1、 北大荒寶泉嶺農牧發展有限公司白羽雞屠宰項目技術方案書編制單位：煙臺冰輪股份有限公司編制日期：2013年9月推薦精選一、方案設計依據31、建設規模：32、室外設計參數（參考黑龍江鶴崗市）33、設計依據4二、制冷系統方案設計說明41、制冷負荷42、系統劃分：43、CO2制冷系統選型說明61）、CO2系統介紹62）、15#冷藏庫二氧化碳載冷系統（含冰鮮間）83）36#速凍間二氧化碳復疊系統84）隧道式單凍機二氧化碳復疊系統95）智能冷卻設備二氧化碳復疊系統106）、二氧化碳復疊、載冷系統末端蒸發器107）、二氧化碳系統的安全108）、二氧化碳系統配置114、NH3制冷系統選型說明121）、CO2復

2、疊、載冷系統高溫級主機122）、車間空調氨系統123）、預冷水氨系統133）、氨系統其它輔機134）、氨系統配置13三、電氣系統方案設計說明01.方案設計依據02.方案設計內容03.電源要求04.設備安裝05.線路敷設06、方案設計概述17、自動控制系統2推薦精選8、呼救報警系統及機房內R717、CO2泄漏檢測系統59、庫房溫度顯示及控制5推薦精選一、方案設計依據根據北大荒寶泉嶺農牧發展有限公司提供的制冷、水、電施圖和技術要求，本著技術水平先進、成熟，配置經濟、合理、實用，操作簡單，安全可靠，運行節能環保的原則，制定本方案。1、建設規模：序號名稱建筑軸線尺寸m×m高度m庫內溫度單間名

3、義貯藏量t單間入庫量 t入庫溫度出庫溫度貨物種類冷間數量冷卻時間h113#冷藏間45×21.67-18-2015808.5%-10-18白條雞32445#冷藏間45×22.57-18-2016308.5%-10-18白條雞2242冰鮮庫22.5×12.870+490010%+80白條雞22433#、4#速凍間（風機）20×64.8-30-352020+4-15白條雞2105#、6#速凍間（擱架）20×4.84.8-30-351616+4-15白條雞2104隧道式單凍機-354t/h+10-1825智能連續冷卻設備-3513t/h+10-1816

4、冰水系統為螺旋預冷線提供+2冰水，35m³/h（兩條生產線）7片冰機2臺片冰機PB20（單臺20t/24h）8車間空調812分割間、包裝間、內臟處理間等注：1、片冰機自帶冷源，本方案中以下部分不為片冰機提供制冷設備。2、室外設計參數（參考黑龍江鶴崗市）(1) 夏季室外通風溫度：+25(2) 夏季室外平均每年不保證50小時的濕球溫度：22.4(3) 夏季室外通風相對濕度：62%(4) 冷凝溫度：323、設計依據（1）冷庫設計規范GB50072-2010（2）采暖通風與空氣調節設計規范（GB50019-2003）（3）國家現行有關規范、規程推薦精選（4）業主提供的相關參考圖紙二、制冷系統

5、方案設計說明1、制冷負荷 制冷負荷如下表：序號名稱建筑軸線尺寸m×m高度m庫內溫度單間名義貯藏量T單間入庫量冷間數量蒸發溫度單間設備負荷kw總機械負荷kw113#冷藏間45×21.67-18-2015808.5%3-259044645#冷藏間45×22.57-18-2016308.5%294冰鮮庫22.5×12.870+490010%2-253923#、4#速凍間（風機）20×64.8-30-3520202-422559105#、6#速凍間（擱架）20×4.84.8-30-35161622003隧道式單凍機-354t/h2-42580

6、11604智能連續冷卻設備-3513t/h1-42133013305空調812分割間、包裝間、內臟處理間等17006預冷水為螺旋預冷線提供+2冰水，補水溫度+28，水量35m³/h（氨分板換）1058注：以上表格中參數參考設計圖紙2、系統劃分：1）、15#冷藏庫、冰鮮庫制冷方式：冷藏庫NH3-CO2載冷制冷系統冰鮮間（CO2泵供液，由冷藏系統低溫級CO2儲液器通過工質泵將CO2供入冰鮮庫冷風機，回氣進入該系統冷凝蒸發器）制冷劑：采用R717（氨），載冷劑采用R744（二氧化碳）壓縮機冷凍油：M-K4001冰輪專用冷凍機油載冷劑（二氧化碳）溫度：-25，系統總需冷量446kw制冷劑（氨

7、）冷凝溫度：+32，制冷劑（氨）蒸發溫度：-30冷藏間內蒸發器采用吊頂式CO2鋁管鋁片冷風機2）、36#速凍間制冷方式： NH3-CO2復疊制冷系統推薦精選制冷劑：低溫級采用R744（二氧化碳），高溫級采用R717（氨）高低溫級壓縮機冷凍油：M-K4001冰輪專用冷凍機油低溫級冷凝溫度：-15，低溫級蒸發溫度：-42，系統總需冷量910KW高溫側冷凝溫度：+32，高溫側蒸發溫度：-183#、4#速凍間內蒸發器采用吊頂式CO2鋁管鋁片冷風機，5#、6#速凍間選擇擱架排管（16Mn）+軸流風機。3）、隧道式單凍機制冷方式： NH3-CO2復疊制冷系統制冷劑：低溫級采用R744（二氧化碳），高溫級采

8、用R717（氨）高低溫級壓縮機冷凍油：M-K4001冰輪專用冷凍機油低溫級冷凝溫度：-15，低溫級蒸發溫度：-42，系統總需冷量1160KW高溫側冷凝溫度：+32，高溫側蒸發溫度：-184）、智能冷卻設備制冷方式： NH3-CO2復疊制冷系統制冷劑：低溫級采用R744（二氧化碳），高溫級采用R717（氨）高低溫級壓縮機冷凍油：M-K4001冰輪專用冷凍機油低溫級冷凝溫度：-15，低溫級蒸發溫度：-42，系統需冷量1330KW高溫側冷凝溫度：+32，高溫側蒸發溫度：-185）、車間空調空調：制冷方式：氨-乙二醇載冷劑制冷系統制冷劑：采用R717（氨），載冷劑采用乙二醇水溶液（28%）壓縮機冷凍油

9、：M-K4001冰輪專用冷凍機油供回水溫度溫度：-3/+2，車間空調夏季總冷負荷為2050KW，冬季總熱負荷為2300KW，使用虹吸式蒸發器作為換熱設備制冷劑（氨）冷凝溫度：+32，制冷劑（氨）蒸發溫度：-86）、預冷水制冷方式：氨直接蒸發制冷系統制冷劑：R717（氨）換熱設備：氨分板換機組（置于機房內）供水溫度：+2，補水溫度：+28，流量共計35m³/h推薦精選制冷劑（氨）冷凝溫度：+32，制冷劑（氨）蒸發溫度：-13、CO2制冷系統選型說明1）、CO2系統介紹A、NH3-CO2復疊制冷系統介紹：凍結間采用NH3/CO2復疊制冷系統，系統由高溫級和低溫級兩部分組成。高溫級使用NH

10、3作為制冷劑，低溫級使用CO2作為制冷劑。NH3和CO2 均是天然環保工質（NH3：ODP=0、GWP=0；CO2：ODP=0、GWP=1），具有優良的經濟性。CO2安全、無毒、不可燃，適用于食品加工車間等人員密集的工作場合，對人員無傷害，對食品無污染。CO2具有良好的化學穩定性，相關材料化學反應少，蒸發潛熱較大，單位容積制冷量高，具有優良的流動和傳熱特性，可顯著減小壓縮機、換熱器和管路尺寸，工質充注量少，軸功率消耗低。NH3制冷劑如泄漏可能造成人員傷害，只在機房系統內使用，且充注量較少。高、低溫級各自成為一個使用單一制冷劑的制冷系統，其中高溫級系統中制冷劑NH3的蒸發用來使低溫級排出的制冷劑

11、氣體CO2冷凝，用一個冷凝蒸發器將高、低溫級兩部分聯系起來，它既是低溫級的冷凝器，又是高溫級的蒸發器。食品的熱負荷通過蒸發器傳遞給CO2制冷劑，CO2制冷劑吸收的熱量通過冷凝蒸發器傳給高溫級的NH3制冷劑，而高溫級的NH3制冷劑將熱量傳給高溫級冷凝器，通過蒸發式冷凝器向環境介質釋放。下圖為NH3/CO2復疊制冷系統流程示意圖B、NH3-CO2載冷劑系統介紹：推薦精選NH3制冷CO2做載冷劑系統，可劃分為NH3制冷系統部分和CO2載冷劑系統部分，兩部分分別為兩個獨立的閉式循環系統。NH3制冷系統的冷量通過CO2載冷劑系統傳到庫內，用一個冷凝蒸發器將NH3制冷系統和CO2載冷劑系統聯系起來，它既是

12、NH3制冷系統的蒸發器，又是CO2載冷劑系統的冷凝器。貨物熱負荷、維護結構熱負荷及冷風機電機熱負荷等通過庫房內蒸發器傳給CO2載冷劑，CO2載冷劑吸收的熱量通過冷凝蒸發器傳給NH3制冷系統，最終通過NH3制冷系統冷凝器將熱量排出。CO2載冷劑系統不需要CO2壓縮機，可以實現無油運行，避免了冷凍油進入蒸發器造成的換熱效率降低。系統管路尺寸很小，CO2載冷劑充注量小，NH3制冷劑只在機房系統內，其充注量也很小。下圖為NH3/CO2載冷劑系統流程示意圖2）、15#冷藏庫二氧化碳載冷系統（含冰鮮間）CO2側輔機：冷凝蒸發器：系統選用煙臺冰輪生產的冷凝蒸發器LZHR350型號一臺；制取-25的低溫CO2

13、液體。CO2儲液器：選用CO2儲液器ZRG3.0 一臺。CO2載冷劑泵：選用CO2泵2臺，單臺流量3m³/h、 揚程35m。冰鮮間：冰鮮間采用CO2泵供液方式，由復疊系統CO2儲液器直接進行泵供液，將CO2供入冰鮮間冷風機內，回氣進入冷凝蒸發器，并通過泵的供液量來控制冰鮮間的溫度變化范圍推薦精選。CO2泵：選用CO2泵1臺，單臺流量3m³/h、 揚程35m。3）36#速凍間二氧化碳復疊系統CO2側：CO2主機：選用冰輪產液氨冷卻油冷二氧化碳螺桿壓縮機LG16R 二臺，在-42/-15工況下，單臺LG16R制冷量為473kw，軸功率為93kw，電機功率132kw/臺（380V

14、，Y-啟動）總制冷量為946kw910kw，滿足使用要求。系統滿負荷運行時，開啟兩臺主機同時開啟；當部分負荷運行時，可開啟一臺，另一臺做備用機。CO2桶泵：系統采用CO2泵強制供液方式，選用CO2氣液分離器QFWR1000一臺（容積3.5m3），每臺氣液分離器配置2臺CO2泵，單臺流量6.5m³/h，揚程35m。冷凝蒸發器：系統選用煙臺冰輪生產的冷凝蒸發器LZHR225型號一臺。CO2儲液器：選用CO2儲液器ZRG8.5 一臺。擱架凍結間控制方式：1、方案中若兩間凍結間（擱架排管）都不制冷，且不融霜的情況下，通過高貯器上的AKS4100來控制液位，當液位過高時，通過工質泵向末端擱架供

15、液，保持凍結間的低溫狀態，使得擱架具備儲液功能，以減小儲液器的選型；2、凍結間兩間不同步沖霜，若一間凍結間（擱架）不制冷但進行沖霜程序時，供液電磁閥沖霜自鎖。 CO2貯液器可以滿足回收一間擱架凍結間及對應管路CO2的回收。4）隧道式單凍機二氧化碳復疊系統CO2側：CO2主機：選用冰輪產液氨冷卻油冷二氧化碳螺桿壓縮機LG16R 二臺和LG12R 一臺，在-42/-15工況下，單臺LG16R制冷量為473kw，軸功率為93kw，電機功率132kw/臺（380V，Y-啟動）；單臺LG12R制冷量為241kw，軸功率為56.5kw，電機功率65kw/臺（380V，Y-啟動）。總制冷量為1187KW11

16、60kw，滿足使用要求。CO2桶泵：系統采用CO2泵強制供液方式，選用CO2氣液分離器QFWR1100一臺（容積5.25m3），每臺氣液分離器配置2臺CO2泵，單臺流量8.4m³/h,揚程35m。冷凝蒸發器：系統選用煙臺冰輪生產的冷凝蒸發器LZHR350型號一臺。CO2儲液器：選用CO2儲液器ZRG4一臺。推薦精選5）智能冷卻設備二氧化碳復疊系統CO2側：CO2主機：選用冰輪產液氨冷卻油冷二氧化碳螺桿壓縮機LG16R 三臺，在-42/-15工況下，單臺LG16R制冷量為473kw，軸功率為93kw，電機功率132kw/臺（380V，Y-啟動）。總制冷量為1419kw1330kw，滿足

17、使用要求。CO2桶泵：系統采用CO2泵強制供液方式，選用CO2氣液分離器QFWR1300二臺（容積7m3），配置2臺CO2泵，單臺流量10.5m³/h，揚程35m。冷凝蒸發器：系統選用煙臺冰輪生產的冷凝蒸發器LZHR350型號一臺。CO2儲液器：選用CO2儲液器ZRG5一臺。6）、二氧化碳復疊、載冷系統末端蒸發器冷間內冷卻設備采用吊頂式CO2鋁管鋁片冷風機，風機型號如下：冷間名稱冷間尺寸m×m冷間溫度設備負荷Kw間數×臺數×風機數量13#冷藏間45×21.6-18-201503×4×DAA44816-41045#冷藏間45&

18、#215;22.5-18-201582×4×DAA44816-410冰鮮庫22.5×12.80+4392×1×DAA44612-4003#、4#速凍間 20×6-30-352552×6×DAA44816-4105#、6#速凍間 （擱架排管16Mn）20×4.8-30-352002間×2組/間× 550/組融霜方式：采用水沖霜方式。5#、6#速凍間選擇擱架排管+軸流風機，軸流風機選擇T35-6.3-1450-25(風量15297m³/h，功率1.5Kw)每間12臺，共計24臺。

19、7）、二氧化碳系統的安全(1) 系統安全保護A、CO2儲液器之間設置氣相平衡管，只要有一臺CO2壓縮機運行，就可保證所有CO2儲液器器壓力維持正常范圍。這是系統正常的安全壓力保證措施。B、在所有輔助制冷機組發生故障、不能正常運行時，如果系統壓力繼續升高，達到更高的設定壓力時，強制打開電磁閥，釋放CO2，使系統壓力下降到安全范圍內。這是一種消極的應對措施。C、系統壓力超高的最后保護裝置是安全閥，在其設定壓力下開啟。這是極端情況下的應對措施。(2) 設備安全保護推薦精選CO2壓縮機組具有多重安全保護裝置，保證設備在出現異常時，能自動報警停機，減小設備損害。主要有相序異常、電壓異常、電機過載、主電機

20、繞組溫度超高、排氣壓力超高、油壓差低、油溫超高、吸氣壓力過低、壓縮機能量調節失靈等保護功能。NH3壓縮機組具有油泵電機過載、主電機過載、排氣壓力超高、油壓低、吸氣壓差大、油溫超高、滑閥不動等完善的保護報警措施CO2泵具有壓差小、過濾器阻力超高、電機過載、超壓自動旁通等保護。(3) CO2泄漏檢測報警排風系統制冷機房及庫房區域距地面300mm位置設置CO2氣體檢測傳感器，具有濃度過高報警功能。制冷機房、車間內設排風扇，與CO2泄漏報警聯動，在出現CO2泄漏時開啟通風。CO2事故風機選用5臺T35-6.5-1450-15型軸流風機，每臺風量9393m3/h，電機功率0.75KW。8）、二氧化碳系統

21、配置CO2系統閥門均采用最大工作壓力為40bar或52bar的DANFOSS產手動、自動閥門，CO2容器均設置安全閥。CO2系統管道均采用16Mn無縫鋼管，并進行酸洗、鈍化處理。CO2系統管道和容器全部采用聚氨酯保溫。管道保溫外護采用0.35mm的彩鋼板，設備保溫外護采用0.5mm的彩鋼板。4、NH3制冷系統選型說明1）、CO2復疊、載冷系統高溫級主機 A： 15#冷藏庫(冰鮮庫)二氧化碳載冷系統系統R717側：本系統主機選用煙臺冰輪生產的自動型液氨冷卻自帶經濟器螺桿壓縮機組LG20LYAJA一臺，在-30/+32工況下，單臺LG20LYAJA制冷量：472kW,軸功率：198kW，電機功率2

22、50kw（380V，Y-啟動方式）。總制冷量為472kW,可滿足冷量要求。螺桿制冷壓縮機均可在15%100%范圍內無級調節，從而有效節約電能，降低運行費用。運行工況壓縮機型號制冷量 KW軸功率 KW電機功率 KWCOP-30/+32LG20LYAJA4721982502.38B： 速凍間、單凍機、智能冷卻設備復疊系統氨側主機 高溫級運行工況為-18/+32， NH3蒸發負荷為4500.5kw。選用液氨冷卻自動螺桿壓縮LG20MYAJA 型7臺和LG16MYAJA 1臺。在-18/+32工況下，單臺推薦精選LG20MYAJA制冷量：613.9KW，軸功率172kw，電機功率220kw（380V、

23、 Y-啟動）；該工況下單臺LG16MYAJA制冷量：316.6KW，軸功率88kw，電機功率110kw（380V、 Y-啟動）。總冷負荷4613.94500.5KW蒸發負荷，滿足使用要求。注：冷凝蒸發器采用氨直接膨脹供液。2）、車間空調氨系統 本系統采用液氨冷卻自動螺桿制冷壓縮機LG20MYAA二臺。在t0=-8/tk=+32工況下，單臺LG20MYAA制冷量為860.6KW，軸功率為179.4KW，電機功率為250KW（380V，Y-啟動）。總制冷量為1721.2KW1700KW，滿足系統需求。 車間空調系統采用虹吸式蒸發器2臺ZFH300，供液方式為直接膨脹供液。 3）、預冷水氨系統 本系

24、統采用液氨冷卻自動螺桿制冷壓縮機LG20MYAA一臺。在t0=-1/tk=+32工況下，單臺LG20MYAA制冷量為1132KW，軸功率為182KW，電機功率為250KW（380V，Y-啟動）。總制冷量為1132KW1058KW，滿足系統需求。冰水系統選擇氨分板換機組AFBZ1100一套，直接膨脹供液。3）、氨系統其它輔機 蒸發式冷凝器：系統的總排熱量為10007.7KW，查得冷凝溫度+32，夏季室外平均每年不保證50小時的濕球溫度：+22.4的排熱系數為0.81，則修正后排熱10007.7÷0.8112355KW。考慮到系統的實際運行情況，選用煙臺冰輪生產的3臺LNZ4000型蒸發

25、式冷凝器，單臺標準排熱量4000KW，總排熱量為12000KW，滿足系統要求。補水水源由業主引自廠區給水系統。 虹吸式儲液器：選用儲液器ZYH5型 1臺（桶體設置液位控制器及傳感器，液位超高時向低壓側供液） 集油器：選用集油器JY500型 1 臺 自動空氣分離器：選用漢森自動空氣分離器AP24型 1 臺 緊急泄氨器：選用緊急泄氨器JX159型 1 臺 機房尺寸：23.1m×57m，按照冷庫設計規范選擇防爆軸流風機： 12臺BT35-7.1-1450-25-2.2，單臺風量21895m³/h，單臺功率2.2kw。4）、氨系統配置 氨制冷系統的所有閥門、儀表、自控元件均采用氨專

26、用產品，手動閥門均采用AMG鋼制閥門，自控閥門采用DANFOSS產品。氨系統管道均采用20#輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-2008）推薦精選，并進行酸洗、鈍化處理。低溫設備及低溫管道采用硬質聚氨酯。機房設備保溫外保護層選用0.5mm厚彩鋼板，管路保溫外保護層選用0.35mm厚彩鋼板。三、電氣系統方案設計說明1.方案設計依據1.1根據制冷工藝提出的要求。1.2根據國家有關設計規范和要求。2.方案設計內容 我公司提供的用電設備的控制。包括制冷機組、蒸發冷、冷風機、水泵等的控制。3.電源要求本工程要求提供三相380/220V，50HZ，電壓波動范圍為5%10%，電源進戶前做重復接地處理，地零

27、分開。用戶負責將電源接入我方各控制柜(箱)，具體電纜的路數以最終出具的配電網絡圖為標準。4.設備安裝在機房設一間控制室，本工程的控制柜集中在此安裝，控制柜采用落地式安裝，要求控制柜固定在槽鋼底架上，與基礎固定牢。5.線路敷設機房設備電纜的電纜敷設以電纜溝暗敷設為主，出機房之后設備的電纜敷設以電纜橋架或是穿管敷設為主。設備選線按照芯線長期工作溫度不超過65，敷設處環境溫度不超過40，另加5-10%的余量選擇。機組控制柜至機組主電機的電源電纜、控制柜至控制臺的電源電纜均沿電纜溝敷設；綜合控制柜至CO2泵等的電纜機房內沿電纜溝敷設；風機控制柜和其他自機房去庫房的電纜均沿電纜橋架敷設。電纜采用江蘇上上

28、廠家的電纜，低于零下10的低溫庫庫內動力電纜采用耐低溫YGG電纜。6、方案設計概述本工程為北大荒寶泉嶺農牧發展有限公司新建白羽雞屠宰項目控制工程，主要設備有制冷壓縮機、蒸發冷、CO2桶泵、冷凝蒸發器、二氧化碳泵、冷風機、軸流風機、板換機組以及其他制冷輔機等等，電氣控制包括：制冷機組根據采集各個變量參數自控控制，蒸發冷根據冷凝壓力自動控制，風機和電磁閥根據冷間溫度變量參數自動控制，融霜電磁閥自動控制，以及制冷環境和工作環境的制安全、報警保護自動控制。通過整個制冷回路中有效的過程變量進行采集并分析，將整個制冷系統分為多個閉環控制系統，實現各單元的自動控制，并根據生產需要以及溫度的要求將整個制冷系統

29、聯動，實現系統的節能高效。整個冷庫系統控制采用智能化、自動化的控制系統，根據用戶實際需求開、停機，并隨負荷變化和外部條件的變化自動進行調節和運行。推薦精選例如以下的網絡系統拓撲圖示例：系統中每一部分可以自成閉環系統，又與總控系統組成總的控制系統。同一局域網內可以在多臺電腦監控系統（管理機）觀看系統的運行情況畫面，便于不同管理者（值班人員、總控室、總經理辦公室）對系統運行的掌握、了解。7、自動控制系統7.1冷藏庫自控系統整個系統的開機指令來源于冷藏間的溫度設定開機值，當溫度到設定值的上限時，系統經過邏輯判斷將開機指令給相應的冷風機、壓縮機、CO2泵等，進入開機程序，自動開始降溫，降溫完成按照流程

30、自動停機，結束運行。冷藏庫的庫溫到達庫溫設定值的上限時，系統發出開機指令，系統判斷CO2貯液器液位正常、CO2泵、壓縮機、蒸發冷無故障后，開啟壓縮機組，壓縮機組進入啟動運行程序，同時蒸發冷根據冷凝壓力開啟（按照蒸發冷自控說明投入使用），開啟該間冷風機及供液電磁閥,由于壓縮機的開啟，氣液分離器內壓力不斷下降，當降至設定值時啟動二氧化碳泵，降溫開始。推薦精選7.2冷藏庫、速凍庫溫度及融霜的控制7.2.1低溫冷藏庫冷風機、電磁閥及溫度的控制庫房冷風機、電磁閥采用手動/自動兩種控制方式。手動控制由操作人員通過控制柜按鈕直接控制冷間風機、電磁閥的開停。自動控制： 在每路冷風機的供液管路上設供液電磁閥（丹

31、佛斯），每間冷庫的溫度測點數量與供液電磁閥一一對應。通過總控系統設定冷間溫度的上限及下限。當冷間溫度到達設定值上限時，開啟冷風機，延時開啟供液電磁閥。當冷間溫度到達設定值下限時，關閉供液電磁閥延時關閉冷風機。如溫度低于報警值，則立刻停止冷風機運行。另外為了防止壓縮機頻繁啟動，自動控制程序設計了如有壓縮機運行，開啟冷風機的溫度可調整至上下限的平均值，即高于上下限的平均值時冷風機開啟。庫房風機監控畫面示例圖（只供參考）：7.2.2冷風機融霜控制：融霜采用“一鍵式”操作模式，系統自動累計冷庫的制冷運行時間，并與設定時間作比較，當達到融霜時間要求時，系統發出融霜提示，由制冷操作人員發出融霜指令，整個融

32、霜流程為全自動控制。當總控系統接到融霜指令時，打開冷間對應的融霜水電動球閥，然后開啟融霜水泵，延時一段時間（可調），融霜完畢依次關閉融霜水泵及電動球閥。推薦精選冷風機的融霜和制冷運行是互鎖的，即制冷運行時，融霜指令需要等待，制冷結束后方可開啟融霜；融霜時，制冷運行指令需要等待（即在融霜時，若庫溫到達上限，也要等到融霜完成后，冷風機才能運行）7.3螺桿壓縮機的自動控制7.3.1壓縮機的開停有手動調試、本地自動、遠程自動（系統PLC控制施耐德或西門子）三種控制方式。7.3.2壓縮機采用軟啟動的啟動方式。7.3.3 每臺機組采用PLC+觸摸屏進行自動控制和顯示。7.3.4 可顯示機組運行時的吸氣壓力、排氣壓力、噴油壓力、噴油溫度、能級、電機電流、總運行時間等參數，具有實時時鐘。7.3.5根據吸氣壓力自動增減載，機組自動保護、報警。具有超前自診斷功能，如排氣壓力、電流等參數，接近限定值時，禁止壓縮機增載，超過限值時，強制卸載，達到上上限值時，故障保護停機。7.3.6機組PLC可提供近程或遠程的通訊接口，可與上位機進行通訊，實現遠距離監視和控制、實現多臺機組群控等功能。7.3.7 機組PLC能夠在報警記錄中完整地記載最