1、綜采工作面回采卸壓推進實施方案 一、工作面現(xiàn)狀         *工作面目前正處在斷層帶、回風順槽頂板壓力大，頂板破碎、下沉明顯、底板鼓起。工作面自1月1日停采以來已有多組支架被壓死，型鋼嚴重變形，為了防止發(fā)生頂板事故，特編寫回采卸壓推進實施方案。        二、組織機構(gòu)        為了確保在回采卸壓期間的安全工作，特成立回采卸壓安保小組。小組下設(shè)辦公室（辦公室設(shè)在安全部），李法

2、海兼辦公室主任。        總 指 揮：*        副總指揮：*          成    員：* * * * * *        三、安全技術(shù)措施         

3、   一）、一般規(guī)定        1、所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程和*采煤工作面作業(yè)規(guī)程、*綜采工作面回采卸壓推進實施方案。        2、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責任制、現(xiàn)場交接班制度、敲幫問頂制度、巷道維護修理制度、設(shè)備維修制度、工程質(zhì)量驗收制度、責任事故分析制度。各崗位要認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)日志。        3

4、、為防止重大事故的發(fā)生,工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng),應(yīng)時時保證其完好,并堅持正常使用。            二）、頂板管理            工作面頂板管理        本工作面的頂板管理采用全部跨落法。工作面沿傾斜方向布置ZY3000-13/26支架104架，間距1.5m，移架

5、步距0.6m 最大控頂距3.6m，最小控頂距3m。        1、頂板破碎時的頂板管理：        當工作面局部地段片幫較嚴重時,要超前打逼幫柱,及時維護煤壁；在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要保證工作面采高在1.7m以上，同時要超前拉架的方法維護頂板，對于頂板破碎冒頂區(qū)域，要用大板或道軌等在支架的前梁上架懸臂梁，在懸臂梁上用道木等打設(shè)木垛維護好頂板。      &

6、#160; 2、對支架的要求            1、支架要排列成一條直線，其偏差不得超過±50mm，中心距        偏差不超過±100mm。            2、支架要基本垂直頂?shù)装逯гO(shè)，歪斜不超過±5°，與頂板接觸嚴密，不允許空頂，不允許出現(xiàn)“線接觸”

7、。            3、相鄰支架間的落差不超過頂梁側(cè)護板的2/3， 支架不擠不咬，架間空隙不超過規(guī)定值(200mm)。            4、及時移架護頂，保證端面距不大于340mm。            5、支架與運輸機保持垂直，偏差不得超過±5

8、°。            6、支架的初撐力不得低于額定值的80%。        8、支架頂梁平行頂板支設(shè)，最大仰角7°，最大俯角5°            三）、風運兩巷及端頭、尾頂板管理        （

9、一）、工作面風、運兩巷的超前支護        1、兩巷超前支護采用單體液壓支柱配礦用花邊型鋼支護,運巷為一梁兩柱的支護方式，支護距離不少于20m,棚距為1.0m；風巷為一梁三柱的支護方式，支護距離不少于50m,棚距為0.5m，允許偏差±100mm。        2、型鋼與單體柱之間必須加皮墊（廢皮帶制作），增加單體柱和型鋼之間的摩擦力，同時為了避免在頂板壓力來臨時，型鋼和單體柱之間由于摩擦產(chǎn)生火花，引發(fā)事故。   

10、;     3、由于兩巷頂板有一定傾斜，允許單體柱有一定傾斜度，但必須保證支柱迎山有力（迎山角為20左右），要求支柱橫豎呈線，允許偏差±100mm；單體液壓支柱初撐力不小于6OkN（即1.91Mpa）。        4、所有單體液壓支柱閥芯方向一致，單體支柱活柱行程不得小于150mm。        5、所有單體柱防倒護繩必須齊全有效。      

11、;  6、在頂板破碎壓力較大的地段，提前要加設(shè)木點柱或使用鉸接頂梁配合液壓單體柱進行支護。        （二）、工作面端頭、尾的管理        1、端頭、尾采用兩組ZY3000-13/26型支架和鉸接頂梁配合單體液壓支柱進行支護。根據(jù)空間大小采取相應(yīng)的鉸接頂梁支護端頭頂板,當其與排頭支架間隙大于0.5m時,使用1.2m長的鉸接頂梁配合單體液壓支柱。        2、端頭

12、、尾支護的前移、支設(shè)應(yīng)在端尾支架移架完成并達到接頂嚴實后方可進行此項工作。        （三）、工作面安全出口的管理        1、安全出口的高度不得低于1.8m，寬度不得小于0.7m。        2、當工作面端尾支架距離外幫較寬時，要架設(shè)邁步式鉸接頂梁抬棚進行管理，抬棚排距500mm，抬棚單體柱要迎山有力，并栓好護繩。     

13、;   3、當工作面安全出口處頂板破碎時，不得破壞原錨網(wǎng)支護形式，并采取架設(shè)點柱等形式的支護加強支護。        （四）、支護材料的使用和存放        支護材料除按支護參數(shù)使用外，備用存放在回風順槽距超前棚50m外處靠里幫分類整齊堆放，并懸掛說明牌。            四）、片幫 冒頂事故的預(yù)防及處理措施 

14、;       積極開展頂板動態(tài)監(jiān)測工作，摸清頂板活動規(guī)律，進行頂板來壓預(yù)防預(yù)測，采取針對性的措施，加強管理。            2、工作面采煤機割煤時，出現(xiàn)片幫嚴重地點，應(yīng)放慢牽引速度或停止割煤，以利支架工能及時采取超前支護。        3、工作面一旦出現(xiàn)冒頂，必須立即停機處理，用大板或道軌打設(shè)懸臂梁，在其上面用道木等打設(shè)木垛，待將冒頂空間充填嚴實

15、后，支架工要將支架采用帶壓拉架的方式進行超前支護，防止冒頂事故進一步擴大。在帶壓拉架的過程中要保證支架前梁不低頭，防止前梁竄矸引起掉頂。        4、拉架必須一次到位，嚴禁多次拉架反復支撐頂板。        5、嚴格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表作業(yè)，每天推進三刀，使工作面處于頂板減壓區(qū)。        6、處理片幫冒頂時，必須由跟班隊長現(xiàn)場指揮，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度后，并派經(jīng)驗豐富的老工人觀察頂板。        7、在進行“敲幫問頂”的過程中，首先要保證退路暢通，同時要兩人進行操作，一人指揮觀察，一人操作；操作人員要使用長柄工具并戴手套進行操作，嚴禁強挖硬刨。            五）、工作面過頂板破碎區(qū)的安全技術(shù)措施        1、工作面進入破碎區(qū)域，支架盡可能采取超前支護，縮小空頂距。