1、1目目 錄錄1 1 施工總平面設計說明書及附圖施工總平面設計說明書及附圖 .6 61.1 工程概況 .61.2 水文氣象條件 .61.3 地形地質條件 .71.4 對外交通條件 .81.5 主體工程項目 .81.6 工程量清單 .91.7 施工總布置原則 .111.8 施工準備 .111.9 施工臨時設施布置 .121.10 施工測量 .192 2 砂石料、砼系統布置、生產工藝砂石料、砼系統布置、生產工藝 .22流程說明書及附圖流程說明書及附圖 .222.1 砂石料系統布置 .222.2 砼系統布置 .2223 3 土方開挖施工程序、施工方法說明書及附圖土方開挖施工程序、施工方法說明書及附圖

2、.24243.1 開挖準備工作 .243.2 基礎及基槽開挖施工 .243.3 開挖注意事項 .253.4 質量控制 .264 4 土方回填施工程序、施工方法說明書及附圖土方回填施工程序、施工方法說明書及附圖 .27274.1 土料填筑流程 .284.2 土料鋪填及碾壓 .284.4 填筑質量檢測 .314.5 監督、質量檢查和驗收 .325 5 復合土工膜鋪設說明書及附圖復合土工膜鋪設說明書及附圖 .33335.1 土工膜材質要求。.335.2 粘接劑的選用 .335.3 復合土工膜的鋪設 .345.4 復合土工膜的連接 .355.5 驗收 .3635.6 土工膜鋪設施工工藝流程圖 .366

3、 6 墊層料鋪筑說明書及附圖墊層料鋪筑說明書及附圖 .37376.1 材料 .376.2 施工方法 .376.3 質量控制 .387 7 漿砌石施工方法說明書及附圖漿砌石施工方法說明書及附圖.40407.1 材料要求 .407.2 砌筑 .407.3 勾縫 .417.4 養護 .417.5 砌筑流程 .427.6 砌筑質量控制 .428 8 砼澆筑施工方法說明書及附圖砼澆筑施工方法說明書及附圖 .44448.1 模板工程 .448.2 鋼筋工程 .468.3 鋼筋砼施工程序 .4848.4 砼質量控制、檢查、驗收 .519 9 金屬結構工程制安方法說明書及附圖金屬結構工程制安方法說明書及附圖

4、.53539.1 施工程序流程圖 .539.2 鋼管制作及安裝 .539.3 法蘭連接。 .579.4 防腐 .589.5 伸縮節聯接 .599.6 蝶閥的安裝 .591010 施工總進度安排說明書及附圖施工總進度安排說明書及附圖 .606010.1 施工總進度安排 .6010.2 主要項目施工進度計劃 .6010.3 工期保證措施 .611111 現場管理機構設置和質量保證措施現場管理機構設置和質量保證措施 .666611.1 現場管理機構 .6611.2 質量保證措施 .6811.3 安全保證措施 .72511.4 文明施工 .7611.5 環境保護 .761212 主要施工設備、勞動力計

5、劃及主要材料用量表主要施工設備、勞動力計劃及主要材料用量表 .7878附圖附圖 1 1：施工總平面布置圖：施工總平面布置圖.828261 1 施工總平面設計說明書及附圖施工總平面設計說明書及附圖1.1 工程概況本工程是福建省福清市閩江調水工程的重要組成部分,擬建庫址位于福清市陽下鎮陽下村玉山寺北側,玉融公路東側,調節水庫庫容為 33.5m3,調節水庫庫底高程為 27.0m27.5m,最高調節水位34.0m。調節水庫采用半挖半填的結構型式，主要建筑包括調節水庫底板襯護、庫周擋水墻和水庫溢流、放空設施等。水庫底板襯護及開挖護坡均采用 150#混凝土，厚 100mm，護坡下設 100mm 厚砂墊層。

6、為防止水庫滲漏，在混凝土底板及砂墊層下部鋪設一層復合土工膜作為防滲體。擋水墻體采用 200#鋼筋混凝土，底板寬 6.2m7.2m，厚0.35m0.8m；立板擋水面垂直，背水面坡度為 1:0.85，頂寬0.3m，頂高程 34.7m，擋水面每 15m18m 設一道伸縮縫，伸縮縫設橡膠止水帶和 bw 止水條兩道止水。背水面根據地形不同，并結合堤后道路布置，填土至 32m32.5m 高程。擋水墻基礎建于粉質粘土層。為水庫溢流和放空檢修需要，在調節水庫東北角靠溪溝處，設一凈寬 0.8m 的溢流口和一根 dn1000mm 溢流管以及一 dn1000mm 放空鋼管，放空管配 dn1000mm 蝶閥一組，經消

7、力池后排入溪溝。本工程于 2002 年 5 月 10 日開工，至 2002 年 11 月 10 日完工，總工期 6 個月。71.2 水文氣象條件福清市屬亞熱帶海洋性氣候，暖熱濕潤。城關多年平均氣溫19.7，極端最低氣溫-1.2，極端最高氣溫 38.7，無霜期 354天。多年平均風速為 3.8m/s，最大風速 34m/s。區域多年平均降水量 1030mm1850mm 之間，由西北向東南遞減，局部可達 2000mm。多年平均水面蒸發量在 1100mm1400mm 之間，與年降水量相反，由西北向東南遞增。1.3 地形地質條件擬建場地多為耕地，為低山一丘陵山間平原地貌，場地較為平緩，高程介于 25.8

8、31.1m 之間。根據鉆探揭示，場地土層可分為 6 層，自上而下為：人工填土：較密實，主要成份粉質粘土、碎石、塊石等，層厚0.62.8m，主要分布在水閘及輸水管道上部。耕植土：稍濕、干燥后松散狀，主要成份為粉質土，含植物根系，層厚00.7m。粉質粘土：可硬塑，較濕，土層粉質細膩，粘性較好，局部粉土狀，夾少量的砂和碎石，該層厚 0.73.2m。砂質粘土：可硬塑，層厚 0.94.2m。含碎石砂質粘土：可硬塑，碎石含量 3040%，局部夾有弱風化巖塊，層厚 0.74.6m。粉質砂質粘土：可硬塑，土層中含有較多的母巖殘留下的褐色鐵質斑塊及條紋。部分地方砂量多，呈砂包土狀，遇水軟化、松散。場地地下水為上

9、層滯水和孔隙潛水，埋深較淺，一般埋深在2.54.6m 之間，地下水受大氣降水補給，向河流排泄，地下水位8和水量隨季節而變化。根據中國地震烈度區劃圖 （1990） ，本場地的地震烈度為度 。本工程所用天然建筑材料可直接從市場購買。1.4 對外交通條件本工程緊靠玉融公路東側，交通十分便利。1.5 主體工程項目fqmd/c26標調節水庫主要項目有：土方開挖、夯填土方、鋼筋混凝土擋水墻、庫底復合土工膜敷設及混凝土底板、水庫溢流放空設施和人行交通橋等。還應完成的臨時施工設施有：場內排水系統，施工臨時供水、供電系統，交通道路、混凝土拌和系統以及其他施工輔助企業，施工期的辦公、生活、倉儲等臨時生活設施。還應

10、負責臨時施工設施的施工、施工、維護、運行、必要的拆除、清理和綠化平整工作。91.6 工程量清單詳見表 1-6-1工 程 量 清 單合同編號：fqmd/c26 表 1-6-1編號項 目 名 稱單位工程量單 價（元）合 價（元）備 注1調節水庫工程1-1土方開挖m31157601-2夯填土方m3435201-3草皮護坡m265001-4復合土工膜（布 500g/ m2）m260760二布一膜1-5砂墊層m361801-6碎石墊層m320601-7100#墊層砼m36771-8150#庫底板砼m35710厚 1001-9200#擋水墻砼m375901-1075#漿砌片石排水溝m35401-11鋼筋制

11、安t671.31-12hmy80k 型塑料盲溝鋪設m51001-13橡膠止水帶（hpz-a2型）m8021-14瀝青油氈m25251-15bw-型止水條m8021-16庫底板分割縫m25900厚 5mm 泡膜塑料2溢流、放空管工程2-1土方開挖m39902-2夯填土方m3452-3砂墊層m31502-4碎石墊層m310102-5100#墊層砼m320工 程 量 清 單合同編號：fqmd/c26續上表編號項 目 名 稱單位工程量單 價（元）合 價（元）備 注2-6150#鋼管外包及鎮墩砼m3952-7150#閥井蓋板預制砼m322-8150#閥井砼m312.72-9200#進水渠底板砼m3310

12、2-1075#進出水渠漿砌塊石m31802-11150#擋土墻砼m3652-12鋼筋制安t23人行橋工程3-1200#橋面板梁砼m3453-2200#排架柱砼m3263-3200#獨立基礎砼m3203-4100#墊層砼m343-5鋼筋制安t9.53-6鋼管欄桿m14050 扶手3-7瀝青杉板m284金屬結構工程4-1鋼管制安t12.01020104-2蝶閥（dn1000,pn1.0mpa）臺14-3伸縮節vssjaf（dn1000，pn1.0mpa）臺14-4法蘭 dn1000個24-5內防腐（食品容器涂料）m2152114-6外防腐（環氧瀝青二布五油）m21551.7 施工總布置原則通過對現

13、場的仔細踏勘和調查，針對本工程所處的地理位置，結合施工方案，施工總布置原則為：施工所需各項臨建設施按招標文件規定征地區性范圍內布置。本著有利施工、方便管理，安全可靠和經濟合理的原則進行布置。針對本合同標段工程項目的特點，砼拌和站布置于作業區附近高于常水位的庫內高地上，現場管理部門生活及辦公基地就近租用民房或設置活動房，生產輔助及生活設施布置于庫內側。1.8 施工準備1.8.1 生產準備1、我單位一旦接到中標通知書，將立即組織先遣人員進場，對本工程及當地水文氣象、水、電、交通及地質等現場情況進一步地進行調查研究，根據施工平面布置、施工方案以及施工進度計劃，修建并完善施工供水、供電、排水、通訊系統

14、和生產、生活臨時設施。2、按照機械、人員調配計劃，組織和調遣機械設備、人員進場，對機械設備進行必要的維護和保養，確保進場機構設備的完好率。3、選擇材質和供貨能力能滿足要求的廠商簽訂工程材料采購合同，并及時對外購原材料按設計及規范取樣試驗，報監理工程師12和業主批準后，按計劃組織材料進場。4、對業主提供的的測量基點（平面和水準）進行交樁和復測，建立標內測量控制網，并將控制網成果，復測資料報監理工程師和業主審批。1.8.2 技術準備1、中標后，我單位將立即組織工程師、技術人員進一步做好施工設計復核和現場調查核對工作，按設計圖紙及技術規范要求提出更詳細具體的施工方法的安排。2、組織工程技術人員進行設

15、計交底，領會設計意圖，確保工程按設計和規程、規范組織施工。3、按 iso9002 標準制訂項目質量計劃，進行技術安全交底。1.9 施工臨時設施布置1.9.1 場內外交通該工程緊靠玉融公路東側；場內交通可利用對外交通的玉融公路連接場內的作業區，場內施工道路（即庫后道路）沿調節水庫邊側布置，詳見施工總平面布置圖，施工道路回填可利用土方開挖料。場內外交通十分方便。1.9.2 水、電、通訊系統1、施工用電現場生產施工用電，根據業主提供低壓接線端（庫內） ，沿作業區布置供現場生產及照明 380v/220v 用電。考慮施工期停電需要，自備 2 臺 75kw 柴油發電機備用發電。13根據本工程的施工特點，為

16、保證工期目標的實現，如需進行三班作業，其夜間施工照明沿對角線各布置燈塔一座，設置 3000kw氖氣燈各一臺，在施工工作面設置便于移動的 1000kw 碘鎢燈一臺。2、施工供水本工程施工供水主要供現場澆砼、漿砌石等施工使用，作業區距引水隧洞較近，故從引水隧洞設管路引接，抽引水隧洞內水，并在生活區建容量為 20m3的水池，經過濾消毒，達到飲用水標準后使用或接附近自來水管飲用。生產用水擬在拌和站附近修建高位水池，容量為 10m3，供砼拌和等使用。取水點安 1 臺潛水泵將水直接從引水隧洞內抽至水池，經 50 鋼管送到施工點，解決施工用水需要。施工用水要經過水質檢部門檢驗，水質滿足施工用水標準，并報監理

17、工程師批準后使用。供水主要設備見下表 1-9-1供水主要設備表表 1-9-1序號項目名稱規格型號數量功率(kw)備 注1水泵qy-251 臺2.225m3/h2水池20m3、10m32漿砌石，砂漿抹面3焊接管505003、通訊在現場指揮所申請安裝程控電話 1 門作為對外通訊，場內通訊14均配置有手機和 c150kh 移動式無線手持對講機 2 對。1.9.3 臨時生產、生活房屋現場管理人員辦公及生活用房盡量就近租用民房或在現場布置，現場內布置值班室，生產工人生活設施、現場試驗室、工具間、綜合倉庫、水泥倉庫等面積約為 1790m2。采用簡易拼裝活動房，要求房屋布置要緊湊、整齊，并滿足防火要求。1.

18、9.4 模板、鋼筋加工廠為保證本工程施工，設置模板、鋼筋加工廠，配備必要的加工設備，承擔對工程所需要的模板、鋼筋加工、清理等任務。模板主要采用組合鋼模板。模板加工廠占地 150m2，棚建面積 100m2，鋼筋加工廠占地150m2，棚建面積 100m2。1.9.5 辦公及生活福利設施本工程項目經理部現場辦公。監理用房及職工住房布置在作業區附近處的較高庫內地上或租用當地民房，具體布置見施工總平面布置圖 。現場管理及生活用房面積為 1100m2，以活動板房為主。占地面積 1300m2，現場設辦公室、調度室，全面管理、指揮生產。1.9.6 施工倉庫在施工現場庫內布置水泥倉庫，砂石骨料堆放場、模板堆放場

19、等。其中水泥倉庫 60m2，砂石堆放場設在拌和站附近，模板堆放場布置在模板加工廠內。151.9.7 機械設備修理廠機械設備修理廠廠房用活動房，面積 30m2。該廠主要為現場機械設備和運輸車輛修理服務。占地面積為 50m2。機修廠主要設備見下表 1-9-2。機械廠主要設備表 1-9-2序號設備名稱規格型號數量功率備 注1車床c62014.52立鉆cz-2511.53金屬切割機11.54電焊機bx-3001215氣割設備16充電機17起動機18手提砂輪機19臺鉆11.9.8 砂石、砼拌和系統砂石系統、砼拌和系統，其布置及工藝流程，另外敘述（見2.1-2.2 有關章節） ，其臨建占地及主要工程量：拌

20、和站占地50m2，房屋建筑面積 30m2，砂石料堆放場占地面積 500m2，水泥倉庫房屋占地面積 80m2。1.9.9 工程試驗室與質量控制161、工地試驗室為完成現澆砼生產的質量控制，建立工地試驗室。試驗室建筑面積 20m2設在拌和站范圍內，設置值班室和砼試塊養護池。試驗室配備砼與土工試驗檢測設備、儀器，并配備專職技術人員進行原材料、砼配合比調整控制，砼試件成型檢測質量控制、試驗等工作。由于本項目工期短，砼強度及原材料檢測試驗等項目，在監理工程師監督認可的情況下送質檢部門檢測試驗。檢驗結果報監理工程師。 2、質量控制（1）原材料檢測對工程所用的各種原材料（水、水泥、鋼筋、砂石料等）按規范要求

21、的檢測項目進行檢測。符合規范要求的原材料方可用于工程上。同時各種原材料新產品，必須有出廠質量檢驗合格證及質檢資料。（2）砼（砂漿）配合比試驗調整根據選用的合格的砂、碎石骨料以及水泥、外加劑進行砼（砂漿）配合比試驗，確定符合質量要求，經濟合理的配合比。拌制砼（砂漿）時，要根據原材料含水量、及時調整配合比，保證砼（砂漿）拌和質量。（3）根據不同部位，砼（砂漿）標號及原材料變化與質量要求，調整簽發配合比單，每班不少于二次對機口及澆筑現場砼（砂17漿）取樣，檢測，并制作砼試件。（4）對填筑料進行檢測試驗，對填筑的鋪料厚度、密實度進行控制及檢測，不合格料不能填筑。（5）技術資料整理以砼強度等資料成果，分

22、項、分部位統計、整理成文，上報業主、監理，并作好存檔，工作結束后，參與竣工資料整理。3、試驗室主要設備試驗室主要試驗設備見下表 1-9-3主要試驗設備表表 1-9-3序號名 稱規格型號(m)單位數量備 注1天平臺22磅秤50kg臺13標準砂石篩200, 2.2100套24標準土樣篩200, 0.110套15水泥標準干篩200，0.080.9 套16砂漿試模70.770.770.7個6三聯7砼試模150150150個188坍落度桶個29新標準擊實儀gjj23-88套110取土器套111貫入儀lj89-套11812含水量快速測定儀hkc-30臺113環刀法容重試驗儀套114取土環刀505050套2

23、1.9.10 臨時建筑面積匯總，請見下表 1-9-4。臨時建筑面積匯總表表 1-9-4序號項目名稱單位建筑面積占地面積備 注一生活福利設施m2110013001辦公m21001202生活福利設施m210001100二倉庫存儲系統m21101501水泥倉庫m260802其他綜合倉庫m25070三施工輔助企業m25809401實驗室m220402模板、鋼筋加工廠m22003003機修廠m230504拌和站m230505砂、石備料站m2300500合計m217902390191.10 施工測量1.10.1 三角網點、水準網點的復核檢驗根據業主、工程師提供的工程標段測區測量基點（平面和水準）標志，資料

24、進行復核工作。對工程師提供的測量資料，擬用 gps 全站儀布設電磁波測距導線進行復測，在復測的同時對位置不適當的標樁及遺失和損壞的測樁，在工程師代表同意的基礎上進行遷移的補救工作。對工程師提供的水準高程成果使用 ds3-2d 水準儀，按相應等級的水準測量技術要求進行復核，并對測量標志進行有效的保護，確保不被破壞，直至工程竣工后移交業主。在復核驗算的基礎上，提供測量復核報告一份，報工程師代表審批。1.10.2 控制網的網設根據業主提供的水準點與坐標控制點，布設標內測量控制網，坐標按級導線網布設，高程按 ix 等水準網布設。控制網使用gps 全站儀，采用三腳連測法，水平與高程一次同時施測。測量嚴格

25、按工程測量規范 （gb500-93）和中、短程測量規范要求施測?？刂凭W點作為施工放樣、成果精度檢驗和竣工驗收的重要依據，布點時沿作業區附近布設在地質條件好、施工干擾少、放樣方便、能相互通視的地段?？刂泣c頂部用不銹金屬做成半球狀交鋸“十”字槽形作標志。1.10.3 施工放樣本合同段的施工放樣方法采用任意點設站極坐標法，這種方法20是使用 gps 全站儀在放樣點附近選擇有利位置設站，后方交會或兩邊交會可得出設站點三維坐標，然后用極坐標法同時測設出各交點樁、里程中心樁、平面位置和高程，然后用經緯儀加鋼尺，采用直線放樣法，根據建筑物設計的斷面圖尺寸確定邊樁位置，并采用標桿或浮標作標志。1.10.4 測

26、量儀器設備和人員設置1、測量儀器設備測量儀器設備配備詳見下表 1-9-5測量儀器設備配備表表 1-9-5序號名稱規格精度單位數量備注1全站儀gps23mm+3ppm套1日本2經緯儀j22臺1北京3水準儀ds3-2d3mm/km臺1南京4水準尺5m付2江西5計算機pc-150032kb臺1日本6鋼尺50m把2江蘇7對講機c150臺2日本8測傘1.8m把2國產 2、測量人員設置 測量工程師 1 人（兼負責人） 測量技術員 1 人 測量工 2 人21合 計 4 人 1.11 施工排水根據工程地質勘探結果，雖基礎地下水位埋藏較低，但基礎砂層為強透水層，為保證基面施工為旱地施工，該工程基面施工采取施工排

27、水措施。施工排水采用明溝排水方式。在基面靠外一側每間隔 3040m布置集水井連接，地下水及地表水通過明溝排向集水井后，由井內各布設一臺 7.5kw 潛水泵排到東北角測溪溝處。222 2 砂石料、砼系統布置、生產工藝砂石料、砼系統布置、生產工藝流程說明書及附圖流程說明書及附圖本工程項目為滿足現場砼澆筑施工需要，拌和站在南北側各布置一個，砼拌和站內各設一臺 sz350 拌和機和一臺 200l 型砂漿攪拌機。利用高于常水位的場地平整形成，砼拌和站內布置砼拌和系統，砂石料倉。砂、石料場總面積為 300m2。2.1 砂石料系統布置根據招標文件所提供的資料及察看現場后，本標砼工程所需砂石料全部從市場購買，

28、計劃盡量隨用隨運，由 5t 自卸汽車將外購的質量合格的砂石料不經過中轉料場直接運往工地工作面，小部分運到工地分倉堆放。本標工程分二處堆放。2.2 砼系統布置1、系統布置砼系統包括調節料倉、拌和機、配料機、水泥罐和水泥倉庫等組成。調節料倉：離拌和站附近作業區南北旁側布置，每個料倉分別是儲備砂及 5-20，20-40mm 礫石兩種骨料，每處總儲量為150200m3。水泥倉庫：本標工程采用袋裝水泥，其倉庫布置在拌和站和調節料倉之間離拌和機 10 米左右，沿南北側邊設置。砂、石堆放場通過裝載機與配料機連接，水泥倉庫與配料機由螺旋輸送機來連接，配料機直接出料給拌和機的集料斗形成一個系統。整個砼系統基本2

29、3做到進出方便，出料順暢，布置緊湊。2、生產流程根據實驗室測試的砼配合比料單，人工自成品料場取砂石料，水泥、水經計量后進入配料機自動配料后送入料斗后，經拌和后的砼熟料由出料口卸入膠輪車或自卸拖拉機，送至各澆筑倉面。具體生產流程如下圖。砂計量石子計量水泥計量水計量配料機料倉料斗拌和機砼熟料運輸倉面243 3 土方開挖施工程序、施工方法說明書及附圖土方開挖施工程序、施工方法說明書及附圖本合同標段基礎開挖主要為調節庫內及溢流、放空管工程范圍內的土方層開挖，基礎土方開挖工程量為 116750m3。其中選用合格開挖土料用于調節水庫的土方回填，及施工道路的回填，其余部分采用 5t 自卸汽車運至棄碴場。3.

30、1 開挖準備工作為保證基礎及基槽開挖的順利進行，基礎開挖前應做好如下準備工作：1、拆除或搬遷施工區域內有礙施工的障礙物。2、準備好基坑排水機具，進行明溝集水井排水方案的設計。3、形成供電線路及夜間照明設施，搭設必要的臨時工棚。4、作好開挖設備、運輸車輛的配置，維修、檢查試運轉和進場工作。5、按設計圖紙進行施工測量放樣，采用標桿示開挖界線，其邊界應在設計基面邊線外 3050cm。3.2 基礎及基槽開挖施工土方開挖自上而下，分層平行流水搭接施工作業，采用 pv200反鏟挖掘機配合，zl50 裝載機自基內往基外一次開挖成規格，再以人工按設計斷面尺寸修整規格成型。開挖后剩余的土方由 5t 自卸汽車轉運

31、棄碴場?；A開挖應保證有足夠的邊坡。開挖工藝流程詳見附圖25基礎開挖工藝流程圖 n y3.3 開挖注意事項1、開挖時，應注意觀測基礎邊坡是否穩定，必要時采取防護措施。施工準備測量放樣基礎機械開挖人工基礎開挖施工邊坡排水基槽開挖至設計高程基礎修整、自檢報監理工程師驗收下一道工序262、經常測量和復核平面位置、標高是否與設計施工圖相符。3、棄土應及時運走，隨挖隨運，不得堆棄于開挖范圍附近。3.4 質量控制1、植被清理的內容為規定區域內的全部樹木、樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣以及其他監理人認為的有礙物。2、清理的范圍為離施工詳圖所示最大開挖邊界或建筑物基礎外 10m 的水平距離。3、在實施本節規定的

32、施工時，必須特別注意盡最大的努力保護清理區域范圍外的天然植被。4、場地清理中，除合同條款有規定外，其他物資應可作如下處理。凡屬沒有使用價值的可燃物，應盡快將其燒毀，并制訂和準備必須的防火，滅火設備措施，包括指派專門的守護人員。凡無法燒盡的清除料，除嚴重污染環境的清除料專門規定處理外，必須將其堆棄在監理人指定的棄渣場。堆體應采用土料覆蓋掩埋，其覆蓋厚度不小于 0.6m，堆體不得防礙天然排水或污染天然河川。5、表土清除指包含細根須、草木植物、覆蓋層等表層有機質土壤，應根據監理人指示的開挖深度開挖表土，并運至指定地點堆放。嚴禁在鄰近邊坡開口線附近堆土。表土積體不宜過高，以免將土壤壓實并防止沖刷流失。

33、6、清土方開挖必須符合設計圖紙、文件的要求。對監理人確27認其基礎不能滿足設計圖紙所規定開挖要求的部位，應必須按監理人的指示進行補挖。7、表層不合格土、雜物等必須清除，范圍內的坑、槽、溝等，應按填筑要求進行回填處理。8、建基面以上需留 20cm 厚的保護層，該層只能人工開挖、整平，不能使用機械挖掘，以保護地基原狀土不受擾動。9、清基開挖，清除的棄土、雜物、廢渣等，應運至指定地點堆放。10、對已完工的清基，必須及時清理并報請監理人進行檢查。若出現不良地質地段，應及時報告監理人，并根據監理人的指示進行處理。4 4 土方回填施工程序、施工方法說明書及附圖土方回填施工程序、施工方法說明書及附圖28本項

34、目土方夯實填 43565m3，草皮護坡 6500m2，土料、草皮運輸均采用 58t 自卸汽車運輸。草皮場內運輸采用雙膠輪本，人工鋪設。該項目土方夯填料利用基礎土方開挖的合格料，基本滿足施工要求。4.1 土料填筑流程按填筑身的寬度，采用平行軸線方面進行布置工作段，其布置形式如下圖所示： l l l l.鋪土、平土、碾壓、質檢工序流水作業長度 l 不宜小于各軸長的一半，施工時據不同高程，不同倉面計算，每層土料均需在質檢合格后，方可進行下一層土料填筑。4.2 土料鋪填及碾壓1、鋪填方法：當作業面寬度大于 8 米時，可采用“自卸車進占法” ，即卸車在平整好松土層上卸料，用推土機平土向前進占。當作業區寬

35、度小于 8 米時，采用自卸農用車在作業端接頭處，先調頭后退入倉卸料，推土機向前進占平料。2、土料壓實：填土料壓實，按經驗采用以下數據，具體按現場壓實試驗確定。29每層土厚 1030cm，采用 12t 振動壓路機碾壓 68 遍，壓路機碾壓方向應平行卸料方向。土料的含水量，土塊大小，鋪土厚度，碾壓遍數，必須符合試驗碾壓后確定的參數，以確保符合設計的壓實度要求。分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾跡應彼此搭接，順碾壓方向，搭接長度不小于 0.5 米，垂直碾壓方向搭接寬度不應小于 3 米，嚴防漏壓，欠壓和過壓。壓實方法采用“進退錯距法”此法碾壓作業與鋪土，質檢等工序容易協調且錯距便于掌握，施工方便。土料壓實后

36、壓實度不小于設計要求，局部壓路機碾壓不到邊角部位的用蛙式打夯機夯壓。利用中子密實儀進行跟蹤測定密實度。每個填筑層密實度檢測數量不得少于 5 個，當填土出現“彈簧”層、光面層、中空松土層，或剪力破壞等現象，應根據具體情況認真處理并經檢驗合格后，方可鋪填新土。3、坡度形成方法：在靠近邊坡鋪土時，應超出設計邊線 0.5m 以上，并按正常的壓實參數進行壓實，以保證邊坡具有足夠的壓實度。填筑到一定高度，然后把邊坡多出部分按設計邊線削去多余部分形成內外坡，并用人工邊夯打實。其邊坡應滿足設計要求。4、填筑時注意事項：（1）接頭處理：土料分段施工及與其它土坡相接時，應以斜坡相接，接合坡度可根據高差不同，采用

37、1:31:5，高差大時宜用緩坡。30（2）雨季施工時，應根據雨情預報，在下雨前及時壓實作業面層的松土，作業面可做成中凸起向兩側微傾向，以排泄雨水。下雨時或雨后不得踐踏基面，并禁止車輛通行。雨后填筑面應晾曬或作處理，經檢查合格后，方可開工。（3）土方與剛性建筑物（庫內埋管等）相接時，施工應符合下列要求：建筑物周邊回填土方，應在建筑物強度達到設計強度的50%70%以上的情況下施工，并碾壓密實；填土前，應清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；對表面的外露鐵件（如模板、對銷螺栓等）宜割除，必要時對鐵件殘余露頭需用水泥砂漿覆蓋保護；填筑時，須先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿邊鋪土邊夯實，涂漿高度應與鋪土厚度一

38、致，涂層厚度應為 3mm5mm，并與下部涂層銜接；嚴禁泥漿干固后再鋪土、夯實；建筑物兩側填土，應保持均衡上升；貼邊填筑所用夯具須經過論證并經監理人同意后方可使用。（4）土料鋪筑應滿足以下要求：鋪土層前，應將基礎用挖除法整平，對個別低洼部分，應采用與基面相同土料或墊層料填平，并碾壓密實；鋪筑前應做場地排水、設好樣樁、備足墊層料；應由坡底逐層向上鋪設，不得從高處順坡傾倒；陡于 1:1.5 的土層施工時，應采用擋板支護施工；31土層料應進行必要的壓實，或根據監理人的指示進行；4.3 填筑質量控制：1、填筑料的質量應滿足設計要求。施工過程中應重點檢查以下項目是否符合要求：（1）碾壓參數；（2）隨時檢查

39、碾壓情況，以判斷含水量等是否適當；（3）有無層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓、裂縫等；（4）填筑體與基礎、岸坡、剛性建筑物等的結合，縱橫向接縫的處理與結合部位的壓實方法與施工質量等；（5）粘性土料填筑應滿足壓實度不小于 0.92 的要求。砂性土料填筑應滿足相對密度不小于 0.65 的要求。壓實檢查項目和取樣試驗次數應滿足碾壓式土石壩施工技術規范 （sdj213-83） 。質量檢查的儀器和操作方法，應按土工試驗規程 （sd128-87）和土工試驗方法標準 （gbj123-88）進行。填筑合格及外觀質量合格標準應按有關規定執行。4.4 填筑質量檢測填筑施工中，每層填料經碾壓、取樣檢查合格后，才能填筑第

40、2 層，檢查結果應及時報送監理人。檢查取樣，應按以下規定執行：（1）每次檢測的施工作業面當采用大型碾壓機械碾筑時不應小于 600m2，人工或小型機具碾筑時不應小于 300m2。32（2）每樣數量：自檢時控制在填筑量每 100m3150m3取樣一個；抽檢量可為自檢量的 1/3，但至少應有 3 個。檢測內容包括：干容重、含水量分析。根據填筑區域的實際條件，應選定若干斷面每填高 2m，取樣做顆粒分析、相對密度、含水量、容重、比重、c 值、 值、壓縮系數、變形模量等參數的物理力學試驗，提供監理人審核和供工程驗收備查。4.5 監督、質量檢查和驗收本項目派有經驗的工程技術人員在土料場開挖（砂石料購買）即可

41、利用合格的土方開挖料，和現場填筑中進行監督和指導。工地的質檢人員應密切配合監理人工作，及時向監理人報告檢查中發現的問題，并及時向監理人提供必要的資料。填筑工程的質量檢查與取樣試驗要求應以技術規范的要求以及經監理人批準的現場試驗參數作為標準，并按照有關規范中單元工程質量等級評定標準規定的有關內容和辦法執行。分部位填筑工程完工后，應先進行自檢，然后按監理人的要求和規定及時報請監理人進行檢查驗收。驗收應按配合同文件和有關規范中單元工程質量等級評定標準規定的有關內容和辦法執行。經監理人檢查認為質量不合格時，應按監理人指示對工程缺陷部分進行返工及補填。全部填筑工程完成后，應按監理人的規定和要求負責編制包

42、括竣工圖及竣工驗收資料的竣工報告?？⒐を炇召Y料中應附有全部質33量檢查記錄和文件以及工程缺陷的處理成果資料。345 5 復合土工膜鋪設說明書及附圖復合土工膜鋪設說明書及附圖本工程復合土工膜 60760m2，該項目應在基礎土方開挖驗收合格后進行。5.1 土工膜材質要求。本項目防滲系統采用兩布一膜的復合土工膜，其重量為每布500g/m2，膜厚度為 0.5mm，抗拉強度（經、緯向）20kn/m，主膜厚度0.5mm，滲透系數 k=10-1110-12cm/s；伸長率 30%。土工合成材料應選用兩布一膜型式，以便于兩側填料填筑施工，避免因施工因素破壞主膜；為防止針眼、空穴等現象，應選用土工合成材料之主膜

43、必須經兩次或多次熱復合成膜；為便于檢測，增強抗老化性能，選用土工合成材料主膜應采用深色阻光性強的底色；為方便施工，保證粘接質量，土工合成材料門幅度應不小于2m，并要求產品單面留邊 10cm（布與膜可輕易脫開） ，土工合成材料成品必須已經切邊處理整齊。粘接劑宜選用土工合成材料廠家的配套產品。5.2 粘接劑的選用（1）粘接劑主要用于復合土工膜的鋪設中。（2）用于土工合成材料粘接的粘接劑，宜選用土工合成材料35廠家的配套產品。（3）土工合成材料之主膜與無紡布應分別采用適用于自身粘接的粘接劑，粘接劑的可靠性必須經現場試驗驗證。只有經監理人批準的粘接劑才能用于工程的實施。（4）必須保證粘接劑粘接后的土工

44、合成材料強度不降低。（5）粘接劑遇水浸泡后粘接強度不低于設計強度。5.3 復合土工膜的鋪設復合土工膜施工前，選派一支熟練的技術工人隊伍，且在現場進行室內外試驗，并充分明確施工質量的重要性和不合格施工的危害性，建立可靠的質量保證體系。按設計文件指示的有關材料的技術指標進行材料購買，并在廠家和施工現場嚴加檢驗，嚴格控制土工合成材料和粘接劑的質量，決不允許不合格殘、次品上庫，對在施工中發現復合土工膜主膜有裂口、針眼、空穴、接頭處脫離或超皺、粘接劑過稀或過稠等問題時，應及時報告監理人，并按監理人的指示采取補救措施或返工。采購的復合土工膜的性能指標均應通過試驗檢測，確保達到設計要求。并應于作業面實施前向

45、監理人送交材料（包括粘接劑）樣品及其產品合格證書、性能及特性指標和使用說明書以及鋪設方法和技術措施，經監理人批準后，方可實施。復合土工膜鋪設采用人工鋪設，且基面應平整，無碎石、植物根須等容易引起土工膜結構破壞的雜物，基面經監理從驗收合格后方可鋪設土工膜。36復合土工膜應避免陽光直曬。鋪設前應在現場備足外平臺填筑砂料，土工膜鋪設完成后，經監理人驗收合格后，應立即填筑砂、碎石。復合土工膜一次粘接長度宜控制在庫內側長為宜，以便于人工搬運、鋪設，加工好的復合土工膜應沿庫內側軸線方向卷成卷存放，以便于施工，減少作業場地。采用現場粘接時，應根據不同氣候條件，采取不同的施工措施，必須保持粘接面干燥和粘膠干后

46、（或按廠方規定的使用條件及要求）才粘，已粘好的土工膜必須防止受損。施工過程中應盡量避免施工機械或人為破壞復合土工膜，一旦發現土工膜被破壞，應立即向監理人報告并按監理人的指示更換破損部分或進行補修。竣工驗收前，應向監理人提供竣工圖與竣工驗收報告，經驗收合格后，由監理人簽發驗收合格證書。5.4 復合土工膜的連接1）復合土工膜上部與砂料和砼底板面連接，采用溫熱瀝青或廠方配套的粘結劑，并用鉚釘加固。2）自身粘接（1）復合土工膜自身粘拉必須經現場試驗檢驗。（2）自身粘接縫寬度一般為 10cm，并應保證最小粘接寬度不小于 8cm。（3）復合土工膜粘接施工前，應將其攤開后用強光照射，檢37查是否有破損，發現

47、破損應立即修繕。5.5 驗收土工膜鋪設完成后，應按規定的質量標準進行自檢，自檢合格后，報請監理工程師檢查驗收，對驗收不合格的部位，應立即返工，直至監理工程師滿意下達指示后，方可進行墊層的鋪設，采用真空法和充氣法對土工膜進行連接部位透水性試驗。5.6 土工膜鋪設施工工藝流程圖施工準備鋪設基面清理、自檢土工膜備料、剪裁報監理工程師驗收土工膜抬運工作面土工膜鋪設人工土工膜面壓袋接縫粘合、自檢報監理工程師驗收驗 收386 6 墊層料鋪筑說明書及附圖墊層料鋪筑說明書及附圖本項目有砂墊層 6330m3、碎石墊層 2070m3，該項目應在土方開挖或復合土工膜鋪設合格后進行。6.1 材料墊層料填筑的位置、尺寸

48、、材料級配、粒徑范圍等均應符合設計文件要求。碎石墊層粒徑范圍 520mm，連續級配。6.2 施工方法墊層下承層面經過整坡壓實并經過監理人驗收合格后，方能進行墊層鋪筑施工。墊層料的填筑施工按現場生產性壓實試驗取得的參數，并報經監理人批準后實施。為增強壓實效果，墊層料碾壓前應加水濕潤，在未取得生產性試驗成果前，用水量可采用 0.5t/m3。墊層料與碾壓區交界處的壓實可用震動平碾進行。碾子的行駛方向應平行于界面。應防止填料被帶至墊層料層而發生污染。墊層料與岸坡接觸處采用震動平碾順岸坡方向進行壓實。墊層料因方量少應嚴格按照報經監理人批準的施工參數進行施工，并加強現場監督，不允許出現漏壓現象。鋪筑墊層料

49、，必須嚴格控制其厚度，應采用雙膠輪車運上作業區，人工鋪筑，一般每 10cm 設樣板一個，并經常檢查。砂和砂礫39料應適當灑水，相臨層面必須拍打平整，保證層次清楚，互不混雜，層厚偏差值不得大于設計厚度的 15%。鋪筑墊層料應從底部向上鋪筑，不得從頂部向下傾倒。對已鋪好的墊層料應作必要的保護，禁止車輛和人員通行。6.3 質量控制在墊層料同基礎和坡邊的接觸處填料時，不允許因顆料分離而造成粗粒集中和架空等現象。在墊層料與相臨材料間，材料層次應分明，不可混淆，尤其在分段鋪筑時，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產生層間錯動或折斷混淆現象。在斜面上的橫向接縫應收成緩于 1:2 的斜坡。墊層料與碾壓區連接時

50、，應呈鋸齒狀填料，并應始終保持墊層料設計厚度不受影響。填筑區如出現塌滑，該部位的墊層料不得再利用。墊層料的檢測：每 100m2設一個取樣點，檢測其材料成份和透水性指標。406.4 施工流程圖 測量、修正邊坡人工抬裝檢驗合格雙膠輪車運砂、碎石鋪筑砂、碎石墊層人工修正下一工序417 7 漿砌石施工方法說明書及附圖漿砌石施工方法說明書及附圖該項目主要工程量有 75#進出水渠漿砌塊石 180m3、75#漿砌片石排水溝 540m3。7.1 材料要求1、塊石應選用質地堅硬、新鮮的巖石，且塊石規格為300250250mm 的石料。2、砂采用中粗砂（河砂） ；且質地堅硬清潔；級配良好，細度模數在 2.4-2.

51、8 之間。3、水泥選用品質符合現行國家標準及有關部頒標準規定的 r425 普通硅酸鹽水泥。4、砂漿砂漿采用立軸砂漿攪拌機拌制，砂漿采用 75#，拌制應符合設計標號要并具有良好的保水性能和和易性。拌制砂漿應在凝結前使用完畢，其配合比由試驗確定。7.2 砌筑清洗石塊面的泥垢、水銹，并充分濕潤但不殘留積水。砌筑施工采用座漿法，丁順相間的砌筑形式，石塊宜分層臥砌；上下錯縫，42內、外搭砌，不得采用先鋪后灌漿的方法施工。漿砌石塊應在土方開挖及下道工序完成驗收合格后先行施工。砌筑時，石塊寬面向下，小面朝上，以便讓砂漿擠滿石塊底部及四周的全部縫隙。根據空隙的大小，應選用合適的整塊小石擠入石縫里的砂漿中。同時

52、還應防止光塞石塊，后倒砂漿，以防產生干縫或空隙。擠入石縫中的石塊，不應高出整層石，以免妨礙上一層的接砌。最后，將凹陷不平地方，用小量砂漿填補搗實，再開始砌筑第二層。骨料、砂漿采用雙膠輪車或自卸拖拉機輪車運輸。7.3 勾縫漿砌石勾縫采用 m10 水泥砂漿勾縫，勾縫選擇干凈的細砂。勾縫前先將縫間鑿成凹槽后用高壓水沖洗干凈。并保護縫間濕潤。勾縫時用 m10 水泥砂漿將沖洗干凈的縫間塞飽壓實。用小抹子在縫口灰漿面來回施壓 2-3 次，施工后，把濺染在石面上的水泥砂漿清洗干凈，力求美觀、勻稱、表面整齊。7.4 養護砌筑過程中及勾縫后應根據天氣情況及時進行灑水養護，養護時間應多于 14 天。437.5 砌

53、筑流程 7.6 砌筑質量控制（1）砌筑前必須完成清基整平工作，漿砌塊石體必須采用鋪漿法砌筑。砌筑時，應先鋪砂漿后砌筑，石塊應分層臥砌，上、下錯縫，內外搭砌，砌立穩定。相鄰工作段的砌筑高差應不大于1.2m，每層應大體找平，分段位置應盡量設在沉降縫或伸縮縫處。（2）在鋪砂漿之前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水，表面如有泥土、水銹應清洗干凈?；铱p厚度一般為 2035mm，較大的空隙應用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。（3）砌體基礎的第一層石塊應將大面向下。砌體的第一層及其轉角、交叉與洞穴、孔口等處，均應選用較大的平整毛石。（4）所有的石塊均坐落在新拌

54、的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面側立石塊、中間填心的方法砌石。（5）砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態，表面平整。砌體外露表面濺染的砂漿應清除干凈。施工放樣自卸拖拉機運塊石作業區砌筑、勾縫養護檢查驗收雙膠輪車運砂雙膠輪車運水泥砂漿攪拌雙膠漿輪車運砂漿44（6）砌體完工后應清除積土，疏通排水系統，整理現場，直至監理人滿意。（7）砌體勾縫工作不應在石料及砂漿受凍的情況下進行。勾縫前應認真清理縫槽并用水沖洗、濕潤，用監理人認可的勾縫工具進行勾縫。（8）勾縫砂漿標號不應低于砌體砂漿標號，一般主體工程不低于 m10。（9）勾縫時，縫應嵌入砌縫內約 2cm 深。如縫

55、槽深度不夠時，應鑿夠深度后再勾縫。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。（10）當勾縫工作完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，并用浸濕的草簾、草袋、麻袋等加以覆蓋，在至少最初的 7d 內經常灑水，使砌體保持濕潤。458 8 砼澆筑施工方法說明書及附圖砼澆筑施工方法說明書及附圖 適用本項目工程有：150#砼預制蓋板 2m3、200#砼7991m3、100#墊層砼 701m3、150#砼 682.7m3、鋼筋制安 682.8t、止水條（帶）1604m。其具體施工方法說明如下：8.1 模板工程1、材料本工程由于工期緊，故模板采用組合鋼模。組合鋼模板由連接卡扣，10 號槽鋼橫梁，18 號工字鋼支承柱

56、與支承聯接件，支承調整架等組成，組合鋼模板采用 18 號工字鋼作為支承柱，通過支撐柱將模板的自重和砼側壓力，通過支承聯接傳遞到具有相當強度的前期澆好的砼上，以及模板頂端的對拉雙螺紋的拉桿上。支承聯接件是由埋在砼中的鋼筋和連接套筒螺栓（即母螺絲）組成。其套筒螺栓可回收重復使用，減少埋件的消耗，同時增設定位卡具，便于模板的安裝。根據實際澆筑高度，為減少模板變形，模板中部每隔1.2m 設 16 拉條栓牢，砼成形后拉條埋于砼中，螺帽可回收重復利用。2、模板尺寸選擇。根據墻身斷面尺寸及分層澆筑高度，便于起吊安裝，選用定期鋼模板尺寸為 3000（150、100）1200mm，鋼板厚度采用 2.3 或 2.

57、5mm，封頭橫肋板及中間加肋板的厚度采用2.8mm。砼預制蓋板模板根據設計尺寸，做成定型木模板具。463、組合鋼模板安裝。在每層澆筑封面時，將下次立模的支承聯件（即套筒螺栓）按要求位置預埋好。組合鋼模的就位安裝，采用 16t 汽車吊起吊就位，人工配合定位，其施工程序如下：（1）先測放出模板控制圖，并提供測量放樣單，以便施工人員根據定位，放樣單及施工樣圖進行立模。（2）鎖定預埋套筒螺栓：將模板下端部放在預埋套筒螺栓頂，然后用螺母鎖定，同時保證預埋螺栓的水平。（3）準備拉風纜的鋼絲索及地錨。（4）利用下支架的雙頭法蘭螺栓，調整模板的垂直度及模板自身的穩定。（5）在模板骨架鋼頂部端設有對拉雙螺紋的拉

58、桿，以使內外模板利用雙頭螺栓作對鎖拉條，使模板不易變形走樣。（6）利用模板自身骨架型鋼的頂部設置腳手架及操作平臺。4、組合鋼模拆除：先將模板用鋼絲索吊好，掛在汽車吊的吊鉤上，然后松開支承聯結套筒栓的鎖定螺母以下及模板頂端的對鎖拉條，用專用千斤頂開兩側模板使模板脫離砼面后，即可起吊至另一澆筑段塊進行模板安裝。5、質量控制：模板安裝完畢后，嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定進行全面檢查，驗收合格后進行下一道工序。制作的模板必須符合施工設計要求，檢查連接件、支承件、加固配件是否安47裝牢固，有無松動現象，模板拼縫是否嚴密。各種預埋件預留孔洞位置準確、固定牢固。8.2 鋼筋工程1、鋼筋的進場

59、及檢驗鋼筋應根據施工詳圖及施工進度要求組織鋼筋進場。進場后堆放在鋼筋堆放場，并予以標識。鋼筋應有出廠合格證，進場后應按規范要求取樣復檢，合格后方可使用到工程上。2、鋼筋加工鋼筋加工集中在工地鋼筋加工廠內進行。（1）鋼筋下料加工前應先進行除銹、調直處理。清除鋼筋表面的油漆、漆污和浮皮、鐵銹等，并用鋼筋調直機將彎曲的鋼筋調直，鋼筋除銹主要結合鋼筋調直一起進行，在鋼筋調直過程中除銹，必要時輔以機械、手工除銹。（2）鋼筋加工前仔細閱讀施工詳圖和設計修改通知，結合澆筑部位的分層分塊，兼顧砼入倉方式，并根據鋼筋運輸、安裝方式及所采用的接頭形式，分解制定鋼筋下料加工單。（3）采用鋼筋切斷機切斷鋼筋。切斷時將

60、同規格鋼筋按不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標出尺寸刻線，并設置控制斷料尺寸擋板，避免用短尺量長料。（4）利用鋼筋彎曲機按要求彎曲成型。（5）加工場內鋼筋采用閃光對焊機進行連續閃光焊。應合理48選擇焊接參數，以獲得良好的對焊接頭。（6）對缺少的鋼筋（直徑） ，應征得監理工程師同意，可按規范規定進行鋼筋等強度、等面積代換。3、鋼筋安裝鋼筋綁扎安裝前先核對產品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等，并準備好鐵絲、綁扎工具及控制砼保護層的預制墊塊。主要采用現場手工綁扎即散裝法，視現場實際情況，部分墻身鋼筋采用整裝法，在場外綁扎，現場用汽車吊整體