1、文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.技術交底記錄魯 JJ005工程名稱中鐵丹山住宅項目一期工程施工單位中鐵天豐建筑工程有限公司交底部位地下室主體工序名稱高大模板支設交底提要：1 平整度2 垂直度3 成品保護交底內容一、施工準備：1、技術準備：1.1. 項目總工程師組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審對圖紙中存在問題與設計、建設、監理單位共同協商解決。取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板設計方案。1.2. 根

2、據工程結構形式、荷載大小、地基土類型、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2、材料準備：2.1 主要材料：木模板（1220× 2440× 15mm）腳手板、腳手管、腕扣件、穿墻螺栓、止水螺栓50mm*100mm木方，釘子，止水鋼板（3mm）。3、機械準備：3.1. 主要加工機具：圓鋸、壓刨、釘錘、電鉆、平刨、單頭扳手、鋼絲鉗、手提電鋸。3.2. 主要測量機具：墨斗、激光垂準儀、水平尺、線墜、卷尺、直尺、工程檢測尺小線。4、現場準備：4.1. 根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水

3、平控制標高，并辦好預檢。4.2. 首先測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.3. 利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置4.4. 模板涂刷脫模劑，并分規格堆放。二、高支模部位：在 1 軸左側， J-M 軸 /7# 跨間有一消防水池, 高度為 9.67 m。4、5、 6#跨在地下外墻部分基礎埋深-10.00米，1文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.首層底板標高-0.15米，板厚0.18 米，高度9.67 米。4#

4、、5# 、6# 、7# 、8# 、9#六棟樓， 各樓座位置處自地下二層頂板-5.8m 開始至首層標高-0.15m ，層高 5.65m ，根據危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的規定，該部位模板屬于高支模。地下二層梁板， 在以下部位有1750mm高的深梁： 12 軸左側 C 軸下方有一道 KL1-6b:300 1750 跨度 4000mm；J-H/8-9 軸間 L4(1) ： 400 1750跨度 8000mm； J-H/10-11 軸間 L4(1) ： 500 1750 跨度 8000mm； Q-P/2-3 軸間KL7-2 ： 300 1750 跨度 5300 mm； L/22-23軸間 K

5、L4-4a ： 300 1750跨度一道 7800 mm、一道5300 mm； 18/Q-P軸 KL7-5 ： 300 1750 跨度 5300 mm； 18 軸右側 JHK 軸上各有一道500 1750 跨度 6000 mm； C-D 軸間 25、 26軸上各有一道 500 1750 跨度 8000 mm； 24-25/T-H 軸間有一道 400 1750 跨度 6000 mm； G-H-J/1-2 軸間 400 1750 ， 500 1750 各有兩道跨度 8000 mm。根據危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的規定施工荷載超過 15KN/m2 為超過一定規模的危險性較大的分部分項工程。

6、三、模板施工工藝：1、梁模板：1.1. 梁模板工藝流程：梁模板調整標高支設梁板支撐支設梁底并按要求起拱綁扎梁筋支設梁側模校正加固辦預檢1.2. 梁模板安裝工藝：模板支撐體系采用碗扣腳手架及頂托做支撐，支撐立桿沿梁方向600mm間距布置，垂直方向1100mm間距布置立桿。梁模支架設可調支撐立桿、水平拉桿并設剪刀撐。梁底采用100× 100 木方子為主龍骨、100 × 100 木方作為次龍骨，其中主龍骨間距為1100mm，次龍骨間距200mm。當梁高大于600 時在梁底中部另加一排支撐，支撐間距為600mm。梁模模板加固肋條采用50× 100 木方做背杠，當梁高露出板

7、底大于600mm以上時， 在梁中加設一道 14 對拉穿墻螺栓，梁高超過1000mm時設二道螺栓拉桿。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平，刨兩次。梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側模則按交叉梁位置留設岔口。具體支設方案如下圖：2、板模板：2.1. 板模板工藝流程：支設頂板支撐調整頂板標高支設頂板底并按要求起拱綁扎板筋校正加固辦預檢2.2. 板模板安裝工藝：板下支撐采用碗扣式腳手架，木模板做面板，木方、鋼管做背肋，鋼管配合可調支撐做支撐及加固，立桿間距設定為900*900mm，橫距為 600mm。主龍骨采用100*100mm木方 , 間距 900mm , 次龍骨采用 1

8、00mm× 100mm木方，2文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.間距 200mm。為保證支撐的牢固性，立桿下設縱橫掃地桿。模板接縫處用木方連接，鋪設底模板時應從四周向中心鋪設，在中間收口。在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐，支架高度小于8m的設置上下共兩道，沿掃地桿、梁底連續設置。剪刀撐的布設見下圖8m以下頂板模板支設圖頂板支撐體系8m以上頂板模板支撐體系（見下圖）板下支撐采用扣件式鋼管腳手架，木模板做面板，木方、鋼管做背肋，鋼管配合可調支撐做支撐及加固，縱橫立桿間距為 900*900mm。主龍骨采用 100*100mm木方 , 間距 900m

9、m, 次龍骨采用 100mm× 100mm木方，間距 200mm。為保證支撐的牢固性，立桿下設縱橫掃地桿。在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐，水平剪刀撐，支架高度小于8m 的設置上下共兩道，沿掃地桿、梁底連續設置；支架高度大于或等于8m 的，設置上、中、下三道，沿掃地桿、中部垂直剪刀撐頂部、梁底連續設置。3. 混凝土澆注順序:深度超過 600mm的梁澆筑混凝土時，應在梁兩端同時澆筑混凝土，并分層澆筑向中間澆筑，分層厚度400mm,決不允許從一端向另一端澆筑。首先澆筑完梁在澆筑拌混凝土。4、模板安裝施工要點及要求：4.1 施工要點4.1.1 梁模板安裝時，先在墻上彈出軸線、梁位置

10、線及水平線。按設計標高調整水平橫桿標高，然后安放梁底模，并拉線找平。根據所彈墨線安裝梁側模板，頂撐桿及斜撐等。4.1.2.支頂板模板前，在四周墻體和柱上按不同板面標高和板厚分別引測板（或梁）底標高線。墻和柱頂面提前鑿毛、清掃干凈，線下口粘貼海綿，頂板模板壓實海綿條，防止板、墻接縫處漏漿。4.1.3 為保證墻體與頂板之間陰角平整，在澆注墻體砼時，墻體高度比原設計板底高出2cm，然后用無齒鋸在原設計高度以上5mm處切割出 10mm深的水平線，5mm以上的砼鑿除剔平。4.1.4 板模從四周向中心鋪設，鋪設完畢后清掃干凈，檢查合格后再鋪設鋼筋。梁板上下層模板的支撐桿安裝在同一條垂直線上，每一層放線，在

11、地面上支模時，立桿下必須鋪墊板。4.1.5 梁與頂板一起澆筑，梁下墻體在澆筑時留出梁的高度，墻體拆模后先把梁鋼筋綁扎完成，而后支設梁側模，頂板模。門窗洞口處梁板澆筑完后再拆除鋼木門框。4.2 安裝要求：4.2.1模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，模板應澆水潤濕，但板內不應有積水。4.2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并刷脫模劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.4.2.3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。5、 模板拆除工藝及要求：5.1 拆除工藝：5.1.1.模板拆除時，應先拆除陽角，再拆平模板，最后

12、拆除陰角。，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部翹動，將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成墻體破壞，影響后序施工。，在拆除穿墻螺栓、內外鋼楞連接件后，從上而下逐步水平拆除。，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落，以出入口或以拆完的樓板為出發點拆支撐和主龍骨，由遠向近，用鉤子將次龍骨和模板勾下，一氣呵成，將整個跨的樓板模板拆完，不得遺留。5.2 拆除要求：，要求混凝土達到100%方可拆除模板，試驗報告和各報監理工程師審批后方可拆模。，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位，同條件試塊強度，由技術

13、部門簽署意見，同意后方可拆除模板。要求頂板的拆模強度需達到設計、規范要求的強度，詳見下表，墻體的拆模強度需達到1.2MPa。有承重要求的墻體，強度需達到 7.5MPa方可承重。底模拆除時，混凝土強度應符合下表要求構件類型構件跨度達到設計混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（ %） 2 50板2； 8 75 8 100梁 8 75 8 100懸臂構件 100，及時拆除穿墻螺栓，清除灰漿，松動模板，以防止過晚拆不出來，損壞模板。，必須一次安放穩固。，對于結構的棱角到位，要進行保護，要進行保護，以防損壞結構成品。四、質量標準及保證措施1、質量驗收標準序號項目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、

14、梁5鋼尺檢查2底模上表面標高± 5水準儀4文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .3相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查4表面平整度5靠尺、塞尺檢查截面模內基礎± 10鋼尺檢查5尺寸墻、柱、梁+4、 -5鋼尺檢查方正方尺、塞尺6陰陽角順直線尺7預埋鐵件中心位移3拉線、尺量中心線位移拉線、尺量8門窗洞口寬、高對角線中心線位移+10拉線、尺量9預留洞口尺寸+10， 010插筋中心線位移5尺量外露長度+10， 0不大于 5米6經緯儀或吊線、鋼尺檢查11層高垂直度經緯儀或吊線、鋼尺檢大于 5米8查2、質量保證措施2.1. 模板使用前用機油將模板兩面清理干凈并保

15、證脫模劑涂刷均勻。2.2. 立墻模板縫均貼海棉條以保證混凝土成品質量。2.3. 拆模應根據同條件養護試塊的強度拆除。2.4. 模板拆除，先保留跨中支撐以承受上部施工荷載，洞口拆除支撐前次龍骨需加臨時支撐。2.5. 模板面板、龍骨及支撐體系必須具有強度、剛度、穩定性。其材料必須符合國家及有關規定。2.6. 質量控制方法：為防止漏漿現象，安裝上層外墻模板前，在下層混凝土墻上端沿墻長度方向貼海棉條和泡沫塑料條，或在樓面粘貼3-4mm厚海棉條，以模板壓住海棉條，在模板拆除后將底部凸出部分混凝土剔出。2.7. 為防止在模板眼漏漿，模板螺栓采用大小頭，且間距控制在2-3mm，以便拆卸。2.8. 為防止模板

16、特別是梁柱模板接縫處跑漿，在模板拼接處粘貼海棉條。為避免墻體和梁、柱節點根部出現夾渣現象，墻體在合另一側模板時，必須將雜物清理干凈，如合模后仍有物品掉進，必須將物品取出后再合模。5文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.2.9. 為防止頂板拼縫處跑漿，模板板邊均用刨子刨平，拼縫采用硬拼法，用水泥膩子刮平，以達到拼縫密實。2.10. 為防止洞口處跑漿，支模前所有與模板接縫處均粘貼海棉條，保證接茬平整。五、施工安全注意事項1、模板上架設電線和使用工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。2、登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；

17、各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不許掉落。3、高空作業人員嚴禁攀登模板，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上下行走。4、拆模時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，拆下模板等配件，嚴禁亂扔，按指定地點堆放，嚴禁堆放在腳手架上或拋擲。5、裝拆模時，應逐塊拆裝，不得成片撬落或拉倒，必須采用穩固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架，拆模時，除工作人員外，下面不得站人，并應派專人負責指導模板拆裝，施工人員應嚴格按照、服從負責人員指揮施工，高空作業時，操作人員應掛上安全帶。6、所用電動工具不得帶傷、帶病使用，如發現異樣應及時找專門人員進行修理，并應定期對所用工具進行檢查。7、澆注混凝土時

18、，應設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續施工。8、在外墻模板支設或在靠近帷幕樁施工時應時刻注意樁間土是否有松動或要掉落的樁間土，在施工前應派專人對施工作業面的樁間土進行檢查，確保在施工過程中不發生樁間土掉落造成砸傷或掩埋施工。六、成品保護措施1、現場使用模板的裝卸存放應注意保護，分規格碼放整齊，防止損壞和變形。2、模板安裝過程輕拿輕放，不強拉硬頂，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動。3、安裝好的模板要防止鋼筋、腳手架等碰壞模板表面，鋼筋安裝時要保證模板不發生變形和位移。4、模板表面應刷脫模劑，防止油污對混凝土表面造成污染和模板與混凝土之間發生粘連，模板拆除時禁止硬撬，防止損壞模板。七、安全文明施工1、模板施工過程產生的廢料應派專人及時清理，并設置專門地點分類碼放整齊。2、木工棚產生的木屑、爆花應如袋或集中清運，嚴禁隨地堆放。3、木模板、腕扣架、木方應分類碼放整齊。4、螺栓、對拉螺栓頭在模板拆除后應及時收集整理。5、模板支設完成后，應及時將操作面余料收集整理，放回堆放區并碼放整齊。6文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.八、注意事項1、 對跨度大于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000 。2、 模板面要清理干凈并均勻涂刷