1、 目 錄 1編制依據31.1主要規程、規范31.2參考手冊及計算軟件3 2 工程概況32.1工程總體規模32.2結構設計3 3模板材料選購及構造43.1模板材料選購43.2模板構造4 4 地基處理6 5 模板的安裝65.1模板安裝前的準備工作75.2模板的支設7 6 模板材料選用和維修保養76.1模板材料選用86.2模板材料的維修與保護8 7 模板配制87.1柱模配制87.2梁模配制97.3樓板模配制97.4摟梯模板配制9 8模板安裝108.1柱模板安裝108.2梁板模安裝108.3模板安裝質量標準10 9 模板拆除119.1模板拆除的原則129.2模板拆除施工12 10職業健康安全施工技術措

2、施1210.1安全管理體系1210.2 安全教育1410.3 施工安全技術交底1410.4安全檢查14 11 危險源的具體預防措施1511.1機械傷害1511.2 觸電1511.3 火災1511.4 物體打擊1511.5 高處墜落1511.6 其他傷害1511.7 坍塌1511.8 起重傷害16 12 模板設計計算書1612.1 樓板模板支架計算書1612.2 240×600梁模板支架計算書2712.3 350×750梁模板支架計算書3212.4模板搭設構造附圖331編制依據 1.1主要規程、規范（1）建筑施工模板及作業平臺鋼管支架構造安全技術規范（DB45/T618-20

3、22）（2）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ 80-91）（3）建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-99）（4）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2021）（5）建筑施工模版安全技術規范JGJ162-2022。（6）崇左市邊境維穩應急指揮中心樓工程圖紙；（7）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2022 中國建筑工業出版社；（8）建筑施工模版安全技術規范JGJ162-2022。1.2參考手冊及計算軟件（9）建筑施工手冊（縮印本第4 版，2021.9）（10）簡明施工計算手冊（1999.7）（11）實用建筑施工安全手冊（1999.7）（12）品茗腳手架智能計算軟件

4、2 工程概況2.1工程總體規模本工程為崇左市邊境維穩應急指揮中心工程，建設地點位于崇左市江州區，總用地面積為6612平方米，總建筑面積為5340.49平方米，其中一棟為7層的指揮中心主樓，一棟為3層的備勤室、食堂，采用鋼筋混凝土框架結構，指揮中心主樓為筏板基礎，備勤室、食堂為獨立基礎，計劃工期：計劃開工日期為2022年8月9日，計劃竣工日期為2022年4月，（施工期間如遇到其他不可預見情況影響工程施工或導致停工則竣工時間順延），總工期500日歷天。2.2結構設計本工程為獨立柱基礎基礎，持力層為強風化巖，框架結構地上7層，地下1層，建筑高度31.70m,總建筑面積4658，±0.000

5、相當于絕對標高126.30m，耐火等級不低于二級，建筑工程等級為二級。抗震設防類別為丙類，抗震等級為三級，主要結構類型為框架結構，最大跨度8.6m。混凝土強度：C25、C30 、C45，最大梁截面為350×750mm。結構設計使用年限50年。 本工程柱截面有240×400mm、240×600mm等、墻柱高度、標準層54m。梁規格主要有240×400mm、240×500mm、240×600、350×650、350×750等；樓板厚度有120。梁、板砼強度等級均為C25，柱為C30。3模板材料選購及構造3.1模板材料選

6、購梁板支架采用48×3.5鋼管落地式滿堂支架。模板采用18厚七夾板，模板帶采用50×10mm杉木枋。樓板模主楞采用80×100mm杉木枋。梁板頂架高度調節采用40螺桿頂托和底托。梁側模采用12螺桿或步步緊鎖具。柱模板采用18mm厚木夾板，50×10mm杉木枋板帶、48×3.5架管枷具或橫向柵。 3.2模板構造樓板均按120mm厚樓板要求進行支撐和構造施工，樓板模板采用18mm厚膠合板，板底擱柵采用60×80mm杉木枋；木擱柵間距300mm，木擱柵置于鋼管檁條上。見下圖：板鋼管支架立柱采用鋼管滿堂腳手排架，板排架與梁排架連成滿堂腳手架整

7、體，腳手排架間距為1000×1000。立桿步距1.5m，底部150mm高處設雙向掃地桿，立柱置于200mm寬50mm厚2000mm長的硬雜木墊板上，并支撐在一層樓面混凝土上。立桿頂部采用雙扣件與縱橫向橫桿連接抗滑。整體架采取措施與施工好的主體結構拉結支頂牢固。沿整個支架由下往上每兩步設置水平剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱橫雙向垂直剪刀撐，由底至頂連續設置。350×750的梁模板構造立柱梁跨度方向間距l(m):0.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30；梁兩側立柱間距(m):0.80；承重架支設:無承重立桿，木方平行梁截面A木方的截面寬

8、度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；梁搭設構造圖如下：梁側模用50×100木枋作壓條，豎向間距300mm，并在梁側頂部和底部設一道50×100壓枋；梁底用48×3.5鋼管支撐，間距為200mm；梁支撐立桿用鋼管搭設雙排鋼管排架，排距不大于800，梁立柱的縱向間距不大于800mm,雙扣件連接。立桿支撐架架步高小于1.5m，梁排架與板排架連成滿堂腳手架整體，滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱橫雙向垂直剪刀撐，由底至頂連續設置；從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；滿堂架與澆筑好的砼柱和主體用鋼管和扣件拉結牢固。3.2.3 2

9、40×600mm尺寸以內的梁模板構造立柱梁跨度方向間距l(m):0.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30；梁模板支架步距(m):1.00；搭設高度(m):3.80；梁兩側立柱間距(m):0.80；承重架支設:無承重立桿，木方平行梁截面A；梁搭設構造圖如下：梁側模用50×100木枋作壓條，豎向間距300mm；并用50×100木枋作斜撐間距300mm。梁底用50×100木枋作擱柵，梁底木擱柵間距250mm；梁支撐立桿用鋼管搭設雙排鋼管排架，排距不大于800，梁立柱的縱向間距不大于800mm，雙扣件連接。立桿支撐架架步高小于1.5m，梁排架與板

10、排架連成滿堂腳手架整體，滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱橫雙向垂直剪刀撐，由底至頂連續設置；從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；滿堂架與澆筑好的砼柱和主體用鋼管和扣件拉結牢固。柱模板構造柱模木枋板帶豎向設置，間距不得大于350mm，板帶接頭應錯開1m以上，鎖模夾具間距不得大于400-500mm。柱模的四角設8根拋撐固定柱的豎向垂直度，拋撐與地面形成的夾角不大于45º為宜，拋撐應用水平桿連結，保證其具有足夠的剛度。4 地基處理梁、板鋼管立柱置于200mm寬、50mm厚、2000mm長硬雜木墊板上；硬雜木墊板置于經夯實平整的回填土上壓實系數不得小于0.9，并澆搗一層

11、100厚墊層砼。以最不利情況按回填土作為驗算依據，回填土承載力標準值fgk=135Mpa，回填土承載力調整參數KC=0.4，回填土設計承載力fg=KCfgk=0.054N/mm2。5 模板的安裝5.1模板安裝前的準備工作5.1.1模板的組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致。首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標高；立面拆模后，在每層立面

12、上放出控制軸線和標高。利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。5.2模板的支設梁、板模支設步驟：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁板支架安裝梁底卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝另一側梁模安裝對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固.支設1m寬架。梁、板跨度4m時，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000（在背楞上起拱）。設主、次梁的三排架，并將排架與與滿堂架形成整體拉結。支設主、次梁側模、底模以及支架。拼裝板底模板。6 模板材料選用和維修保養6.1模板材料選用6.2模板材料的維修與保護在上面的扣件，刮除干凈粘結在表面上的水泥漿，產生彎曲的部位從新調直，

13、有折傷、折斷、開裂的部位應從新加固或焊接。焊接部位裂縫應從新補焊并刷防銹漆養護。7 模板配制模板配制前應先充分熟悉圖紙，有不明確的地方應及時向工長提問。按模板設計意圖及施工技術交底的有關內容和施工方法進行選料、加工、和繪制模樣大樣和翻樣。經審查無誤后，方可進行模板的配制工作。7.1柱模配制柱模采用18mm厚優質七夾板配制，柱模短邊的寬度同構件尺寸，長邊的寬度加兩個短邊板的厚度，柱模長度為樓層結構凈高減去樓板模的厚度。柱模按圖紙中梁伸入柱子的位置及高度預留梁口，留口應比梁截面二邊及下口大20mm，安裝時用板條補平，以利柱模先早脫模，柱模的下腳應留清洗口，尺寸150mm×100mm，每柱

14、兩個。柱模木楞豎向設置，間距300mm，與柱結構尺寸相同寬度的柱模的兩端木楞一半向外成正口，木楞長度比柱模頂端短120mm，便于樓板模安裝時，板模次楞能按間距均勻布置。邊長小于700mm的柱采用48×3.5鋼管加扣件單根鋼管箍。大于700mm的柱用雙鋼管鎖模，中間加12對拉螺桿，外加蝶形墊片用螺母擰緊，柱箍的長度為柱結構尺寸邊長加600mm（每邊300mm）。對拉螺桿長度為柱結構尺寸加440mm，螺牙長度每端不小于60mm。柱模制完成應進行編號，標明使用構件號，軸線號，方位及規格。制作檢收的質量要求為，板邊平直度，全長允許誤差±1mm，寬度為2mm，長度±2mm，

15、板的接縫寬度小于1mm，接縫高低±1mm。7.2梁模配制梁底模寬度同混凝土構件寬度，長度每端比構件短3mm，安裝時加板條補足。梁底木楞順梁長度方向設置其凈距不大于200mm，木楞長度比構件短100150mm。梁的側模寬度同梁的凈高，外梁的外側模加高不小于梁底板的厚度。梁的側模板帶順梁長度置，間距不得大于400mm，長度與梁底木楞相同。當梁凈高大于500mm時，應加對拉螺桿鎖模，第一排螺桿距梁底150200mm，以上每400500mm一排。7.3樓板模配制樓板模的寬度和長度按結構的凈尺寸周邊每邊小2mm。樓板次楞長度為板結構凈尺寸減300mm，間距300350mm。主楞長度也是結構樓板

16、凈跨減300mm，間距10001200mm。板拼縫應小于0.5mm。7.4摟梯模板配制本工程的摟梯均為板式樓梯，模板均采用18mm厚七夾板，樓梯底模的長度與結構的凈跨度斜長同，寬度可比結構板寬100mm，側模板寬度為梯板厚度加踏步高度。梯板模的次楞及主楞與樓板模相同。踏步側模的高度即踏步的結構高度，長度等于梯寬度。踏步模頂上配兩根主欏吊、撐踏步模板，主欏采用100mm×100mm杉木枋，在踏步面上通長設置。用螺桿與底模主欏對拉，如下圖7-1所示：圖7-1 樓梯支模大樣圖8模板安裝8.1柱模板安裝8.2梁板模安裝L/400的起拱，把梁底模固定在梁底的橫擔水平桿上。然后按照主梁頂架搭設方

17、法搭設次梁頂架和鋪設底模板。最后根據樓板的底標高搭設樓板頂架，按方案要求的間距安設樓板模板主欏及次欏，利用立桿上的可調頂托，調節好模板的標高和起拱度。為保證頂架的整體穩定性，頂架縱橫向每4m，應設一道斜拋撐。搭設完畢后應逐一進行一次全面檢查方可進行梁側模板及樓板模板安裝。12對拉螺桿鎖模，水平及豎向間距應不大于500mm，底排距梁底不得大于200mm。L/400，即可鋪釘模板，板四周蓋在梁側板上，應比側板邊小12mm，周邊每200mm釘釘子與梁側模連結，板拼縫應緊密，縫隙不得大于1mm，接縫應平井，高差不得大于1mm。8.3模板安裝質量標準表8-1預留孔洞的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差

18、(mm)（mm）檢查方法1軸線位移基 礎5尺量檢查墻、柱、梁32標 高±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基 礎±10尺量檢查墻、柱、梁±24垂直度（每層）3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查6表面平井度2用2m靠尺和 形塞尺檢查7預埋件中心位移3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線位移3拉線和尺量檢查9預埋螺栓中心線位移2外露長度+1010預留洞中心線位移10截面內部尺寸+109 模板拆除9.1模板拆除的原則9.2模板拆除施工模板應從高至低分塊拆除干凈，不得遺漏，更不準有模板材料懸吊在構件上。10職業健康安全施工技術措施10.1安全管理體系（

19、1）、建立安全管理組織機構，由項目經理任組長，安全負責人、技術負責人任副組長，施工員、安全員、施工隊長等有關人員任成員。（2）、建立與項目安全組織系統配套的各專業、部門、生產崗位的安全責任系統，其構成如下頁圖。（3）、建立和健全安全生產責任制項目經理安全生產責任是項目安全管理機構組長，為施工項目安全生產第一責任人，對項目施工的安全生產負有全面領導責任和經濟責任；認真貫徹國家、行業、地區的安全生產方針、政策、法規和各項規章制度；制定和執行本項目安全生產管理制度；建立項目安全生產管理組織機構并配備干部；嚴格執行安全考核指標和安全生產獎懲辦法，主持安全評比、檢查、考核工作；定期組織安全生產檢查和分析

20、，針對可能產生的安全隱患制定相應的預防措施；組織全體職工的安全教育和培訓，學習安全生產法律、法規、制度和安全紀律，講解安全事故案例，對生產安全和職工的安全健康負責；當發生安全事故時，項目經理必須按國務院安全行政主管部門安全事故處理的有關規定和程序及時上報和處置，并制定防止同類事故再次發生。技術負責人安全生產責任對項目的勞動保護和安全技術工作負總的技術責任；在編制施工組織設計時，制定和組織落實專項的施工安全技術措施；向施工人員進行安全技術交底和進行安全教育。安全員安全生產責任落實安全設施的設置，是否符合施工平面圖的布置，是否滿足安全生產的要求；對施工全過程的安全進行監督，糾正違章作業，配合有關部

21、門排除安全隱患；組織安全宣傳教育和全員安全活動，監督勞保用品質量和正確使用；指導和督促班組搞好安全生產。作業隊長安全生產責任向作業人員進行安全技術措施交底，組織實施安全技術措施；對施工現場安全防護裝置和設施進行檢查驗收；對作業人員進行安全操作規程培訓，提高作業人員的安全意識，避免產生安全隱患；發生重大或惡性工傷事故時，應保護現場，立即上報并參與事故調查處理。班組長安全生產責任安排施工生產任務時，向本工種作業人員進行安全措施交底；嚴格執行本工種安全技術操作規程，拒絕違章指揮；作業前應對本次作業使用的機具、設備、防護用具及作業環境進行安全檢查，檢查安全標牌的設置是否符合規定，標識方法和內容是否正確

22、完整，以消除安全隱患；組織班組開展安全活動，召開上崗前安全生產會，每周應進行安全講評。操作人員安全生產責任認真學習并嚴格執行安全技術操作規程，不違章作業，特種作業人員須培訓、持證上崗；自覺遵守安全生產規章制度，執行安全技術交底和有關安全生產的規定；服從安全監督人員的指導，積極參加安全活動；愛護安全設施，正確使用防護用具；對不安全作業提出意見，拒絕違章指揮；對施工作業過程中危及生命安全和人身健康的行為，作業人員有權抵制、檢舉和控告。10.2 安全教育工人進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行分公司一級、項目二級、班組三級安全教育。（1）、新進場的工人隊組，首先由勞資科牽頭，質安科講授安全生產常

23、識和技術要求，治安由保衛科負責，道德教育由工會負責，教育后辦理簽字手續。（2）、新進場的工人隊組到項目部施工前，由項目部進行安全技術教育，具體由項目經理負責，教育后辦理簽字手續。（3）、班組這一組教育，由主管工長具體負責，教育內容為事故教訓及本工種的工作環境，教育后辦理簽字手續。（4）、安全生產知識，每年每個工種上一次安全課，由勞資科安排時間，質安科授課，經考試合格后，方可上崗。10.3 施工安全技術交底（1）、安全技術交底的安全措施要全面，要有針對性，并經技術主管簽字以后，方可實施。（2）、各分項施工前，由工長對隊組進行安全技術交底，交底內容要全面，結合本工種及施工環境針對性要強，與隊組辦理

24、簽字手續。無安全技術交底就進行施工，要追究工長責任。（3）、開工前項目技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向施工員及質安員進行詳細交底。分部分項工程由施工員向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求作業環境的安全交底。（4）、安全技術交底的簽字手續必須由被交底者本人進行簽字，絕不允許代簽。10.4安全檢查（1）、分公司對施工項目每月進行一次安全檢查，公司每季度檢查一次，檢查標準根據建設部頒發的評分標準進行，并建立復檢制度。（2）、項目進行日、旬檢查，并有記錄，整改應做到：“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改。并作出書面報告送公司質安處。（3）、每次安全檢

25、查，施工項目經理部必須及時整改安全隱患，在上級部門的安全檢查中分公司將根據各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰。（4）、必須按下表檢查要點進行檢查合格后才允許進行砼施工。11 危險源的具體預防措施11.1機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應采取的控制措施:、設專人負責，按規范操作經常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設施，確保安全有效；、停機時要拉閘、斷電、上鎖。11.2 觸電形成原因：漏電開關失效，違規接送電源應采取的控制措施：、機械設備必須做到“一機一閘一漏電”；、按、拆電源應由專業電工操作；、漏電開關等必須靈敏有效；、現場電纜布設規范；、設備必須使用按扭開關嚴

26、禁使用倒順開關。11.3 火災形成原因：明火應采取的控制措施：、嚴禁煙火；、嚴禁存放易燃易爆物品；、操作間必須配齊消防器材。11.4 物體打擊形成原因：模板搬運違章作業 、支模設施設備缺陷應采取的控制措施：輕拿慢放，規范作業，注意安全。應經常檢查所用工具，確保安全有效。11.5 高處墜落形成原因：高處支模防護不到位采取的控制措施：腳手架作業面應采取鋪板或平掛安全網等防護措施，且工人應規范操作，勿猛拉猛撬。11.6 其他傷害形成原因：支拆模環境不良應采取的控制措施：應把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。11.7 坍塌形成原因：木料等堆放不規范應采取的控制措施：、應分散放料，嚴禁超過規定載荷；、堆放

27、場所應平整堅實，并嚴格控制堆放高度。11.8 起重傷害形成原因：模板等吊運不規范。應采取的控制措施：、吊裝時應把吊物綁牢固；、信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規定；、被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留；、經常檢查吊索具，并且保持安全有效；、遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。整個預防措施過程都比必須安排有專門人員進行監控。12 模板設計計算書12.1 樓板模板支架計算書一、參數信息: 1.腳手架參數 橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50； 立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設高度(m):3

28、.80； 采用的鋼管(mm):48×3.5 ； 扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80； 板底支撐連接方式:方木支撐； 2.荷載參數 模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000； 樓板澆筑厚度(m):0.12；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):1.000； 施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000； 3.樓板參數 鋼筋級別:二級鋼HRB 335(20MnSi)；樓板混凝土標號:C25； 每層標準施工天數:8；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):1440.000； 計算樓板的寬度(m):4.00；計算樓板的厚度(m):0.1

29、2； 計算樓板的長度(m):4.50；施工平均溫度():15.000； 4.木方參數 木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000； 木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；圖1 樓板支撐架荷載計算單元 二、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，方木的截面力學參數為本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6.000×8.000×8.000/6 = 64.00 cm3；I=6.000×

30、;8.000×8.000×8.000/12 = 256.00 cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.000×0.300×0.120 = 0.900 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.350×0.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： p1 = (1.000 + 1.000)×1.000×0.300 = 0.600 kN；2.強度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的

31、彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(0.900 + 0.105) = 1.206 kN/m；集中荷載 p = 1.4×0.600=0.840 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.840×1.000 /4 + 1.206×1.0002/8 = 0.361 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.840/2 +1.206×1.000/2 = 1.023 kN ；截面應力 = M /W = 0.361×106/64000.00 = 5.637

32、N/mm2； 方木的計算強度為 5.637 小于13.0 N/mm2,滿足要求!3.抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力: Q = 1.206×1.000/2+0.840/2 = 1.023 kN； 截面抗剪強度計算值 T = 3 ×1.023×103/(2 ×60.000×80.000) = 0.320 N/mm2； 截面抗剪強度設計值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪強度為 0.320 小于 1.300 滿足要求! 4.撓度計

33、算: 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載 q = q1 + q2 = 1.005 kN/m； 集中荷載 p = 0.600 kN；最大變形 V= 5×1.005×1000.04 /(384×9500.000×2560000.000) +600.000×1000.03 /( 48×9500.000×2560000.0) = 1.052 mm； 方木的最大撓度 1.052 小于 1000.000/250,滿足要求! 三、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算； 集

34、中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.206×1.000 + 0.840 = 2.046 kN； 支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m)支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.689 kN.m ； 最大變形 Vmax = 1.761 mm ； 最大支座力 Qmax = 7.441 kN ； 截面應力 = 135.578 N/mm2； 支撐鋼管的計算強度小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.000/150與10 mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術

35、規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范 R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值; 計算中R取最大支座反力,R= 7.441 kN； R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、模板支架荷載標準值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重

36、(kN)： NG1 = 0.129×3.800 = 0.491 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.120×1.000×1.000 = 3.000 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.841 kN； 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+1.000 ) ×1.000×1.00

37、0 = 2.000 kN； 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.409 kN；六、立桿的穩定性計算: 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 7.409 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設

38、計值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 計算長度附加系數，取值為1.155； u - 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m； 公式(1)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.500 = 2.945 M； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ； 由長細比 lo/

39、i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.207 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=7408.696/(0.207×489.000) = 73.192 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 73.192 小于 f= 205.000滿足要求！ 公式(2)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = h + 2a = 1.500+2×0.100 = 1.700 m ； Lo / i = 1700.000 / 15.800=108.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.530 ； 鋼管立桿受壓強度計算值；=7408.696/(0.530×4

40、89.000) = 28.586 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 28.586 小于 f= 205.000滿足要求！七、樓板強度的計算: 1. 計算樓板強度說明 驗算樓板強度時按照最不利考慮,樓板的跨度取4.5M,樓板承受的荷載按照線均布考慮。 寬度范圍內配筋2級鋼筋,配筋面積As=1440 mm2,fy=300 N/mm2。 板的截面尺寸為 b×h=4000mm×120mm,截面有效高度 ho=100 mm。 按照樓板每8天澆筑一層，所以需要驗算8天、16天、24天.的 承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下： 2.計算樓板混凝土8天的強度是否滿足承載力要求 樓板計算

41、長邊4.5m,短邊為4.0 m； 樓板計算范圍跨度內擺放5×5排腳手架，將其荷載轉換為計算寬度內均布荷載。 第2層樓板所需承受的荷載為 q = 2× 1.2 × ( 0.350 + 25.000×0.120 ) + 1× 1.2 × ( 0.491×5×5/4.500/4.000 ) + 1.4 ×(1.000 + 1.000) = 11.660 kN/m2； 計算單元板帶所承受均布荷載 q = 4.500×11.658 = 52.459 kN/m； 板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算

42、 Mmax = 0.0596×52.460×4.0002 = 50.025 kN.m； 驗算樓板混凝土強度的平均氣溫為15，查溫度、齡期對混凝土強度影響曲線 得到8天后混凝土強度達到62.400%,C25混凝土強度近似等效為C15.600。 混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=7.488N/mm2； 則可以得到矩形截面相對受壓區高度: = As× fy/ ( b × ho × fcm ) = 1440.000×300.000 / ( 4000.000×100.000×7.488 )= 0.144 查表得到鋼筋混凝土受

43、彎構件正截面抗彎能力計算系數為 s = 0.134 此樓板所能承受的最大彎矩為: M1 = s× b× ho2×fcm = 0.134×4000.000×100.0002×7.488×10-6 = 40.025 kN.m； 結論：由于 Mi = 40.025 <= Mmax= 50.025 所以第8天以后的各層樓板強度和不足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。 第2層以下的模板支撐必須保留。 3.計算樓板混凝土16天的強度是否滿足承載力要求 樓板計算長邊4.5m,短邊為4.0 m； 樓板計算范圍跨度內擺放5×5排腳

44、手架，將其荷載轉換為計算寬度內均布荷載。 第3層樓板所需承受的荷載為 q = 3× 1.2 × ( 0.350 + 25.000×0.120 ) + 2× 1.2 × ( 0.491×5×5/4.500/4.000 ) + 1.4 ×(1.000 + 1.000) = 16.500 kN/m2； 計算單元板帶所承受均布荷載 q = 4.500×16.495 = 74.229 kN/m； 板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 Mmax = 0.0596×74.230×4.0002

45、 = 70.785 kN.m； 驗算樓板混凝土強度的平均氣溫為15，查溫度、齡期對混凝土強度影響曲線 得到16天后混凝土強度達到83.210%,C25混凝土強度近似等效為C20.800。 混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=9.968N/mm2； 則可以得到矩形截面相對受壓區高度: = As× fy/ ( b × ho × fcm ) = 1440.000×300.000 / ( 4000.000×100.000×9.968 )= 0.108 查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為 s = 0.102 此樓板所能承受的最大彎

46、矩為: M2 = s× b× ho2×fcm = 0.102×4000.000×100.0002×9.968×10-6 = 40.736 kN.m； 結論：由于 Mi = 80.762 > Mmax= 70.784 所以第16天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。12.2 240×600mm以內模板支架計算書梁模板支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2022）、混凝土結構設計規范GB50010-2021、建筑結構荷載規范(GB 50009-2022)鋼結構設計規

47、范(GB 50017-2021)等規范進行驗算。搭設構造圖如下： 一、參數信息: 1.腳手架參數 立柱梁跨度方向間距l(m):0.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30； 腳手架步距(m):1.00；腳手架搭設高度(m):3.80； 梁兩側立柱間距(m):0.80；承重架支設:無承重立桿，木方平行梁截面A；2.荷載參數模板與木塊自重(kN/m2):0.350；梁截面寬度B(m):0.240； 混凝土和鋼筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):0.600； 傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):2.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000；3.木方參數 木

48、方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000； 木方的截面寬度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00； 4.其他 采用的鋼管類型(mm):48×3.5。 扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80； 二、梁底支撐方木的計算 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN)： q1= 25.000×0.240×0.600×0.300=1.080 kN； (2)模板的自重荷載(kN)： q2 =

49、0.350×0.300×(2×0.600+0.240) =0.151 kN； (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (2.000+2.000)×0.240×0.300=0.288 kN； 2.木方楞的傳遞集中力計算： 靜荷載設計值 q=1.2×1.080+1.2×0.151=1.477kN； 活荷載設計值 P=1.4×0.288=0.403kN； P=1.477+0.403=1.881kN。 3.支撐方木抗彎強度計算： 最大彎矩考慮為簡支梁集中荷載作用下

50、的彎矩， 跨中最大彎距計算公式如下: 跨中最大彎距(kN.m)M=1.881×0.800/4=0.376； 木方抗彎強度(N/mm2)=376128.000/133333.333=2.821； 木方抗彎強度2.821N/mm2小于木方抗彎強度設計值f=13.000N/mm2，所以滿足要求！ 4.支撐方木抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: Q = P/2 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力(kN) Q=1.881/2=0.940； 截面抗剪強度計算值(N/mm2)T=3×940.32/(2×80.00×100.00)=0.176； 截面抗剪強度計算值0.176N/mm2小于截面抗剪強度設計值T=1.300N/mm2，所以滿足要求！ 5.支撐方木撓度計算： 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 集中荷載 P = q1 + q2 + p1 = 1.519kN； 最大撓度(mm)Vmax=1519.200