1、工程名稱：平煤集團總醫(yī)院污水處理站基坑支護方案建設單位監(jiān)理單位項目經(jīng)理技術經(jīng)理 編制人編制單位：河南天固基礎工程有限公司 2015年8月5日土 建 處 會 簽 欄審核意見： 總工程師：審核意見： 副總工程師：總辦室審核意見： 主任： 安檢科審核意見： 科長：質量科審核意見： 科長：生產科審核意見： 科長：機電科審核意見： 科長：平煤集團總醫(yī)院污水處理站基坑支護專項方案 編制單位： 編制日期： 編 制 ： 審 核： 審 批： 目 錄1、工程概況61.1、工程簡介61.2 、工程相關單位71.3、場地工程地質條件71.4工程特點81.5、編制依據(jù)82施工組織機構、職責分工與工作程序92.1指導思想

2、92.2施工組織體系102.2.1任務劃分102.2.2組織機構102.3主要管理人員及人員數(shù)量112.4職責分工122.5施工目標規(guī)劃132.5.1質量目標132.5.2工期目標132.5.3安全生產目標143、施工進度計劃144、施工平面布置圖164、施工方案174.1、微型鋼管樁施工工藝流程174.2、土釘墻施工214.3、預應力錨索及腰梁施工265、施工機械設備、人員數(shù)量及用水用電量：325.1 設備用表325.2 人員用量335.3用電計劃345.4用水計劃356制約工期關鍵因素367、工程質量保證措施367.1、質量控制要點368、工期保證措施379、安全生產保證措施379.1、安

3、全措施379.2、安全防護3810、文明施工措施3911、環(huán)境保護措施4011.1、環(huán)境保護機構設置4011.2、防塵措施4011.3、噪聲控制4111.4、水土保持措施4112、確保雨季施工及防噪的管理措施4113、施工應急措施計劃4215、施工監(jiān)測（根據(jù)現(xiàn)場情況按有關規(guī)范和甲方要求具體實施）4316、施工圖紙4544平煤總醫(yī)院污水處理站基坑支護專項方案1、工程概況1.1、工程簡介平煤集團總醫(yī)院污水處理站位于平煤集團總醫(yī)院西南角，為原污水處理站改擴建工程，擬建工程長25.75米，寬22.75米，地下部分主要為鋼筋混凝土水池，筏板基礎。場地地形平坦，自然地面相對標高-0.40m，池底面標高-7

4、.20m，基坑深度6.80m。具體環(huán)境為，東側為院內道路，距基坑邊約為3.7米處為一鋼筋混凝土地溝，溝底標高為-2.5；距基坑邊約10.5米處為飲用水池，水池基底標高-5.0；南側西半部為原有污水處理水池，基礎為筏板基礎，基底標高-7.2，該部位可直接挖至原污水池底不需要支護；東半部為空地；西側距基坑邊約1.0米處為四層耳鼻喉門診樓，條形基礎，基底標高-2.0；北側東西段位綠化場地，距基坑邊約6.5米處為一層磁共振室，中間約10米長的范圍內距磁共振室僅1.0米。具體位置見平面布置圖?？傮w設計：位置支護型式基坑東側、南側東半部、北側東半部微型樁復合土釘墻（1-1）基坑西側計北側中部微型樁復合土釘

5、墻（2-2）基坑北側東部土釘墻（3-3）1.2 、工程相關單位建設單位：勘察單位：設計單位：監(jiān)理單位：總承包單位：施工單位：1.3、場地工程地質條件根據(jù)平煤集團總醫(yī)院污水處理站巖土工程詳細勘察報告，與基坑支護降水有關的地質情況如下：第層雜填土：黃褐色。以粘性土為主，混少量灰渣、磚屑，含植物根系及腐植質。稍濕，松散。本層層位穩(wěn)定，分布普遍，平均厚度1.0 m。第層含鈣核粉質粘土：褐黃色。含少量砂姜，粒徑12m，可見鐵錳質斑點及銹黃色斑點。稍有光澤，干強度中等，韌性中等，無搖震反應。可塑。本層分布普遍，平均厚度2.7m。第層粉質粘土：褐黃色、棕紅色。有光澤，干強度中等，韌性中等，無搖震反應。硬塑。

6、本層層位穩(wěn)定，分布普遍，平均厚度6.4m。層粉質粘土以下均為堅硬老粘土。各層土的支護設計參數(shù)見下表：層號重度（kN/m3）1819.519.7粘聚力（kPa）1032.632.7內摩擦角（度）1510.410.6根據(jù)本工程的勘察報告，場地的地下水初見水位埋深為地面下平均2m，地下水屬潛水類型，主要賦存于含該核粉質粘土中，下部土層為相對隔水層。1.4工程特點本工程為臨時性基坑支護，支護設計適用期限為12個月，不適用永久性支護，超過此期限時，應重新評估其安全性?；游鱾燃氨眰戎胁烤嚯x周邊建筑物很近，荷載較大，無放坡條件，該部位為基坑支護的重要部位，施工中應嚴格按圖紙施工，控制施工質量及監(jiān)測數(shù)據(jù)。1

7、.5、編制依據(jù)1、業(yè)主提供設計圖紙及文件的有關要求；2、平煤集團總醫(yī)院污水處理站巖土工程詳細勘察報告3、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）4、混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）5、建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）；6、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011）；7、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）8、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB50086-2001）；9、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）；10、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；11、建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2010）13

8、、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；14、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）；15、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）；16、中華人民共和國安全生產法；17、建設工程安全生產管理條例；2施工組織機構、職責分工與工作程序2.1指導思想在保證工期、安全的前提下，以質量為中心，運行ISO9001系列標準，建立工程質量保證體系，編制項目質量計劃，選配高素質并具有豐富同類工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理、技術負責人、工程技術人員和各有關業(yè)務人員，實施項目法施工，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，精心組織、科學管理、優(yōu)質高速地完成本工程的施工任務。2.2施工組織體系2.2

9、.1任務劃分根據(jù)本工程特點，施工時將施工項目分為鉆孔班組、鋼筋班組、注漿班組、噴射面層班組。任務劃分見表2.2.1。表2-1 任 務 劃 分 表施工隊名稱施 工 內 容承接單位鉆孔班組按照施工圖要求進行鋼管樁、錨索孔、土釘孔的成孔河南天固基礎工程有限公司鋼筋班組按照施工圖要求加工錨索、錨具、焊接腰梁、加工注漿管、加工土釘、面層網(wǎng)片鋼筋加工綁扎、面層加強筋的加工焊接河南天固基礎工程有限公司注漿班組對鋼管樁、錨索孔、土釘孔進行注漿河南天固基礎工程有限公司噴射面層班組基坑四面的面層噴射河南天固基礎工程有限公司2.2.2組織機構鑒于各專業(yè)施工隊伍多，為便于統(tǒng)一指揮，我公司成立工程項目經(jīng)理部，設項目經(jīng)理

10、1人，項目執(zhí)行經(jīng)理1人，生產經(jīng)理1人，技術負責人（項目總工程師）1人。其它各施工專業(yè)分設項目部或分項工程負責人。形成強有力的專業(yè)化施工組織體系，全面優(yōu)質，按期完成本標段施工安裝和設備運營保障任務。組織機構本著科學、高效、合理的原則，選配具有敬業(yè)精神、施工經(jīng)驗豐富的工程技術、經(jīng)濟、材料等各類管理人員組成項目經(jīng)理部，全權負責現(xiàn)場各個方面的工作。在施工過程中做到統(tǒng)一計劃協(xié)調、統(tǒng)一組織指揮。施工組織機構圖詳見圖2.2.2。施工項目組織機構項目經(jīng)理生產經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理施工經(jīng)理技術負責人控制經(jīng)理安全工程師施工員質檢員各機長財務安全員生活后勤材料供應2.3主要管理人員及人員數(shù)量根據(jù)本工程特點，擬投入1臺錨桿鉆機

11、進行施工，項目部主要管理人員及數(shù)量如下表2-2 主要管理人員表職 務姓 名職 稱備 注項目經(jīng)理二級建造師項目經(jīng)理高工生產經(jīng)理工程師技術經(jīng)理助工質檢員質檢員安全員 安全員施工員施工員測量員測量員資料員資料員材料員 材料員2.4職責分工（1）項目經(jīng)理職責制定工程的質量方針、目標并組織實施。a.實施項目經(jīng)理負責制，統(tǒng)一領導項目施工并對工程質量負全面責任；b.組建、保持工程項目質量體系并對其有效運行負責。c.按質量計劃/施工組織設計組織施工，對施工全過程進行有效控制，確保工程質量符合規(guī)定要求。d.全面調配人、財、物等資源，解決施工生產中出現(xiàn)的問題，滿足施工生產需要。（2）執(zhí)行經(jīng)理、生產經(jīng)理職責a負責施

12、工管理，合理組織施工，對施工全過程進行有效控制。b.協(xié)助項目經(jīng)理調配人、財、物等資源，解決施工生產中存在的問題，滿足施工生產需要。c.組織進行工程交付工作，確保工程質量符合設計規(guī)定和合同要求。（3）項目技術負責人a.負責項目施工技術工作，對施工質量負技術責任。b.組織編制項目質量計劃/施工組織設計，并對其實施效果負責。c.組織編制并審核交工技術資料，對其真實性、完整性、及時性負責。d.組織技術攻關，處理重大技術問題，具有質量否決權。（4）其它各單位職責分工在各單項施工方案里進行職責分工。2.5施工目標規(guī)劃2.5.1質量目標施工中嚴格按照建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2013

13、）進行分項分部單位工程的質量檢驗和評定，接受業(yè)主、監(jiān)理工程師和平頂山市工程質量監(jiān)督站的監(jiān)督檢查，并達到規(guī)定的合格等級標準。工程施工按照合同文件之說明和國家及河南省的規(guī)范與標準、規(guī)程執(zhí)行。2.5.2工期目標工程總工期：本工程總工期 天。2.5.3安全生產目標工程施工貫徹“安全第一，預防為主”的方針，施工過程中杜絕重大人身傷亡事故。3、施工進度計劃施工順序：鉆孔班組先進場進行鋼管樁成孔，注漿組安放鋼管及注漿管實施注漿，土方第一次開挖，施工第一道預應力錨索和土釘，綁扎鋼筋網(wǎng)片，噴射混凝土，養(yǎng)護，張拉錨索，土方第二次開挖，如此往復循環(huán)，直至設計坑底標高。施工進度橫道圖如下表所示施工進度橫道圖序號分項工

14、程名稱 日期天數(shù)年 月3691215182124273033363942451設備進場安裝2鋼管樁施工3東側支護4西側支護5北側支護6南側支護74、施工平面布置圖圖4-1 施工場地平面布置圖4、施工方案4.1、微型鋼管樁施工工藝流程平整場地-注漿鋼管制作、焊接-測量、放線-定孔距-鉆孔機就位鉆孔（每2m接鉆桿一次）-清孔-注漿機安裝-下放鋼管 -安裝注漿管-拌制水泥漿-注水泥漿直至上口翻漿。1、50型鏟車平整場地；根據(jù)設計要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝鉆機進行成孔作業(yè)；檢查并保護成樁。2、注漿鋼管制作焊接：根據(jù)設計圖紙要求的深度進行下料，鋼管連接處進行加強焊接。3、測量放線：根據(jù)設計要求的間

15、距、排距及設計提供的標高進行測量放線。4、孔距定位：根據(jù)設計的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進行定位；5、微型樁定位：本工程采用干成孔方式鉆孔，根據(jù)微型樁定位，在成孔位置上進行錨桿鉆機準確定位，錨桿鉆機履帶下進行夯實后墊平，確保其穩(wěn)定。6、就位鉆孔：將錨桿鉆機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機旁，啟動鉆機，慢慢鉆進；每進深2m,需要接一次鉆桿，直至得到設計有效深度。7、鉆孔：鉆孔前按設計方案要求將鋼管接長，搭接部位要用12鋼筋加固幫接接焊，幫接長度不小于鋼管直徑的兩倍，焊縫應飽滿，并應檢查鋼管的垂直度，焊工必須有焊工證，施焊前應試焊；樁尖端部焊成封閉尖狀，并在下部4米以下

16、范圍內鉆出漿口，直徑15mm，間距400mm，出漿孔呈梅花型交錯布置。8、清孔：在注水泥漿前，要對樁孔進行清孔，使孔內泥漿全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；9、注漿機安裝：在現(xiàn)場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接入，采用6平方三相五線制電纜，把拌制的水泥漿放入6mm鋼板焊接制成的1m*1m*1m灰槽內，然后由注漿機注漿。注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為0.51Mpa，水灰比控制在0.450.5之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。10、安裝下放鋼管：待孔清洗后及時在孔內安裝預先制作好的鋼管，鋼管上套100m

17、mPVC管露出地面200mm。便于接入注漿管11、安裝注漿管：下放鋼管完畢后，要及時進行注漿，注漿管由注漿機只接接入到下入孔內的鋼管上，接口要密封連接，注漿管采用橡膠管輸送。12、拌制水泥漿：水泥漿采用專用機械進行拌制，水灰比控制在0.450.5之間，把拌制的水泥漿放入鋼制的1m*1m*1m灰槽內，然后由注漿機注漿。13、注水泥漿：注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為0.51Mpa，水灰比控制在0.450.5之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。14、多次加壓注漿：因一次注漿難以得到?jīng)_盈系數(shù)要求，得到注漿壓力為0.5Mpa

18、，需要多次間隙注漿，一般為三到五次，直至管口翻漿為止。15、微型樁施工中，應仔細測量孔深、鋼管長度及注漿管長度，避免出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象。16、嚴格控制樁頂樁底標高。17、微型樁樁徑150，內置鋼管為238mm鋼管。注漿鋼管下部4米范圍為內每隔400mm梅花型布設出漿孔，出漿孔直徑15mm。18、漿料水灰比0.5：1，水泥P.O42.5。19、兩端處樁位偏差不得大于1/3樁徑（本工程為1/3*150=50mm），中間樁樁位偏差不得大于1/2樁徑（本工程為1/2*150=75mm），垂直度不超過1/1000樁長（本工程為1/1000*8.8*1000=8.8mm）。微型樁施工質量控制措施:1、成孔:

19、成孔前為保證樁的垂直度，需有水平尺前后、左右調整好鉆機的水平度，為控制樁位偏差，成孔前先用儀器精確定出樁位，每個樁位上插上筷子，開鉆時，鉆頭中心對準 筷子頭上方可開鉆。鉆機每進尺累計達到200米之后要測量鉆頭一次。2、注漿管制作：注漿管采用25mm鋼管，本工程鋼管均為8.8米長樁，鋼管下部4米范圍為內每隔40梅花型布設出漿孔，出漿孔直徑15，可用電焊機直接點孔，注漿下管前用透明膠帶封孔，加壓后自動開封出漿。3、水泥漿液配制要求：水泥漿液要嚴格按照0.5：1的比例配置，配置時水泥以每袋50公斤計算，水的用量在水箱內畫上刻度線，水泥漿在攪拌桶內至少攪拌3分鐘后才可以開始注漿，從而達到攪拌均勻。如果

20、因設備出故障或其它原因致使?jié){液攪拌時間超過30分鐘，為不影響樁身質量把漿液廢棄。4、施工檢查：施工過程中對每個施工班組及時檢查，檢查重點是樁長、水灰比、水泥用量。樁長可直接量注漿鋼管長度；水灰比可直接用比重計現(xiàn)場監(jiān)測；每注完10根樁以后，要及時核實水泥實際用量，如果以上不符合設計要求要及時調整,并對已施工過的樁進行補灌.微型鋼管樁安全控制措施：1、微型鋼管樁施工之前，對每個班組進行技術交底和安全交底，使每個工人都牢固樹立質量和安全意識。2、注漿時注漿管不得彎折纏繞，時刻注意壓力表，以免壓力過高管炸傷人。3、現(xiàn)場插拔注漿管人員配帶防護眼睛，以免漿液濺入眼中。4、每根樁注漿結束后，注漿管要保持壓力

21、3分鐘，等壓力消散之后拔掉注漿管，這樣既有利于注漿效果和保證樁身質量，也避免了壓力過高造成安全事故。質量要求：樁長8.8m，樁徑150mm，注漿管采用25mm鋼管，施工注漿水泥采用PO42.5級水泥； 注漿水泥漿水灰比0.51.0；注漿采用多次注漿法：一次注漿壓力0.41.0MPa,二次注漿壓力不小于1.5 MPa；注漿管下部4m范圍內每隔40cm梅花形設置出漿孔，出漿孔直徑15mm,注漿下管前用透明膠帶封孔，注漿管底部封死。4.2、土釘墻施工（1） 土釘布置水平間距1.50m，垂直間距1.50m，傾角15°，孔徑100mm。（2） 布筋網(wǎng)分布筋6.5250×250mm,加

22、強筋141500×1500mm縱橫布置。（3） 土釘長度及鋼筋直徑（自上而下）第一排：L=7m HRB400 20（標高-1.4m）第二排：L=8m HRB40020（距地面-2.9m）第三排：L=6m HRB40020（距地面-4.4m）第四排：L=5m HRB40020（距地面-5.9m）具體做法見附圖1。（4） 注漿及面板設計 （1）注漿：水泥漿，強度M20。水泥P.O42.5級水泥，水灰比0.450.5（2）面板：設計強度C20, 厚度100mm。 1、工藝流程： 釘桿制作 修理邊坡造孔釘桿安設注漿掛網(wǎng)釘頭固定噴射砼2、開挖與修坡：土方開挖前，應對基坑四周的場地進行平整，并做

23、好相應的地面排水措施，然后結合支護方案要求分區(qū)域開挖，下層土方開挖要在支護工作完成，且錨噴混凝土達到設計強度后方可進行；土方開挖采用中心島式，沿基坑四周開槽開挖，為支護創(chuàng)造工作面。開挖必須同支護緊密配合，按要求嚴格分層開挖，第一次開挖到第一道預應力錨索下0.5m處，標高為-2.9m，以便施工東、西、南側的預應力錨索及腰梁，北側第一和第二道土釘。土方開挖注意事項1）土方開挖時鉤機司機要和降水人員緊密配合，開挖一層土方后及時形成排水溝、集水井。2）開挖側壁時留0.1m以便人工修坡。3）嚴禁超挖，為此技術人員要跟班，及時設置開挖深度標志指揮挖掘機開挖。4）開挖前在距坑邊1米位置四周砌0.4m高擋水墻

24、，開挖后在擋水墻處擊入直徑18的鋼筋釘，間距1.5m，以固定面層的鋼筋網(wǎng)。3、釘桿制作與施工：釘桿制作必須嚴格遵守有關規(guī)程和工藝要求制作，按施工組織設計要求的長度和布置方式進行施工。注漿采用重力式注漿，注漿應確保飽滿。釘桿用HRB400 14加強筋縱橫連接，釘桿頭應與加強筋焊接牢固。具體做法見下圖： 4、土釘墻施工：基坑上部防水面層，在坡面設置水平及豎直間距1.5m插入1根18長1.5m的鋼筋與壓網(wǎng)鋼筋焊接，然后噴射100mm厚混凝土面層。土釘放線由現(xiàn)場測量人員按設計要求放線，水準儀控制高程，根據(jù)控制點逐點定土釘定位，復查后交付施工人員成孔，做好施工記錄。成孔土釘主要采用錨桿鉆機成孔。成孔過程

25、中注意傾角及孔徑，成孔后對孔深、孔徑、傾角進行檢查驗收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄。技術要求：(1) 孔徑100mm，允許偏差±5mm；(2) 孔深允許誤差±50mm；(3) 傾角15°，允許誤差±3°；控制方法：根據(jù)勾股定理現(xiàn)場制作鋼筋骨架，水平尺配合測量控制(4) 孔位遇障礙物時可在30cm范圍內調整。桿體制作用復檢合格的鋼筋按要求制作桿體，并加焊對中支架，入孔前做隱蔽工程檢查記錄。(1) 桿長誤差±30mm；(2) 桿體每隔2m做對中支架；(3) 鋼筋桿體采用雙面搭接電弧焊，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。注漿 按設計水灰比攪拌

26、水泥漿，注漿采用孔底注漿。在一次注漿完成2小時內在孔口進行二次補漿，并將孔口封堵。技術要求：(1) 水灰比：1:0.451:0.5，根據(jù)現(xiàn)場計量器嚴格控制水灰比。(2) 水泥：42.5級普通硅酸鹽水泥。(3) 成孔完成至注漿完畢不宜超過4小時。（4）注漿壓力為0.51MPa，注漿管距孔底不大于200mm，在新鮮的水泥漿從孔口溢出后停止注漿，當液面在注漿后下降時，應進行補漿。鋼筋網(wǎng)片制作與安裝注漿后先修整坡面，采用人工輔助機械修整，確保坡面平整。鋼筋網(wǎng)片按設計要求制作，網(wǎng)筋為6.5250×250mm，網(wǎng)片鋼筋搭接長度不少于300mm，加強筋采用12鋼筋，在鋼筋網(wǎng)上與土釘鋼筋焊接且菱形布

27、置。噴射混凝土面層鋼筋網(wǎng)片和土釘頭焊接好以后，先按1.5m間距定出噴射混凝土面層厚度的控制點，即用短鋼筋插入土中作標記，以控制面層厚度，然后進行噴砼作業(yè)。噴射施工過程中嚴格計量配比，噴射作業(yè)分段進行，同一分段內噴射順序從下而上，噴射時噴頭與受噴面保持垂直，噴射距離一般0.61.0m。噴射混凝土：混凝土噴射機將水泥、砂石按1:41：4.5拌合均勻后通過管路，用高壓空氣送到作業(yè)面，在作業(yè)面的槍頭出口處注水，水和水泥、砂、石在槍頭處通過風壓在向外噴射時均勻的混合在一起，噴至作業(yè)面。技術要求：(1) 材料：32.5級復合硅酸鹽水泥、砂、碎石或米石(粒徑不大于5mm)；(2) 配比：按照試驗室出據(jù)的混凝

28、土配合比嚴格控制，砂、碎石過磅稱重，水泥按袋裝標重，噴漿時根據(jù)流經(jīng)水表水量控制用水；(3) 配料的攪拌：上料前初拌，上料后水泥砂石經(jīng)過噴漿機和輸送料管混合，即可達到均拌目的；(4) 砼強度C20。4.3、預應力錨索及腰梁施工1、 鉆孔成孔a錨索鉆孔主要內容有：施工放線、鉆機就位、鉆進、掃孔和終孔驗收等，采用錨桿鉆機方式成孔，孔徑150mm。因本場地層粘土為膨脹土，故錨索成孔時采用干作業(yè)成孔，采取錨索間隔跳打施工，減小錨索施工對膨脹土擾動及對周圍建筑物的影響；若遇錨孔孔壁不穩(wěn)定時，應跟管鉆進，確保不發(fā)生塌孔、縮孔等情況。b鉆機就位對中，調對入射角度（15 度），定位復查無誤后，啟動鉆機鉆進，鉆孔

29、過程中要到達“準、平、穩(wěn)”要求；鉆進深度要求比設計深度增大0.4m，供無法返出的殘渣沉積，以確保錨桿深度達到設計要求。c錨索鉆孔時，孔間水平方向允許偏差為±100mm，垂直方向允許偏差為±100mm，鉆孔傾斜允許偏差為3，終孔孔深宜大于設計孔深40cm，終孔后清孔要徹底，施工現(xiàn)場利用空壓機吹孔；并在檢查驗收合格后插入錨索進行灌漿施工。2 、錨索制作與安裝 錨索桿體采用1860級直徑15.24鋼絞線fy=1860N/mm。 1.錨索制作過程中應滿足以下技術要求： ·下料長度按錨固段+自由段+端部預留不小于1.2m,采用冷切割下料。 ·鋼絲必須經(jīng)過嚴格質量檢

30、驗、校直、除油和除銹； ·錨束中各鋼絲要求平順，不能相互交疊，以防止張拉過程中受力不均勻，應力集中產生鋼絲拉斷破壞； ·錨束沿軸線方向每隔2m設置一束線環(huán)（定位器），錨固段兩束線環(huán)中間設一隔離架，張拉段用塑料套管包裹，與錨固段相交處的管口應密封并用鐵絲捆扎牢固；·保證鋼絲間有一定間隙，以保證灌漿后錨束內空隙填實充分，鋼絲和桿體得到充分的握裹和保護；·注漿管采用塑膠管，插入束線環(huán)或隔離架的中央；·錨束必須捆扎牢固，防止在運輸、吊裝、安裝過程中散束； ·在編排鋼鉸線時，同時安放2根注漿管，分別供第1次、第2次注漿使用，供第2次注漿使用的注

31、漿管，在錨固段，每隔0.5m打一對穿6小孔，連同出漿口，一并用膠布包好。2.錨索安裝與運輸 在鋼鉸線組合成索和鉆孔完成后及時進行，安裝前先清洗孔壁，確定孔壁無粘附泥屑并復查鋼鉸線材料型號、規(guī)格、各部位質量是否滿足設計要求無誤后，將錨索抬起徐徐放入孔內至設計深度。放入過程中，嚴禁上下抖動、來回扭轉和撞動，防止中途散束和卡阻，造成安裝失敗。錨索制作完成后，利用人工運輸。運輸過程中防止發(fā)生磨損，彎曲半徑不宜小于3m；同時運輸過程中防止發(fā)生磨損，穿束后錨索外露部分應用膠布包裹防止生銹。3、 注漿 錨索安設完，對錨孔及鋼絞線驗收合格后進行注漿，采用JBW150/40壓漿泵。1. 第1次灌漿錨索和鋼絞線同

32、時放入孔底，管口距孔底150mm，以利出漿。漿液規(guī)格采用灰砂比0.51.0、水灰比為0.50.55的水泥砂漿，水泥采用425號普通硅酸鹽水泥。灌漿前對輸管道的檢查無阻塞后方可進行注漿，注漿速度控制在100L/min左右，注漿壓力控制在1.02.0MPa，待到孔內的泥漿和雜質均由水泥漿體所置換溢出孔口，即完成第1次灌漿。2. 第2次灌漿 待第1次灌漿漿液達到初凝強度后，進行第2次灌漿，注漿漿液采用水灰比0.450.50的純水泥漿。必要時并摻入適量早強劑（如三乙醇胺）。 第2次注漿終止標準為： a.注漿壓力達到1.02.0Mpa之間，并穩(wěn)定10min以上； b.水泥漿從臨近孔或裂縫中溢出。3、錨索

33、拉筋外留不少于1.2m的張拉行程，外錨頭為M15錨具，錨固與腰梁之上。4、當錨固體強度達到設計強度的75%后，對錨索進行張拉鎖定，鎖定荷載見施工圖。5、鋼腰梁采用Q235級18b槽鋼雙拼焊接而成，腰梁錨索處鋼臺座的錨頭承壓板、墊板、蓋板均預留錨索穿孔，詳見施工圖。6、 張拉鎖定 在錨索注漿及腰梁施工完后，水泥強度達到75%以上，可進行張拉鎖定作業(yè)，作業(yè)須滿足以下工藝質量要求： a.張拉前整平承壓板支撐構件面，安裝承壓板（砼腰梁）、墊板、錨具，并保持與錨桿軸線方向垂直，安裝千斤頂時千斤頂軸線應與錨索軸線盡量保持重合； b.安裝前應對千斤頂和高壓油泵進行標定，按標定的數(shù)據(jù)進行張拉，事前檢查高壓油泵

34、的工作情況、油管的暢通情況，以免在張拉時油泵工作不正常而造成張拉失敗； c.張拉按一定程序進行，錨索張拉順序應考慮對臨近錨索、土釘?shù)南嗷ビ绊懘_定； d.正式張拉前對錨索進行預張拉2次，張拉力為設計荷載的0.10.2倍，以保證錨索各部位接觸緊密、桿體平直，消除桿體的隱蔽變形量。拉直后再進行張拉時，其變形量起點以此狀態(tài)為零點起記； e.張拉控制應力控制在0.650.75倍錨索強度標準值范圍內；f.張拉荷載分級逐步施加，張拉荷載分級及觀測時間見下表所示。最后一次張拉將荷載增加到1.05倍設計荷載，持荷觀測1015min，如果變形無變化，錨索保持原狀，油泵上壓力表指針無返回現(xiàn)象，方可卸載到設計荷載，進

35、行鎖定作業(yè)； 錨索張拉荷載分級及觀測時間表 表6 張拉荷載分級觀測時間 （min）全、強風化粗?；◢弾r粘 性 土（殘積土）0.10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.00Nt1.05Nt1.0Nt（鎖定荷載）5555510105555101510 注：Nt為錨索設計軸向張拉荷載 g.鎖定作業(yè)必須嚴格按規(guī)范進行，使用標準錨具，錨索鎖定后，如發(fā)現(xiàn)有明顯的預應力損失，應進行張拉補償。7、 錨索試驗與監(jiān)測7.1 試驗 根據(jù)設計及規(guī)范要求，對預應力錨索進行受力性能試驗檢測；試驗按要求隨機抽樣進行，其抽檢率為5%且不得少于3根。錨索施工完畢后聯(lián)系檢測單位進場進行試驗檢測。7.2 監(jiān)測 預應力錨索支

36、護的監(jiān)測項目是錨索軸力，檢測器材采用MSJ-3振弦式錨索計，按設計要求在錨索的端部埋設，共計30個。埋設及安裝時保護后器材的傳感器，防止接頭線損斷。檢測警界值為設計值的80%，檢測頻率為土方開挖每天一次，主體結構施工時每三天一次。施工期間原位監(jiān)測工作與錨索張拉同步進行，及時進行軸力監(jiān)測分析整理資料，迅速反饋信息，指導施工。8、 常見異常情況處理a錨索進漿管堵塞。對進漿管已堵塞的錨索采取補設回漿管、利用原回漿管灌漿、提高灌漿壓力等方式處理。    b錨索張拉段灌漿情況異常。在灌漿過程經(jīng)常遇到裂隙漏漿、堵管等異常情況，可采取封堵裂隙、延長灌漿時間等方式處理。

37、  施工質量控制要點（1）鋼絞線、張拉設備及錨具等均應有出廠合格證，鋼絞線進場后應進行力學性能試驗； （2）孔位、孔深、孔徑和孔斜等均應符合設計及規(guī)范要求； （3）錨固段的固結灌漿應嚴格按水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范（SL62-94）要求進行。（4）錨孔注漿應從通至孔底的PVC注漿管開始，確保注漿密實，灌漿記錄應準確、完整 、清晰；（5）分級均勻施加張拉荷載，并控制加載速率，張拉設備必須配套標定并繪制相關曲線； （6）按錨索總數(shù)的5%隨機進行抽樣驗收試驗，合格標準按應力控制為：實測值不大于設計 值的5%，或不小于設計值的3%。9工序質量控制9.1 造孔（1）用紅油漆在現(xiàn)場

38、施工部位標明錨索開孔位置，根據(jù)設計及規(guī)范要求孔位偏差不得大于10cm；搭建鉆機平臺要求穩(wěn)固牢靠，鉆機傾角及方位角要進行嚴格校驗。當孔位受地下管線或地形條件限制無法施工時，須征得設計同意后可以擬定新孔位。（2）在鉆孔施工過程中要求加強鉆機的導向作用，及時檢測孔斜誤差，合理采用糾偏措施，并做好施工班報記錄?？咨畈坏眯∮谠O計值。監(jiān)理人員按照設計及規(guī)范要求對造孔的孔位、孔深、孔徑、孔斜進行檢查驗收。（3）應按分序加密的原則進行鉆孔，成孔后及時進行錨固段固結灌漿，以保證成孔質量。9.2 錨索制作（1）錨索索體在專用的施工場地進行制作，每批鋼絞線進場后，按規(guī)范要求抽檢試驗。每根鋼絞線下料長度應根據(jù)實測孔深

39、、錨墩厚度、墊板、工作錨板、限位錨板、千斤頂?shù)妊乜纵S線方向的總和再預留一定長度確定。（2）剝除錨固段塑料套管后鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗干凈，要求表面烏亮，手感滑膩無澀滯感。沿錨索長度方向均安設隔離架，隔離架間距不大于2m，相鄰兩隔離架之間安設束線環(huán)（綁扎絲）對錨索進行綁扎固定。隔離架應能使錨索入孔后周圍有足夠的保護層，鋼絞線彼此平行伸直不扭曲。（3）錨索制作完成后要編號，分類存放在專用場地并加以保護。9.3 注漿（1）錨固段固結灌漿按規(guī)范 (SL62-94) 進行，用純水泥漿液進行純壓式灌漿，進漿管伸至孔底，按設計錨固段長度要求在孔中設置止?jié){塞封閉。止?jié){塞應有良好的膨脹性和耐壓性能，

40、在灌漿過程中不得產生滑移和串漿現(xiàn)象。灌漿泵和灌漿孔口均安有壓力表，灌漿應根據(jù)規(guī)范要求變換漿液配比，并做好詳細的灌漿記錄。（2）錨索入孔前重新對鉆孔進行檢查，對孔內集渣清理干凈。錨索安裝完畢后，在監(jiān)理工程師驗收合格后方可注漿。（3）對漿液類型、成分、注漿日期、配合比、注漿量及注漿壓力做詳細的記錄，施工過程中監(jiān)理試驗工程師對砂漿進行取樣做抗壓強度試驗。5、施工機械設備、人員數(shù)量及用水用電量：5.1 設備用表表5-1 設備用表 機械設備配置表 表3序號名稱型號數(shù)量備注1錨桿鉆機42注漿泵BW-15023液壓千斤頂YDCW1000-20014高壓油泵TBZ2-5015空壓機13316砼噴射機5m317

41、調直機18攪拌機200L19切割機J3G-40110電焊機BX1-25045.2 人員用量表5-2工人用表部 門崗 位人 數(shù)職 稱學 歷備 注項 目經(jīng)理部項目經(jīng)理1二級建造師執(zhí)行經(jīng)理1工程師生產經(jīng)理1工程師技 術質量部技術負責1助工測量員1工程師質檢員1工程師施工員1工程師安 全安全工程師1工程師安全員1工程師施 工施工經(jīng)理1工程師機 長2技 師樁 工6技 工電 工1技 工焊 工1技 工機修工1技 工文明施工保潔員1合 計205.3用電計劃表5-3 用電量表設備名稱型號額定功率（Kw）數(shù)量用電量（Kw）錨桿鉆機1注漿泵BW-150液壓千斤頂YDCW1000-200高壓油泵TBZ2-50空壓機1

42、33砼噴射機5m3調直機攪拌機200L切割機J3G-40電焊機BX1-250總 計5.4用水計劃施工用水主要有生活用水和消防用水，生活用水量：q3=(P2N3)K/24*3600=(20*15+20*30*30%+20*30)*2/24*3600=0.025L/S消防用水根據(jù)消防用水定額取q4=10L/Sq3< q4 耗水量Q取Q= q4=10L/S管徑D=4Q/(V.1000)=4*10/3.14*2.5*1000=0.0051mm根據(jù)消防管理規(guī)定主干管徑不小于100mm，因此主干管道管徑為100mm.6制約工期關鍵因素根據(jù)以往工程經(jīng)驗，結合本工程特點，有以下因素在施工過程中可能對工期

43、產生影響。（1） 由于各個單位交叉作業(yè)，若土方開挖不到位或者施工進度過慢，勢必會延長施工工期。（2） 現(xiàn)場用電問題?，F(xiàn)場臨時電源要到接到現(xiàn)場或鋼筋加工區(qū)域。（3） 信息化施工，與各單位保持良好的溝通。7、工程質量保證措施7.1、質量控制要點1）、測量樁位前應對施工現(xiàn)場原始地面標高進行抄平測量，放出各樁的準確位置，將施工區(qū)域進行劃分，并將各樁進行編號，定機定人進行管理。2）、布樁時，樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴格按設計要求。3）、對進場施工的鉆機在開鉆前應由施工技術人員對標尺、刻畫進行復核，消除標識誤差。尤其是鉆機初始標識要指定專人進行復查，每節(jié)鉆桿長度進行校核以便準確控制鉆孔深度。4）、平煤

44、集團污水處理站巖土工程詳細勘察報告可知，場地層粘土為膨脹土，成孔時應注意成孔質量，防止塌孔、縮孔現(xiàn)象。8、工期保證措施本項目工期較緊，為確保按期完成任務，特制定如下措施：1）、全工程指揮和調度體系，全面負責施工中的管理工作，充分協(xié)調好內外部關系，減少中間環(huán)節(jié)。2）、認真做好施工準備，編制詳盡完善的施工方案，保證兩臺鉆機、配套設備、周轉工具和材料及時供應。3）、用科學的管理方法，按網(wǎng)絡控制計劃和主要進度控制點編制詳盡的施工進度計劃，以各工序控制目標層層落實，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，確保工期控制點的實施。4）、機械化機具管理，提高工效。加強施工管理，推行項目法施工，精心組織、周密安排、加快施工進度。5）

45、、行獎勵競爭機制，與項目部班子落實經(jīng)濟責任，利用經(jīng)濟杠桿嚴格獎懲，保證工期目標的實現(xiàn)。9、安全生產保證措施9.1、安全措施1)、施工前組織全體人員認真學習有關安全制度及施工操作規(guī)程，配備專職安全檢查員，隨時對施工現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。現(xiàn)場設安全員，樹立警示牌，時刻提醒施工人員注意安全。2)、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否順暢，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合后才可施工。3)、現(xiàn)場設專職安全、消防員隨時對施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患有通知單，并限期改正。4)、嚴格遵守業(yè)主有關安全規(guī)章制度，進入現(xiàn)場必須戴安全帽、穿工作鞋，嚴禁場地內吸煙

46、。5)、現(xiàn)場用電設備做好防雨工作，用電采用三相五線制，兩級漏電保護裝置。6)、各工種需經(jīng)安全培訓方可上崗，特殊工種要有上崗證。7)、現(xiàn)場人員及車輛應由專人指揮，各部門分工明確，互相協(xié)作，定期對施工人員進行安全教育。8)、現(xiàn)場電器設備要有防漏電措施，非電工不得安裝、操作電器設備。9)、易燃、易爆、有毒物品單獨存放，專人負責，嚴格控制；可燃易燃物附近要配備一定數(shù)量的滅火器及水桶。10)、密切注意天氣預報，遇到特殊天氣情況，及時采取各種措施，保證施工安全。9.2、安全防護1)、各種施工、操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具和勞保用品。嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。2)

47、、施工中所用機械、電氣設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。3)、施工過程中，各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具和勞保用品。4)、派專人協(xié)調大型機械設備施工，避免發(fā)生意外。5)、進入現(xiàn)場所有施工人員在現(xiàn)場要服從管理。6)、施工開始前，安全負責人負責成立工地安全小組，負責工地的安全檢查與監(jiān)督工作，安全小組成員如發(fā)現(xiàn)事故隱患時，有權立即令其停工，待采取適當?shù)母恼胧┖蠓娇蓮凸ぁ?)、項目管理人員每天下班后應開一次碰頭會，研究解決施工中發(fā)現(xiàn)的安全問題，并做到隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。重大問題應提請公司安全委員會解決，認真接受所屬勞動安全部門及甲方的安全檢查，

48、并協(xié)同甲方共同做好現(xiàn)場的安全工作。8)、現(xiàn)場施工人員按規(guī)定戴好安全帽，工作期間不得飲酒、賭博，嚴格遵守工地的各項規(guī)章制度。9)、各工種的施工作業(yè)，必須遵照相應的工種作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。10、文明施工措施1)、防止擾民：在施工過程中，要為當?shù)鼐用裰耄粨p害居民的利益。按照相關條例嚴格實施，對違反者處以重罰，以確保施工中少擾民、不擾民。2)、治安保衛(wèi)：為確保施工順利進行，施工隊伍進駐后，成立現(xiàn)場治安管理小組，并與甲方配合，杜絕不良的治安事件的發(fā)生。3)、強化文明施工的教育工作：開工前，對職工文明施工知識培訓，制定文明施工細則，使參與施工的職工遵紀守法，舉止文明。4)、加強項目管理，促進文明施工：施工中的場容場貌、料具管理、環(huán)境控制、綜合治理等方面有專人負責，采取“標準明確，責任到人”的管理目標責任制，將文明施工落實到實處。5)、場容場貌：臨時設施設置充分考慮，對生產生活設施、道路、管線、電力線路、臨時停車場等進行布置和動態(tài)管理，加強施工機械、材料、設備的管理和使用，做到場地整齊有序，文明施工。場地規(guī)劃要保證運輸?shù)缆返臅惩ǎ潘薪M織。施工現(xiàn)場嚴格掛牌施工，管理人員配卡上崗。各施工車輛在施工前后做到停放有