1、邵伯城住宅區地下車庫4#、7#、8#、10#樁基工程施工方 案 編制人： 審核人： 江蘇滬武建設工程有限公司 二o一三年九月二十八日目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工部署四、工期安排五、施工方案及主要技術措施六、旋挖樁施工應急預案七、施工工期保證措施八、安全生產保證措施九、現場標化管理、文明施工和環境保護措施第一章 編制依據1、邵伯城住宅區地下車庫4#、7#、8#、10#樁基的施工合同文件。2、邵伯城住宅區地下車庫4#、7#、8#、10#樁基施工圖紙。3、本工程涉及的施工技術、安全、文明、質量驗收方面標準和交通部頒發的規范、規程及法規文件等；4、施工現場踏勘獲得的資料；5、我公司現有的綜合

2、施工能力及歷年來承擔相類似工程的施工經驗。第二章 工程概況1.1工程項目位置及其基本特征邵伯城住宅區地下車庫4#、7#、8#、10#樁基工程位于揚州市江都區邵伯鎮。本標段共設計有266根0.6m旋挖鉆孔樁，樁長16米（出土1米），試驗樁3根。1.2地質概況經現場勘測，第3-4層為粉質粘土。1.3工程數量一覽表工程數量一覽表項目名稱根數總長(m)鋼筋總重(t)混凝土(m3)抗拔樁26642561401251第 三 章 施 工 部 署一、總體布置根據地質報告、工期要求、場地施工條件，計劃安排3臺旋挖機，并配備電焊機、氣焊設備及附屬運輸，排水、清障、夜間照明等設備。項目班子由公司挑選具有豐富經驗、有

3、責任心的人員組成，鉆機及相關配套設備到位，確保本工程順利實施。二、項目班子組織和管理1、項目班子組織本工程工期緊，任務重，公司選派精干人員組建工程項目部，在人、財、物上優先滿足本工程的需要，根據工地需要隨時調配充足的人力和物力資源，使項目班子高效、有序的開展全面工作，讓工程從開工至完工始終處于受控狀態下運行。2、管理機構如下：項目經理技術負責人施工隊長技術組測量組質檢組現場管理組計財組設備材料組安全文明組后勤服務組鋼筋班灌樁班普工班機修班主要機械設備一覽表序號機械設備數量1旋挖鉆3臺2320型挖機1臺325t吊車2臺4潛水泵2臺5內徑260導管2套6大小料斗2套7鋼筋切斷機3臺8鋼筋彎曲機3臺

4、9鋼筋調直機3臺10電焊機4臺11裝載機1臺12運渣車2臺13氣焊設備2臺第 四 章 工 期 安 排本工程設計有269根抗拔樁，實際施工時分為三個片區，每個片區分別配備一臺鉆機，流水作業，保證工期。項 目樁 號樁基根數工期安排一區1#88#9025二區89#177#9025三區178#269#8925第五章 施工方案及主要技術措施1. 旋挖鉆施工原理及優勢1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。1.2旋挖鉆優勢旋挖鉆機具備以下優勢： 成孔速度快

5、：與傳統的循環鉆機相比優勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。 環保特點突出：與傳統的循環鉆機相比，旋挖鉆機更可適用于干成孔作業，不需使用泥漿護壁。 行走移位方便：旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統循環鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位方便準確：這是傳統循環鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內利用先進的電子設備就可以精確地實現對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態，有效的保證了成孔的各項指標。基于旋挖鉆機施工效率高、速度快、施工精度高、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。2. 旋挖鉆孔樁施工工藝圖 施工準備 測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工監理工程師檢測

6、鉆機就位鉆渣外運鉆進成孔監理工程師檢測成孔檢測 清孔監理工程師檢測沉渣厚度檢測移機監理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導管水密性試驗下導管不合格監理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格 監理工程師旁站灌注水下砼超聲波檢測監理工程師旁站監理工程師旁站交工驗收 3、施工準備3.1技術準備、開工前應具備場地工程地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗。、具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。、工程地質資料：作好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發事件

7、采取針對性的措施及應急處理方案。3.2機械設備準備根據現場施工要求，安排性能好的機械設備進場。旋挖機進場后，立即進行調試、維護與保養，以保證設備正常運轉。3.3測量準備依據已報監理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網，組織測量人員對樁位進行精確放樣。3.4試驗準備在監理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、連接螺紋套筒等材料樣品，進行相關的原材料試驗工作并報監理工程師審批。3.5物質材料準備按照施工設計圖相關內容做好鋼材等材料的準備工作，并按質量保證體系與合格材料供應方簽訂長期的供貨合同，保證物質材料按使用計劃供應，滿足施工需要。3.6施工場地布置施工所需旋挖鉆機、挖掘機、鋼筋、套筒等機械設備及原

8、材料直接由施工便道進入施工現場。整理施工便道使用挖掘機向內加寬、平整并夯實，作為材料運輸便道及鋼筋加工場地，鋼筋加工場地表面鋪設15cm厚磚渣進行硬化。樁基施工中鉆出的渣土直接由鉆機甩至施工便道上，再由鏟車裝車運至場外廢除。施工用水直接使用自來水，用電直接從附近的電源接設，全面滿足施工需求。樁基開挖采用相鄰樁孔間隔施工，以便減少鉆孔作業和混凝土灌注作業的相互干擾。3.7、工程試樁根據設計圖要求，對首根樁進行試鉆，并組織的業主、監理、設計、地勘一起參加試樁工作。根據試樁確定的持力層并檢驗地質資料的準確性等填寫試樁報告，作為正式施工的依據。旋挖樁基在首根樁試樁驗收合格后方可進行大面積施工。4、測量

9、放線樁位放樣按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；鉆機的安方位置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規范要求內，以確保樁位準確。5、樁的軸線控制根據設計要求合理布置施工場地，進行場地整平后，組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并作好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準確。6、鉆機就位鉆機就位時，要

10、事先檢查鉆機的性能狀態是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩定，通過手動粗略調平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統調整鉆桿保持豎直狀態。7、擴底樁施工擴孔后孔底虛土和鉆渣的清理與檢查在鉆孔完成后，開始進行擴底施工，換上擴孔鉆頭，擴底過程中由于擴孔鉆頭的有效擴孔位置是離樁底60cm以上位置，所以樁底是一鍋底形狀，由于重力作用，擴孔中產生的鉆渣全部掉在鍋狀樁底，擴孔完成后，換上清孔鉆頭進行清渣，直到鍋狀樁底虛土和鉆渣清干凈為止。8、成孔、成孔檢查（1）成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩等；（2）

11、沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；（3）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。（4）檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設計規定：沉渣厚度50mm；9、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作，用吊車吊入樁孔進行下放。(1)、鋼筋籠的制作 鋼筋的驗收及管理鋼筋應具有出廠質量證明書。進場后按有關規定、批量、規格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設計、施工要求后，物資設備

12、部方可將該材料進場、登記、造冊，不合格的材料應運出施工現場。鋼筋進場后須按不同鋼種、等級、牌號、規格批號及生產廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。露天存放時，應墊高并加遮蓋。鋼筋發料時應隨同原材料發給使用單位原材料出廠質量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復印件。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。為保證鋼筋籠的整體質量和吊裝時的安全，鋼筋籠分兩次兩截次綁扎成型，分兩次吊裝到位。鋼筋籠所用鋼材有產品合格證和現場抽檢復查資料，滿足有關規范要求。制作安裝時主筋接頭按規定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準確。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具

13、起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內。安裝到位后及時固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。 鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為70mm，在鋼筋籠周圍對稱設置四個耳筋，間隔與加強筋基本相等。(2)、鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經自檢合格后報監理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內用25t吊車吊至平板式運輸車上,運送至工地. 鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結。 、鋼筋籠的下放現場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機先進行鋼筋籠下截吊裝，吊點設置在每節鋼筋籠最上一層加勁箍處，吊耳采用圓鋼制作并與相應主

14、筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根i18工字鋼作為扁擔梁橫穿鋼筋籠頂部加強筋下，將整個下截鋼筋籠懸掛在鋼護筒上，再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進行主筋的連接以及加強筋、箍筋的焊接作業，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔梁，緩慢下放下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護筒焊接固定，防止澆注混凝土時鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。10、導管下放(1)、導管選擇 導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用260mm內徑導管，中間節長2m，最下節長4m，配 備0.5m、1m、1.5m非標準節。導管制作要堅固、內壁光滑

15、、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。 導管在使用前，除應對其規格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節導管。 導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節數，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。下放導管到孔底

16、后，經檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。(2)、導管水密性試驗導管須經水密試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。(3)、導管安裝導管安裝時應逐節量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應檢查橡皮圈是否安置和每個導管兩頭絲扣有無破絲等現象，以免灌注過程中出現導管進水等現象。11、水下灌注混凝土 水下灌注混凝土基本原理

17、：采用導管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土2m，使從下而上連續不斷灌入的混凝土與樁孔內的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。11.1、c30水下混凝土本工程混凝土設計為c30混凝土，混凝土直接在商品砼攪拌站生產，直接使用罐車由施工便道運至施工現場。11.2、水下灌注混凝土主要機具向水下輸送混凝土用的導管：導管采用壁厚為6mm的鋼板卷制焊成。導管直徑未260mm，導管的分節長度按工藝要求確定，一般2m，最上端采用0.51.5m的幾節短管調節導管的長度，使管距孔底300500mm，導管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“

18、o”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴防漏水、漏氣。漏斗和儲料斗：可用6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達到要求的埋管深度（26m）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。按橋規jtj041-2000規定，首盤砼的方量應滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，設導管下口離孔底50cm。升降安裝導管、漏斗的設備（現場可使用吊車、挖機或樁架等）。11.3、水下灌注混凝土施工流程下放鋼筋籠。安放導管。在導管底部開放的狀態下將導管緩慢的沉到距孔底300500m

19、m的深度處。將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。灌入首批混凝土，加滿整個料斗。將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導管埋入混凝土內1.5米以上。連續灌注混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內下2米以上，嚴禁提出。混凝土灌注完畢，拔出護筒。11.4、水下混凝土灌注施工要點灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于1米。連續灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應連續不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度。探測次數一般不少于所使用的導管節數，并應在每次

20、起升導管前探測1次管內外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況。導管的埋深：導管的埋深大小對灌注質量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內形成夾層；埋深過大，導管底口的起壓力減小，管內混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導管長度或6m。混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內，必要時可參入適量緩凝劑。樁頂的灌注標高及樁頂處理：樁頂的灌注標高至少比設計標高增加0.50.8m，以便清楚樁頂部的浮

21、漿渣層。在灌注過程中，后續的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面導入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊而使導管漏水。當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土時間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過小；c、孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔內混凝土面進入鋼筋籠12m后，應適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。12、地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目

22、，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時上報現場監理及甲方代表現場確認，由設計單位確定是否進行設計變更；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測繩或鋼卷尺測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆進深度與實測孔深的差值）第六章 工程質量保證措施一、質量保證體系本工程的質量目標：符合質量驗收規范和設計要求，一次合格率100%。公司和項目經

23、理、技術負責人全面負責工程施工的質量管理，工程質量實行法人終生制。公司質量部門負責對工程質量的監督，項目經理部設專職質量員，負責各施工環節的質量監督和檢查，各班組設兼職質安員，負責本班組的質量監督和檢查。這樣組成三級質量管理網絡，做到各班組質檢員負責對各施工工序的自檢，項目部質量員負責各施工工序的復檢合格后，報監理工程師或有關質檢人員進行檢查驗收，主要關鍵工序項目經理部將建立有領導、技術人員和生產工人參加的qc小組，從而在組織上保證工程質量。質量管理體系圖見下圖。質量管理領導小組組 長技 術 組質 檢 組工 程 隊技術保證質量檢查工序管理完善設計圖設計圖及規范交底工序研究及工料檢驗測量放樣試驗

24、四檢工作指導工序質量檢查月質量檢查評比原材料取證及檢查監督關鍵工序小組活動工種工班自檢互校交接制規范化作業質量承包經濟責任書全員質量監督信息及反饋技術控制質量把關質量事故預防質 量 保 證二、質量保證措施我部承擔本工程樁基礎工程施工，將嚴格按設計要求施工，嚴格執行jg94-94建筑樁基礎技術規范等有關技術規范。以確保施工質量達到優良。1、接到正式圖紙后，組織工程技術人員認閱圖明確設計意圖，并做好施工圖自審和技術會審工作。2、熟悉施工規范、規程，掌握施工技術標準，并在施工前組織全體施工人員進行詳細技術交底，作好記錄和會簽。3、嚴格按建設部施工規范進行質量控制，施工中出現的技術問題，應由現場技術人

25、員會同設計部門、甲方、監理協商解決。4、實行質量否決權制度，如發現質量問題或有導致質量問題的隱患，質檢人員和甲方現場代表，現場工程監理有權作出處理決定，按處理要求執行。5、所有計量器具都必須鑒定合格后，方可使用，并統一計量標準。6、深化全面管理活動，把工程項目管理工作與日常管理工作結合起來，定期進行工程項目質量分析，以保證工程質量。7、施工前每個工程技術人員必須認真閱讀地質資料和設計圖紙及文件，詳細了解施工區域內的地質情況與設計要求，以確保打樁施工順利進行。8、接到試樁通知后應立即做好施打樁準備，試鉆樁時并做好試打樁紀要，交有關單位簽字蓋章，并確定工程樁的施工控制標準與方法。9、現場質檢員或記

26、錄員，在打樁前會同建設、監理等有關單位人員共同作好樁的預檢工作，檢查內容：成孔有效長度等。 三、質量保證組織措施1、 加強內部管理，明確創優目標a 為確保本工程質量，所有的質量活動都圍繞著這個中心進行。首先建立一個強有力的項目領導班子，有一套完整的質量保證體系，有一套保證質量的措施。項目經理部要狠抓質量管理，落實質量措施。b 挑選精兵強將，落實質量責任制，把工程質量和責任人的經濟利益掛鉤，使每一位施工人員都明確沒有質量就沒有企業信譽和效益。c 嚴格按施工圖紙和施工規范施工，每一個單項工程的施工，都必須有書面的施工流程，對參加施工的人員進行技術交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要

27、求的同時，還必須有足夠的質量意識。2、 嚴把“三關”，確保工序質量a 把好測量關。測量是工程施工的“眼睛”。要根據設計和規范要求，按照測量工作的程序和方法認真細致地做好測量工作，并建立復核制度，確保測量工作準確無誤。b 把好材料關。所有的進場材料都必須經檢驗合格后方能進場。c 把好質量檢驗關(1) 嚴格按工程質量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數據說話。(2) 隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質量驗收合格證，否則不得進行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預防為主，確保工程的施工質量。(3) 認真做好技術檔案的管理，在工程竣工后，按業主要求及時提供完整、準確、詳細的竣工資料

28、。3、 嚴格執行我公司的質量保證體系，按質量體系要求，開展樁基工程施工質量活動周。第七章施工工期保證措施一、本工程為旋挖灌注樁。根據本工程的地質情況安排3臺旋挖樁機，總工期確定為25天。二、為確保樁基工程如期完成，在施工過程中，我們將采取下列措施：1、組建一支強有力的項目施工領導班子，加強管理，統一協調。集中管理，統一調度，最大限度地滿足本工程施工的技術、管理及現場施工人員的需要，搶時間，爭速度，爭取提前完成進度目標。2、做到設備落實：工程所需的設備，要在規定的時間內到位。施工過程中，要定期做好機械設備的維修保養，保證備品、備件充足，提高機械設備的工作效率，保證正常運轉。增加投入，避免因機械故

29、障和人員變動等原因，造成對工程施工的影響，保證工程施工在任何情況下都能正常運轉，并備用一臺旋挖機，確保工期完成。3、做到措施落實：編制切實可行的實施方案，明確進度目標，實行科學管理，抓住重點，推動全面。通過合理的安排，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時間，各工程施工形成流水作業，最大限度地加快施工進度。發現問題要及時采取措施，及時解決施工中出現的各種問題，保證各施工項目達到控制的進度目標。4、做到物資落實：對工程中使用的各種材料要預先落實到位。鋼材、周轉材料都需預先落實到位。要有計劃地組織材料物資到場，確保不因材料物資問題貽誤工程進度。5、做到責任落實：實行目標管理和分工負責的管理方法。制定

30、責任目標，定期對工期、質量、安全等責任目標進行考核，激勵和約束相結合，對責任人重獎重罰，最大限度地調動施工人員的工作積極性，加強施工人員的思想政治教育，增強施工人員的事業心和工作責任心。6、做到各項工作的落實：提前做好該場地的清障工作，并注意異常氣候對施工的影響。施工安排時要強調前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。雨季施工對工程帶來影響，要預先有計劃有目的安排。整個場區的排水系統，要加強質量管理，杜絕因質量問題造成工程的返工。合理安排作業時間，實行二班制作業，遵守當地居民和市政府有關規定。第八章 安全生產保證措施一、安全生產保證體系在公司的領導下，項目經理部成立安全生產小組，由項目負責人

31、任組長，常設機構在安全生產小組。項目經理部設專職安全員名，各施工隊設專職安全員名，各班組設兼職安全員名，使整個工程施工形成安全管理網絡。1、認真貫徹執行國家的安全法規、政策，以及本企業制定的各項安全生產規章制度。堅持“安全第一，預防為主”的方針。2、建立完整有效的安全生產管理體系，在公司安全生產委員會的領導下開展工作。認真貫徹公司制定的安全生產責任制，明確各級領導、各級職能部門、有關工程技術人員和每一位施工人員在其工作中應負的安全責任3、特種作業人員全部持有效上崗證作業。4、以高度的責任感，切實加強對安全生產工作的領導和管理，認真開展安全生產目標管理，做到目標明確，職責到位，措施落實，確保安全

32、。施工安全保證體系圖見圖。安全生產小組組 長安全責任制安全教育安全工作體系安全控制定期檢查各業務科室安全活動經費安全獎罰條例安全管理措施系統安全教育廣播及黑板報班組安全活動防盜竊防火災防觸電防坍方防高空墜落防機械設備事故定期檢查不定期檢查各施工隊長各隊安全員班組業務安全員獎金兌現提 高安全意識實 現安全生產提高預測預防事 故 能 力消 除事故隱患二、安全生產制度1、本工程施工現場人員必須嚴格遵守公司制定的有關安全施工規定。任何人不得違章指揮和違章作業。2、切實加強對施工人員的安全教育，增強安全生產意識和自我保護能力。參加施工的人員均進行安全教育，并經考核后，方可上崗作業。3、現場施工必須嚴格執行建筑安裝工程安全技術規程，揚州市建筑企業技術施工現場標準化管理暫行規定和公司的各項安全制度。4、在施工過程中，必須嚴格執行公司制定的安全生產檢查制度，每周一次安全大檢查，并配合上級機關和有關部門的各項檢查。對檢查中發現的事故隱患，應立即進行整改。5