1、通信系統安裝作業指導書 BT-ZY-DQ-241編制依據1.1內蒙古電力勘測設計院包鋁自備電廠I標段電氣專業施工圖；1.2電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范（GB50171-2012）；1.3電力建設安裝安全工作規程（DL 5009.1-2002）；1.4電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-96 1.5裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范GB50172-20131.6電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 (GB50150-2006)1.7 電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程（DL/T5161.15161.17-2002）；1.8火力發電工程建設標準強制性條文執行表

2、格山西省電力建設工程質量監督中心站2作業項目概況及工作量包鋁自備電廠2×330MW空冷發電供熱機組工程標段廠內通訊系統安裝工作范圍，包括主廠房至220kV升壓站、繼電保護小室、辦公樓、除灰綜合樓、工業回收水泵房、引風機室的通訊電纜敷設及模塊安裝；辦公樓至啟動鍋爐房、制氫站、綜合污水處理室、警衛室、碎煤機樓、轉運站、材料庫、汽車衡的通訊電纜敷設及模塊安裝。3作業必備條件（施工人員配備及資格要求；機具、工具、儀器、儀表配備；設備、材料、力能供應；施工場地，環境要求；上道工序確認要求等。）3.1施工人員配備根據各分項工作的進度要求及施工條件，需技術負責人一名，施工負責人一名，需要熟練輔助安

3、裝工3-6人。從事生產現場施工的人員工作必須經過嚴格的安全技術培訓及交底，符合條件才可進行相應工作。3.2施工工器具配置：名稱數量名稱數量8寸活動扳手1把克絲鉗1把尖嘴鉗1把組合螺絲刀1套鑷子1把偏口鉗1把壁紙刀2把酒精泵1個剝纖鉗2把筆刀1把管束切割刀（普通纜）1把中心管束切割刀（OPGW）1把斷線鉗（ADSS）1把斷線鉗（OPGW）1把常用工具1套套筒扳手1套切割機1臺圓銼1把沖擊電鉆1把水平尺1把普通電鉆1把電焊機（可選）1臺橡皮錘1把臺鉆（可選）1臺液壓鉗1把角磨機1臺方尺1個大號改錐1把扁鏟1把手錘1把標簽機1臺鋼鋸1把電吹風1臺臨時電源箱1臺2m人字梯1臺3.3施工場地及環境要求施

4、工場地、道路經平整夯實，具備運輸條件，且暢通；施工區域的安全防護設施已配置完善。施工場所應保持清潔無雜物，采光良好，設備材料堆放整齊，廢料垃圾及時清理。3.4施工應具備的條件：3.4.1設計的圖紙已會審。3.4.2每項工作開始施工準備時，對施工人員進行技術交底，使施工人員對現場條件和工序、施工要求了解清楚，做到心中有數。盡可能一次完成作業，不窩工不返工。3.4.3組織人員學習規程規范、質量驗評標準、作業指導書、熟悉相應的圖紙，掌握施工要求、設計要求，掌握施工工藝和施工工序、方法。4作業順序、方法及要求4.1作業流程圖準備工作設備到貨檢查通訊分線盒及線管安裝電源柜安裝機柜安裝線管接地線安裝電話機

5、及終端安裝蓄電池安裝調度臺安裝通訊電纜敷設蓄電池充放電電話機及終端接線安裝驗收整改合格交換機送電查線電話機調試整體驗收合格完工4.2作業內容、方法及要求4.2.1現場勘測4.2.1.1施工準備a) 熟悉施工圖紙，核對施工現場，了解機柜安裝地點、方向；b) 機房基礎建筑是否達到施工要求，室內應防雨防漏，墻壁干燥?？照{排水管室內部分無滴漏；上走線架已安裝完成；c) 門窗完整、門鎖齊全；d) 機房的防雷保護接地設施已完成；e) 對現場進行測量，比如防靜電地板距地面高度等等；f) 詳細做好現場勘測記錄。4.2.1.2設備裝卸及運輸a) 根據設備包裝強度、尺寸，合理裝載，防止超高；b) 設備要綁扎牢固，

6、防止設備損壞；c) 車輛平穩起步，中速行駛，緩慢剎車，保證行車安全。4.2.1.3設備開箱驗收a) 核對箱號，檢查外觀（包裝是否破損，是否受潮，是否已開過箱）；b) 對照設備裝箱單核對設備型號、附件、備品備件的規格和數量，如有破損或不符，記錄并請相關人員簽字；c) 檢查并收集箱內散落的螺絲、零部件，妥善存放，做好記錄；d) 裝箱單、質保書、合格證、安裝使用說明書、圖紙、出廠試驗報告、維護手冊、備品備件及專用工具應齊全；e) 暫時不能安裝的設備及附件，應重新恢復包裝，防止丟失、損壞。4.2.2通訊設備固定a) 依據機房平面布置圖核對安裝位置、安裝方向，定位、劃線。應結合實際情況，適當進行調整，保

7、證施工、維護的方便及整體的美觀；b) 對較大機柜安裝，先拆掉側板、前后門；c) 對有防靜電地板的機房，機柜不允許直接安裝在活動地板上，必須裝在籠式底座鐵件上，籠式底座通過膨脹螺栓固定在地面上；d) 設備高低不平時，應用金屬墊片墊實調整。墊片不應超過三層，否則更換厚墊片；e) 以機架的側邊為準邊用水平尺反復測量、調整相鄰兩豎直面的垂直度，同時兼顧水平。允許設備垂直偏差機架高度1，機架間隙3 mm。全列偏差不大于15mm，設備安裝位置應按施工圖設計，其偏差不大于10mm。調整后及時緊固螺栓；f) 恢復前后門、側板的安裝（注意恢復設備門原有的連接地線）；g) 將地線匯流排與機房接地排用螺栓可靠連接，

8、將固定好的機柜與地線匯流排用螺栓可靠連接。h) 各類線纜規格型號應符合設計要求，外觀完好，所有電纜剝開外皮處用熱縮管保護，保證統一美觀；i) 蓄電池柜內安裝蓄電池，將蓄電池整齊擺放在電池柜內，并將蓄電池按照說明書的要求進行連接。j) 待所有設備安裝完成后，使用柔軟干凈的清潔布對機柜進行清潔。4.2.3通信電源系統的安裝4.2.3.1通訊電源及蓄電池的安裝a) 確定高頻開關電源所有開關都在“OFF”位置，將電池熔絲拔下或將電池輸入開關置在“OFF”的位置，將電源設備的正極（+）端與地銅排相連；b) 安裝整流模塊，注意三相盡量均分，未安裝整流模塊的空位置要安裝面板；c) 安裝、搬運蓄電池時，避免電

9、池端子與其它導體接觸，避免撞擊正負極柱，防止電池摔落；d) 按照自下而上的順序逐層逐列將蓄電池平穩、整齊地擺放在蓄電池柜體內。 e) 使用電池連接條、線逐一串、并聯接蓄電池。連接前，對連接條或連接線的兩端采取絕緣措施，以防連接條或連接線在蓄電池層間、蓄電池與開關電源間穿引時觸碰設備，引起短路；電池每列外側應在一直線上，其偏差不大于3mm。電池應保持垂直與水平，電池間隔偏差不大于5mm；f) 擰緊極柱上的螺絲；g) 安裝完畢后及時檢查螺絲松緊程度及電池連接線是否正確；h) 在電池極柱上涂抹電力復合脂。i) 用萬用表測量蓄電池初始狀態的單體電壓，每只在2V以上。測量整組電壓，電壓在48V 以上，確

10、定電池連線無誤；j) 安裝高頻開關輸入電源到樓用變低壓盤380Vk) 安裝蓄電池組的正極（+）與高頻開關電源的正極（+）、蓄電池組的負極（-）與高頻開關電源負極（-）的直流電纜；引出線相色：正-紅色，負-藍色；l) 纜線應排列整齊、順直，無扭絞、交叉，綁扎間隔均勻，松緊適度；m) 各類線纜規格型號應符合設計要求，外觀完好，所有電纜剝開外皮處用熱縮管保護，保證統一美觀；n) 測量交流進線電壓，單相范圍為187-242V；o) 對開關及同一線纜的兩端正確標記；p) 用柔軟干凈的清潔布和清水擦試蓄電池蓋、殼及面板。4.2.3.2電源系統調試a) 按順序合上市電交流輸入開關，合上整流模塊開關，合上電池

11、輸入開關或插上電池熔絲；b) 系統啟動完畢確保無告警存在；c) 對系統參數進行設置調整；d) 設置系統中整流模塊的數量；e) 設置聲音告警允許與否；f) 電池標稱容量；4.2.3.3蓄電池充放電試驗a) 放電：用電池放電特性試驗記錄儀及放電箱以恒放電電流i=10對蓄電池進行放電10小時，對2V/只蓄電池，放電終止電壓為1.8V，只要其中一塊蓄電池放電達到了終止電壓，應停止放電，此時應測量每個電池的電壓，觀察是否有漏液、變形等，以便及早發現不合格電池；b) 再充電：用高頻開關電源整流模塊對電池進行充電，并用電池放電特性記錄儀進行測試。c) 認真做好蓄電池的充放電試驗記錄；4.2.3.4資料整理a

12、) 填寫高頻開關電源設備安裝記錄；b) 填寫蓄電池安裝記錄；c) 編寫高頻開關電源設備調試報告；d) 編寫蓄電池充放電調試報告；4.2.4 SDH光傳輸設備安裝調試4.2.4.1 SDH光傳輸設備安裝及纜線布放、綁扎a) 確保電源開關在“OFF”位置；b) 安裝設備子框，將固定后的子架與機柜內的接地母線可靠連接，以保證人身和設備的安全；c) 將分盤插入子架對應的槽位上；d) 安裝機架電源子架到直流分配屏直流電源電纜，選擇電源設備輸出開關時要根據SDH設備用電容量選擇合適的直流輸出開關；e) 安裝設備子框到機架電源子架直流電源線；f) 安裝SDH設備的2M 接口到數字配線架的2M電纜；g) 安裝

13、SDH設備到光纖配線單元跳纖，跳纖須穿軟塑料管進行保護。塑料管兩頭要用塑料膠布包好，以防管頭磨損光纖；h) 防止尾纖連接頭防污帽意外脫落，尾纖連接后，防污帽應妥善保存；i) 做好開關、設備以及線纜的標記，同一線纜的兩端應有相同或相對應的標示牌，尾纖的兩端應避免以簡單的“收”、“發”等易混淆的說明做標注； j) 各類線纜（包括電源線、接地線、通信線纜等）規格型號應符合設計要求，中間無接頭。不同顏色的纜線區分直流電源極性（紅色-正極、藍色-負極），黃綠雙色線為地線，接地良好。 k) 電源線纜與信號線纜布放路由應盡可能遠離，若有交叉，信號線纜應走在上面。線纜應排列整齊、順直，無扭絞、交叉，拐角圓滑（

14、彎曲半徑大于20mm）。綁扎間隔均勻，松緊適度。跳纖不論在任何處轉彎，都要保證最小彎曲半徑大于38mm；l) 尾纖應單獨固定，盡可能的不與其他線纜捆在一起并盡可能減小尾纖的捆扎次數；多余的跳纖應分別在兩端機柜內明顯處或專用的盤繞構件上盤放。4.2.4.2通電檢查a) 合電源設備直流輸出開關，檢查電源極性，測量設備輸入電壓確認無誤；b) 依次合機架電源開關，設備子框電源開關；c) 逐一插入各業務機盤，密切觀察設備有無打火、冒煙、焦糊味、異常聲音等現象發生，發現后立即關機檢查、排除；d) 若熔斷器燒毀，必須更換同型號熔斷器，連續燒毀時，必須查明原因，處理后再插新的熔斷器。4.2.4.3各分盤數據配

15、置a) 用數據線將便攜式電腦與設備相連并通過設備軟件登錄實現設備本地管理；b) 在電腦上逐一配置并識別出設備分盤，對于暫時用不到的分盤或是有問題的分盤要妥善放置（放于靜電屏蔽袋內），監測設備的各類告警報告，及時刷新，捕捉線路同步時鐘信號并做好新設備的同步時鐘；c) 聯系中心站配合人員觀察網絡管理設備，并按照方式做好2M電路的連接。4.2.4.4系統功能檢查、性能測試a) 要求：中心站配合人員密切配合，高度負責，及時反饋各類信息。施工站業務人員提出測試要求的同時必須報告所進行的項目名稱。b) 光纜測試：用光時域反射儀（OTDR）檢查東向、西向無光纖芯的長度、通道衰減；c) 光功率測試：用光功率計

16、測試設備兩端光卡的收、發光功率并記錄，根據收、發光功率求出線路損耗值，與OTDR測定的線路損耗值比較是否接近，推定收、發光功率是否在正常值范圍，決定是否需要加入光固定衰耗器防止接收功率過載；d) 接收機靈敏度測試：用2M誤碼儀測試任意一個2M通道，將光可變衰耗器串接至光接收回路，慢慢增加衰耗值，使2M誤碼儀剛剛出現誤碼，這時用光功率計測量光接收功率；e) 2M通道誤碼測試：在所測的2M通道上，對端站數字配線架2M短路U型環收、發短接（硬件環回），本端站數字配線架接2M誤碼測試儀，注意2M誤碼測試儀與SDH設備的2M接口要收-發對應相接，將儀表測試狀態選擇在離線測試狀態。單個2M通道或是重要的2

17、M通道測試時間為24小時；當需要對多個2M通道測試時，每個通道的測試時間為15-20分鐘。測試完畢后通過儀表觀察2M通道有無告警、誤碼；f) 同步功能檢查：切斷設備主時鐘源（例如：光纖）后，設備能夠自動進入保持狀態，并能在主時鐘源恢復后自行恢復；g) 業務保護功能檢查：用2M誤碼儀測試任意一個2M通道，主用光通道人為拔纖，觀察誤碼確認倒換成功，主用通道恢復后能自行恢復。h) 設備告警指示功能檢查：架頂告警燈、機盤告警燈、機盤狀態指示燈等功能均能正常工作或正確反映設備狀態；i) 設備公務電話功能檢查：其標準為振鈴正常，話機音量適中、清晰、無失真，拆線正常；j) 散熱風扇功能檢查：檢查設備運行后,

18、風扇是否運行正常，風扇告警紅燈是否熄滅，如亮，清除風扇塵土。k) 填寫SDH設備安裝記錄；編寫SDH設備調試報告。4.2.5 PCM接入設備4.2.5.1設備安裝a) 確保電源開關在“OFF”位置；b) 安裝設備子框，將其固定在機架上，將固定后的子架與機房內的接地母線可靠連接，以保證人身和設備的安全；c) 安裝各分盤，將其插入子架對應的槽位上；d) 安裝PCM子架到機架直流電源的連接線，正確連接工作地、保護地、電源地和負極；e) 安裝機架直流電源到通信直流饋出屏的電源連接線，用萬用表檢查正負極性，確認正確。選擇電源設備輸出開關時要根據PCM設備的用電容量選擇合適的直流輸出開關；f) 安裝PCM

19、設備數字接口到數字配線架2M 數據連接線，將PCM設備與SDH設備的2M“收-發”對應相接；g) 安裝PCM設備音頻接口到音頻配線架音頻電纜連接線；h) 安裝PCM設備的網管信息到SDH光通信設備的網管通道上的電纜；i) 各類線纜規格型號應符合設計要求，外觀完好，所有電纜剝開外皮處用熱塑管保護，保證統一美觀；j) 電源線纜與信號線纜布放路由應盡可能遠離，若有交叉，信號線纜應走在上面線應排列整齊、順直，無扭絞、交叉，拐角圓滑（彎曲半徑大于20mm）。綁扎間隔均勻，松緊適度；k) 做好開關、設備的標識，同一線纜的兩端應有相同或相對應的標記；清除落入機內的線頭、金屬絲及其它異物。l) 用萬用表測量供

20、電鏈路，確認正確。4.2.5.2通電檢查a) 測量電源輸入電壓，確認無誤；b) 依次合電源開關，合設備子框電源，確認無誤；c) 逐一插入各業務機盤，密切觀察設備有無打火、冒煙、焦糊味、異常聲音等現象發生，發現后立即關機檢查、排除；d) 若熔斷器燒毀，必須更換同型號熔斷器，連續燒毀時，必須查明原因，處理后再插新的熔斷器。4.2.5.3分盤配置及話路配置a) 用數據線將便攜式電腦（或手持終端）與設備相連并通過設備軟件登錄實現設備本地管理；b) 在終端機上逐一識別并配置設備機盤，對于暫時用不到的機盤或是有問題的機盤要妥善放置（置于靜電屏蔽袋內），監測設備的各類告警報告，及時刷新；c) 根據話路方式逐

21、一配置話路（含二線用戶、四線用戶及數字用戶）。4.2.5.4性能測試a) 二線測試：局端給一臨時交換機用戶，將局端PCM交換機接口板與臨時用戶連接。在站端PCM用戶接口板接試驗話機，聽撥號音，撥打交換機的普通用戶，測試通路是否正常；再用交換機的其他用戶撥打站端用戶號碼，檢查通話是否正常。用同樣的方法逐一試驗其他二線用戶，檢查話路情況并記錄；b) 利用局端給的臨時交換機用戶，在站端將用戶接口板出線直接接至本端PCM交換機接口板，從局端PCM戶接口板接試驗話機，聽撥號音，撥打交換機的普通用戶，測試通路是否正常。其它同上；c) 四線模擬用戶測試：在局端將四線通道環回（即收發相連接），站端測試人員將四

22、線話路特性測試儀接到相對應的通道上（注意測試儀器與通道要收-發對應相接），測量結果并存盤。d) 資料整理1 填寫PCM設備安裝記錄；2 編寫PCM設備調試報告。4.2.6程控交換機安裝調試4.2.6.1調度程控交換機安裝a) 確保電源開關在“OFF”位置；b) 安裝交換機到直流分配屏的直流電源電纜，根據交換機設備的用電容量選擇合適的直流輸出開關；c) 安裝交換機機柜內部的連線，要求走線整齊美觀；d) 安裝交換機設備到音頻配線架音頻電纜。所有電纜剝開外皮處用熱縮管保護，保證統一美觀。布放電纜必須排列整齊，電纜轉彎應均勻圓滑，電纜轉彎的最小曲率半徑應大于600mm。電纜成端與交換機連接，另一端接至

23、配線架配線模塊；e) 安裝話務臺、維護終端、打印機等外圍設備，進行相關布線，并與交換機連接；f) 安裝交流輸出到各外圍設備的電源線；g) 安裝交換機單元電路板，將電路板插放到相應的槽位里，設備的各種選擇開關置于指定位置上；h) 做好開關、設備以及線纜的標記，同一線纜的兩端應有相同或相對應的標示牌。4.2.6.2交換機系統調試a) 設備通電前，認真檢查各機柜外觀、連線、板件插放位置，測量直流配電屏相應分路電源電壓，確認一切正常后，方可通電測試；b) 按照設備說明書提供的順序，對硬件設備逐級加電。設備通電后，檢查設備各種指示燈、告警燈等工作是否正常，如設備內有風扇，風扇裝置應運轉良好，各種外圍終端

24、設備工作正常；加電后,進行交換設備系統軟件、應用軟件裝載、數據庫編程、交換機硬件和軟件數據配置；c) 對交換機的交換功能(本局呼叫、出局呼叫、入局呼叫)進行測試；d) 對交換機的維護管理功能(人機命令、告警e) 系統、故障診斷、數據的管理、冗余設備的人工/自動倒換)進行測試；f) 對系統的信號方式（用戶信號方式、局間信號方式、組網能力、網同步功能）進行測試；g) 對調度臺進行測試。4.2.7通信監控設備安裝調試4.2.7.1通信監控系統安裝a) 確保電源開關在“OFF”位置；b) 安裝通信監控柜到直流配電屏的電源電纜，根據通信監控設備的用電容量選擇合適的直流輸出開關；c) 安裝溫度、室內煙霧、

25、門禁開關以及其他采集裝置； d) 安裝機房室內溫度、電源交、直流電壓、電流、遠動信號到監控設備的模擬量采集端子上的控制線；e) 安裝設備告警、室內煙霧、機房門磁開關到監控設備的開關量采集端子上的控制線；f) 安裝監控設備到相應的配線架端子的音頻通道線或2M數據通道線；g) 在局端站對應的通道上將信號連至局端站監控設備上。4.2.7.2通信監控系統調試a) 核對電源接線是否正確，無誤后合上電源開關加電試運行；b) 核對各接口設備的接口參數設置；c) 核對各采集量現場實際值與監控顯示值并進行調整；d) 核對記錄YC、YX編碼；e) 與中心站進行YC、YX傳動試驗。4.2.8光纜、（高頻、音頻和電力

26、）電纜敷設及接線4.2.8.1光纜、（高頻、音頻和電力）電纜敷設a) 敷設前，應先檢查光纜（電纜）本身有無變形和損傷； b) 選擇開闊地點，將塑料管盡量拉直（要順勢放勁），將光纜穿入塑料管中。在塑料管接頭處應采用直徑略大的塑料管頭連接，并用防水膠布纏好；c) 將已加塑料管保護的光纜（電纜）敷設到電纜溝內，盡可能將光纜（電纜）與電力電纜、控制電纜等分層布放，并綁扎整齊牢固。在電纜溝轉角處，弧度不能過小，敷設完畢后，將光纜（電纜）固定在電纜支架上；d) 光纜（電纜）進入架構區采用直埋方式，要用鍍鋅鋼管進行保護，防止外力損傷和破壞，要求溝深不低于40cm；e) 光纜（高頻電纜）引到架構接頭盒處或結合

27、濾波器下端時，應穿引上鋼管，并在管口處做好防水封堵；f) 光纜兩端各預留12m，對有走線槽的機房，光纜應預留5-10m置于槽中；g) 敷設光纜（電纜）時，對光纜（電纜）做好標記，防止混亂。5.2.8.2光纜、高頻、音頻和電力電纜敷設前檢查a) 核對單盤光(電)纜的規格長度是否符合訂貨合同及設計要求。根據銘牌記錄光(電)纜的長度、類型、芯數、盤號、廠家名稱；b) 光(電)纜的外觀檢查，應首先檢查纜盤包裝是否有損壞，然后開盤檢查光纜外護層有無損傷、光纜端頭封裝是否良好。對于包裝嚴重損傷或光纜外皮有損傷的，應作詳細記錄，并在光纜測試時，進行重點檢查；c) 將光纜的一端開剝一定的長度（一般在1米左右）

28、，制備合格的端面；d) 把制備好的光纖端面通過V型槽與OTDR的測試尾纖盤連接起來；e) 將儀表測試格式選擇為“自動”，并按測試要求設置OTDR的測試波長及其他參數，進行測試；f) 測試結束后，讀出被測光纖的長度，單盤光纖的總衰減及衰減系數。依次測量每根光纖，記錄以上數據；g) 光纜的單盤測試一般只進行一端測量，如有特殊要求或異常，要從兩個方向進行測量，求出平均值為單盤光纜的衰減值；h) 將測量完畢的光纜頭用防水膠布包好，并重新釘好纜盤包裝。5.2.8.3光纖接續施工a) 光纜色標及色譜順序：藍、橙、綠、棕、灰、白、紅、黑或淺藍、黃、紫、粉紅、青綠。b) 剪去光纜頭部2-3m，對于普通光纜和A

29、DSS光纜，用光纜剝刀和壁紙刀剝開光纜外護層，長度一般為1-2m，當光纜內有多個束管顏色相同時，應用標記紙做好標記；對于OPGW光纜，用剖刀在開剝點旋轉一周，再沿劃痕劃出一個小口，直至鋼帶完全斷裂，剝除鋼帶，在鋼帶束管上應穿塑料管，以防鋼帶開剝點邊緣劃傷光纜；c) 將光纜和加強芯可靠固定在接頭盒中；d) 用中心束管割刀割開中心束管，割刀環割時只能轉一圈，以防割斷管內光纖，退掉中心束管，同時用綿紙（棉球）擦拭光纖，擦凈光纖上防水油膏；e) 將光纜的每一根光纖穿入熱縮管內，用剝纖鉗去除光纖涂敷層，長度為30mm； f) 用沾了酒精的綿紙（棉球）擦拭裸光纖1-2次，使用光纖切割刀制作光纖端面（切割時

30、要保證光纖軸線與切割刀片垂直），切斷長度控制在15mm左右；g) 接通熔接機電源，確認并選擇接續及加熱，條件與準備熔接的光纖一致；h) 將已切好的光纖分別放置熔接機的左、右纖夾上，端面距放電針0.5-1.5mm；i) 關閉防風蓋，按熔接鍵，機器自動進行熔接，認真觀察屏幕上的顯示狀態，取出接續好的光纖，將熱縮管移到接頭處，使裸光纖處于管的中間部位，測試合格后放入加熱器中加熱；j) 接續時站內測試人員應及時測量并報告測試結果，當熔接衰耗過大時，應重新熔接，當連續3次熔接數值較大時，可判定為是光纖的本征原因，熔接質量標準為熔接損耗0.08db；k) 盤纖工作從一側開始，逐個固定光纖保護熱縮管置槽內，

31、將余纖盤在余留盤內。盤纖過程中要防止光纖受擠壓、拐急彎等現象，纖芯彎曲半徑不得小于38 mm；l) 盤纖完畢后，站內測試人員應測試是否有斷纖等其他異?，F象，確認無誤后封裝并固定接頭盒。封裝完成后，接頭盒必須不滲水、不漏潮，保證光纖具有可靠的性能；m) 做好接續點記錄，包括桿塔號、段長、衰耗等等。n) 光纜全程測試：光纜線路施工完成后，用OTDR對A-B和B-A的全程進行測量。包括曲線圖、接頭損耗值反射系數（db）、每千米衰耗（db/km）、全程長度等等，保存并打印。4.3作業工序的檢驗要求及中間交接要求4.3.1土建施工已完成，具備設備及電纜敷設安裝條件方可開工；4.3.2光纜到場后，單盤測試

32、工作已完成，具備敷設條件。4.3.3光纜熔接工作已完成，光纜測試合格，具備光通道數據傳輸條件。4.3.2.34.4質量記錄的填寫內容及書寫要求4.4.1質量記錄（施工記錄）的填寫內容包括：設備安裝的垂直度及安裝數量名稱，單盤光纜的測試報告，光（電）纜的敷設記錄，長度、規格、位置、走向等。光纜熔接后，光纜全程測試：光纜線路曲線圖、接頭損耗值反射系數（db）、每千米衰耗（db/km）、全程長度等等。4.4.2質量記錄的書寫要求要求用簽字筆或黑色筆書寫,不得用油筆和鉛筆書寫,字體規整, 質量記錄（施工記錄）不得缺頁。5作業過程對質量控制點的設置序號控制點設置檢驗要求控制方式備注1盤柜安裝、接線驗收按

33、驗評驗收W2蓄電池充放電電池容量達到要求R3通訊線路敷設前通道檢查線管敷設符合要求H4交換機帶電前檢查絕緣良好，接線正確W5整體驗收符合驗評要求H6作業結束的檢查驗收和應達到的質量標準表5.0.2 控制及保護屏臺的安裝工序檢 驗 項 目性質質 量 標 準檢驗方法及器具屏臺就位找正安裝位置主要按設計規定對照設計圖檢查垂直度誤差主要1.5mm/m用鉛墜檢查水平誤差相鄰兩盤頂部2mm拉線檢查成列盤頂部5mm盤面誤差相鄰兩盤邊lmm成列盤面5mm盤間接縫2mm用尺檢查屏臺固定固定連接主要牢固用扳手檢查緊固件檢查完好、齊全、緊固觀察檢查緊固件表面處理鍍鋅屏臺接地底架與基礎間連接主要牢固，導通良好觀察并導

34、通檢查有防震墊的盤接地每段盤有兩點以上明顯接地裝有電器可開啟屏門的接地用軟銅導線可靠接地屏臺設備檢查盤面檢查平整、齊全觀察檢查設備及附件檢查主要按設計規定對照設計圖梭查設備外觀檢查完好，無損傷觀察檢查電器元件固定牢固盤上標志正確齊全、清晰、不要脫色安全距離電氣間隙按GB 501711992中對照規范檢查爬電距離表3.O.6規定小母線安裝檢查銅棒或銅管直徑6mm用尺檢查安裝間距電氣間隙12mm爬電距離20mm固定牢固扳動檢查平直度無局部扭曲觀察檢查接觸面處理搪錫母線標志正確清晰、不易脫色表2.0.2 蓄電池安裝工 序檢 驗 項 目性 質質 量 標 準檢驗方法及器具 容 器 檢 查外觀檢查無損傷、

35、裂紋觀察檢查附件清點齊全正負極端柱的極性主要正確槽蓋密封良好容器表面清潔度無塵土油污電池連接條及緊固件完好、齊全透明密封容器內部檢查帶電解液的液面主要在兩液面線間觀察檢查極板外形主要完好，無彎曲剝脫容器內部清潔度清潔，無雜物極間橡膠隔板齊全、完好密度計、溫度計檢查DLT 5161.92002 表2.0.2(續)工序檢 驗 項 目性 質質 量 標 準檢驗方法及器具容器安裝容器安裝主要平穩，間距均勻觀察及用尺檢查同一排、列蓄電池高低一致，排列整齊抗震設施(有抗震要求時)按有關規定，牢固可靠輕推手感溫度計、密度計、液位計位于易檢查側觀察檢查連接條與端于連接主要正確、緊固，接觸部位涂電力復合脂用扳手檢

36、查電池編號齊全、清晰觀察檢查其他電纜與蓄電池連接主要正確、緊固扳手檢查電纜引出線極性標志主要正確觀察檢查電纜孔洞封堵用耐酸材料密封觀察檢查表3.0.3 鉛酸蓄電池試運(充電、放電)工序檢 驗 項 目性質質 量 標 準檢驗方法及器具 初 充 電電解液注完后靜止時間3h5h查充電記錄注酸開始至初充電時間8h允電過程中允許液溫45電流值廠家無規定時恒流充電主要不大于廠家規定最大值電流表電壓表檢查恒壓充電主要不大于廠家規定最大值，單體電池電壓不大干2.4V每個階段的初充電時間按制造廠規定查充電記錄初充電開始必須保證電源連續供電的時間25h 初 充 電 完 成充電容量主要達到廠家規定值查充電記錄恒流充電

37、法電池電壓連續3h不變查充電記錄電解液密度連續3h不變.產生大量氣泡恒壓充電法充電電流連續10h不變電解液密度連續3h不變(或按制造廠規定)電池電匝及密度主要按制造廠規定用直流電壓表和密度計檢查再充電電池電解液密度及液面與初充電開始相同查再充電記錄再充電時間30minDLT 5161.92002 表3.0.3(續)工序檢 驗 項 目性 質質 量 標 準檢驗方法及器具首次放電檢查放電電流及時間按制造廠規定查放電記錄無廠家規定時的放電電流lOh放電率的電流電池終止電壓及密度主要按制造廠規定用直流電壓表和密度計檢查不合格電池的電壓與電池組平均電壓的差值主要2查放電記錄電壓不合標準的電池數主要5查放電

38、記錄25時放電容量檢查主要不小于85額定電容量極板外形檢查無彎曲、剝脫觀察檢查放電完后至再充電擱置時間lOh查充放電記錄總體檢查5次充放電循環內放電容量(25時)不小于10h放電率容量的95(或按制造廠規定)按充放電記錄計算充放電過程測試記錄主要齊全、正確查充放電記錄亢放電特性曲線繪制正確檢查繪制的曲線特性曲線檢查與廠家特性曲線相似核對曲線7作業的安全要求及措施7.1作業安全技術措施7.1.1做好安全技術交底工作，并有完備的記錄；7.1.2施工區域照明充足，通道暢通,場地平整.7.1.3盤柜及干式變開箱拆下的包裝物應集中堆放，及時處理，以防釘子扎腳；7.1.4盤柜及干式變吊裝時，應檢查起重用鋼

39、絲繩，繩扣應可靠無松動，鋼絲繩應無嚴重磨損現象，卡環的選擇應在允許負重的范圍內；起吊工作由起重工統一進行指揮，嚴禁非起重人員起吊重物；7.1.5盤柜及干式變運輸時防止傾倒、翻倒，汽車運輸時盤柜應用繩子捆扎；運輸盤柜的汽車不準再裝其他貨物，以防互相撞擊，造成盤柜變形，損壞設備，確保設備安全；7.1.6禁止人手用力點放在操作把手上、盤面按鈕、指示燈等凸起處推動盤柜，撬杠用力點禁止在盤前，以防損壞盤面設備，保護設備安全；7.1.7嚴禁已運行的設備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點；7.1.8材料、設備應在規定地點堆放整齊、有序，標識應清楚，不能亂堆亂放；7.1.9在配電室內嚴禁存放易燃、易

40、爆物品，防止火災、漏水等現象的發生；7.1.10在盤頂上工作時應做好盤柜的保護工作，防止盤柜踩、踏變形； 7.2作業危險源辨識及風險控制表（見附表）7.2危險源識別及風險控制表8 環境因素控制措施8.1施工期間噪聲的防治措施現場施工噪聲主要來自施工機械，為了能有效地降低施工噪聲必須采取相應措施以使施工噪聲符合施工階段的噪聲限值為：晝間75dB，夜間55dB。8.2施工期間固體廢物的防治措施8.2.1對施工期間的固體廢棄物應分類定點堆放，分類處理。8.2.2施工期間產生的廢鋼材等固體廢料應予回收利用。9文明施工的要求及措施9.1施工用料應堆放整齊，并合理化進料。9.2 進入施工現場，必須正確使用

41、安全保護用品,嚴禁酒后進入現場。9.3 施工中嚴禁亂拉亂接電源，做到文明施工。9.4 施工后的廢料應及時清理，保持作業場地的衛生，做到“工完、料盡、場地清”。9.5施工中,注意對通訊盤柜及設備的保護措施，要防止二次污染，對已安裝完的設備用塑料布進行包裹保護，防止二次污染。9.7施工人員做好成品保護工作的同時，還要尊重他人勞動成果。10事故應急措施為防止安裝過程中出現意外及緊急情況，確保施工人員人身安全，依照“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，特制定如下應急預案，使其可能出現的事故能及時盡快的得到處理。10.1盤柜傾倒造成事故的應急處理：當施工人員在進行作業時，低壓盤柜及低壓變因放置

42、或固定不當而傾倒造成人身傷害時，作業人員應及時積極的組織人力第一時間采取搶救措施，并同時通知施工負責單位；施工負責單位在接到施工人員報告后，應及時積極的組織更多人力或機械設備，合理安排迅速趕往現場進行施救，并同時通知醫療單位人員攜帶急救藥品一同迅速到達！相關人員在到達現場后，其他人員應聽從指揮，采取有效措施進行施救。醫療人員應給傷員及時采取輸液等急救措施，穩定傷員情緒！切忌采取猛救措施，待傷員救出后應及時送往醫療部門進行治療，進一步查看傷情！搶救結束后，應及時恢復、清理場地并查清原因，原因查明后，采取防護措施方可再進行施工！10.2遇到觸電事故的現場處理：10.2.1切斷電源：拉閘刀開關、拔保險絲蓋、拉插頭；切勿試圖關上元件電器用具的開關，因為可能正是該開關漏電；10.2.2若電源控制較遠，可先用木柄刀或電工膠鉗斬（剪）斷電路，然后再切斷電源；10.2.3拉開電線：用絕緣體（如干竹竿、玻璃、橡膠、陶瓷、繩子等）推（拉）開電線；10.2.4拉開觸電者：搶救者在絕緣情況下把觸電者拉開；10.2.5當傷員脫離電源后，應立即檢查傷員全身情況，特別是呼吸和心跳，發現呼 吸、心跳停止時，應立即就地搶救；10.2.6呼吸停止，心搏存在者，就地平臥解松衣扣、通暢氣道、立即口對口人工呼吸，有條件的可氣管插管，加壓氧氣人工呼吸。亦可針刺人中、十宣、涌泉等穴；10.2.7心搏停止，呼吸