1、1、passim卷接機的接收鼓輪、第一切割鼓輪、第一、二分離鼓輪、組合鼓輪、濾嘴排直鼓輪、組合鼓輪、濾嘴分離鼓輪已相互錯位。寫出它們的同步調整方法。答：以接收鼓輪為基準；調節切割鼓輪上的煙槽與接收鼓輪上的煙槽在兩輪的中心連線上對齊；調節第一分離鼓，使第一分離鼓輪上的煙槽與切割鼓輪煙槽在兩輪中心連線上對齊；同理可調整其余的鼓輪，調整秩序為：第一分離鼓輪第二分離鼓輪？組合鼓輪濾咀排直鼓輪濾咀分離鼓輪。2簡介煙支卷接的兩個基本原理解決了那些問題。答：吸絲成型原理解決了重力下絲均勻性差、煙絲與紙速度不一致造成的滑移、煙支質量差的問題。搓接原理基本解決了濾嘴接裝不牢固易漏氣、掉嘴的缺陷，使提高速度成為可

2、能。3、簡述先進卷接機上采用了哪些新技術。答：主要采用了以下新技術：現代機械技術、驅動技術、控制技術、通訊技術、風分技術、材料技術、可靠性設計準則與方法、人機工程學設計準則與方法、工業設計準則與方法、綠色產品設計準則與方法。4、簡述protos70卷接機的喇叭嘴機構的傳動原理。答：喇叭嘴機構的傳動原理如下：主傳動軸驅動的偏心曲柄上套有連桿，連桿另一端與喇叭嘴支座連接，振動片支承喇叭嘴支座。當偏心曲柄轉動時，驅動喇叭嘴支座做往復運動，喇叭嘴支座帶動喇叭嘴做往復運動；偏心曲柄是裝在主傳動軸的偏心齒輪上的，當調節偏心曲柄使兩者偏心相對位置變化時，疊加后的偏心是曲柄轉動的實際偏心，當煙支長度變化時，需

3、調節曲柄，使疊加后的偏心變化，也就改變了喇叭嘴行程，工作時使喇叭嘴進程中間位的速度與煙條速度相等。5、簡述protos70卷接機的剔除鼓輪剔除過多好煙的故障原因及解決方法。答：1）漏氣檢測裝置故障：a、石墨塊不清潔. b、檢測嘴磨損. c、檢測用壓縮空氣過低. d、p/u轉換器或電子插件a4故障. e、檢測環及其檢測嘴與鼓輪的位置調節不當。以上中的任意原因都可能引起故障。解決方法：a、清潔石墨塊；b、更換檢測嘴；c、轉動面板上的旋鈕rvi調低靈敏度；d、更換轉換器或電子插件；e、按要求調整檢測環及檢測嘴與鼓輪的位置。2）煙端掃描器故障：a、煙端掃描器外殼插頭松動.b、煙端掃描器位置調整不當.c

4、、電子插件a3故障。以上中的任意原因都可能引起故障。解決方法：a、插緊插頭；b、調整掃描器與濾嘴卷煙的煙端接觸；c、更換電子插件。3）濾嘴丟失檢測器故障：a、光傳感器的位置不正確；b、濾嘴丟失檢測器的插頭接觸不良。解決方法：a、調整光傳感器與濾嘴卷煙的位置；b、檢查并插緊插頭。4）剔除鼓輪處剔除閥動作異常。解決方法：更換剔除閥。6、簡述plc可編程邏輯控制器是怎樣控制設備的。答：plc可編程邏輯控制器接收來自機器上的各種類型的傳感器、探測器、檢測開關、電路板輸出的電信號，并對這些信號進行處理，然后輸出電信號，控制機器上各種類型的被控制對象和執行機構，以保證機器根據需要有序的執行啟動、停機、變速

5、運行、原材料的正常供給、生產過程的正常進行、故障檢測、故障停機、保護人機安全等。7、簡述protos 1-8卷煙機與 protos70卷煙機的煙支搓接位置的區別與特點。答：與protos70卷煙機的煙支搓接位置比較，protos 1-8卷煙機的煙支搓接位置主要有下面區別與特點：（1）將7點位改為5點位，借助重力使搓接更順暢；（2）增加了剔除功能，可剔除無嘴煙支、煙紙與水松紙搭口煙支、開機與停機時產生的廢煙支。8、簡述protosve100與 protosve70 的重量控制系統的執行機構的區別與特點。答：protosve100與 protosve70 的重量控制系統的執行機構均采用伺服電機驅動

6、劈刀機構。但在工作時protosve100的劈刀固定，通過壓帶輪調節吸絲帶到劈刀的距離控制煙支重量，當煙支重量變化時壓帶輪隨之上下運動，調節吸絲帶到劈刀的距離，該調節方法響應時間快，調節煙支重量更靈敏。protosve70工作時劈刀裝置隨煙支重量的變化一方面繞支點旋轉，另一方面上下移動，使劈刀劈掉多余煙絲。因劈刀并非上下平移，與水平有一定傾角，效果并不理想；加上劈刀機構慣量大，其運動響應速度慢，調節煙支重量不太靈敏。9、簡要比較卷接機組protos 70、gd121、protos1-8（或protos100）、passim8000的供絲部分的結構特點。答：protos70卷接機組的供絲部分采用

7、計量輥、提升帶、計量料槽、勻絲板、針輥、彈絲轆、帆布帶、頂底吹氣室和拋絲輥等機構進行定量、松散、除梗和輸送煙絲。二次風分除梗僅在右端局部區域進行，梗絲分離效果不理想。gd121卷接機組的供絲部分采用傳統的前后傳送帶、針鼓、傳送鼓、拋絲輥、集流管等機構進行定量、松散、輸送和風分煙絲。吸絲道上下較長，上部有增壓網板，煙絲因附壁效應在整個寬度上分成兩路供應前后煙道導軌。protos1-8（或protos100）卷接機組的供絲部分采用計量輥、陡角提絲帶、針輥、勻絲板（振動式計量料槽）及流化床供絲系統，吸絲道較短。采用流化床技術，依靠氣流輸送整理煙絲，動作輕柔，對煙絲的損傷小，在整個后身寬度上風分除梗，

8、梗絲分離效果好。對于輸送整理煙絲來說，流化床方式優于輸送帶、拋絲輥等機械方式。passim8000卷接機組的供絲部分采用計量箱、定量輥、落料輥（擴散輥）、粗細鉤子滾筒、風扇轆、集流管等機械手段輸送整理煙絲，為了使煙絲松散、均勻，必須保持較高的速度。因速度高，機械作用強，對煙絲的損傷較大。該吸絲道上下較長，上部有增壓網板。10、簡述protos70卷接機組的整機安裝步驟。答：安裝步驟如下：1）將se70放到所定的位置上，調整機身與地面之間的距離為610mm，用水平儀沿著縱橫方向調水平。松開并向上傾斜風室，利用調整螺釘把供料機ve70沿著縱橫方向對準se70。將se70右側上的定位銷、孔與ve70

9、左側的孔銷對準，使ve70左側面貼緊se70右側。上緊固定螺釘后，ve70的4個地腳螺釘均壓在地面。2）裝上陡角提升帶部分。3）按接裝機max70進煙輪與蜘蛛手交煙位置對正的要求，調節接裝機max70的高度，并使max70與se70成直角。用水平儀校準max70的橫向和縱向水平。4）固定接裝機max70的與卷煙機ve70的的連接部位。5）連接好電氣系統。6）連接好壓縮空氣系統、除塵系統、冷卻風管系統及其他系統。11、簡述竹節煙產生的主要原因。答： 煙絲來料不均勻； 拋絲輥釘和快轆釘掉了許多； 吸絲帶本身原因； 吸絲帶張緊氣閥失靈； 鏟絲刀與導軌調節不當； 鏟絲刀與舌頭位置調節不當； 平準盤位置

10、不當； 負壓吸風太大或正壓吹風太小。12、簡述取樣輪的調整步驟和要求。 答：轉動max70，直到取樣輪的第1個取樣槽位于出煙輪與取樣輪的連心線上。然后松開出煙輪的鎖緊螺釘，轉動出煙輪，使出煙輪的第一個取樣槽與取樣輪的第一個取樣槽對正，再鎖緊出煙輪。 繼續轉動max70，使取樣輪轉過5個煙槽，使第六個煙槽位于連心線上，在這個位置將出煙輪軸后面的促動器t6調整到接近開關b5.2的前面（換向閥復位點）。 再繼續轉動max70，直到出煙輪整整轉了2圈，而促動器t6再次位于b5.2的前面，在這個位置將取樣輪軸后面的t5置于接近開頭開關b5.1的前面（取樣起紿點）。13、簡述protos70卷煙機煙支重量

11、控制的工作原理。答：煙支重量控制工作原理：當煙條進入檢測器后，檢測器設定煙條的密度并轉化成電信號，送入微電腦處理機。微電腦把接收信號與標準煙支重量數據處理后，發出指令信號給伺服電機。伺服電機通過調節螺桿使平淮器繞回轉軸作微量轉動，平準器上的劈刀在吸絲帶下上下浮動，修削吸絲帶上多余的煙絲。根據煙支標準重量要求將符合標準重量的煙絲束送到卷制部分的煙槍中。14、簡述yj17卷煙機的鋼印印跡一邊不清楚的故障原因與排除方法。答：1)油墨噴嘴不均勻磨損，使其與油墨輥間隙不均。修復或更換油墨噴嘴，調整噴嘴與油墨輥的間隙。2)油墨輥不均勻磨損或呈錐形。更換墨輥。3)勻墨輥不做軸向竄動。修復或更換嚴重不均勻磨損

12、的凸輪。4)鋼印磨損不均。檢修鋼印或鋼印軸。5)鋼印有壓痕及不規則磨損。修復或更換鋼印，減輕鋼印輥對鋼印的壓緊力。15、敘述刀盤裝配步驟。答：. 校準滾輪軸與渦輪軸的高度：高度一致，傾斜方向一致，高度允差0.03mm；.組裝十字體、刀盒座、進刀盒：利用工裝校準刀盒座與進刀盒的高度，目的是為了做動平衡。.做動平衡，在刀盒座的側面取材料q6.3級。.裝連接盤之前，在進刀盒、刀盒座、十字體的同側打編號。 .拆去進刀盒，將十字體裝入連接盤內，將半軸裝入十字體內。 .利用工裝校準半軸與連接盤軸孔的同軸度為0.03mm。 .裝好齒軸棘輪、棘爪，拆下半軸，裝好刀盒座、進刀盒，用工裝校準兩進刀盒相對十字體的高

13、度。 .做動平衡q6.3級，配重在連接盤的4-22的孔中增加墊片。裝上半軸，在工裝上校準刀座的平行度，兩刀片的平行度允差為0.03mm.(使用千分表)。.檢查走刀情況，整圈應靈活，無卡阻感，再裝入刀盤中，利用層墊片調整球面與刀盤之間的間隙，用0.05塞尺插不進去，用手搖半軸較輕松，半軸扶正松手后，可自動擺下來。.將刀盤裝入刀盤軸上，刀盤的偏轉角度由喇叭嘴行程中點位置確定，半軸可上下移動，盤軸可旋轉。16. 敘述切紙輪、切紙刀、靠攏輪三者之間的調整。答：先調切紙輪，再調切紙器。切紙輪與靠攏輪槽底的間距最窄處為煙支直徑減1.5mm，調整時移動整個切割裝置，用直徑a=煙支直徑減1.5mm的試棒來檢測

14、。調整兩輪的間距后，試棒在靠攏輪的槽內應能轉動。轉動切紙輪，使切紙輪的其中一個抽吸區的第一排孔的前沿與靠攏輪槽的中心線對準（也用試棒來保證），鎖緊切紙輪。調整切紙輪器a. 調整壓力，使切紙水松紙質量良好，調整時松開鎖緊螺釘，移動刀輥改變與切紙輪之間的間距。b. 調整刀位與切紙輪對正，松開鎖緊螺母，使其中一把刀位于兩個抽吸區之間？（是在最后一排抽吸區孔約4毫米處），上緊螺母后，使水松紙片的前緣位于抽吸區前排孔之前約11.5mm。17、分析卷接機組protos70、protos 100、passim8000的梗絲分離系統的結構原理及特點。答：protos70卷接機組的梗絲分離由兩次完成。第一次梗絲

15、分離由以下部件完成：送絲帶將煙絲高速前拋，頂吹氣室向下吹風，迎風面積大，且質量輕的煙絲進入拋絲輥，質量重的煙梗因慣量大進入螺旋回梗機構，出梗量的大小可通過調節輸送帶前方擋板的高低來實現。第二次梗絲分選由以下部件完成：螺旋回梗器將稍重的煙絲團、煙梗和雜質輸送至后身右側的二次分選裝置進料口，在風室負壓作用下利用梗簽、梗塊、雜物、煙絲的迎風面積與重量之比不同的原理進行二次分選。protos100卷接機組的梗絲分離由兩次完成。空氣流將正常重量的煙絲從一次分選口吹送入流化床，較重的煙絲、煙梗和雜質落入閘輥內。閘輥把煙絲和煙梗的混合物打入二次分選道里，二次分選的氣流將重量輕、迎風面積大的煙絲吹起輸送到流化

16、床里。分選出的煙梗落入下振槽，被抽到煙梗箱里。passim卷接機組的梗絲分離由兩次完成。第一次由以下部件完成：彈絲轆將煙絲從粗鉤子撥下，風扇轆將煙絲揚打起來，在噴射空氣擴散器的正壓氣流作用下，輕的煙絲被集流管吸附拋入吸絲道。混有少量煙絲的煙梗及雜物下落，經彈梗輥排出進入二次分選。彈梗輥將有少量煙絲的煙梗及雜物送入漂浮室，煙絲經下槽板上升進入吸絲道，煙梗落入閥輥送入出梗腔，完成二次風分。因protos70卷接機組的二次風分僅在后身左側局部寬度完成，風分效果較差，一次風分后煙絲經速度快的拋絲輥拋進吸絲道，對煙絲有損傷。passim8000卷接機組為實現一次風分，先用轉速較高的風扇轆將煙絲揚打起來，

17、此過程對煙絲有損傷。protos100卷接機組通過氣流風分輸送煙絲，此過程對煙絲處理柔和，煙絲基本無損傷。18、按照煙支重量控制系統原理框圖，敘述煙支重量控制原理。答：煙支重量控制系統主要由重量控制回路和位置控制回路組成雙閉環控制系統。重量控制回路位于外環，由重量設定電路、核掃描器、軸編碼器、重量計算電路等組成。重量設定電路用于設置標準煙支重量。當煙條監測器檢測到煙條存在時，檢測信號打開核掃描器中的快門，核掃描器投入工作。核掃描器檢測煙支的實際重量，并將實際重量轉換成電信號。軸編碼器與刀頭同步，產生計算實際煙支重量的基準脈沖。重量計算電路計算實際煙支重量，并將標準煙支重量與實際煙支重量比較，產

18、生煙支重量偏差信號，輸入到位置控制器，作為位置的設定值。位置控制回路位于內環，由位移傳感器、位置控制器、電動機、平準器調節機構、劈刀組成。位移傳感器檢測平準器調節機構上下移動的位移，并將位移轉換成電信號。該信號與重量計算電路輸出的位置設定值信號進行比較，產生位置偏差信號，輸入位置控制器。位置控制器產生調節劈刀位置的信號，驅動電動機轉動。電動機驅動調節機構運動，調節桿驅動劈刀向上或向下運動。19、敘述protos70接裝機、passim8000接裝機、 protos2-2接裝機的煙支掉頭裝置的典型結構和工作原理。答：passim8000接裝機采用大流量煙支調頭與輸出裝置，由煙支堆碼裝置和調頭輸出

19、裝置組成。其中煙支堆碼裝置由上控制帶、內外側上位傳送帶組成；調頭輸出裝置由吸盤調頭裝置、下落裝置、下位傳送裝置組成。工作原理如下：由于最后傳送鼓輪與上控制帶和內外側上位傳送帶的速度差，使煙支在上位傳送帶上堆積兩排多層。內排或外排（根據掉頭方式）的煙支由吸盤調頭裝置調轉180度，在調轉過程中吸盤中的負壓吸風使煙支調頭過程穩定。已調頭的一排煙支進入短上位傳送帶后向前運動，在下落裝置的出口處與未調頭的一排煙支匯合后，由下位傳送裝置輸出。于是，兩排濾嘴段相對的煙支變成了濾嘴段朝向一致的一排煙支。protos70接裝機的煙支調頭裝置主要包括圓柱形凸輪機構和盤形凸輪機構。圓柱形凸輪機構控制旋轉手工作，盤形

20、凸輪機構控制伸縮手工作。工作原理如下：在傳送鼓輪與調頭鼓輪的交接處，調頭鼓輪中的盤型凸輪控制伸縮手從傳送鼓輪的一側接收一支煙支，同時圓柱凸輪控制旋轉手從傳送鼓輪的另一側也接收一支煙支。當前一支煙支轉到調頭鼓輪與檢測鼓輪的交接處時，盤型凸輪使伸縮手伸出，將煙支準確地送到檢測鼓輪的承煙槽中；圓柱凸輪也使旋轉手旋轉180度，并與伸縮手相差一個槽位，將另一支煙支送到檢測鼓輪的另一個承煙槽中。于是，傳送鼓輪傳遞過來的兩排濾嘴段相對的煙支在承煙槽中變成了濾嘴段朝向一致的一排煙支。protos2-2接裝機的煙支調頭裝置由卸出鼓輪和一對錐鼓輪完成，卸出鼓輪有一個前鼓槽道和一個后鼓槽道。當需要濾嘴頭朝前時，后鼓

21、輪槽道有前鼓輪槽道雙倍數量的鼓槽（當濾嘴頭朝后時，前鼓槽道有雙倍數量鼓槽道有雙倍數量的鼓槽）；后鼓輪槽道間隔的接受剔除鼓后半部的煙支，兩個錐鼓輪將前鼓輪槽道的煙支的頭調轉180°交接給卸出鼓輪后鼓槽道，因為鼓輪槽數的差別，交到卸出鼓輪后鼓槽道的煙支剛好填到間隔的空槽中，即完成了調頭。該裝置緊湊，因為是純轉動，運轉平穩。20、敘述protos70接裝機、protos2-2接裝機、passim8000接裝機的分離裝置的結構特點。答protos70接裝機的分離裝置主要由圓柱凸輪組成，圓柱凸輪上有兩個曲線升值相反的凸輪槽，鼓輪帶動兩組滑塊及滾子繞鼓輪中心（即凸輪中心）旋轉的過程中，凸輪推動滑

22、塊作相對往復運動，在接煙及分離過程中負壓吸風吸附煙支，將從切割鼓輪傳來的并攏的煙支吸附在滑塊上向兩端移動完成煙支的分離。protos2-2接裝機的分離裝置中有一對直徑不等、位于里側的圓柱凸輪，這對不轉動的凸輪的升程相反，六組推桿的一端分別插入凸輪中，另一端插入帶有彈簧的法蘭里。法蘭緊貼在輪體上，滑塊的軸向移動由這對凸輪控制。每組滑塊分內側滑塊與外側滑塊，直徑小的凸輪控制外側6個滑塊的位置，直徑大的凸輪控制內側6個滑塊的位置。鼓輪帶動推桿及滑塊轉動的同時，在升程相反凸輪的作用下實現了滑塊的相對往復運動，完成了煙支的分離。passim8000接裝機的分離裝置的煙支分離部分由第一前分離鼓輪與第二前分

23、離鼓組成，每個分離鼓輪主要由錐型的外段和內段鼓輪組成，安裝在成一定角度的相交軸上繞各自的軸線做傾斜的平面旋轉，達到煙支分離的目的。兩段錐型鼓輪由錐齒輪保持同步。第一前分離鼓輪將煙支拉開一定距離后，煙支由平行變為傾斜。第二前分離鼓輪再將煙支拉開一定距離后，煙支又從傾斜變為平行，被送往匯合鼓輪。protos70接裝機與protos90e接裝機都采用較復雜的凸輪結構，制造、調整精度要求高，需定期清潔維護，但僅需一個鼓輪就可完成煙支分離，結構緊湊體積小。passim8000接裝機的分離裝置需兩個分離鼓輪完成煙支分離，體積大，但結構較簡單、精度要求較低，因為是滾動，高速時沖擊噪音較小。protos70接

24、裝機的分離裝置中滑塊的相對往復運動會引起相對封閉的內部空腔容積瞬時變化，由此引起的負壓使灰塵容易進入，造成維修頻繁。protos90e接裝機的分離裝置中滑塊的往復運動是在開放的空間進行，不會引起壓力的波動，清潔維修工作量較小。21、論述煙槍部件的結構組成和功能，并分析由于煙槍調整不到位導致煙支質量故障的原因。答：1、煙槍的結構組成和功能:煙槍主要由前底版、煙舌、小壓板、大壓板、中底板、后底板、煙槍底座等組成。由前底版、中底板、后底板三段組合而成的煙槍底板，安裝在煙槍底座上，是煙條卷制成形的基礎部件。煙槍底板的工作面與風室上的翼板、煙舌、小壓板、大壓板的工作面組合，形成煙條的卷制成形通道。布帶載

25、著卷煙紙和煙絲條通過該通道時，完成煙條的卷制成形過程。protos70卷接機組的前底板、翼板、煙舌的外周都采用線切割方法加工成型，變形小，但煙支外觀質量不易保證。protos90e卷接機組等新開發煙機的前底版的進口曲面改為螺旋面，小壓板也有改進，煙支外觀質量有較大的改觀。passim8000卷接機組的前底版進口曲面為螺旋面。煙舌是煙槍部件中給予煙條第一次壓縮的工作件。小壓板是煙槍部件中給予煙條第二次壓縮的工作件。與煙槍底板的第二段槽的前段組合，形成卷制成形通道（前段圓形通道）。通道外側留有縫隙，使垂直于機器上平面的翹起的布帶邊沿和卷煙紙邊沿穿過，便于涂膠。大壓板是煙槍部件中給予煙條第三次壓縮的

26、工作。大壓板的工作面也呈半圓形面槽形，與煙槍底板的第二段槽的后段組合，形成卷制成形通道，大壓板右端的一段與小壓板的尾段搭接，左端將涂過膠的紙煙絲包合煙支質量故障原因分析：由于煙槍調整不到位導致煙支質量故障的原因主要有以下3方面：（1）、煙舌：若煙舌的位置太低，對煙絲束的壓縮量太大，會使煙條產生有布帶壓痕；煙舌的位置太高，則對煙絲束的壓縮量不夠，再經過大小壓板的壓縮，會造成煙條在搭口處產生皺紋或煙條散口。（2）、大壓板和小壓板：若大壓板和小壓板工作面上積膠，會造成煙條搭口爆裂，或者煙支表面產生皺紋等故障。若大壓板和小壓板磨損量較大，煙支圓度會降低。（3）、煙槍底板和煙槍攔板磨損，煙支圓度達不到要

27、求。22、論述protos70與passim切割裝置優缺點。passim采用懸臂式單刀單切刀盤，結構簡單，制造安裝調整及使用維護簡單，磨刀難度大，刃口鋒利程度低，切口質量不太穩定，有時出現毛口，刀盤采用定速設計，在任一煙支長度下其最大生產能力均保持在7000支/分鐘的設計生產速度。懸臂式刀盤在結構上為刀盤僅一側由傳動軸支撐，刀盤及盤內的刀架和切刀處于懸臂狀態，且刀架和切刀在刀盤內固定，切刀隨刀盤轉動時沿刀盤圓周作平行移動。protos70采用虎克式雙刀雙切刀盤，磨刀效果好，切口質量好，刀盤轉速低，震動、噪音小，是較好的結構設計。虎克式刀盤除動力輸入端支撐外，在刀盤的另一側增加輔助支撐，為了適應

28、刀盤的傾角，在刀盤內設計有一十字萬向聯軸節結構，并與固定切刀的刀架相連，向刀架提供在刀盤內擺動的動力。虎克式刀盤內的切刀只有在切割煙支時才垂直于煙條，在其他位置則隨刀盤的轉動而在其內部擺動，產生擺動的目的是易于磨刀。懸臂式刀盤與虎克式刀盤相比較，前者在加工制度、安裝調整及使用維護方面較簡單，其缺點是磨刀難度大。 23、論述卷煙機的煙支切割原理煙支切割系統的切割對象是高速向前運動的煙條，如果用普通速向前運動的煙條，如果用普通速向前運動的煙條，如果用普通的方法進行垂直切割，那么所切出的煙支端面是一馬蹄形，并且切刀會阻止煙條的運動，造成煙條的跳動，以至不能正常運行。因此，切刀要想順利、平直、連續地切

29、割煙支，必須具備以下條件：1、固定著刀片的刀盤必須作高速旋轉運動，以保證連續、自動地把煙條切割成等長的煙支。2、刀片切割煙支時，應具有與煙條運動速度相等的水平分速度，以保證不阻擋煙支向前運動，使兩者在煙支運動方向上處于相對靜止狀態，即：v刀片水平v煙條v喇叭嘴往復。3、在切割過程中，刀片所在平面和煙條軸線垂直，以保證煙支切口平直。高速運動的煙條經煙槍成形后，穿入往復擺動的一對管狀嗽叭嘴的孔內，受到喇叭嘴的支承，并在兩喇叭嘴的間隙處被固定在刀盤上高速旋轉的刀片穩定地切割成長度一定相等的煙支。刀盤連同刀片每旋轉一周，喇叭嘴往復一次，切下一支煙支。在切割刀切割煙支時，會給煙支一個沖擊力，加上煙條的自

30、重，煙條會有下彎的趨勢，喇叭嘴支承并約束煙條，使刀片在切割煙條時始終處在一個穩定的狀態下進行。為了降低刀盤的轉速，目前，高速煙機上，采用了雙刀，或者使切下的煙長為煙支長兩倍。甚至采用了雙刀雙切。由于刀片的工作量很大，刀片的磨損加快，為了補償磨損，在高速卷煙機上，采用了自動進刀機構。此機構采用了棘輪棘爪機構和絲桿螺母機構，由高壓空氣脈沖控制其動作。24、論述passim卷煙機刀盤磨刀，鐾刀或修磨砂輪的工作原理？切割裝置中切刀在切割煙支的過程中會產生磨損，再次切割煙條時易造成煙支切口毛口，為了使刀片在切割過程中保持刃部鋒利，切割裝置設置有兩個砂輪對切刀進行刃磨，兩個砂輪分別稱作磨刀砂輪和鐾刀砂輪。

31、切割裝置工作時，磨刀砂輪為主磨砂輪，磨削切刀的右側。砂輪由圓形帶傳動高速運轉，對逆向經過的切刀進行刃磨。經過磨刀砂輪磨削后的切刀刃口另一側產生毛刺，因此采用鐾刀砂輪對另一側進行整形。由于passim型卷煙機為懸臂式刀盤，刀盤中刀架和切刀均勻固定位置，因此給鐾刀整形造成了很大難度，為了適應磨刀的要求，鐾刀砂輪設計為錐形，并裝在一機械傳動的圓盤上，砂輪軸線隨圓盤的轉動而作半徑為偏心量e的行星圓周運動，故砂輪相對切刀有一最近點和最遠點，當砂輪處在最近點時，切刀進入整形狀態，隨著砂輪向最遠點的移動，錐形砂輪的刃磨區逐漸改變，使切刀整修出符合切割要求的刃口形狀。鐾刀砂輪傳動圓盤要求嚴格與刀盤同步，共轉速

32、應等于刀盤的轉速，即n鐾n刀。25、protos70 se卷煙機繞性傳動的應用。答：protos70 se卷煙機繞性傳動是根據帶傳動具有中心距較大，傳動平穩，有緩沖作用等特點，采用三種帶傳動方式。1. 在轉速高，受力大的主電動機傳動中采用平皮帶傳動。2. 在要求傳動比準確的平行軸間采用同步齒形帶傳動。3. 在傳動需要平穩的紙盤轉換傳動中，選用三角帶傳動。26、protos70接裝機安全離合器工作原理:安全離合器。見圖22可使機器在超載時脫離傳動。當某個鼓輪過載時，棘爪所受力的分力大于彈簧力，棘爪便向上移動而脫離棘輪，此時，止動爪在彈力作用下頂住棘爪，避免重新嚙合，機器的主傳動停止，而起到過載保

33、護的作用。排除機器故障之后，要重新嚙合，需打開機器后面的蓋，用起子將止動爪逆時針轉動90°。試述：什么是刀頭的靜不平衡，如何判斷是否存在靜不平衡，如何消除靜不平衡？什么是刀頭的動不平衡，如27、何判斷是否存在動不平衡，如何消除動不平衡？答：靜不平衡：1、由于刀頭的結構不均勻、材料不均勻，加工制造的誤差等原因，刀頭的重心會偏離刀頭回轉軸中心線，既存在偏心。刀頭回轉時該偏心會使刀頭各點的離心力之和不為零，從而引起強迫振動。這種因偏心而產生的失衡，在刀頭靜止時也是存在的，所以稱之為刀頭的靜不平衡。2、當刀頭用摩擦很小的軸承支撐時，輕輕轉動刀頭，若刀頭停轉時某一側總是向下，則可判斷刀頭的這一

34、側存在偏心，即刀頭存在靜不平衡。3、用在刀頭上增加或減少質量的辦法來消除偏心，可消除刀頭的靜不平衡。動不平衡：1、即使已經靜不平衡了的刀頭回轉時，刀頭上各點的離心力對其軸線上任一點還存在力矩的作用，若這些力矩之和不為零，也會產生強迫振動。這種因刀頭回轉時其上各點離心力對軸線上任一點的力矩之和不為零引起的失衡，稱為刀頭的動不平衡。2、動不平衡是否存在一般無法用直觀的辦法來判斷，必須用專門的動平衡實驗機來測定。3、用在刀頭上增加或減少質量的辦法并借助動平衡實驗機，使刀頭回轉時其上各點離心力對軸線上任一點的力矩之和為零，即可消除刀頭的動不平衡。28、protos70煙支傳送機械手的傳送原理及結構分析

35、機器運轉時，機械手機構在主傳動的驅動下按順時針方向回轉，機構上安裝有若干只傳送臂，每只傳送臂上均裝有抽吸槽。傳送臂按自身的回轉中心逆時針回轉，傳送臂上的抽吸槽也按自身的回轉中心順時針回轉，機械手機構、傳送臂和抽吸槽相對于自身回轉中心的角速度是相等的，所以不管傳送臂在什么位置，抽吸槽始終處于水平位置。機械手機構內部的齒輪系為周轉輪系，回轉盤、傳送臂的旋轉，保證抽吸槽的回轉中心運動軌跡為一橢圓。當抽吸槽回轉至最低位置時，其水平速度最大，垂直速度為零，煙支被抽吸槽吸住；當抽吸槽回轉至最左端位置時，其水平速度為零，垂直速度最大，煙支掉下被接裝機的接收鼓輪吸住。 （吸風和清潔風）18、 

36、60;            直齒圓柱齒輪傳動設計的計算路線。1、  齒輪傳動設計時，應先按主要失效形式，進行強度計算，確定主要參數，然后對其他失效形式進行校核。2、  設計軟齒面閉式齒輪傳動時，應先按齒面接觸強度設計式確定中心距后，再選擇模數，然后校核齒根彎曲強度。對硬齒面閉式齒輪傳動，其齒面硬度比較高，通常按齒輪的彎曲強度進行設計計算，然后校核齒面接觸強度。3、  開式齒輪傳動按主要失效形式，一般仍按彎曲疲勞強度進行設計計算，將算出的模數m適當增大10

37、%20%，并取標準值。17、計算機輔助設備管理系統的功能？答：1）前期管理，設備投資和技改規劃等；2）設備后期管理，設備更新改造；3）設備資產管理，臺賬管理等；4）設備狀態管理，設備監測記錄等； 5）特種設備管理，動力設備管理；6）設備維護管理，修理計劃編制；7）設備潤滑管理，清洗換油計劃； 8）備件管理，備件定額管理； 9）人員管理，設備維修人員管理。09 什么是時間程序控制？ 答：時間程序控制是指各執行元件的動作順序按時間順序進行的一種自動控制方式，時間信號通過控制線路，按一定的時間間隔分配給相應的執行元件，令其產生有順序的動作，它是一種開環的控制系統。14 說明氣動邏輯原理圖的畫法。答：

38、（1）把系統中每個執行元件的兩種狀態與主控閥相聯后，自上而下一個個地畫在圖的右側。 （2）把發信器（如行程閥）大致對應其所控制的元件，一個個地列于圖的左側。（3）在圖上主要反映出執行信號邏輯表達式中的邏輯符號之間的關系，并畫出為操作需要而增加的閥。9、備件管理的目標是什么？答：備件管理的目標是在保證提供設備維修需要的備件，提高設備的使用可靠性、維修性和經濟性的前提下，盡量減少備件資金，也就是要求做到以下四點；（1）把設備計劃修理的停歇時間和修理費用減少到最低程度（2）把設備突發故障所造成的生產停工損失，減少到最低限度（3）把備件儲備壓縮到合理供應的最低水平（4）把備件的采購、制造和保管費用壓縮

39、到最低水平。01 液壓傳動系統設計的基本原則（內容）是什么？ 答：（1）明確設計要求，進行工況分析。 （2）擬定液壓系統原理圖。 （3）計算和選擇液壓元件。（4）驗算液壓系統的性能。 （5）繪制工作圖，編制技術文件。6、簡述工程材料表面處理的目的？答：工程材料的表面處理根據材料及產品的不同性能要求可以達到以下要求：1）提高材料在腐蝕性介質中的耐腐性或抗高溫氧化性能，防止金屬材料及制品在生產、貯存和使用過程中發生銹蝕；2）提高工件耐磨性、減磨性及抗疲勞等性能；3）根據需要，使材料及制品表面具有各種特殊的功能，如絕緣、導電、反光，光的選擇吸收，電磁性，可焊接性等，也可制造特殊新型表面材料及覆層金屬

40、板材。4）作為裝飾性材料和制品，通過改變表面光澤，色彩圖紋等獲得優良的裝飾效果；5）修復磨損或腐蝕損壞的工件，補救加工超差的產品。66、簡述氣動執行裝置的優缺點。 答：優點：利用氣缸可以實現高速直線運動；利用空氣的可壓縮性容易實現力控制和緩沖控制；無火災危險和環境污染；系統結構簡單，價格低。缺點：由于空氣的可壓縮性，高精度的位置控制和速度控制都比較困難；雖然撞停等簡單動作速度較高，但在任意位置上停止的動作速度很慢；能量效率較低。61、先進的備件管理子系統應具備哪些功能？1）  預測備件消耗趨勢；2）計算備件定貨的經濟批量；3）計算備件定貨點；4）計算最大、最小儲備量； 62、液壓元件

41、安裝時的注意事項答：1）元件安裝前要用煤油清洗，自制重要元件應對密封和耐壓進行分級實驗。2）  外形相似的元件錯裝，裝配時調壓彈簧要全部放松，待調試時再逐步旋緊調壓。3）  方向控制閥的軸線應呈水平安裝。4）  進出油口有密封圈的元件，安裝時應先檢查其密封圈是否符合要求，安裝前，密封圈應突出安裝平面，以保證安裝后有一定的壓縮量，防止泄漏。5）  板式元件安裝時，各固定螺釘要按一定順序逐漸擰緊，安裝平面與底板平面良好接觸。66、表面化學熱處理強化的原理、目的和方法。答：表面化學熱處理強化是利用合金元素擴散性能，使合金元素滲入到零件金屬表面層的一種熱處理方法

42、。它的基本原理是：工件置于含有滲入元素的活性介質中，加熱到一定溫度，使活性介質通過擴散并釋放出欲滲入的活性原子。活性原子被表面吸附并溶入表層，溶入表層的原子向金屬表層擴散滲入形成一定厚度的擴散層，從而改變表層的成分、組織和性能。表面化學熱處理強化可以提高金屬表面的強度、硬度和耐磨性，提高表面疲勞強度，提高表面的耐腐蝕性，使金屬表面具有良好的抗粘著能力和低的摩擦系數。常用表面化學熱處理強化方法有滲硼（可提高表面硬度、耐磨性和耐腐蝕性）、滲碳、滲氮、碳氮共滲（可提高表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強度），滲金屬（滲入金屬w、mo等，它們與碳形成碳化物，硬度極高，耐磨性很好、抗粘著能力強，摩擦系數小

43、）等。10、結合圖示說明反轉法設計凸輪輪廓曲線的原理 答：設凸輪的輪廓曲線已按預定的從動件規律設計。當凸輪以角速度繞軸0轉動時，從動件沿凸輪輪廓曲線按預定的運動規律移動。現設想給整個凸輪機構加上一個公共角速度-，此時凸輪將不動。根據相對運動原理，凸輪和從動件之間的相對運動并未改變。這樣，從動件一方面隨導路以角速度-繞軸0轉動，另一方面又在導路中按預定的規律作往復移動。由于從動件頂尖始終與凸輪輪廓相接觸，所以，從動件頂尖的運動軌跡即是凸輪輪廓曲線。這種以凸輪作動參考系，按相對運動原理設計凸輪輪廓曲線的方法稱為反轉法。19、什么是價值工程？答：價值工程就是以最低的壽命周期成本，可靠地實現產品的必要

44、功能，著重于功能分析的有組織的活動，這是價值過程的廣義定義，僅從設備管理的角度考慮，價值工程是在滿足設備所需性能、可靠性和維修性的前提下，使總費用達到最小的一種系統方法。3、簡述復合材料的性能特點：（1）比模量高、比強度大。 （2）良好的抗疲勞和破斷安全性。（3）優良的高溫性能。5、簡述文獻信息檢索的程序答：1、分析檢索提問，明確檢索目標2、選擇檢索方法和檢索手段3、確定檢索途徑4、利用檢索工具，查找文獻信息線索5、索取文獻原件。10 寫出程序設計的一般步驟。 答：1、了解系統概況 2、熟悉被控對象 3、熟悉編程器和編程語言 4、定義輸入/輸出信號表 5、引框圖設計 6、程序編寫 7、程序測試

45、 8、編寫程序說明書。14 簡述氣動執行裝置的優缺點。 答：優點：利用氣缸可以實現高速直線運動；利用空氣的可壓縮性容易實現力控制和緩沖控制；無火災危險和環境污染；系統結構簡單，價格低。 缺點：由于空氣的可壓縮性，高精度的位置控制和速度控制都比較困難；雖然撞停等簡單動作速度較高，但在任意位置上停止的動作速度很慢；能量效率較低。01 液壓傳動系統設計的基本內容是什么？ 答：（1）明確設計要求，進行工況分析。（2）擬定液壓系統原理圖。（3）計算和選擇液壓元件。（4）驗算液壓系統的性能。（5）繪制工作圖，編制技術文件。2、簡述企業培訓流程答：培訓項目的全部過程，按時間順序應包括：需求確認、培訓計劃、教

46、學設計、實施培訓、培訓反饋五個部分。4、成人學習應掌握哪些原則答：1、溫故知新原則2、適合原則3、動力原則4、重心原則5、雙向溝通原則6、反應原則7、主動學習原則8、多感官學習原則9練習原則7、帶傳動的設計內容有哪些答：設計內容有；確定帶的型號、長度、根樹、傳動中心矩、帶輪的直徑以及帶輪結構尺寸等。02 擬定液壓系統原理圖一般的方法是什么？ 答：先根據具體的動作性能要求選擇液壓基本回路，然后將基本回路加上必要的連接措施有機地組合成一個完整的液壓系統。03 擬定液壓系統圖時，應考慮哪幾個方面的問題？ 答：擬定液壓系統圖時，應考慮：所用液壓執行元件的類型，液壓回路的選擇，液壓回路的綜合等三方面的問

47、題。10 什么是行程程序控制？ 答：行程程序控制一般是一個閉環程序控制系統，它是前一個執行元件動作完成并發出信號后，才允許下一個動作進行的一種自動控制方式。行程程序控制系統包括行程發信裝置，執行元件，程序控制回路和動力源等部分。11 行程程序控制系統的設計步驟是什么？ 答：（1）根據工作任務要求列出工作程序，包括用幾個執行元件及動作順序以及執行元件的類型。 （2）根據程序畫出信號動作（xd）狀態圖和卡諾圖等。 （3）找出障礙并消除障礙。 （4）畫出邏輯原理圖和氣動原理圖。16 簡述應用系統軟件設計的基本內容有哪些？ 答：參數表的定義、程序框圖繪制、程序的編制和程序說明書編寫四項內容。ba02舉

48、例簡要說明新型卷接機組在提質降耗上主要做了哪些改進？答：提質降耗對于卷接設備來講，主要是改進并完善供料結構，提高供絲機除梗、除塵能力、減少煙絲造碎率，控制煙支硬度/重量比，以降低單耗，提高煙支內在質量。如passim卷接機組采用定量輥供絲裝置，protos100、protos2-2等卷接機組采用流化床供絲原理，三級梗分選（梗絲分離）裝置，大大提高對煙絲的處理效果，提高了煙絲的利用率。ba03protos-m5、m8采用了哪些新的概念？新的操作概念：采用了智能化的操作系統；新的柔性概念：能夠通過“觸摸鍵盤”更換品牌；新的驅動概念：大量采用獨立驅動；新的控制概念：采用最新的控制系統；新的冷卻概念：

49、完善的水冷卻系統和循環風系統；新的清潔概念：采用自清潔功能和長壽命的易損件； 新的防護概念：減少輻射降低噪聲。ba05簡述煙絲含水率對卷制質量的影響。答：卷制的煙絲應有合適的含水率。煙絲含水率的高低，對煙絲的填充能力，對卷制后煙支的質量和原材料的損耗均有直接的關系。(1)如果煙絲的含水率過高，則煙絲填充能力低，煙支質量增加；卷制時煙絲不易松散，導致煙絲分布和填充不勻，卷制后的煙支松緊不一，竹節煙和空頭煙增加，甚至造成設備有效作業率下降。(2)如果煙絲含水率過低，則煙絲脆而無韌性，容易破碎，生產過程中造成煙末增加，卷成的煙支兩端煙絲容易脫落，造成空頭煙。bb07簡述passim8000型卷煙機刀

50、盤與撥煙輪的同步要求。答：passim8000型卷煙機采用雙凸輪撥煙輪撥送煙支，刀盤每轉一周切割兩支雙倍長度煙支，而撥煙輪運動一周，撥送一支雙倍長度煙支，故撥煙輪轉速應是刀盤轉速的兩倍。即：n撥=2n刀盤 bc07簡述max2-2接裝機分離鼓輪的結構和工作原理。max2-2接裝機分離裝置有一對直徑不等的端面凸輪，這對不動的凸輪升程相反，六組推桿的一端通過滾子與凸輪接觸，另一端插入帶有彈簧的法蘭里，法蘭緊貼在輪體上，滑塊固定在推桿上，軸向移動由凸輪控制，每組滑塊分里、外側滑塊。直徑小的凸輪控制外側滑塊運動，直徑大的凸輪控制里側滑塊運動，鼓輪帶動推桿及滑塊轉動的同時，在升程相反凸輪的作用下實現了滑

51、塊的相對往復運動，完成了煙支的分離。bb01試分析protos70第一供紙輥的傳動系統的傳動路線，并說明卷煙紙補償裝置的工作原理。（見圖1） 答：傳動路線：動力-帶輪2-齒輪9齒輪5齒輪6齒輪8軸。m4電機齒輪3齒輪1，齒輪5裝在齒輪1上，齒輪5隨齒輪1轉動。工作原理：(1)卷煙紙補償置主要由補償輥和接近開關b27、b28、b29等組成。接近開關b27、b28、b29用來監測卷煙紙張力的大小。補償輥給兩個供紙輥之間的卷煙紙施加一個3n的持續拉力。當供紙速度變化時，補償輥上下擺動，使接近開關工作，控制伺服電機驅動差動齒輪改變第一供紙輥速度。(2)當補償輥位于b28時，卷煙紙在兩供紙輥之間運行正常

52、；此時伺服電機不轉，第一供紙輥與第二供輥等速。(3)當兩個供紙輥之間的卷煙紙張力增大（減小），補償輥向下（上）擺動到b27（b29）時，起動伺服電機以相同(相反)方向驅動差動齒輪，使第一供紙輥加速（減速）大約3rmin，第一供紙輥引出的卷煙紙增加（減少），使補償輥向上（下）擺動，直至返回b28后，伺服電機關閉，兩個供紙輥又同速轉動。bc01ve70供絲機和ve100e供絲機的結構主要有哪些不同？答：ve70供絲機和ve100e供絲機在結構上不同之處如下：ve70供絲機： ve100e供絲機：1主墻板間距為820mm 1主墻板間距為1114mm2送絲帶喂絲系統 2流化床喂絲系統3計量槽上方無攤鋪

53、輥 3 計量槽上方有攤鋪輥4采用勻絲板勻絲。 4 振動式料槽5喂絲輥直針 5 喂絲輥斜針6二級梗分選，第二級分離僅有110mm寬 6三級梗分選，均在供絲機整個寬度上完成7常規壓絲輪 7小壓絲輪8劈刀移動，與煙條不平行 8劈刀固定，與煙條平行，通過壓帶輪調節吸絲帶控制重量9手動液壓泵轉動陡角提升機 9電動液壓泵轉動陡角提升機10手動提升和落下風室 10液壓提升和落下風室11直接啟動風機 11加軟啟動器，輕柔啟動風機bc08敘述max2-2接裝機的卷煙調頭裝置的結構原理和特點。答：max2-2接裝機的卷煙調頭裝置由有前后兩排承煙槽的卸出鼓輪和一對錐鼓輪組成，可使所有煙支濾嘴朝向一致。當需要濾嘴端朝

54、前（后）時，后（前）承煙槽的槽數是前（后）承煙槽數的兩倍；一對錐鼓輪將煙支調轉180°，其中靠近雙倍承煙槽的錐鼓輪的槽數比另一個錐鼓輪的槽數多一個，剛好把煙支填到卸出鼓輪間隔的空槽中，即完成了調頭。該裝置結構簡單，運轉平穩，維護方便。（答：max2-2接裝機的卷煙調頭裝置由卸出鼓輪和一對錐鼓輪組成，可使所有煙支濾嘴朝向一致。卸出鼓輪有前后兩排承煙槽。當需要濾嘴端朝前時，后承煙槽的槽數是前承煙槽數的兩倍；當需要濾嘴端朝后時，前承煙槽的槽數是后承煙槽數的兩倍；一對錐鼓輪將煙支調轉180°，其中靠近雙倍承煙槽的錐鼓輪的槽數比另一個錐鼓輪的槽數多一個，剛好把煙支填到卸出鼓輪間隔的空

55、槽中，即完成了調頭。該裝置結構簡單，運轉平穩，維護方便。）bd01論述protos70型卷接機組安裝步驟。(1)將se70成型機放到指定的位置上，調整機身與地面之間的距離為610mm，用水平儀校正縱、橫向水平。(2)將ve70供料機向se70成型機移動，使ve70側面的定位銷與se70側面的定位孔對準并逐步靠攏后，利用螺釘將兩機作基本連接。(3)裝上陡角提升機。(4)調整ve70供料機，使ve70與se70正確對位。(5)調整max70接裝機接煙鼓輪與se70成型機蜘蛛手的正確交接位置，并調整max70接裝機與se70成型機成直角，用水平儀校正max70接裝機縱、橫向水平。(6)將max70接

56、裝機與se70成型機的連接部位用螺釘緊固。(7)作好電氣聯接。(8)作好壓縮空氣、風管、油管、傳動帶及其他的外圍設施聯接。be07論述passim接裝機搓接成型過程中，“組煙”上缺水松紙片故障產生的原因和排除方法。答：故障產生的原因：(1)水松紙紙片位置不正確；(2)切紙輪與靠攏鼓輪的距離過大，對“組煙”的壓縮量不夠；(3)水松紙切刀上粘了膠水，使水松紙片粘到切刀上；(4)切紙輪吸風太弱；(5)水松紙切刀變鈍；(6)水松紙片上膠不良。排除方法：(1)檢查水松紙切刀位置，正確調整水松紙切刀；(2)正確調整切紙鼓輪對組煙的壓縮量；(3)清理水松紙切刀及清潔刷；(4)檢查和清理風機、風道及切紙輪的吸

57、風孔；(5)更換水松紙切刀；(6)檢查和調整抬紙棒位置，清理膠輥、膠缸。試述煙絲填充性對卷制質量的影響。答：煙絲的填充能力是在一定壓力作用下，單位質量煙絲所具有的體積，單位用cm3/g表示。其倒數稱為煙絲的填充密度。在卷制過程中，煙絲填充能力的高低對單箱耗用量有直接的影響，當煙支規格和硬度不變化的情況下，填充能力高的煙絲使卷制后的煙支質量較輕，反之較重。同時，填充能力高的煙絲所卷成的煙支其吸阻和燃燒性都比較好，這樣的煙支吸味能得到充分發揮，煙氣中有害成分的釋放量也較低。就卷制過程而言，填充能力高的煙絲，卷制質量較好，煙支飽滿，卷制比較順利。簡述對煙支檢驗的要求答：1、鋼印、搭口、切口、長度、圓周、質量、空松的檢驗。2、接裝質量檢驗：漏氣、皺紋、搭口翹邊、長度錯位以及切口歪斜、毛碴。簡述卷接用粘合劑的性能要求答：粘合劑對卷接機組的正常運轉以及產品外觀和燃吸品質有重要影響。卷接所用的粘合劑必須無毒、無雜色、燃燒后無異味、無刺激性，對卷煙感官質量無不良影響，符合衛生標準。并且要