1、舒香苑小區10#住宅樓模板專項施工方案施工單位：山東方大工程有限責任公司編制人： 朱建宇編制時間： 2013年8月1日目 錄 1. 編制依據3 2. 工程結構概況3 3. 施工準備 .33.1 技術準備.33.2 材料選擇43.3 模板加工及堆放 .44. 模板工程施工方法.44.1 統一要求 .44.2主要技術措施.45. 模板的拆除 56. 模板制作、安裝技術措施 56.1進場模板質量標準66.2 模板安裝質量要求.66.3 其他注意事項97. 質量通病及預防措施.128. 材料節約措施.139. 模板施工應急救援預案. 1310. 安全、環保、文明施工 1411. 混凝土澆筑方案.181

2、2. 模板計算書.21一、 編制依據 建筑結構荷載規范（gb50009-2001）中國建筑工業出版社； 混凝土結構設計規范（gb50010-2002）中國建筑工業出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（jgj130-2001） 中國建筑工業出版社；舒香苑小區9#住宅樓模板專項施工方案工程施工圖紙二、 工程概況工程名稱：舒香苑小區10#住宅樓建設地點：淄博市淄川區淄博礦業集團北山社區內建設單位：淄博隆燁置業有限責任公司勘察單位：淄博松齡設計研究院有限公司設計單位：淄博市規劃設計研究院監理單位：淄博天元建筑工程設計監理公司質監單位：淄博市淄川區質量監督站施工單位：山東方大工程有限責任公司項目

3、經理：車純鋒建筑類型：舒香苑小區10#住宅樓及地下車庫一期，地處淄礦北路以南，建筑面積20871m2，建筑東西長60.46m，建筑南北寬18.6m，地下車庫與10#住宅樓地下相連。10#住宅樓地下二層，地上二十層，建筑高度58.35米，標準層層高2.9米。地下車庫一層，高度5.4米，基礎為樁基筏板基礎，結構為框架剪力墻結構。外墻保溫采用ips網架板復合保溫系統。 建筑物主要構件尺寸一覽表 表2-1 層高地下一層 3.38m 地下二層3.75m一二十層：2.9m 現澆板厚度160、100、剪力墻厚度地下室250; 標準層200mm 梁 寬 200;高500、400、350 300mm三、施工準備

4、3.1 技術準備（1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對施工隊組進行技術交底。（3）對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊組的技術素質。 3.2 材料選擇 按混水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。 3.3 模板加工及堆放 本工程木模板由現場加工，依據圖紙、方案、交底、洽商、現場實際尺寸等畫出班組施工范圍內模板拼裝圖，經審核后交隊組施工。在木模板堆放區放置足夠數量的滅火器。四. 模板工程施工方法

5、1、模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝墻柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 ±3 2、模板定位 當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2mpa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行

6、軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 3、模板安裝要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。a、墻體模板安裝順序及技術要點：模板安裝順序：模板定位模板加固驗收混凝土澆筑拆模。技術要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處

7、鑿毛，用空壓機清除墻體內雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。b、梁模板安裝順序及技術要點： 模板安裝順序：搭設和調平模板(包括安裝水平拉桿和剪力墻) 按標高鋪梁底模板 拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊 梁側模板 調整模板。技術要點:按設計要求起拱(跨度大于4m 時,起拱2),并注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模.c、樓板模板安裝順序及技術要點: 安裝順序：腳手架 主龍骨次龍骨 柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板 拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨 模板調整驗收 進行下道工序。技術要點：樓

8、板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角膜板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m 時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。d、柱模板安裝順序及技術要求：模板安裝順序：搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。技術要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。主要技術措施：1、梁模板（扣件鋼管架）梁的底模與側模均采用厚2440×1220×11mm膠合板，梁底采用50×70方木，跟梁截面平行布置，間距為250mm。梁側主龍骨采用50×70

9、 方木。梁側次龍骨采用50×70方木。2排m12穿梁螺栓距梁底100mm+500mm位置布置，水平間距500。梁側立桿采用48×3.0圓鋼管，間距1m,排距0.9m, 扣件連接方式:雙扣件。梁側模、梁底板按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝。 2、梁模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+u型托，對稱斜向加固（盡量取

10、45°）3、柱模板面板采用18mm膠合板，模板在施工現場組拼，豎向內楞采用圓鋼管48×3.0每邊4根，柱箍采用圓鋼管48×3.0間距500mm。四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。4、墻模板面板采用11mm厚膠合板，鋼管作楞，配套穿墻螺栓m12使用。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓用蝴蝶型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+u型托。表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼

11、筋與混凝土接槎處。豎向內背楞采用圓鋼管48×3.0間距200mm，水平外楞圓鋼管48×3.0間距500mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩定。地下室外墻用m1對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內。最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。內墻采用普通可回收穿墻螺栓。板模板頂板模板采用18mm 厚膠合板。立桿采用48×3.0圓鋼管，間距800×800mm布置，最大布距1500mm，第一道掃地桿距底板200mm,托梁采用圓鋼管48×3

12、.0板底支撐采用50×100mm300 雙面刨光方木。支撐采用可調節頂撐。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的膠合板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。5、樓板模板施工時注意以下幾點：（1） 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。（2） 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。（3） 模板底第一道楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條。（4） 根據房間大小，決定模板起拱大小：<4m開間不考慮起拱，4ml6m起拱10mm,6m的起拱15mm.（

13、5） 模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板，頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm,板鋪完后用水準儀校正標高，并用靠尺找平，鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，模板周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時更換和修正以確保接縫嚴密，板面平整。模板鋪完后將雜物清理干凈，刷好脫模劑。6、剪刀撐布置要求模板支架立桿的構造應符合下列要求：1.每根立桿底部應設置底座，并必須按有關規定設置縱、橫掃地桿。2.高支模立桿步距不得大于1.5m,并應設置縱橫水平拉桿

14、。3.立桿接長必須按有關規定采用對接扣件連接。4.支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。5.當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于 25mm。7、滿堂模板支架的支撐設置應符合下列規定：1.剪刀撐應縱橫設置，且不少于兩道，其間距不得超過6.5m；支撐主梁的立桿必須設置剪刀撐。2.滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。3.高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。五、模板的拆除、豎向模板拆除時待混凝土強度達到保證其表面及棱角不受破壞的情況下，經技術負責人核實無誤后

15、方可拆模。、梁及板頂模板的待砼強度達到設計強度的75%，懸挑構件砼強度達到設計強度的100%，經技術負責人核實無誤后方可拆模。、拆模板時應對操作人員進行安全技術交底。、模板拆除時先上后下，嚴禁大面積拆除。、拆除后的模板應及時清理，防止粘結灰漿，然后集中堆放以便周轉使用。六. 模板制作、安裝技術措施6.1進場模板質量標準 模板要求：6.1.1 技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木模板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。6.1.2外觀質量檢查標準（通過觀察檢查） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板邊缺損、起毛。6.2模板安裝質量要求模板安裝的質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收

16、規范（gb 50204-2002）及相關規范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。6.2.1主控項目（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并設置鑄鐵底座。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）在涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法： 觀察。6.2.2一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2）模板與混凝土的

17、接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法： 觀察。6.2.3現澆結構模板安裝的偏差應符合混凝土結構工程施工及驗收規范（gb 50204-2002）及相關規范要求。檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值，檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.2.4模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及

18、質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3，平整度不超過2。（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.2.5頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出結構500線，根據層高3600及板厚，抄測出頂板模板的底標高線。6.2.6模板的變形控制（1）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（2）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。6.2.7模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用膠帶堵塞。6.2.8清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木板背訂木方固定。6.2.9

19、跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10；跨度大于6m的板起拱15。6.2.10與安裝配合合模前與鋼筋、水電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。6.3其他注意事項 6.3.1 在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 6.3.2模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 6.3.3 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。七. 質量通病及預防措施7.1模板加工現象：后臺模板加工

20、質量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。預防措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。7.2現澆板模板 現象：板中部下撓，板底與墻、梁四周不平，板縫跑漿，出現麻面、蜂窩。 防止措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用u托調節絲桿調整標高 ?？v橫格柵經過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，

21、將雜物清理干凈。八. 材料節約措施（1）在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工作模數，并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工。（2）不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。（3）根據圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。（4）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。（5）制定材料節約管理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉使用，對拆下的模板及時清除表面油污。對故意破壞模板，且不整修、不保養，重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。九. 模板施工應

22、急救援預案一、高處墜落和物體打擊事故應急救援預案 1.一旦發生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應急反應組織機構，同時迅速呼叫醫務人員前來現場進行搶救。 2. 迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清除傷病員口鼻內的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。 3.檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸 。4.止血：有創傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫院。5.觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護，

23、避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。6.車輛一到立即就近送往醫院。7.由事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。8.總結經驗教訓，教育職工。二、模板、腳手架坍塌1.一旦發生模板、腳手架坍塌事故，現場搶救組應首先進行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事發前該區域施工人員情況，作業人數，如有施工人員失蹤或被壓埋，立即組織有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除應采用人工挖掘、移除，禁止采用機械挖掘、移除，防止及機械對被埋人員造成傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具。搶救挖掘、移除人員應分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救挖掘、移除人員體力，保證

24、在最短時間內將被壓埋人員搶救出來。2.如有人員失蹤、受傷，安全保衛組應立即報警。并做好救助車輛引導。3.在專業醫療人員到達前由現場傷員搶救組對受傷人員進行簡單救助。（1）爭分奪秒搶救被壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。（2）出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進行正規心肺復蘇。（3）傷口止血且使用止血帶。（4）切忌對壓傷進行熱敷或按摩。4.事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。5.總結經驗教訓，教育職工。十. 安全、環保、文明施工（）模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。（）作業前應做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索、卡具是否完

25、整有效。并設專人指揮，統一信號，密切配合。模板起吊前，應將吊點的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確。（）在模板拆裝區域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，嚴禁非作業人員入內。（）臨邊外模安裝后，要立即緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。（）模板組裝或拆除時，拆除人員必須站在安全可靠的地方方可操作。（）模板的存放場地必須平整夯實，不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季施工堆放場地不得積水。（7）澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷載后的情況，發現位移膨脹、下沉、漏漿、支撐松動、地基下陷等現象，應及時采取有效措施予以處理。（8）模板在安裝過程中應多檢查，注意垂直度、中心線、標高及各部分尺寸。

26、模板接縫應嚴密，縫隙大的要堵嚴。（9） 安全措施：1所用模板按工序安裝與鋪設支柱、拉桿和模板必須隨時鋪設釘牢，拉桿不準固定在架子或其他不牢固的物件上。禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。2模板的支撐不準使用腐朽、扭裂、劈裂的木材，撐桿要垂直，底部平整堅實，并加墊木，木鍥要釘牢，并用拉桿和剪刀撐拉牢為宜。3模板和拉桿沒有完全固定前，上面不準有人行走，作業中不準在拉桿上操作。進入現場時必須戴安全帽高空作業必須系安全帶。4拆除模板時，必須經施工技術人員同意，方可拆模。高空拆模時有專人指揮，并在下面標出工作面暫行人員過往，六級以上大風不得安裝和拆除模板。模板安裝允許偏差項目詳見表三 。模

27、板安裝允許偏差項目 （表三）允許偏差項目 項 目 允許偏差1軸線位置52底模上表面標高±5 3 截面尺寸基 礎±10 柱、墻、梁4，-54層高垂直度不大于5m65相鄰兩板表面高低差26表面平整度57預埋鋼板中心線位置38預埋管、預留孔中心線位置3十一. 混凝土澆筑方案（一）作業準備1澆筑前應將模板內的垃圾、泥土、木方等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。2澆筑前澆水使模板濕潤。3施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤、無明水。（二）砼澆筑與振搗的一般要求1采用泵送砼，砼自輸送泵口下落的自由傾落高度不

28、得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，如用串桶或溜等。2使用插入式振動泵應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距一般為300400mm。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。3澆筑砼應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。一般超過2小時應按施工縫處理。4澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件各插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆搗的砼初凝前修正完好。（三）梁、板砼澆筑 1、 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿

29、法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。 2、 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 3、 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4、 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板

30、可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5、 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 6、 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 （四）養護    混凝

31、土澆筑完畢后，應在12小時內澆水養護，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于7天。（五）、應注意的質量問題1蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失。2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆筑上層砼。4縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。墻模板計算書墻模板的計算參照建筑結構荷載規范(gb 5000

32、9-2001)、混凝土結構設計規范(gb50010-2002)、鋼結構設計規范(gb 50017-2003)等規范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據建筑施工手冊，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為2.00kn/m2；一、參數信息1.基本參數次楞間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):m12；2.主楞信息主楞材料:

33、木方；主楞合并根數:2；寬度(mm):50.00；高度(mm):70.00；3.次楞信息次楞材料:圓鋼管；次楞合并根數:2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；4.面板參數面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):11.00；面板彈性模量(n/mm2):6000.00；面板抗彎強度設計值fc(n/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(n/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(n/mm2):13.00；方木彈性模量e(n/mm2):9000.00；方木抗剪強度設計值ft(n/mm2):1.50；鋼楞彈性模量e(n/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設計值

34、fc(n/mm2):205.00； 墻模板設計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: f=0.22t12v1/2 f=h其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。分別計算得 17.031 kn/m2、72.000 kn/m2，取較小值17.031

35、kn/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 f1=17.031kn/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 f2= 2 kn/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續梁計算 面板計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:m=0.1q1l2+0.117q2l2其中， m-面板計算最大彎矩(n·mm)； l-計算跨度(次楞間距): l =200.0mm； 新澆混凝土側壓力設

36、計值q1: 1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kn/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kn/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折減系數。面板的最大彎矩：m =0.1×9.197×200.02+0.117×1.260×200.02= 4.27×104n·mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = m/w< f其中， -面板承受的應力(n/mm2)； m -面板計算最大彎矩(n·mm)

37、； w -面板的截面抵抗矩 : w = bh2/6 = 500×11.0×11.0/6=1.01×104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設計值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；面板截面的最大應力計算值： = m/w = 4.27×104 / 1.01×104 = 4.2n/mm2；面板截面的最大應力計算值 =4.2n/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設計值 f=13n/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:v=0.6q1l+0.617q2l其中，v-面板計算最大剪力(n)； l-計算跨度(次楞間距): l =200.0

38、mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kn/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kn/m；面板的最大剪力：v = 0.6×9.197×200.0 + 0.617×1.260×200.0 = 1259.1n；截面抗剪強度必須滿足:= 3v/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應力(n/mm2)； v-面板計算最大剪力(n)：v = 1259.1n； b-構件的截面寬度(mm)：b = 5

39、00mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 11.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(n/mm2)：fv = 1.500 n/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: =3×1259.1/(2×500×11.0)=0.343n/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500n/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 =0.343n/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 =1.5n/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算根據建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100ei)=l/250其中，q-作用在模板

40、上的側壓力線荷載: q = 17.03×0.5 = 8.516n/mm； l-計算跨度(次楞間距): l = 200mm； e-面板的彈性模量: e = 6000n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i = 50×1.1×1.1×1.1/12=5.55cm4；面板的最大允許撓度值: = 0.8mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×8.52×2004/(100×6000×5.55×104) = 0.277 mm；面板的最大撓度計算值: =0.277mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =0.8mm，滿

41、足要求！四、墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，次楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w =4.493×2= 8.986cm3；i =10.783×2= 21.566cm4； 次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：m = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， m-次楞計算最大彎矩(n·mm)； l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×17.031×0.200×0

42、.900=3.679kn/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kn/m，其中，0.90為折減系數。次楞的最大彎矩：m =0.1×3.679×500.02+0.117×0.504×500.02= 1.07×105n·mm；次楞的抗彎強度應滿足下式： = m/w< f其中， -次楞承受的應力(n/mm2)； m -次楞計算最大彎矩(n·mm)； w -次楞的截面抵抗矩，w=8.99×103mm3； f -次楞的抗彎強度設計值； f=20

43、5.000n/mm2；次楞的最大應力計算值： = 1.07×105/8.99×103 = 11.9 n/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 205n/mm2；次楞的最大應力計算值 = 11.9 n/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 f=205n/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下:v=0.6q1l+0.617q2l其中， v次楞承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×17.031×0.200×0.900/2=1.83

44、9kn/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×2.00×0.20×0.90/2=0.252kn/m，其中，0.90為折減系數。次楞的最大剪力：v = 0.6×1.839×500.0+ 0.617×0.252×500.0 = 629.5n；截面抗剪強度必須滿足下式：=2v/afv其中， -次楞的截面的最大受剪應力(n/mm2)； v-次楞計算最大剪力(n)：v = 629.5n； a -鋼管的截面面積(mm2)：a = 848.23mm2 ； fv-次楞的抗剪強度設計值(n/mm2)：fv = 120 n/mm2；次楞截

45、面的受剪應力計算值: =2×629.5/848.230=1.484n/mm2；次楞截面的受剪應力計算值 =1.484n/mm2 小于 次楞截面的抗剪強度設計值 fv=120n/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗算根據建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：=0.677ql4/(100ei)=l/250其中， -次楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kn/m)： q = 17.03×0.20=3.41 kn/m； l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm ； e-次楞彈性模量（n/mm2）：e = 20600

46、0.00 n/mm2 ； i-次楞截面慣性矩(mm4)，i=2.16×105mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.677×6.81/2×5004/(100×206000×2.16×105) = 0.032 mm；次楞的最大容許撓度值: = 2mm；次楞的最大撓度計算值 =0.032mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，主楞采用木方，寬度50mm，高度70mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 5×7×7/6

47、15;2= 81.666cm3；i = 5×7×7×7/12×2=285.834cm4；e = 9000n/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kn) 主楞計算彎矩圖(kn·m) 主楞計算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載: p1.2×17.03×0.2×0.51.4×2×0.2×0.52.324kn；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 600mm；強度驗算公式： = m/w< f其中，- 主楞的最大應力計算值(n/mm2) m - 主楞的最大彎矩(

48、n·mm)；m = 2.65×105 n·mm w - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； w = 8.17×104 mm3； f -主楞的強度設計值(n/mm2)，f =13.000n/mm2；主楞的最大應力計算值: = 2.65×105/8.17×104 = 3.2 n/mm2；主楞的最大應力計算值 =3.2n/mm2 小于 主楞的抗彎強度設計值 f=13n/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足:=3v/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應力(n/mm2)； v-主楞計算最大剪力(n)：v = 25

49、32.8n； b-主楞的截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-主楞的截面高度(mm)：h0 = 70.0mm ； fv-主楞的抗剪強度設計值(n/mm2)：fv = 1.500 n/mm2；主楞截面的受剪應力計算值: =3×2532.8/2/(2×50.0×70.0)=0.543n/mm2；主楞截面的受剪應力計算值 =0.543n/mm2 小于 主楞截面的抗剪強度設計值 fv=1.5n/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值: = 0.023mm；主楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；主楞的最大撓度計算值 =0.023mm 小于 主

50、楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:n<n=f×a其中 n - 穿墻螺栓所受的拉力； a - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 n/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: m12 ；穿墻螺栓有效直徑: 9.85 mm；穿墻螺栓有效面積: a = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: n = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kn；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為: n = 4.62 kn。穿墻螺栓所受的最大拉力 n=4

51、.624kn 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 n=12.92kn，滿足要求！梁模板(扣件鋼管架)計算書高支撐架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（jgj130-2001）、混凝土結構設計規范gb50010-2002、建筑結構荷載規范(gb 50009-2001)、鋼結構設計規范(gb 50017-2003)等規范編制。梁段:kl45(1)。一、參數信息1.模板支撐及構造參數梁截面寬度 b(m)：0.20；梁截面高度 d(m)：0.40；混凝土板厚度(mm)：100.00；立桿沿梁跨度方向間距la(m)：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.5

52、0；板底承重立桿橫向間距或排距lb(m)：1.50；梁支撐架搭設高度h(m)：2.90；梁兩側立桿間距(m)：0.60；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數：1；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連接方式：單扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數：0.75；2.荷載參數新澆混凝土重力密度(kn/m3)：24.00；模板自重(kn/m2)：0.50；鋼筋自重(kn/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kn/m2)：2.0；新澆混凝土側壓力標準值(kn/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kn/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側模板

53、荷載(kn/m2)：4.0；3.材料參數木材品種：柏木；木材彈性模量e(n/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設計值fc(n/mm)：16.0；木材抗彎強度設計值fm(n/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值fv(n/mm2)：1.7；面板材質：膠合面板；面板厚度(mm)：11.00；面板彈性模量e(n/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設計值fm(n/mm2)：13.0；4.梁底模板參數梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：70.0；梁底縱向支撐根數：2；5.梁側模板參數主楞間距(mm)：500；次楞根數：3；主楞豎向支撐點數量：2；固定支撐水平間距(mm)

54、：500；豎向支撐點到梁底距離依次是：100mm，300mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；主楞合并根數：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：50.00；高度(mm)：70.00；二、梁側模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: f=0.22t12v1/2 f=h其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； h - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.200； 2- 混凝土坍