1、目錄第一章 編制依據5第二章 項目概況6第三章 質量、工期、安全、文明目標10第四章 施工準備工作10第五章 施工組織機構12第六章 主要施工方案13第七章 施工現場及生活區臨時設施布置93第八章 季節性施工措施101第九章 質量保證措施108第十章 總則108第1節 概述108第2節 范圍109第3節 責任109第十一章 質保大綱110第1節 概述110第2節 程序、細則、方案和圖紙110第3節 大綱修訂111第十二章 組織111第1節 組織機構111第2節 職責112第十三章 文件控制124第1節 概述124第2節 范圍125第3節 文件的發布和分布126第4節 責任127第十四章 工程設

2、計變更控制127第1節 目的與范圍128第2節 工程變更128第3節 溝通128第十五章 采購控制128第1節 概述128第2節 對供方的評價129第3節 責任130第十六章 物項控制130第1節 概述130第2節 物項的標識和控制131第3節 入庫、儲存和運輸131第4節 責任133第5節 方案編制134第十七章 檢驗和試驗控制135第1節 目的135第2節 范圍136第3節 內容及要求136第十八章 不合格品控制137第1節 定義137第2節 分類137第3節 內容及職責137第十九章 糾正措施控制138第二十章 質量記錄控制139第1節 目的139第2節 范圍139第3節 內容和職責13

3、9編制依據1.1 神華集團準格爾能源有限責任公司選煤廠新建產品倉皮帶走廊等土建工程招標文件；1.2 神華集團準格爾能源有限責任公司（招標方）提供的施工圖；1.3 神華集團準格爾能源有限責任公司（招標方）的答疑文件；1.4 現行法律、法規和建筑工程施工質量驗收規范:中華人民共和國建筑法中華人民共和國合同法中華人民共和國安全生產法建設工程質量管理條例建筑工程施工質量驗收統一標準(gb503002001) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(gb502022002) 砌體工程施工質量驗收規范(gb502032002) 混凝土結構工程施工質量驗收規范(gb502042002) 鋼結構工程施工質量驗收規范

4、(gb502052001) 屋面工程質量驗收規范(gb502072002) 地下防水工程質量驗收規范(gb502082002) 建筑地面工程施工質量驗收規范(gb502092002) 建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范(gb502102001) 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(gb502422002) 通風與空調工程施工質量驗收規范(gb502432002) 建筑電氣工程施工質量驗收規范(gb503032002) 建筑工程施工項目管理規范(gb/t503262001) 建筑施工安全檢查標準(jgj5999) 1.5 大準工程公司質量管理體系文件質量手冊dzgs/a2002 程序文件匯編d

5、zgs/b2002 作業文件匯編dzgs/c2002 項目概況2.1 自然概況本工程位于選煤廠一期工程西側，場區已整平，場地標高為絕對標高1171.000m， 相對標高為±0.000， 基礎均坐落在基巖及黃土狀粉土和黃土狀粉末黏土上，地基承載力特征值分別為fka=500kpa 及165kpa、180 kpa。2.1 1地質、地形、地貌概況從區域地質來看，位于準格爾煤田區內，大地構造位置處于華北臺地鄂爾多斯斜向東北邊緣，選煤廠一期工程西側。2.1 2水文地質本新建工程區域屬鄂爾多斯高原的一部分，流域調蓄能力差，夏季雨后很快形成洪峰，歷時短促。2.1 3氣象條件本區屬大陸性干旱氣候，冬期

6、嚴寒而漫長，夏季溫熱而短暫，晝夜溫差大，平均氣溫7.4,年最高氣溫38.3， 年最低氣溫30.9， 平均年降水量408mm，日最大降水量88mm，實測最大積雪厚度15cm，平均年蒸發量2360mm ，最大凍土深度150cm。本區地震設防烈度為7 度。2.2 施工條件(1)神華集團準格爾能源有限責任公司選煤廠新建產品倉皮帶走廊等土建工程在既有選煤廠西側，可經2 號公路由露天礦礦區，選煤廠廠區進入施工區，外部交通方便，施工場區已場平，只需修臨時道路方可進入，且可滿足多種施工機械工程材料及構件的運輸。(2)外部資源十分豐富，周邊有西卓子山、蒙西、鷹翔、亞華、晉峰等水泥廠，產量大，且品種齊全，可由鐵路

7、、公路運輸至現場。砂子運距不足30 km 的前房子，產量大，質量好，毛石碎石更是資源量大，運距近，小砂灣石場距現場有12 km。其他地方材料也都方便。鋼材（板材、管材、線材、型鋼）標準加工配件及機電產品、五金小件均可從薛家灣、呼市、包頭、大同等地采購或委托廠家生產。(3)內部協作單位多，實力雄厚。準能公司檢修中心有車、鉗、鉚、電、焊各種型號不同的一流設備，技術精湛。與我公司均隸屬準能公司，長期合作，可以委托加工和制作非標件，并可進行現場的試驗等，露天礦有大型吊裝和運輸設備，同樣是一個公司，且多年給予我公司支持和幫助，可提供吊裝和運輸設備。我公司的試驗、檢驗工作，多年來一直委托準煤質量監督站試驗

8、室進行。準煤質量監督站試驗室是自治區級別最高、試驗手段最全的兩家試驗室之一。本工程的試驗、檢驗，將繼續委托準煤質量監督站試驗室進行。(4)神華準能公司選煤廠新建產品倉皮帶走廊等土建工程的終端就是點岱溝裝車站，我公司點岱溝工務工區、房建工區均在裝車站旁，距場區幾百米， 有可利用的浴室、食堂、宿舍、庫房等，為我公司保質保量按期完成施工任務提供了后勤保障。2.3 工程概況神華集團準格爾能源有限責任公司選煤廠新建產品倉皮帶走廊等土建工程，主要包括29 號皮帶走廊、30 號皮帶走廊、八號轉載站、高低壓配電所工程等。29 號皮帶走廊工程總長177.250m，寬4.4m，凈高3.32.7m； 30 號皮帶走

9、廊工程總長201.03m，寬5.1m，凈高2.8m； 八號轉載站為三層框架結構，11.7m×10.7m×13.56m157 m3； 高低壓配電所工程建筑面積98.77 m2； 29 號皮帶走廊、八號轉載站、配電所設計采用熱水供暖系統，30 號暗道無采暖，僅有通風，其余部分為熱風采暖；暗道及走廊供電線路為明敷，配電室供電線路為暗敷，盒、燈、開關采用防爆型；29 號皮帶走廊工程包括鋼筋混凝土框架和鋼桁架結構；30 號皮帶走廊工程包括大體積鋼筋混凝土暗道、鋼筋混凝土框架、鋼桁架結構；八號轉載站為三層鋼筋混凝土框架結構；高低壓配電所工程為磚混結構。2.4 其他要求本工程生產類別為丙

10、類，安全等級為二級，耐火等級為二級，槽板與鋼梁之間焊接，每塊板至少焊三處，每處焊縫長度不少于80mm，焊縫高度為5mm ，其余均按規范執行。質量、工期、安全、文明目標3.1 質量目標: (1)精品工程；(2)分部分項工程優良率95%以上；(3)分部分項工程合格率 100%。3.2 工期目標: 開工時間2003 年 7 月 20 日開工；竣工時間2004 年 5 月 24 日竣工。3.3 安全目標: (1)杜絕重傷、死亡事故和群傷事故；(2)杜絕重大機械設備、交通及火災事故；(3)負傷頻率0.5%。3.4 文明施工目標: 創自治區級文明工地。施工準備工作4.1 組織準備選聘懂技術、善經營、會管理

11、的專業技術人員，優化組建施工項目部，明確職責范圍，保質量、保安全、保工期，以項目經理為首的管理人員做好施工現場的計劃執行、檢查處理等各項工作，不斷改進過程控制。4.2 技術準備4.2 .1認真作好圖紙自審工作，積極與設計、監理單位聯系圖紙會審和設計交底，為順利施工創造條件。認真組織編寫施工組織設計、作業指導書和技術交底文件，組織安全技術交底，使各道工序順利進行。4.2.2 準備和熟悉與工程的有關規范，安全技術，規定，標準和圖例。4.3 物資準備與要求4.3 1根據施工進度安排做出工料分析，提出成品半成品加工定貨計劃單，做好材料物資采購運輸，經現場取樣檢驗合格后使用。4.3.2 物資進場，按照計

12、劃要求組織，按不同規格、型號，并按平面布置的規定妥善保管和存放。4.3.3 進場的材料型號和規格必須符合設計要求，進場的材料必須合格，并有出廠合格證、產品說明書、準用證等有關材料。4.3.4 材料使用前，經現場見證取樣檢試化驗合格后方可使用，不合格的材料一律退回并清離現場，堅決防止工程中使用。4.4 勞動力準備組織技術過硬，業務能力強，有敬業精神的施工操作人員進場。對特種作業人員要進行驗證考核、錄用后要進行入場教育。4.5 設備施工機具的準備按照計劃要求將工程需要的設備、施工機具組織進場，對施工機械設備進行檢查和試運轉，施工機械設備必須達到完好標準，并按平面布置的規定安裝調試或存放和保管好。4

13、.6 現場準備做好水、電、路通訊暢通，場地平整，搭設施工臨建，做好物資儲備，做好季節性施工物資儲備管理。施工組織機構項目管理機構見圖-1 圖5-1 項目管理機構主要施工方案6.1 施工順序根據常規的施工做法:先地下后地上、先主體后裝飾、先加工預制后拼裝、先土建后安裝的原則進行施工。6.1.2 根據本工程結構的特性，可分為: (1)29 號皮帶走廊（含配電室）施工段；(2)30 號皮帶走廊和八號轉載站連接暗道施工段；(3)鋼結構加工制作施工段。6.1.3 每施工段又可劃分為若干個流水段,穿插平行作業。(1) 29 號帶式輸送機走廊（含配電室）操作工藝。工藝流程: 定位放線土方分段分層挖運基坑支護

14、測量預檢復核修坡整平留足預留土層復測標高軸線等幾何尺寸混凝土墊層澆筑彈中心線和軸線模板支護鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土養護模板支護鋼筋綁扎混凝土澆筑養護拆模抹灰鋼結構拼裝槽形板安裝走廊墻板安裝走廊屋面板安裝屋面防水走廊裝飾裝修采暖安裝電氣安裝完工清理檢查。(2)30 號皮帶走廊和八號轉載站連接暗道工藝流程與29 號相同。(3)鋼結構加工制作工藝流程。精平場地操作平臺碾壓澆筑混凝土墊層滿鋪鋼板平臺原材料矯正放樣、號料下料（剪切和氣割）零件平直除渣刨邊鉆孔半成品分類堆放清理坡口油銹鋼板接料焊接超聲波探傷矯平工型部件拼裝船位焊焊縫檢查工型翼緣板矯正組裝端銑（工型切割磨平）焊接焊縫檢查矯正成品鉆孔磨擦面處

15、理檢查幾何尺寸除銹油漆成品半成品出廠。6.2 土方工程6.2.1 施工順序施工現場平整定位放線基坑開挖預檢復核基坑驗槽回填。6.2.2 場地精平預檢，經建設單位現場監理認可后按照建設單位指定的紅線位置樁，根據設計圖紙進行定位放線，自檢合格，經設計、監理驗線后進行機械開挖基坑、暗道土方，為確保工期，根據進度安排分塊分段由淺向深逐層開挖，在基坑土方開挖施工中基坑挖深達34m，除留下足夠的回填土外，剩余土方用15t 自卸汽車運到建設單位指定的棄土地點，基坑暗道挖土放坡，以現場揭露的土質情況嚴格按土方工程施工及驗收規范進行放坡，必要時進行有效的支護和防護，特別是深基坑如暗道和驅動站基坑開挖時，根據實際

16、情況作必要的抗滑樁等。在機械挖坑施工中人工配合修整邊坡，確保一次到位符合有關規定要求，土方開挖測量放線人員必須對線的標高等幾何尺寸進行全面檢查復核，確保各項數據滿足設計要求和施工質量驗收規范規定及施工質量驗收統一標準的內容，當基坑挖至設計要求標高后預檢查滿足要求， 經設計、建設單位、監理對基底持力層進行全面檢查核實無誤后進行隱蔽，基坑驗槽簽證手續齊全后方可進行下道工序。6.2.3 土方回填6.2.3.1 因本工程最大埋深34.73m，挖填量較大必須做好此項工程。6.2.3.2 工藝流程坑底清理土質試驗人工分層攤鋪夯實碾壓檢查密實度人工攤鋪碾壓夯實檢查密實度找平整驗收6.2.3.3 夯填前對土樣

17、進行試驗按檢驗報告要求進行施工。6.2 3.4將基坑內建筑垃圾雜物等清理干凈。6.2 3.5檢查回填所需土料含水率是否滿足碾壓要求。6.2 3.6回填土分層攤鋪分層夯實經全面檢查合格后方可進行上層施工直至設計要求高度再進行拉線找平。6.2 .3.7深淺基坑先填深坑，深淺一致后同時回填。6.2.3.8 基底處理必須符合設計要求和施工質量驗收規范。6.2.3.9 回填所用土質必須符合設計要求和施工質量驗收規范規定。6.2.3.10 回填土根據機械性能確定攤鋪厚度，按規定要求進行取樣試驗檢查。6.2 .3.11 回填土允許偏差應滿足設計和質量驗收規范要求。6.3 混凝土結構工程混凝土結構工程主要有2

18、9 號、30 號皮帶走廊混凝土框架結構和排架柱，驅動站、變電站、轉載站混凝土框架等。6.3.1 模板工程6.3.1.1 材料要求: （1）本工程所用模板主要以竹膠板為主，部分采用鋼模板，以大木方、鋼管鋼卡具、螺栓連接加固，做為支撐系統拼裝（釘）而成。（2） 金屬模板、支承工具及其配件所用鋼材應符合q235b 鋼標準，鋼管扣件應采用kt338 可鍛鑄鐵加工件。（3） 木模板及支架所用木材，應選質地堅硬、無腐朽的松木和杉木，不低于等材，含水率低于25%。（4） 嵌縫材料采用橡皮條、馬糞紙、油灰膩子，為保證混凝土的工程質量及模板周轉次數，采用脫模劑。6.3.1.2 主要機具: （1）施工現場配置的機

19、械有:電鋸、電鉆、電動扳手及電焊機等。（2） 施工現場配置的主要工器具:斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、卷尺、線錘、手電鉆、手電鋸、水準儀、經緯儀等。6.3.1.3 施工操作要求1. 模板及其支撐系統的安裝應符合下列規定: （1） 應保證結構各部位形狀、尺寸的正確性，誤差在施工質量驗收規范的允許范圍內，并符合優良標準。（2）應具有足夠的穩定性、強度和剛度，應保證在混凝土澆筑過程中，不變形、不位移。（3）模板及其支撐系統應考慮便于裝拆，損耗少，周轉快。（4）模板的接縫應嚴密，不漏漿。2. 為防止模板及其支架在風荷載作用下傾倒，應采取構造措施。模板及其支架的抗傾倒系數不應小于1.15。3. 模板與混

20、凝土的接觸面應涂脫模劑。4. 模板及支架應妥善維修保管，鋼模板及鋼支架應防止銹蝕。5. 框架柱模板安裝應遵照以下規定: （1） 本工程驅動站框架柱及kj-c、kj-d 柱在支模板時，要注意抗傾覆。（2） 柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2m。6. 梁模板安裝: 梁模板如采用木模時宜采用側包底的支模法。 7. 模板拆除應符合如下規定: （1） 拆除順序一般應后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2）承重模板及其支架拆除，應符合規范規定的要求。（3） 不承重的側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時方可拆模。6.3.1.4 質量標準(1) 模板

21、及支承結構應具有足夠的強度、剛度和穩定性。(2) 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法應符合施工質量驗收規定要求。6.3.1.5 成品保護(1) 不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。(2) 搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。6.3.1.6 安全措施(1) 支模應按順序進行，模板及支撐系統在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。(2) 拆模時，應按順序逐塊拆除u 形卡和l 形桿銷，避免整體坍落，拆除頂板時，應設臨時支撐確保安全施工。(3) u 形卡等零件，要裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。(4) 進入現場時，必須配戴安全帽，高空作業拴好安

22、全帶。(5) 高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區，暫停人員過往。(6) 六級以上大風不得安裝和拆除模板。6.3.2 鋼筋工程6.3.2.1 材料鋼材、鋼筋進場應具有出廠合格證及質量證明書和試驗報告單，并分批做機械性能試驗。合格后方可用于本工程。6.3.2.2 鋼筋保管鋼筋運到施工現場后，必須按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌標識堆放，并注明數量，不得混淆。鋼筋應盡量堆放料棚內。在料棚場地周圍挖排水溝，以利排水。堆放時，鋼筋下面要設墊木，離地不宜少于20cm，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放時，應防止與酸、鹽、油等物品存放在一起。6.3.2.3 鋼筋加工1. 鋼筋除

23、銹: 鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污應用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋除銹采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）， 或用機械方法除銹（如電動除銹機）。2. 鋼筋矯直: 鋼筋矯直又稱鋼筋調直。包括兩種方法:人工矯直和機械矯直。人工矯直用鉸盤矯直（用于12mm 以下的鋼筋）。機械調直用鋼筋調直機（用于細鋼筋）和卷揚機調直（用于粗、細鋼筋）。矯直后的鋼筋應平直、無局部彎曲。3. 鋼筋切斷: 鋼筋切斷采用機械切斷的方法。機械切斷常用鋼筋切斷機，現場設置二臺鋼筋切斷機。操作時要保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要垂直，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭

24、，必須切除。4. 鋼筋彎曲成型采用手工彎曲和機械彎曲成型兩種方法。鋼箍成型采用人工制作，手工彎曲成型設備簡單，成型正確。機械彎曲成型能減輕勞動強度，提高工效，現場設二臺鋼筋彎曲機，鋼筋彎曲機的操作順序和人工彎曲鋼筋順序基本相同，但操作時必須注意運轉安全。不能在運轉過程中更換鋼筋彎曲機的心軸、工作軸和擋鐵軸、也不能在運轉過程中加油和清掃。第一根鋼筋彎曲成型后， 應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批生產。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現象，在彎曲點處不得有裂紋。6.3.2.4 鋼筋連接1. 鋼筋閃光對焊（1） 施工中需用長鋼筋采用閃光對焊，因長度而斷開的主筋，單面電弧焊1

25、0d，長度12m 以上的長鋼筋，均采用閃光對焊連接。14mm 以上（含14mm）采用75kva 閃光對焊機對焊。鋼筋對焊完畢后，必須進行質量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查:接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4°； 接頭軸線如有偏移，偏移值不得大于0.1d（d鋼筋直徑），同時也不得大于2mm。還必須對對焊接頭進行機械性能試驗。（2） 鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上。（3） 鋼筋焊接必須注意安全，嚴格按安全技術要求操作。要對電源進行維護，嚴禁鋼筋接觸電源。

26、焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處都必須可靠絕緣。變壓器和焊機都不準超負荷使用。必須重視焊接現場的消防工作。要注意操作人員的勞動保護，謹防觸電，保護好眼睛。（4）為了保證焊接質量，焊工應持證上崗，焊接件應有試驗合格證書。2. 鋼筋的綁扎（1）12 以下鋼筋的連接采用搭接，搭接數量在同一截面上必須少于50%。綁扎時，梁柱交叉處柱箍筋不易綁扎。要預先考慮好穿梁筋與套柱箍筋的次序，達到設計要求為準。（2）做好鋼筋保護層墊塊，墊塊要用1:3 水泥砂漿制作，加強養護、務必使砂漿墊塊在施工中不被壓碎（一般強度等級達到m20 即可）。（3）質量要求: 鋼筋綁扎完畢后，應進行質量檢查: 1)根據設計圖紙檢查鋼

27、筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；2)檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規定；3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形現象；4)鋼筋焊接焊縫檢查和試驗；5)檢查混凝土保護層是否符合要求；6)綁扎鋼筋時的允許偏差，不得大于規范規定要求；7)在澆筑混凝土前、由建設單位、設計及監理單位對鋼筋及預埋件進行檢查驗收，并作為隱蔽工程做好記錄。（5）施工安全措施: 1)綁扎鋼筋必須注意安全，嚴格按照安全技術要求操作。在高空綁扎時，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸臂構件上嚴禁集中堆放。2)在腳手架上不要隨便放置箍筋、短鋼筋或綁扎鋼筋用的工具。3)在高空綁扎梁鋼筋時，應搭設腳手架，不允許

28、站在模板上操作。盡量避免在高空修整、扳彎粗鋼筋，必須操作時，要系好安全帶。4)在夜間施工時，配置移動式照明，照明電源宜選用低壓安全電源。6.3.2.5 鋼筋配料配料順序從整體來說，應按基礎柱板梁的順序進行配料。從局部來說，配料順序應為:基礎、柱子、基礎底面鋼筋預埋插鐵柱子受力鋼筋構造鋼筋鋼箍預埋鐵件。板:板的受力鋼筋支座負彎矩鋼筋構造鋼筋梁:受壓區的直彎鋼筋受拉區的受力鋼筋架立鋼筋及其他構造鋼筋支座負彎矩鋼筋鋼箍。6.3.3 混凝土工程6.3.3.1 混凝土的組成材料1. 水泥:采用普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥。水泥進場前，必須有出廠合格證及試驗報告單，經建設單位及監理單位確認后，進入施工現場，專

29、門存放在水泥庫內，入庫的水泥按品種、強度等級、出廠日期分別標識堆放，并設置標志，做到先到先用，防止混摻使用。水泥存放時應墊起，離地約30cm， 離墻應在30cm 以上，堆放高度一般不超過10 層。2. 砂:拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于3%中粗砂，采用自卸汽車運輸。3. 石子:拌制混凝土用的石子是碎石，石子的針片狀顆粒含量不大于25%，其粒徑在540mm。對于厚度小于或等于100mm 的混凝土實心板，石子的最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4， 同時也不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。石子用自卸汽車運輸。4. 水:采用飲用水，作為拌制混凝土用水。6.3 3.2 混凝土的配合比設計根據

30、本工程的特點及組成材料的質量，由準格爾礦區工程質量監督站試驗室試配提供。6.3.3.3 混凝土的攪拌本工程施工時采用hz25 混凝土集中攪拌站、j350 滾筒式攪拌機兩臺。砂、石、水泥、水均由攪拌站自動計量控制秤計量，誤差除砂石為±3%外，其余都為±2%。必須嚴格掌握攪拌時間，嚴禁超過攪拌機規定的回轉速度以縮短攪拌時間。嚴格控制水灰比和坍落度，混凝土出機坍落度為35cm，大體積泵送混凝土按規程和試配確定，并應經常測定砂、石含水率，隨時調整用水量和砂、石用量。6.3.3.4 混凝土的運輸混凝土自攪拌機卸出后，由混凝土輸送泵傳送至澆筑現場，特殊條件由三輪翻斗車少量運輸。6.3.

31、3.5 混凝土的灌筑混凝土灌筑前，應對模板、鋼筋、預埋螺栓和鐵件的位置、標高、軸線、數量及牢固情況等進行細致的檢查，并作自檢記錄和工序交接記錄。鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質均應清除干凈。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續澆灌，目的是減少混凝土的施工縫，加快速度。如混凝土澆筑間歇時，間歇時間應盡量縮短。如混凝土灌筑的間歇時間超過混凝土初凝時間時，應在一定位置留施工縫。一般柱子施工縫應留在基礎的上部水平面上、梁的下面；樓板的施工縫應留在平行于板的短邊的任何位置。梁、板的施工縫留垂直縫。混凝土澆灌后進行振搗，采用插入式振搗器及平板振搗器，把混凝土內部的空氣排擠出去，讓砂子充滿石子

32、間空隙，水泥漿充滿砂間空隙，以達到混凝土的密實度。6.3.3.6 混凝土的養護為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規定的齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，必須對混凝土進行養護。采用自然養護方式，在混凝土表面進行覆蓋澆水養護。在自然溫度條件下高于5， 對于一般塑性混凝土在澆筑后1012h， 炎熱高溫時可縮短至23h， 之后養護，養護時間不少于7d。6.3.4 腳手架施工6.4.1 施工準備1. 構配件(1)鋼管1)腳手架鋼管采用48mm，壁厚3.5mm； 橫向水平桿最大長度2200mm， 其他桿最大長度6500mm ，且每根鋼管最大質量不應大于25kg。2)鋼管尺寸和表面質量應符合下列規

33、定: a.新鋼管應有質量合格證、質量檢驗報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏差見表6-1。鋼管允許偏差 表6-1序號項目允許偏差檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm） 外徑48 壁厚 3.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4各種桿件的端部彎曲l1.5m5鋼板尺5立桿彎曲 3m<l4m 4m<l6.5m12 206水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m30b. 鋼管上禁止打眼。(2)扣件1)扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（gb15831

34、）規定；采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。2)腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達6.5n· .m 時,不得發生破壞。3)腳手板腳手板采用鋼腳手板。4)連墻件連墻件的材質應符合現行國家標準碳素結構鋼（gb/t700）中q235-a 的規定。2.經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。3.應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。4.當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則須采取加固措施。6.3.4.2 地基與基礎1)立桿地基承載力計算pfg式中 p立桿基礎底面的平均壓力，p=n/a；

35、n-上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值； a-基礎底面面積；fg地基承載力設計值，fg =kc.fgkkc地基承載力調整系數,對碎石土、砂土、回填土應取0.4,對黏土應取0.5；對巖石、混凝土應取1.0。（2）腳手架底座底面標高宜高于自然地坪50mm 。（3）腳手架基礎經驗收合格后，應按要求放線定位。6.3.4.3 搭設（1）腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步（2）每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（3）底座安放應符合下列規定: 1） 底座、墊板均應準確地放在定位線上；2） 墊板宜采用長度不小于2 跨、厚度不小于500mm 的木墊板，也可

36、采用槽鋼。（4）立桿搭設應符合下列規定: 1）嚴禁將外徑dw48mm 與dw51mm 的鋼管混合使用；2） 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其他各層各步接頭必須采用對接扣件連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，且應符合下列規定: a兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3； b搭接長度不應小于1m，應采用不少于2 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm 。3） 開始搭設立桿時，應每隔6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩固后，方可根據情況拆除；4） 當搭至有連墻

37、件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件；5） 立桿頂端宜高出女兒墻上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m。（5）縱向水平桿搭設應符合下列規定: 1） 縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3 跨；2） 縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定: a縱向水平桿的對接扣件應交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。b搭接長度不應小于1.0m，應等間距設置3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm 。c縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。3） 在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿

38、應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。（6）橫向水平桿搭設應符合下列規定: 1） 主接點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm 。2） 作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2； 3） 雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應大于100mm。（7） 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立

39、桿固定，高低差不應大于1m。（8）連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規定: 1） 連墻件的強度、穩定性和連接強度應按現行國家標準冷彎薄壁型鋼結構技術規范（gbj 18）、鋼結構設計規范（gb 17）、混凝土結構設計規范（gbj 10）等的規定。2.）連墻件軸向力設計值: nl=nlw+n0 式中 nl 連墻件軸向力設計值（kn）； nlw 風荷載產生的連墻件軸向力設計值，n0連墻件約束腳手架平面外變形產生的軸向力，雙排腳手架取5kn。連墻件軸向力設計值應小于扣件抗滑承載力設計值rc。rc=8kn，滿足要求。3)每道剪刀撐寬度不應小于4 跨，且不應小于6m，斜桿與地面傾角宜在45

40、6;60°，且應滿足表 6-2 規定。剪刀撐與地面傾角(°) 45 50 60 剪刀撐跨越立桿的最多根數 7 6 5 4)高度在24m 以下的腳手架必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。高度在24m 以上的腳手架應在外側整個立面的整個長度和高度上連續設置剪刀撐；5)剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。(9)扣件安裝應符合下列規定: 1)扣件規格必須與鋼管外徑相同；·2) 螺栓擰緊力矩不應小于40n·m，且不應大于65n·m；3

41、) 在主節點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；4) 對接扣件的開口應朝上或朝內；(10)作業層、斜道的欄桿和擋板的搭設應符合下列規定: 1) 欄桿和擋板均應搭設在外立桿的內側；2) 上欄桿的上皮高度應為1.2m；3) 擋腳板高度不應小于180mm；4) 中欄桿應居中設置。 (11) 腳手板的鋪設應符合下列規定:1) 腳手板應滿鋪、離開墻面120-150mm； 2) 腳手板的探頭應用直徑3.2mm 的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；3) 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；4) 自頂層作業層的腳手板往下計，宜每隔12

42、m 滿鋪一層腳手板。6.3.4.4 本工程搭設方案本工程混凝土施工中腳手架工程，分幾種形式，暗道搭設單排腳手架，轉載站搭設雙排腳手架。混凝土框架結構柱搭設獨立腳手架，上部結構搭設橋式腳手架。鋼桁架上部結構搭設挑掛式腳手架。6.3.4.5 拆除1.拆除腳手架前的準確備工作應符合下列規定: (1) 應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；(2) 應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；3) 應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2.拆除腳手架時，應符合下列規定: (1) 拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；(2) 連墻件必須隨腳

43、手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2 步，如高差大于步，應增設連墻件加固；(3) 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；(4) 當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先加設連墻件及橫向斜桿加固。3.卸料時應符合下列規定: (1) 各構配件嚴禁拋至地面；(2) 運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養， 并按品種、規格隨時碼堆存放。6.3.4.6 安全管理(1)腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（gb 5036） 等考核合格的專業架子工。上

44、崗人員應定期體檢， 合格方可持證上崗。(2)搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。(3)腳手架的構配件質量與搭設質量，應按規定驗收合格后方準使用。(4)作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土管道等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。(5)當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。(6)腳手架使用中，應定期檢查桿件的設置的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；腳手架的垂直度是否偏差；安全防護措施是否符合要求；是否超載等。(7)在腳手架的使用期間嚴禁拆除主

45、節點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。(8)不得在腳手架基礎及相鄰處進行挖掘作業，否則應采取安全措施。(9)、在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。(10)搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。6.4 鋼結構工程6.4.1 加工制作場地設置根據本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標準，質量要求較高，為確保本項目精品目標，需在施工現場設置一處50m × 6m=300mm 操作平臺，工程做法:對場地進行精平后，原土碾壓密實然后澆筑15cm 厚c20 混凝土并趕平壓實，最后表面滿鋪10mm 鋼板，經預檢復核、檢查、驗收合格

46、后方可操作使用。6.4.2 材料要求(1) 進入現場的所有鋼材、零部件、成品件、標準件應附有產品合格證、質量說明書、準用證等。進場驗收,檢驗批應按現行施工質量驗收規范進行現場見證取樣報驗，試驗滿足設計要求，符合國家有關標準的規定后，方可使用。(2) 機械設備型鋼切割機、鋼板切割機、刨邊機，刨床、鉆床、磨光機、埋弧焊機、交、直流電焊機，吊車等。加工制作機具設備經檢修維護試用，處于良好狀態后方可實施操作。(3) 防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內，下面墊方木、并做好標識牌等，冬期存放應保證場地無結冰、無積雪、雨期場地無積水。(4) 加工制作前根據設計文件和施工質量驗收規范規定標準進行

47、結構放樣，經自檢、預檢、復核確認滿足設計和規范要求無誤后方可進行實施。(5) 制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經有資質的檢測單位檢測鑒定，取得合格證明后使用。(6) 鋼支柱、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質量合格、規格齊全，按照型號、規格整齊堆放備用。6.4.3 施工操作工藝1. 操作工藝流程原材料矯正放樣號料下料（剪切和氣割）零件平直除渣刨邊鉆孔半成品分類堆放清理坡口油銹鋼板接料焊接超聲波探傷矯平部件拼裝實焊焊縫檢查翼緣板矯正組裝磨平焊接焊縫檢查矯正成品鉆孔摩擦面處理檢查幾何尺寸除銹防銹漆油漆。2. 放樣在放樣平臺上用1:1 的比例把構件的形狀和尺寸劃在放樣平臺下，

48、然后根據實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據、同時對各構件節點板、實際放樣進行核實。3. 下料搭設下料切割臺架，尺寸為3m×10m 用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時要考慮預留焊接收縮量及二次加工余量。4. 端銑對要求刨平頂緊的拉端面，采用h 型鋼切割機進行工型切割，切割后對局部不平處應用角向磨光機進行修磨。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。合格后再進行定位焊。5. 鉆孔螺栓孔、特別是群孔和排孔，要求孔距準確，應用鉆模鉆孔、零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應去掉毛刺。6.

49、 組裝必須在操作平臺上進行，確保截面尺寸準確。 7. 焊接對于重型工字截面柱，采用埋弧自動焊，焊接時利用工法制作的船形翻轉胎具，每次可焊兩翼緣板一側的兩條貼角焊縫翻轉工件后焊接另兩條焊縫， 這樣可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動焊的最佳位置，保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對稱施焊以控制扭曲變形。8. 矯平工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。用翼緣矯平機或用加熱矯正法，精整和切頭定尺，采用三向精密切割機，可有效地代替冷矯機和端面銑床。9. 支撐制作支撐采用角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設連接板進行焊接，制作程序為材料矯正樣板樣桿制作劃線下料組裝焊接變形矯正檢查除銹油漆，交叉支撐必

50、須放樣制作，通過實際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。也可以將交叉支撐的一端連接板不焊，留作拼裝時便于調整，或臨時用螺栓連接。6.4.4 鋼結構安裝1. 半成品材料要求（1） 構件、型號、幾何尺寸和制作質量必須符合設計要求和施工質量驗收規范規定；（2） 連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質量證明書，連接副配套，符合設計要求及有關國家標準的規定；（3） 防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆，膩子均應符合設計要求和有關產品技術標準的規定，并應有產品質量證明書。2. 主要機具設備主要有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設備。 3. 作業條件

51、（1） 計算吊裝構件的數量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數量；（2） 制定安裝措施、機械設備的選用安裝程序，方法，構件設置，保證質量、安全防范措施等；（3）檢查構件質量如超出設計或規范允許的偏差應予糾正；（4） 在鋼構件上根據就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線；（5） 根據構件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結果，進行找平，并檢查預埋地腳螺檢位置和標高表面鑿毛等；（6）29 號皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝；（7）30 號皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立即對垂直度軸線牛腿面標高進行初校，安裝就位，臨時進行加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底進行灌漿

52、，用濕草袋或麻袋護蓋養護；桁架拼裝后整體吊裝。6.4.5 質量標準(1) 鋼材品種、型號、規格和質量必須符合設計要求和現行施工規范規定；(2) 鋼材的切割截面必須無裂縫。夾層和不大于1.0mm 的缺棱；(3) 鋼構件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定，焊工必須經考試合格，并取得相應施焊條件的合格證；(4) 鋼結構承受拉力、壓力且要求與母材等強的焊縫，必須經超聲波x 射線探傷檢驗。做出檢查記錄，其結果，必須符合設計要求現行施工規范和鋼結構焊接的專門規定；(5) 鋼柱焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。咬連必

53、須符合施工質量驗收規范的規定；(6) 允許偏差必須滿足鋼結構工程施工質量驗收規范gb502052001 的表中規定要求。6.4.6 成品保護(1) 構件堆放場地應平整堅實無積水，鋼構件應按種類型號安裝順序分區存放，底層墊木應有足夠的支承面。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支承點應在同一垂直線上，以防止鋼構件變形或傾斜；(2) 構件安裝吊點和綁扎方法應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層；(3) 不得在已安裝的構件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構件上焊接設計以外的鐵件或錨環。6.4.7 安全措施(1) 鋼結構柱梁支撐等構件安裝就位后，應立即進行校正固定，當天安裝的鋼構

54、件應形成穩定的空間體系以防變形或傾倒；(2) 安裝使用的起吊機械設備與主體結構相連時，其連接裝置必須經過計算，做到安全可靠；(3)高空作業，使用的工具要防止墜落，臨時操作臺應綁扎牢靠，腳手板鋪平綁扎牢固，嚴禁出現挑頭板。6.4.8 施工注意事項(1) 鋼構件拼裝時的定位點焊，需由有合格證的焊工操作，用于點焊的焊接材料、型號、材質應與焊件相同，點焊的焊條直徑不宜超過4.0mm ，焊縫的高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，長度不宜超過高度的67 倍，間距宜為300400mm ，點焊的質量應和設計要求相符；(2) 除定點焊外，嚴禁在拼裝構件上焊其他無用的焊點或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火；(3)

55、安裝高強螺栓應由經過培訓的專門小組承擔，以確保安裝連接的質量；(4) 鋼構件安裝定位軸線應從地面控制，軸線直接引上，不得從下層構件的軸線引上，同一流水作業段同一安裝高度的構件，全部構件就位校正連接完畢并驗收合格，方可從地面引放上一節柱的定位軸線以利消除安裝誤差避免誤差積累。6.5 大體積混凝土暗道施工6.5.1 工程概況本工程是神華集團準格爾公司選煤廠新建產品倉皮帶走廊的一部分，總長173 m、混凝土量2500。全部為地下，埋深最深達30 余米，有防水要求，采用c30 防滲混凝土，抗滲等級為s6， 計劃基礎底板混凝土澆灌時間為9 個日歷天數。6.5.2 施工準備工作大體積混凝土的施工技術要求比

56、較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。1. 材料選擇（1）水泥:考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此建議采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，水泥強度等級為525號，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。（2）粗骨料:采用碎石，粒徑525mm，含泥量不大于5。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水