1、 宜興市水浮地地塊規劃展示館工程高大模板專項施工方案編制人： 審核人： 批準人： 江蘇鴻宇建筑安裝工程有限公司年 月 日目 錄第一節 編制依據2第二節 工程概況2第三節 方案選擇3第四節 材料選擇與控制3第五節 高支模板體系的施工搭設（安裝）4第六節 本高大模板工程搭設的構造關鍵和施工要求5第七節 砼澆筑注意事項6第八節 高大模板及支架體系的拆除7第九節 安全施工技術措施8第十節 預防坍塌事故的安全技術措施9第十一節 預防高空墜落事故安全技術措施10第十二節 監測措施11第十三節 應急預案11一、應急目標11二、應急準備11應急組織機構11應急組織機構圖12應急物資和設施準備12項目突發事件報

2、告程序流程圖13三、應急響應14發生坍塌的應急措施14發生高處墜落的應急響應15現場臨時救治措施16第十四節 模板及支架計算書17大梁kl22c(1a) 、kl19c（1a）、l51（1b）、l53（1b）700×150017小梁l1（300×700）32120厚板模板(扣件鋼管高架)46高大模板專項施工方案第一節 編制依據1、建筑施工模板安全技術規范jgj16220082、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范jgj13o-20013、建筑結構荷載規范（gb50009-2001）中國建筑工業出版社；4、混凝土結構設計規范（gb50010-2002）中國建筑工業出版社； 5、

3、建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業出版社； 6、建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社； 7、鋼結構設計規范（gb50017-2003）中國建筑工業出版社； 另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。第二節 工程概況宜興市水浮地地塊規劃展示館工程，框架結構，總建筑面積：15376平方米。主樓：地上8層，地下1層；裙樓：3層，其中：-層高為二層與三層之和，即5米+5米=10米，上部三層頂（屋面）為現澆鋼筋混凝土井字梁結構，分為3×3共9個區格，大梁：kl22c(1a) 、kl19c（1a）斷面尺寸700×1500，跨度為24米；l51（1b）、l53（1b）斷面

4、尺寸也為700×1500，跨度為25米。中間小梁最大斷面尺寸為300×700?，F澆樓板板厚120，采用商品砼澆灌。該區域屬于超過一定規模的危險性較大的高大模板工程，為確保施工安全，特編制此專項施工方案以指導該部位模板及支架系統的施工。本工程由宜興市規劃局投資建設，深圳物業國際建筑設計有限公司設計，江蘇宏達建設咨詢有限公司監理，江蘇鴻宇建筑安裝工程有限公司負責施工。高大模板及支架的計算依據建筑施工模板安全技術規范jgj162-2008、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（jgj130-2001）、混凝土結構設計規范gb50010-2002、建筑結構荷載規范(gb 50009

5、-2001)、鋼結構設計規范(gb 50017-2003)等規范編制。 第三節 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合jcj59-99檢查標準要求，要符合文明標化工地的有關標準。 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時

6、結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案：梁模板(扣件鋼管架)，板模板(扣件鋼管高架)。第四節 材料選擇與控制 在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。 一、 梁模板(扣件鋼管架)面板采用18mm膠合面板60×80木方（內楞）現場拼制， 60×80木方（外楞）支撐，采用可回收12對拉螺栓進行加固。梁底采用60×80木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，選用48×3.5鋼管(理論計算采用48×3.0)。鋼材強度等級q235-a，鋼管表面應

7、平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，鋼鑄件應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件（gb/t11352）中規定的zg200420、zg230450、zg270500 和zg310570 號鋼的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，扣件應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（gb15831）的規定，扣件不得有裂縫，在螺栓擰緊扭矩達6

8、5n.m時，扣件不得發生破壞。鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管（gb/t13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t3092）中規定的q235 普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼（gb/t700）中q235a 級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。鋼管外徑選用48，壁厚不得小于3mm。鋼管和扣件應有質量合格證、質量檢查報告，進場應加強檢查，并按現行宜興市建設行政管理部門的規定，送有資質的檢測單位進行復檢，檢測合格后方可搭設支架撐。 二、板模板(扣件鋼管高架)板底采用18mm支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用膠合面板鋼管。鋼管和

9、扣件質量要求和進場控制同梁模板(扣件鋼管架)。第五節 高支模板體系的施工搭設（安裝）1、材料說明同前。2、施工準備：1）備足各種施工材料，并熟悉圖紙，做好技術交底工作；2）放好軸線、模板邊線、水平控制標高線，做好模板底口水泥砂漿找平層；3）根據設計圖紙構件的尺寸，配制加工好柱、梁、板模板，并按相應結構構件編號。3、模板安裝1）柱模板安裝a）安裝前放好縱橫直線，彈好柱中線及邊線和水平標高線；b）按柱定位基準線用松木板在柱腳四周訂好壓腳板；c）柱模就位加臨時支撐固定，用線錘校正垂直度；在安裝柱箍時，自上而下進行，柱箍間隔400600mm，柱截面在700800mm，柱箍中間加12對拉螺栓，柱截面在9

10、00mm及以上時，沿截面邊長水平方向每300400加112對拉螺栓，豎向間距同柱箍。d）柱模板安裝校正后，內邊在樓地面上支撐好斜撐，斜撐與地面宜呈45°角，樓層邊柱外側模板，可預先在樓面上預埋鋼筋環距柱邊距離宜為1/4柱高；e）柱模安裝校正完畢，模內要清理干凈，封閉清掃口，辦理模板預檢。2）梁模板安裝a）梁模板安裝前要在兩端柱上彈出標高線，然后立支撐，支撐下墊上木方，支架的間距按設計確定；b）按設計標高高度好支架頂標高，調整好標高在安裝梁底板木方時要通線檢查，在安裝梁底板，梁底板要起拱，起拱按設計要求，設計如沒有具體明確，按規范規定1/1000-1/3000；c）截面尺寸700

11、15;1500的梁應先安裝梁鋼筋，檢查驗收后，清除雜物再安裝梁側模，梁高度小于800mm可采取先安裝梁板模板再安裝鋼筋；d）梁側模板安裝要通線找直，按設計要求加穿對拉螺栓，以保證梁截面尺寸的正確，梁上口模板要設支撐卡，安裝完畢后要校正梁中線、標高、截面尺寸、清除模板內雜物，檢查合格后辦理預檢。3）板模板安裝：a）一般從跨一側開始安裝，先安裝支架和木方，要按照標高通線找平，并固定支架，然后依次安裝模板；b）支架頂木方通線調平后，再鋪放板模板，板模板局部范圍拼板，可采用松木散板，不得用大膠合板鋸成小拼板，板模板拼縫要嚴密，接縫處要平整；c）安裝完畢后，將板面清掃干凈，辦理預檢。4、支架安裝1）支架

12、立桿安裝間距，須嚴格按照設計計算書要求的間距進行布架，不得隨意增大間距；2）支架立桿底面和頂面應頂緊頂牢；3）支架搭設好后，要拉線檢查調整水平度和垂直度；4）支架搭設的其他要求參照現行規范建筑施工模板安全技術規范jgj1622008和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范jgj13o-2001執行；5）模板支架立桿底座下應墊木板或鋼底座。5、所有木枋的布置間距須按設計書的要求，施工操作中不得隨意更改。6、整個模板體系安裝完成后，必須報驗，符合要求并辦理驗收手續，方可進行下道正序。第六節 本高大模板工程搭設的構造關鍵和施工要求模板及支架搭設的構造要求：1) 立桿接長嚴禁搭接，應采用對接扣件連接，相

13、鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。2) 在立桿底距地面200mm 高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。高支架立桿之間必須在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿（不得有單方向不按步距設置水平桿的現象），同時在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢，遇鋼筋混凝土柱處，縱、橫向水平桿處應用短鋼管與四周及內部鋼筋混凝土柱用扣件抱牢，無處可頂時，應于水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。豎向剪刀撐和水平剪刀撐的設計與施工：在高支模外側四周的立面沿整個長度和高度內

14、，應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；支架中間在大梁kl22c(1a) 、kl19c（1a）、l51（1b）、l53（1b）處沿豎向立面整個長度和高度設置由下至上“二縱二橫”的豎向連續式剪刀撐。在剪刀撐部位的頂部及頂部與掃地桿豎向中間部位各設置一道水平剪刀撐（共二道水平剪刀撐），剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45°60°。嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定于水平桿上。頂部支撐點的設計與施工：梁和樓板頂部支撐橫桿與立桿的連接扣件應采用雙扣件，每個扣件的擰緊力矩必須嚴格控制在允許范圍內，對大梁頂部支撐橫桿與立桿連接扣件的擰緊力矩，搭設完畢后必須用專用扭矩扳手逐個檢查

15、，擰緊力矩控制在4560n.m之間。模板及支架材料控制：1) 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范jgj130-2001的要求；2) 鋼管應有質量合格證、質量檢查報告，表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道鋼管，壁厚不得小于3.0mm，不能選用已經長期使用發生變形的鋼管；扣件不得有裂縫，在螺栓擰緊扭矩達65n.m時，扣件不得發生破壞； 扣件和鋼管進場應加強檢查，并按現行宜興市建設行政管理部門的規定，送有資質的檢測單位進行復檢，檢測合格后方可搭設支架撐。3) 整個高支撐立桿下部應鋪設符合要求的墊板，應保留下一層（底層）對應部

16、位框架梁原有支撐體系不得拆除。第七節 砼澆筑注意事項1、砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器，每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿和不再浮落。2、梁板砼澆筑方向宜由中間向四周的順序，開始用“趕漿法”，先將梁內砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內砼斜面的不斷延長，板面砼可連續向前澆搗。3、本工程應先澆筑柱，待達到一定強度后，再澆搗梁、板。4、混凝土澆注過程中，嚴禁集中超負荷堆放機械設備及其他材料，防止物體墜落及支撐體系局部坍塌。5、傾倒混凝土時，應盡量控制對樓板所造成的沖擊，應避免混凝土在出料口堆積過高，并且安排人員用工具將堆積的混凝土迅速向四周攤開。6、澆筑過程中

17、，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。第八節 高大模板及支架體系的拆除一、驗收及拆除的批準程序（1）支模完畢，經班組、項目部自檢合格，報監理驗收合格后方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。（2）高支模拆除前，必須向監理單位申請拆模報告，監理單位簽字同意后方可拆模。二、鋼管架高支模拆除（1）支撐系統的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。（2）拆除支撐及模板前，應將該層混凝土試件送試驗檢測，當試塊達到規定的強度符合下表要求后，并呈報監理公司經監理工程師同意辦理書面手續并確認不再需要時，方可拆除。砼拆模強度要求一覽表結構類型結構跨度設計強度標準值百分率（%）梁、拱、殼8m758m100板2m

18、502m、8m758m100懸臂結構100注：“設計混凝土強度標準值”是指與設計強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。（3）高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網，預防物體高處墜落事故發生。（4）側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。（5）拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。（6）嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（7）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（8）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。（9）拆除腳手架支撐前，應清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。（10）拆除腳手架支撐時，應設置警戒標志，并由專職人員負

19、責警戒。（11）拆除時，先將支架頂部松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撐及支架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。（12）支架的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業的要求運行：1）支架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2）同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。3）工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品。4）拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內。5）拆下的鋼管與扣件，應成捆用塔吊吊運至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。第九節 安全施工技術措施（1）鋼管腳手架搭設

20、前，應按建筑施工模板安全技術規范（jgj1622008）和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（jgj1302001）和施工方案的要求向搭設和使用人員做技術和安全作業交底。（2）對鋼管支架、配件等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。（3）搭拆腳手架支撐必須由專業架子工擔任，持證上崗。（4）搭拆腳手架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網，預防物體高處墜落事故發生。（6）操作層（樓層）上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在支架上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物體。嚴禁在支架上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。（7）模板支架搭設完畢后應

21、進行檢查驗收，合格后方準使用。（8）在頂架搭設過程中要實行嚴格的監控，由專職施工員進行現場指揮監督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完畢，經班組、項目部自檢合格，報監理驗收合格后，方能邦扎鋼管、澆筑混凝土。（10）在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1）桿件的設置和連接、掃地桿、支架、剪力撐等構件是否符合要求。2）立桿上部是否頂緊，底座是否松動。3）安全防護措施是否符合規范要求。（11）在澆筑砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監督

22、下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支架，若發現異常，立即停止澆筑砼，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。（12）鋼管支架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業完成后，馬上復原。（13）施工現場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與鋼管架接觸。（14）安裝好后，應進行驗收，合格后方可進行梁、板、模的安裝。澆筑砼前再次對鋼管支架進行檢查，確定無問題后方可澆筑砼。（15）設立鋼管架維護小組，對拆下來的鋼管架及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保

23、養，對受損傷、變形的構件應及時修理，按品種、規格分類整理存放，妥善保管。（16）支撐系統安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。（17）水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統的搭設同步進行。（18）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（19）應避免裝卸物料對模板支架產生偏心、振動和沖擊。（20）拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（21）拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。第十節 預防坍塌事故的安全技術措施（1）模板支撐必須嚴格按照高支模施工方案施工。（2）本高支支模采用鋼管扣件式架作

24、支撐立桿，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、的支撐材料作立桿。斜支撐和鋼管架應牢固拉接，形成整體。（2）模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。（4）樓面堆放模板及鋼管架時，嚴格控制數量、質量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算，并對樓面進行加固。（5）在下班時對已鋪好而來不及釘牢的散板等要拿起穩妥堆放，防止坍塌事故發生。（6）安裝外圍柱、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，腳架搭設高度要高出施工作業面至少1.2米。（7）拆模間歇時，應將已活動的模板、扣件、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（8）泵送混凝土時，

25、應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（9）應避免裝卸物料對模板支架產生偏心、振動和沖擊。（110）水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。（11）模板支撐拆除前必須向監理單位報送拆除申請書，經監理同意簽字后方可拆除。（12）拆除時應采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。（13）縱橫向水平桿靠柱邊部分應該用扣件抱牢柱，提高支架的整體性。第十一節 預防高空墜落事故安全技術措施（1）項目經理對本項目的安全生產全面負責，指導做好高處作業人員的安全教育及相關的安全預防工作。（2）模板腳手架搭設完成后，須由項目負責人會同監理人員簽字驗收合格后，方可投入

26、使用。（3）支、拆模板時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。（4）所有高處作業人員應接受高處作業安全知識的教育；特種高處作業人員應持證上崗，上網前應依據有關規定進行專門的安全技術簽字交底。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規定對作業人員進行相關安全技術簽字交底。（5）高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。施工單位應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用。（6）安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子

27、不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防磨擦割斷。（7）項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位，夜間應設紅燈示警。（8）已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2米，然后在護欄上再鋪設一層密目式安全網。（9）高處作業前，應由項目負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。安全防護設施應做到定型化、工具化，防護欄桿以黃黑（或紅白）相間的條紋標示，蓋件等以黃（或紅）色標示。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。（10）各類作業平臺、卸料平臺應按相關規

28、定編制施工方案，項目負責人審批簽字并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。架體應保持穩固，不得與施工腳手架連接。作業平臺上嚴禁超載。（11）拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。（12）安裝樓面模板時，在工作面下1米處滿掛兜網作為水平防護措施，以確保安全。第十二節 監測措施本項目采用鋼管扣件式支架體系，在搭設和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監測。本方案采取如下監測措施：1、班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查，巡查的重點部位：（1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件

29、是否符合要求。（2）立桿是否懸空，連接扣件是否松動。（3）支架體系是否有松動、垂直度是否有偏差。（4）施工過程中是否有超載的現象。（5）安全防護措施是否符合規范要求。（6）支架體系和各桿件是否有變形的現象。3、在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、要澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對高支模體系檢查、隨時觀測支架體系的變形情況。發現隱患，及時停止施工，采取措施。 第十三節 應急預案一、應急目標發生事故時，能及時開展搶救，明確是否有人受傷，以最快的速度將受傷者在第一時間內搶救出來，并實施初步治序。杜絕護救護方法不當造成的人員傷亡

30、事故；杜絕二次事故發生。二、應急準備應急組織機構1、應急領導小組：項目經理為該小組組長，項目副經理、項目技術負責人為副組長，現場全體管理人員為組員。2、現場搶救組：項目部安全部負責人為組長，安全部全體人員為現場搶救組成員，現場全體管理人員為組員。3、醫療救治組：項目安全部負責人為組長，項目全體人員為醫療救治組成員，現場全體管理人員為組員。4、后勤服務組：項目部后勤部負責人為組長，后勤部全體人員為后勤服務組成員，現場全體管理人員為組員。5、保安組：項目部保安隊長為組長，全體保安員為組員。6、應急組織的分工及人數應根據事故現場需要靈活調配。應急組織機構圖應急副組長應急副組長應急組長賢 旺現場搶救組

31、保安組醫療救治組后勤服務組應急通訊組應急物資和設施準備（1）醫療器材：擔架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱；（2）搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用；（3）照明器材：手電筒、應急燈36v以下安全線路、燈具；（4）通訊器材：電話、手機、對講機；（5）交通工具：工地常備一輛應急車輛；（6）滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用；（7）準備足夠的衛生、勞保防護用品和救援設施；（8）用于危險區域隔離的警戒繩、安全禁止、警告、指令、提示標志牌（9）必要的資金保證。（10）應急通訊組聯系電話如下：組長： 組員： 組員： 組員： 組員： 組員： 組員： 組員： （11）外部聯絡電話：宜興市建設局

32、87994050、87994051宜興市安監站 87973031、87975975宜興市人民醫院 87921000項目突發事件報告程序流程圖外部報警火警：119匪警：110醫療急救：120、交通急救：122當地派出所修訂應急預案應急預案評審業主相關部門監理按程序啟動應急響應預案事件檢查、處理整改、教育項 目 經 理生產經理事件發現人、當事人項目副經理項目技術負責內部上報對外報告三、應急響應發生坍塌的應急措施高支撐架體發生坍塌時，有人員被埋的可能和支撐架體連續下垮造成更大傷亡，被埋人員在搶救中誤傷，搶險人員物體打擊、互相誤傷等。1) 高支撐架體發生坍塌時，現場管理人員應組織班組長首先組織人員疏散

33、，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。如有施工人員被埋，在確保無二次坍塌的情況下立即組織有效的挖掘工作，并在第一時間向應急小組人員緊急報告，主要說明出事的地點、事故的大小、有無人員傷亡等。2)項目應急小組得知情況后，應協同項目醫生趕往現場，指揮營救工作，并撥打急救電話，以防不測。項目應急小組組長在未到達現場之前，應授權給現場的施工負責人全權指揮救援，避免耽誤搶救時間。3)在實施救援之前，現場施工負責人需保持頭腦冷靜，觀察支撐架體的穩定情況，分析支撐架體是否有再坍塌的跡象，如果有可能繼續坍塌，則首先要用挖機等機械排除松動的混凝土和鋼管后再實施救援，防止二次坍塌造成的人員傷亡。并派專人時刻觀察模板的

34、變化情況，發現變化，馬上向施工負責人報告。4)在現場施救的過程中，當塌坍面較小時，應采用人工清除的方法，將被埋人員找到。在尋找被掩埋者時一邊協同項目醫療人員進行搶救（如供氧、包扎），找到的人員用擔架將受傷人員抬出。如支撐架體大面積坍塌，則用機械將架體不穩定的一側挖除，形成一定寬度穩定的工作面，然后采用人工將被埋工人救出。對于大塊沉重物體，應合理組織搬運，尤其是壓在被埋人員身上的大塊物體，必須組織好足夠人力方可搬運，搬運前應明確分工，由專人負責將被埋人員移出。人員應分班組，按照工作面合理安排人力并及時輪換，保障搶救挖掘人員體力，保證在最短時間內將被埋人員搶救出來。5)被埋人員被救出以后，在專業醫

35、療人員到達前由醫生對受傷人員進行簡單救助：爭分奪秒搶救壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通，出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在實施人工呼吸前，先要將傷員迅速地搬到附近較安全又通風的地方，再將傷員領口解開，腰帶放松，脫掉鞋子?？谇焕锶粲袎m土、血塊、痰液、假牙等，應完全吸出或取出。然后進行正規心肺復蘇；傷口止血且使用止血帶，切忌對壓傷進行熱敷或按摩。6)在現場施救過程中，如發現這位傷員有骨折現象，則利用木板、竹片和繩布等捆綁骨折處的上下關節，固定骨折部位，也可將其上肢固定身側，下肢與下肢縛在一起；在醫院救護車未來之前，利用現場的木板選配不少于名身強力壯的救護組人員保持在同一水平面上將其始至救護車

36、到達的地帶。7)傷員在經過項目醫療人員簡單救護后，不管受傷輕重，均應用救護車或項目部車輛盡快送到最近醫院做進一步的救護與治療，聽從醫生意見是否進行留院觀察。8)緊急救援工作結束后，應劃定危險區域，安排測量人員進行架體位移變形觀測，并安排有經驗的技術人員做好監控工作。如支撐面不穩定，應及時采取措施處理。9)對坍塌段尚未進行有效處理之前，應劃出警戒線或采取攔護措施，防止任何人員靠近危險區域。發生高處墜落的應急響應事故發生后應急措施1)當施工現場發生高處墜落事故時，目擊者應高聲呼出，并撥打應急電話通知應急小組，同時也要通知離出事地點最近的管理人員，離出事地點最近的管理人員應迅在趕到出事地點，對事故情

37、況迅速做出初步判斷，承擔臨時指揮應急搶救工作，電話通知醫生馬上趕到現場；并向應急小組組長或副組長報告，電話通知時，應準確地說明事故地點、時間、受傷程度和人數。2)項目應急小組組長或副組長接到報告后，根據事故大小，立即組織應急小組成員趕到現場開展救援工作。應急救援應根據高處墜落高度的不同情況采取不同的應急救援措施：從樓面的臨邊洞口中掉到泥土面、混凝土地面，墜落高度超過3米以上的，傷勢一般是較嚴重的，第一時間應撥打120求救電話，并馬上派人到工地的大門口等候120的到來由引路者直接帶到出事地點，避免延誤時間。并指派項目保安隊長迅速對現場進行警戒、并維持秩序，掉到地面的，出事地點的20米范圍要停止作

38、業，疏散人員，并不得有無關人員圍觀或遠觀，特別是要防止腳手架上或臨邊的其他作業人員的圍觀，派專人對墜落口進行看護，避免二次事故的發生。從樓面的臨邊洞口中掉到架體內的防護層上、電梯井內的水平安全網上或其他水平安全防護層上時，應急小組負責人應迅速對掉落人員的受傷情況做出判斷，如有必要時第一時間應是撥打120求救電話，并馬上派人到工地的大門口等候120的到來，由引路者直接帶到出事地點，避免延誤時間。并指派項目保安隊長迅速對現場進行警戒，并維持秩序。掉落地點的同一層的所有作業要馬上停止，并由相關的施工員帶相應的作業人員離開作業面，并安排專人對作業人員做一個簡要說明，以班組為單位有序地從樓梯式腳手架的安

39、全通道上撤到地面，直接由各自的班組長帶回生活區，不得在現場圍觀或逗留；并由保安隊長指派保安員對掉落者進行專人看護，避免二次事故的發生。掉在上述地方的受傷人員，在掉落地點搶救難度大，首先應轉移至平臺上才方便進行救治。因此應急救援領導人必須召集在現場醫生和項目技術支持組一起確定轉移方案?，F場臨時救治措施1)高處墜落事故發生后，在120趕到前，現場醫生要對當事者進行及時的必要治療現場搶救的重點應放在對休克、骨折和出血等幾種情形上。120趕到后，要在120醫生指導下盡快把傷者抬到救護車上，再由120醫生在車上繼續對受傷者進行必要的救治，盡快送醫院進行搶救治療，避免延誤搶救的時間。2)首先由現場醫生觀察

40、傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。還呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右。如高處墜落者出現顱腦外傷，如傷者神志清醒，則先想辦法止血；如處在昏迷狀態，則在止血的同時必須維持昏迷者的呼吸道通暢，要讓昏迷者平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。如高處墜落者出現骨折，比如手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹竿等，在無材料的情況下，上肢可固定

41、在身側，下肢與無骨折的下肢縛在一起，然后再用硬板擔架搬運。偶有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送醫院治療。發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在硬板擔架上，嚴禁對傷者的兩肩與兩腿或單肩背運，避免受傷者的脊椎移位、斷裂造成截癱或導致死亡，從而造成二次傷害的發生。第十四節 模板及支架計算書 大梁kl22c(1a) 、kl19c（1a）、l51（1b）、l53（1b） 700×1500一、參數信息1.模板支撐及構造參數梁截面寬度 b(m)：0.70；梁截面高度 d(

42、m)：1.50；混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距la(m)：0.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距lb(m)：1.20；梁支撐架搭設高度h(m)：10.00；梁兩側立桿間距(m)：1.20；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數：2；采用的鋼管類型為48×3；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數：0.80；2.荷載參數新澆混凝土重力密度(kn/m3)：24.00；模板自重(kn/m2)：0.30；鋼筋自重(kn/m3):1.

43、50；施工均布荷載標準值(kn/m2)：2.0；新澆混凝土側壓力標準值(kn/m2)：36.0；振搗混凝土對梁底模板荷載(kn/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側模板荷載(kn/m2)：4.0；3.材料參數木材品種：柏木；木材彈性模量e(n/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設計值fc(n/mm)：16.0；木材抗彎強度設計值fm(n/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值fv(n/mm2)：1.7；面板材質：膠合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板彈性模量e(n/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設計值fm(n/mm2)：13.0；4.梁底模板參數梁底方木截面寬度b(mm)：60.0；

44、梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底縱向支撐根數：4；5.梁側模板參數主楞間距(mm)：500；次楞根數：6；主楞豎向支撐點數量：4；固定支撐水平間距(mm)：500；豎向支撐點到梁底距離依次是：50mm，276mm，552mm，1104mm；主楞材料：木方；寬度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根數：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；二、梁側模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: f=0.22t12v1/2 f=h其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t

45、- 新澆混凝土的初凝時間，取5.000h； t - 混凝土的入模溫度，取15.000； v - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； h - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.500m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。分別計算得 44.620 kn/m2、36.000 kn/m2，取較小值36.000 kn/m2作為本工程計算荷載。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。次楞的根數為6根。面板按照均布荷載作

46、用下的三跨連續梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下： m/w < f其中，w - 面板的凈截面抵抗矩，w = 50×1.8×1.8/6=27cm3； m - 面板的最大彎矩(n·mm)； - 面板的彎曲應力計算值(n/mm2) f - 面板的抗彎強度設計值(n/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續梁計算：m = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.2×0.5×36=21.6kn/m；振搗混凝土荷載設計值: q2=

47、1.4×0.5×4=2.8kn/m；計算跨度: l = (1500-120)/(6-1)= 276mm；面板的最大彎矩 m= 0.1×21.6×(1500-120)/(6-1)2 + 0.117×2.8×(1500-120)/(6-1)2= 1.89×105n·mm；面板的最大支座反力為: n=1.1q1l+1.2q2l=1.1×21.600×(1500-120)/(6-1)/1000+1.2×2.800×(1500-120)/(6-1)/1000=7.485 kn；經計算得

48、到，面板的受彎應力計算值: = 1.89×105 / 2.70×104=7n/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13n/mm2；面板的受彎應力計算值 =7n/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=13n/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 =0.677ql4/(100ei)=l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值: q = q1= 21.6n/mm； l-計算跨度: l = (1500-120)/(6-1)=276mm； e-面板材質的彈性模量: e = 6000n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i = 50×1.8×1.

49、8×1.8/12=24.3cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.677×21.6×(1500-120)/(6-1)4/(100×6000×2.43×105) = 0.582 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =(1500-120)/(6-1)/250 = 1.104mm；面板的最大撓度計算值 =0.582mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.104mm，滿足要求！四、梁側模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q =

50、7.485/0.500= 14.970kn/m本工程中，次楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩i，截面抵抗矩w和彈性模量e分別為:w = 1×6×8×8/6 = 64cm3；i = 1×6×8×8×8/12 = 256cm4；e = 9000.00 n/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kn) 彎矩圖(kn·m) 變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩 m = 0.374 kn·m，最大支座反力 r= 8.234 kn，最大變形 = 0.280 mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = m/w

51、<f經計算得到，次楞的最大受彎應力計算值 = 3.74×105/6.40×104 = 5.8 n/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 17n/mm2；次楞最大受彎應力計算值 = 5.8 n/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 f=17n/mm2，滿足要求?。?）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大撓度計算值 =0.28mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =1.25mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力8.234kn,按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，主楞采用木方，寬度60mm

52、，高度80mm，截面慣性矩i，截面抵抗矩w和彈性模量e分別為:w = 2×6×8×8/6 = 128cm3；i = 2×6×8×8×8/12 = 512cm4；e = 9000.00 n/mm2； 主楞計算簡圖 主楞彎矩圖(kn·m) 主楞變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩 m= 1.136 kn·m，最大支座反力 r= 18.146 kn，最大變形 = 1.051 mm（1）主楞抗彎強度驗算 = m/w<f經計算得到，主楞的受彎應力計算值: = 1.14×106/1.28×10

53、5 = 8.9 n/mm2；主楞的抗彎強度設計值: f = 17n/mm2；主楞的受彎應力計算值 =8.9n/mm2 小于 主楞的抗彎強度設計值 f=17n/mm2，滿足要求！（2）主楞的撓度驗算根據連續梁計算得到主楞的最大撓度為 1.051 mm主楞的最大容許撓度值: = 552/400=1.38mm；主楞的最大撓度計算值 =1.051mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =1.38mm，滿足要求！五、梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷

54、載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 500×18×18/6 = 2.70×104mm3； i = 500×18×18×18/12 = 2.43×105mm4； 1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = m/w<f鋼筋混凝土梁和模板自重設計值(kn/m)：q1=1.2×(24.00+1.50)×1.50+0.30×0.50=23.130kn/m；施工荷載與振搗混凝土時產生

55、的荷載設計值(kn/m)：q2=1.4×(2.00+2.00)×0.50=2.800kn/m；q=23.130+2.800=25.930kn/m；最大彎矩及支座反力計算公式如下:mmax=0.1q1l2+0.117q2l2= 0.1×23.13×233.3332+0.117×2.8×233.3332=1.44×105n·mm；ra=rd=0.4q1l+0.45q2l=0.4×23.13×0.233+0.45×2.8×0.233=2.453knrb=rc=1.1q1l+1.2q2l=1.1×23.13×0.233+1.2×2.8×0.233=6.721kn =mmax/w=1.44×105/2.70×104=5.3n/mm2；梁底模面板計算應力 =5.3 n/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設計值 f=13n/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷