑石粉按比例調成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，也可采用鋁型材鑲嵌。在與墻邊的接縫處，應根據接縫窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后立即檢查調整板塊水平度及縫隙。活動地板面層鋪先后，面層承載力不應小7.5MPa，其體積電阻率值105-109。（6）、清擦和打蠟當

33、活動地板面層全部完成，經檢查平整度及縫隙均符合質量要求后，即可進行清擦。當局部沾污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一擦，然后將門封閉。如果還有其他專業工序操作時，在打蠟前先用塑料布滿鋪后，再用3mm以上的橡膠板蓋上，等其全部工序完成后，再清擦打蠟交活。2.2.2防靜電全鋼架空活動地板質量標準（1）、保證項目（A）活動地板的品種、規格和技術性能必須符合設計要求。施工規范和現行國家標準的規定。（B）活動地板安裝完畢后，行走必須無聲音，無擺動，牢固性好。（2）、基本項目（A）表面潔凈、圖案清晰，包澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。（B）各種面層鄰接處的鑲嵌

34、用料及尺寸符合設計要求和施工規范的規定，邊角整齊、光滑。（3）、活動地板允許偏差項目活動地板允許偏差項目表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整2用2m靠托線板和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m小線檢查（不足5m拉通線）尺量3接縫高低差0.4用鋼板短尺和楔形塞尺檢查4板塊間隙寬度不大于0.3用楔形塞尺檢查2.3地面工程主要內容2.3.1根據圖紙設計要求，地面工程主要有以下做法：（1）、站臺層、站廳層、附用房一、二、三層大廳為花崗巖地面芝麻白大理石材5mm厚DTA砂漿粘接層25厚DS干拌砂漿找平層50厚干拌復合輕集料混凝土墊層（2）、薄型地磚地面10厚防滑地磚，水泥漿擦縫5mm厚DTA砂漿粘接

35、層25厚DS干拌砂漿找平層50厚干拌復合輕集料混凝土墊層 結構層（3）、細石混凝土地面50mm厚的C20細石混凝土，隨打隨抹平結構層（4） 、細石混凝土防水地面 C20細石混凝土面層隨打隨抹平，從車站中心向兩邊地漏找1泛水。 10mm厚低強度砂漿隔離層 3mm厚改性瀝青防水卷材兩道 20mm厚保溫砂漿找平層，四周及管道根部抹小八字角 素水泥漿一道結構層2.3.2細石混凝土地面主要施工工藝與方法（1)、澆筑細石混凝土細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國

36、家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒(常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器)、往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂(1：1=水泥：砂)、拌合料，要撒勻(砂要過3mm篩)、，再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內往

37、外退著走)、。（2）、抹面層、壓光當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。養護：面層抹壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養護)，進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d(房間應封閉，養護期間禁止進

38、入)。冬期施工的環境溫度不應低于5。（3）、質量標準面層的材質、強度(配合比)、和密實度必須符合設計要求和施工規范的規定：面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水，不滲漏、無積水、與地漏(管道)、結合處嚴密平順。有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范的規定。（4）、允許偏差項目及檢驗辦法表面平整度5mm。用2m靠尺和楔形塞尺檢查.縫格平直3mm。拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查.2.3.3、地磚主要施工工藝與方法（1）、施工工藝流程工前準備è基底處理è找標高è鋪設水

39、泥砂漿找平è鋪設干硬性水泥砂漿結合層è鋪設素水泥膏è試拼、試鋪è鋪設面層è勾縫è養護。（2）、施工方法及施工要點在水泥砂漿結合層干硬之前，將地磚鋪設在地面上，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使其與底層粘結牢固密實。在鋪貼時，注意整齊平直，縫應對齊，接縫尺寸控制在2mm，區域邊線對準軸線控制線。操作時，操作人員要站在墊板上。鋪設時需將其它分包商需安裝各類構件的位置空出，待其安裝完畢后再鋪貼修補到位。對切割部分的板材，做好加工套板，然后按套板進行切割，切割完畢后，用套板進行復驗無誤后，方可使用。在鋪貼過程中，應隨時檢查，如發現空隙時，

40、應將板材掀起，用專用粘結劑補實后再重新進行鋪貼。用水與水泥等材料混合而成的乳脂狀、足夠稀薄的薄漿來填滿接縫，用橡皮刮板將薄漿涂抹與表面之上，直到不出現任何沉降為止，最后將面層用干布擦干凈。施工完畢做好地坪清潔工作，用石料清潔劑對面層進行清潔，養護期一般為大于3天，養護14天方可允許重型交通。（1）、質量標準面層與下一層的結合層（粘結）應牢固，無空鼓，具體質量標準如表3.3.3-1。陶瓷地磚鋪設質量標準 表3.3.3-1項 目允許偏差mm）檢驗方法表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直2拉5m通線和鋼尺檢查接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直1拉5m通線和鋼尺檢查2.3.4大

41、理石地面2.3.4.1 范圍 本工藝標準車站的站臺層、站廳層及附屬用房的一、二、三層大廳大理石、花崗石地面面層。2.3.4.2 施工準備 2.1 材料及主要機具； 2.1.1 天然大理石、花崗石的品種、規格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標準天然大理石建筑板材、花崗石建筑板材的規定，其允許偏差和外觀要求見表7-12。 2.1.2 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于425號。 白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。 2.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。 2.1.4 大理石碎塊及色石渣：石渣顏色應符合設計要求。應堅硬、潔

42、凈、無雜物，粒徑宜為414mm。大理石碎塊不帶夾角，薄厚應一致。 2.1.5 礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。 2.1.6 算機具；手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。 2.3.4.2.2 作業條件： 2.2.1 大理石、花崗石板塊進場后，應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊水方。拆箱后詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。 2.2.2 搭設好加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水

43、電源。 2.2.3 室內抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。 2.2.4 房間內四周墻上彈好+50cm水平線。 22.2.5 施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。 2.2.6 冬期施工時操作溫度不得低于5。2.3.4.3 操作工藝 3.1 工藝流程：準備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結合層鋪大理石板塊 (或花崗石板塊)灌縫、擦縫打蠟 3.2 準備工作： 3.2.1 以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。 3.2.2 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 3.

44、3 試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房門靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 3.4 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。 3.5 試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm、結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相

45、對位置。 3.6 刷水泥素漿及輔砂漿結合層：試鋪后將于砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.40.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1213的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線34mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。 3.7 鋪砌大理石（或花崗石）板塊： 3.7.1 板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。 3.7.2 根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋

46、用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大于lmm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區依次鋪砌，一般

47、房間直尤里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。 3.8 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成11稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿l2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養護時間不應小于7d。 3.9 大理石表面結晶處理大理

48、石結晶處理是以晶硬粉及水晶加強劑配合機械，利用壓力和熱力先讓藥劑發生化學反應作用于石材表層，將石材面層下的毛細孔封閉，阻止污垢滲入石材內部。再對石材表層進行晶硬處理形成一層保護層，起到增加石材表面硬度及亮度的作用，同時具有防滑的效果，這樣，石材原有的天然色澤起到顯露及全面保護作用。因為石材晶面處理的核心要素是通過一定的溫度，一定的藥劑，讓石材表面形成一層致密的晶硬處理層，所以做石材晶面處理的機器必須有以下三個關鍵的要素。3.9.1溫度，石材結晶的合適溫度大概是在60度左右。3.9.2做晶面處理的時候，機器要達到一定的轉速，才能摩擦生熱到六十度，這個合適的轉速大概是在220轉左右。3.9.3合適

49、的配重，目前市場上所銷售的大部分的晶面處理機，轉速大部分只能達到一百七十轉左右，所以只能通過增加配重而加強摩擦力，而達到適合的溫度。配重太重，不利于機器操作，配重太輕，不能達到理想的結晶效果。根據世界上頂級生產晶面處理機的廠家數據顯示，機器加配重為60KG左右最為合適。 3.10 大理石（或花崗石）踢腳板工藝流程： 3.10.1 粘貼法：找標高水平線水泥砂漿打底貼大理石踢腳板擦縫打蠟 3.10.1.1 根據主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般810mm。 3.10.1.2 用13水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。 3.10.1.3 找平層

50、砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的大理石（或花崗巖）踢腳板的背面，刮抹一層23mm厚的素水泥漿（宜加10%左右的107膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據水平線找直。 3.10.1.4 24h以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。 3.10.2 灌漿法找標高水平線拉水平通線安裝踢腳板灌水泥砂漿擦縫結晶處理3.10.2.1 根據主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線，確定出踢腳板的出墻厚度，一般810mm。 3.10.2.2 拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內，出墻厚度要一致，然后逐快依順序安裝，隨時檢查踢腳板的

51、水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩牢。 3.10.2.3 灌12稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。 3.10.2.4 用棉絲團蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。 3.10.2.5 踢腳板的面層打蠟同地面一起進行，方法同現制水磨石地面施工工藝標準。 鑲貼踢腳板時，板縫宜與地面的大理石（或花崗石）板對縫鑲貼。2.3.4.4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。 4.1.2 面層與基層必須結合牢固，無空鼓。 4.2 基本項目： 4.2.1 面層 4.2.

52、1.1 磨光大理五和花崗石板塊面層；板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。 4.2.1.2 碎拼大理石面層：顏色協調，間隙適宜美觀，磨光一致，無裂縫和磨紋，表面平整光潔。 4.2.2 板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。 4.2.3 踢腳板鋪設質量：排列有序，擠靠嚴密不顯縫隙，表面潔凈，顏色一致，結合牢固，出墻高度、厚度一致，上口平直。 4.2.4 地面鑲邊鋪設質量： 4.2.4.1 花崗石、大理石板面層：用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。 4.2.4.2

53、大理石面層：尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角齊整光滑、清晰美觀。 4.2.5 地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏（有坡度的面層應做潑水檢驗，并以能排除液體為合格）。 4.3 允許偏差項目，見表7-13。 大理石（或花崗石）允許偏差 表7-13項 目檢驗方法允許偏差 (mm)大理石碎拼大理石1表面平整度13 用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.5 尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直1 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于1 尺量檢查2.3.4.5 成品保護 5.1 運輸大理石

54、（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。 5.2 鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作入員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。 5.3 在大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa。 5.4 大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。2.3.4.6 應注意的質量問題 6.1 板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土末浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須

55、嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。 6.2 接縫高低木平、縫子寬窄不勻；主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致。 6.3 過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。 6.4 踢腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應先進行處理后再鑲貼。2.3.4.7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 大理石或花崗石板塊出廠證明書。 7.2 水泥的出廠證明書。 7.3 水泥砂漿結合層的強度試驗記錄。 7.4 有防水要求的地面，防水材料試驗報告、