1、第 頁鋼網架結構安裝施工方案1 范圍 本工藝標準適用于鋼網架結構高空散裝法，高空滑移法或地面拼裝總體吊裝（提升）等安裝工藝。2 施工準備 2.1 材料 2.1.1 鋼網架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應符合設計的要求，并應有出廠合格證。 2.1.2 鋼網架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。 2.2 主要機具： 電焊機、氧-乙炔切割設備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準儀、經緯儀、超聲波探傷儀，磁粉探傷儀、提升設備、起重設備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒

2、鏈等工具。 2.3 作業條件： 2.3.1 安裝前應對網架支座軸線與標高進行驗線檢查。網架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準的規定。 2.3.2 安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定以后，才能安裝。 2.3.3 采用高空滑移法時，應對滑移軌道滑輪進行檢查，滑移水平坡度應符合施工設計的要求。 2.3.4 采用條、塊安裝，工作臺滑移法時，應對地面工作臺、滑移設備進行檢查，并進行試滑行試驗。 2.3.5 采用整體吊裝或局部吊裝迭時，應對提升設備進行檢查，對提升速度、提升吊點、高空合攏與調整等工作作好試驗，必須符合施工組織設計的要求。 2.3.

3、6 采用高空散裝法時，應搭設滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點位置與標高。采用螺栓球高空散裝法時，應設計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數量應經過驗算確定。 2.3.7 高空散裝的臨時支點應選用千斤頂為宜，這樣臨時支點可以逐步調整網架高度。當安裝結束拆卸臨時支架時，可以在各支點間同步下降，分段卸荷。3 操作工藝 3.1 螺栓球正方四角錐網架高空散裝法： 3.1.1 工藝流程：放線、驗線安裝下弦平面網絡安裝上弦倒三角網絡安裝下弦正三角網絡調整、緊固安裝屋面帽頭支座焊接、驗收 3.1.2 放線、驗線與基礎檢查： 3.1.2.1 檢查柱頂混凝土強度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗線。 3.

4、1.2.2 由總包提供柱頂軸線位移情況，網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸進行復驗，經復驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設計要求以后，才能開始安裝。 3.1.2.3 臨時支點的位置、數量、支點高度應統一安排，支點下部應適當加固，防止網架支點局部受力過大，架子下沉。 3.1.3 安裝下弦平面網架： 3.1.3.1 將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。 3.1.3.2 安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。 3.1.3.3 排好臨時支點，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時，應在臨時支點上找出坡底。 3.1.3.4 安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般

5、是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。 3.1.3.5 安裝第一跨間的上弦桿，控制網架尺寸。注意擰入深度影響到整個網架的下撓度，應控制好尺寸。 3.1.3.6 檢查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸與網架失高尺寸。如有出入，可以調整臨時支點的高低位置來控制網架的尺寸。 3.1.4 安裝上弦倒三角網格： 3.1.4.1 網架第二單元起采用連續安裝法組裝。 3.1.4.2 從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網格，將第一節點球擰入，下弦第一網格封閉。 3.1.4.3 安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、

6、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。 3.1.4.4 然后將斜桿擰入下弦球孔內，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。 3.1.4.5 繼續安裝下弦球與桿（第二網格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網格封閉。 3.1.4.6 按上述工藝繼續安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網架上弦也組成封閉形的

7、方網格。 3.1.4.7 逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網架。檢查縱向尺寸，檢查網架撓度，檢查各支點受力情況。 3.1.5 安裝廠弦正三角網格： 3.1.5.1 網架安裝完倒三角錐網格后，即開始安裝正三角錐網格。 3.1.5.2 安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內。 3.1.5.3 安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網格）。 3.1.5.4 安裝一側斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網格的矢高。 3.1.5.5 繼續安裝另一側斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成

8、一組正三角錐網格。逐步向一側安裝，直到支座為止。 3.1.5.6 每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網格尺寸誤差，逐步調整，緊固螺栓。正三角錐網格安裝時，應時即注意臨時支點受力的情況。 3.1.6 調整、緊固。 3.1.6.1 高空散裝法安裝網架，應隨時測量檢查網架質量。檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。 3.1.6.2 檢查網架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調整來控制撓度值。 3.1.6.3 網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應及時加固，防止出現下墜現象。 3.1.6.

9、4 網架檢查、調整后，應對網架高強度螺栓進行重新緊固。 3.1.6.5 網架高強螺栓緊固后，應將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。 3.1.7 安裝屋面帽頭： 3.1.7.1 將上弦球上的帽頭焊件擰入。 3.1.7.2 在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。 3.1.7.3 對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應進行封堵，防止雨水滲漏。 3.1.8 支座焊接與驗收； 3.1.8.1 檢查網架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。 3.1.8.2 檢查網架標高、矢高，網架標高以四周支點為準，

10、各支點尺寸誤差應在標準規范以內。 3.1.8.3 檢查網架的撓度。 3.1.8.4 各部尺寸合格后，進行支座焊接。 3.1.8.5 支座焊接應有操作說明。網架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應保護支座的使用性能。有的應保護防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在焊接時，應防止焊接火焰烤傷膠墊、故焊接時應用水隨時冷卻支座，防止烤傷膠墊。 3.2 焊接球地面安裝高空合攏法： 3.2.1 工藝流程：放線、驗線安裝平面網格安裝立體網格安裝上弦網格網架整體提升網架高空合攏網架驗收 3.2.2 放線、驗線： 3.2.2.1 頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢查柱項位移；網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸

11、、標高經復驗無誤后，才能正式安裝。 3.2.2.2 網架地面安裝環境應找平放樣，網架球各支點應放線，標明位置與球號。 3.2.2.3 網架球各支點砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網架下弦球支座。 3.2.2.4 對各支點標出標高，如網架有起拱要求時，應在各支承點上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對網架的起拱要求。 3.2.3 鋼網架平面安裝： 3.2.3.1 放球：將已驗收的焊接球，按規格、編號放入安裝節點內，同時應將球調整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。 3.2.3.2 放置桿件：將備好的桿件，按規定的

12、規格布置鋼管件件。放置桿件前，應檢查桿件的規格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個球之間，調整間隙，點固。 3.2.3.3 平面網架的拼裝應從中心線開始，逐步向四周展外，先組成封閉四方網格，控制好尺寸后，再拼四周網格，不斷擴大。注意應控制累積誤差，一般網格以負公差為宜。 3.2.3.4 平面網架焊接，焊接前應編制好焊接工藝和網架焊接順序，防止平面網架變形。 3.2.3.5 平面網架焊接應按焊接工藝規定，從鋼管下測中心線左邊2030mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。 3.2.3.6 球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。 3.2.3.7 焊接運

13、條到圓管上測中心線后，繼續向前焊2030mm處收弧。 3.2.3.8 焊接完成半圓后，重新從鋼管下側中心線右邊2030mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩，以保證焊縫質量。 3.2.4 網架主體組裝： 3.2.4.1 檢查驗收平面網架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續組裝主體網架。 3.2.4.2 將一球四桿的小拼單元（一球為上弦球，四桿為網架斜腹桿）吊入平面網架上方。 3.2.4.3 小拼單元就位后，應檢查網格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應先矯正，矯正合格后才準以安裝。 3.2.4.4 安裝時發現小拼單元

14、桿件長度、角度不一致時，應將過長桿件用切割機割去，然后重開坡口，重新就位檢查。 3.2.4.5 如果需用襯管的網絡，應在球上點焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網架點焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。 3.2.5 鋼網架上弦組裝與焊接： 3.2.5.1 放入上弦平面網絡的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。 3.2.5.2 放入上弦平面網架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。 3.2.5.3 通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調整方法是，既以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網格的正確尺寸。

15、 3.2.5.4 調整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點焊上弦桿件。 3.2.5.5 上弦桿件點固后，再點焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。 3.2.5.6 逐步檢查網格尺寸，逐步向前推進。網架腹桿與網架上弦桿的安裝應相互配合著進行。 3.2.5.7 網架地面安裝結束后，應按安裝網架的條或塊的整體尺寸進行驗收。 3.2.5.8 待吊裝的網架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質量，焊縫超聲波探傷報告合格后，才能起吊（提升）。 3.2.6 網架整體吊裝（提升）： 3.2.6.1 鋼網架整體吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高空支座的驗收。各項驗收符合設計要求后，才能吊裝。 3.2.6.2 鋼網架整體吊裝前應選

16、擇好吊點，吊繩應系在下弦口點上，不準吊在上弦球節點上。如果網架吊裝過程中剛度不夠，還應采用辦法對被吊網架進行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固，但應考慮這樣會增加吊裝重量，增加荷載。 3.2.6.3 制訂吊裝（提升）方案，調試吊裝（提升）設備。對吊裝設備如把桿、纜風卷揚機的檢查，對液壓油路的檢查，保證吊裝（提升）能平穩、連續、各吊點同步。 3.2.6.4 試吊（提升）：正式吊裝前應對網架進行試提。試提過程是將卷揚機起動，調整各吊點同時逐步離地。試提一般在離地200300mm之間。各支點全部撤除后暫時不動，觀察網架各部分受力情況。如有變形可以及時加固，同時還應仔細檢查網把吊裝前沿方向是

17、否有碰或掛的雜物或臨時腳手架，如有應及時排除。同時還應觀察吊裝設備的承載能力，應盡量保持各吊點同步，防止傾斜。 3.2.6.5 連續起吊：當檢查妥當后，應該連續起吊，在保持網架平正不傾斜的前提下，應該連續不斷地逐步起吊（提升）。爭取當天完成到位，防止大風天氣。 3.2.6.6 逐步就位：網架起吊即將到位時，應逐步降低起吊（提升）速度，防止吊裝過位。 3.2.7 高空合攏： 3.2.7.1 網架高空就位后，應調整網架與支座的距離，為此應在網架上方安裝幾組倒鏈供橫向調整使用。 3.2.7.2 檢查網架整體標高，防止高低不勻，如實在難以排除，可由一邊標高先行就位，調整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位

18、。 3.2.7.3 標高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長度不能太大，應盡量保持原有尺寸。調整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。 3.2.7.4 已調整的一側桿件應逐步全部點固后，放松另一側倒鏈，繼續微調另一側網架的標高。可以少量的起吊或者下降，控制標高。注意此時的調整起吊或下降應該是少量的，逐步地進行，不能連續。邊調整，還應觀察已就位點固一側網架的情況，防止開焊。 3.2.7.5 網架另一側標高調整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插入塞桿，點固。 3.2.7.6 網架四周桿件的插入點固。注意此時點焊塞桿

19、，應有一定斜度，使網架中心略高于支座處。因此時網架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會略有下降，為防變形，故應提前提高35mm的余量。 3.2.7.7 網架四周桿件合攏點固后，檢查網架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規定進行焊接。 3.2.8 網架驗收： 3.2.8.1 網架驗收分二步進行，第一步是網架仍在吊裝狀態的驗收；第二步是網架獨立荷載，吊裝卸荷后的驗收。 3.2.8.2 檢查網架焊縫外觀質量，應達到設計要求與規范標準的規定。 3.2.8.3 四邊塞桿，（即合攏時的焊接管），在焊接24h后的超聲波探傷報告，以及返修記錄。 3.2.8.4 檢查網架支座的焊縫質量。 3.2.8.5 鋼網架吊裝設備卸

20、荷。觀察網架的變形情況。網架吊裝部分的卸荷應該緩慢、同步進行，防止網架局部變形。 3.2.8.6 將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復鋼網架自然狀態。 3.2.8.7 檢查網架各支座受力情況；檢查網架的拱度或起拱度。 3.2.8.8 檢查網架的整體尺寸。4 質量標準 4.1 保證項目應符合下列規定： 4.1.1 高空散裝法安裝網架結構時，節點配件和桿件，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。配件和桿件的變形必須矯正。 檢驗方法：觀察檢查和檢查質量證明書、出廠合格證或試驗報告。 4.1.2 基準軸線位置、柱頂面標高和混凝土強度，必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定。 檢驗方法：檢查復測記錄和試

21、驗報告。 4.2 基本項目應符合下列規定： 4.2.1 網架結構節點及桿件外觀質量： 合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。 優良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。 檢查數量：按節點數量抽查5%，但不應少于5個節點。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.2 網架結構在自重及屋面工程完成后的撓度值： 合格：測點的撓度平均值為設計值的1.121.15倍。 優良：測點的撓度平均值為設計值的1.12倍。 檢查數量：小跨度網架結構測量下弦中央一點；大中跨度網架結構測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。 檢驗方法：用鋼尺和水準儀檢查。 4.3 允許偏差項目應符合下列規定： 4.3.1 高空散裝法安裝網架結構的允

22、許偏差項目和檢驗方法應符合表5-23的規定。 網架結構地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法表5-23頂 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法L/200030.0L/300030.0周邊支承網架相鄰支座高差L/40015.0支座最大高差30.0用鋼尺、水準儀檢查多點支承網架相鄰支座高差L1/80030.0用拉線和鋼尺檢查l2/10005.0注：1.L為縱橫向長度。2.l1為相鄰支座間距。3.l2為桿件長度。 4.3.2 方法安裝網架結構的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-24的規定。 檢查數量：全數檢查。 除高空散裝法外，其它方法安裝網架結構的允許偏差項目和試驗方法 表5-24頂 目允許偏差 (mm

23、)檢驗方法網架支座中心偏移L/300030.0L1/40015.0支座高度L1/80030.0用鋼尺和水準儀檢查支座最大高差30.0注：1.L為網架跨度。2.L1為相鄰支座間距。5 成品保護 5.1 網架安裝后，在拆卸架子時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局部變形，或使局部網格變形。 5.2 鋼網架安裝結束后，應及時涂刷防銹漆。螺栓球網架安裝后，應檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿的絲扣銹蝕。 5.3 鋼網架安裝完畢后，應對成品網架保護，勿在網架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時，也應在不超載情況下分散碼放。 5.

24、4 鋼網架安裝后，如需用吊車吊裝檁條或屋面板時，應該輕拿輕放，嚴禁撞擊網架使網架變形。6 應注意的質量問題 6.1 鋼網架在安裝時，對臨時支點的設置應認真對待。應在安裝前，安排好支點和支點標高，臨時支點既要使網架受力均勻，桿件受力一致，還應注意臨時支點的基礎（腳手架）的穩定性，一定要注意防止支點下沉。 6.2 臨時支點的支承物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝過程中逐步調整。注意臨時支點的調整不應該是某個點的調整，還要考慮到四周網架受力的均勻，有時這種局部調整會使個別桿件變形、彎曲。 6.3 臨時支點拆卸時應注意見組支點應同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應該是逐步逐步分區分階段按比例

25、的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撐點。 6.4 焊接球網架安裝焊接時，應考慮到焊接收縮的變形問題，尤其是整體吊裝網架和條塊網架，在地面安裝后，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因為鋼網架焊接時，焊接點（受熱面）均在平面網架的上側，因此極易使結構由于單向受熱而變形。一般變形規律為網架焊接后，四周邊支座會逐步自由翹起，如果變形量大時，會將原有計劃的起拱度抵消。如原來不考慮起拱時，會使焊接產生很大的下撓值，影響驗收的質量要求。因此在施工焊接球網架時應考慮到單向受熱的變形因素。 6.5 網架安裝后應注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應該是自由端，有的支座需要限位等等，所

26、以網架支座的施工應嚴格按照設計要求進行。支座墊板、限位板等應按規定順序、方法安裝。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 螺栓球、焊接球，高強度螺栓的材質證明、出廠合格證、各種規格的承載抗拉試驗報告。 7.2 鋼材的材質證明和復試報告。 7.3 焊接材料與涂裝材料的材質證明、出廠合格證。 7.4 套筒、錐頭、封板的材質報告與出廠合格證，如采用鋼材時，應有材料可焊性試驗報告。 7.5 鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。 7.6 鋼網架用活動（或滑動）支座，應有出廠合格證明與試驗報告。 7.7 焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。 7.8 安裝后網架的總

27、體尺寸、起拱度等驗收資料。 7.9 焊縫外觀檢查與驗收記錄。 7.10 焊縫超聲波探傷報告與記錄。7.11 涂層（含防腐與防火）的施工驗收記錄。鋼網架結構拼裝施工方案1 范圍 本工藝標準適用于鋼網架螺栓球節點、焊接球節點、焊接鋼板節點的鋼網架結構地面拼裝工程。2 施工準備 2.1 材料： 2.1.1 鋼網架拼裝的鋼材與連接材料、高強度螺栓、焊條等材料應符合設計要求，并應有出廠合格證明。 2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、封板、網架桿件、焊接鋼板節點等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。 2.1.2.1 制造鋼結構網架用的螺栓球的鋼材，必須符合設計規定及相應材料的

28、技術條件和標準。螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及付種隱患，成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗。螺栓球的質量要求以及檢驗方法應符合表5-14的規定。 螺栓球的允許偏差及檢驗方法 表5-14項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法球毛坯直徑D120+2.0 -1.0D120+3.0 -1.5用卡鉗、游標卡尺檢查球的圓度D1201.5D1202.53 螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查 同一軸線上兩螺D1200.20 孔端面平行度D1200.30用游標卡尺、高度尺檢查5 相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6 螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表 注：

29、r為螺孔端面半徑。 2.1.2.2 拼裝用高強度螺栓的鋼材必須符合設計規定及相應的技術標準。鋼網架結構用高強度螺栓必須采用國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓規定的性能等級8.8S或 10.9S，并應按相應等級要求來檢查。檢查高強度螺栓出廠合格證，檢查試驗報告，檢查復驗報告。在拼裝前還應對每根高強度螺栓進行表面硬度試驗，嚴禁有裂紋和損傷。高強度螺栓的允許偏差和檢驗方法應符合表5-15的規定。 高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法 表5-15項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1螺紋長度 (t螺距)+2t 02螺栓長度+2t -0.8t3槽 深0.2用鋼尺、游標卡尺檢查4鍵槽直線度0.25位置度3

30、002.5 數值4 球的圓度D3001.5 用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球測三對，每對互 5 球的圓度D3002.5 成90，以三對直徑差的平均值計6 兩個半球對口錯邊量1.0 用套模及游標卡尺檢查，每球取最大錯邊處一點 2.1.2.4 鋼網架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設計要求及相應的技術標準。封板、錐頭、套筒外觀木得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質量要求和檢驗方法應符合表5-17的規定。 封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法 表517項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1 封板、錐頭孔徑+0.52 封板、錐頭底板厚度+0.5 -0.2用游標卡尺檢查3 封板、錐頭底板二

31、面平行度0.1 用百分表、V形塊檢查4 封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2 用百分表、V形塊檢查5 錐頭壁厚+0.2 0 用游標卡尺檢查6 套筒內孔與外接圓同軸度0.5 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7 套筒長度0.2 用游標卡尺檢查8 套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢9 套筒兩端面的平行度0.3 注：1.封板、錐頭、套筒應分別進行檢驗評定。2.r為套筒的外接圓半徑。 2.1.2.5 鋼網架拼裝焊接用鋼板，必須符合設計要求及相應的技術標準。焊接材料應有出廠合格證及相應的技術標準。鋼板節點的拼裝焊縫應達到設計要求。其質量要求及檢驗方法應符合表5-18的規定

32、。 鋼板節點的允許偏差及檢驗方法 表5-18項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1 節點板長度及寬度2.0mm 用鋼板尺檢查2 節點板厚度0.5mm 用游標卡尺檢查3 十字節點板間夾角20 4 十字節點板與蓋板間夾角20用標準角規檢查 2.1.2.6 鋼網架拼裝用桿件的鋼材品種、規格、質量，必須符合設計規定及相應的技術標準。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設計要求，焊縫質量標準必須符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范中的二級質量標準。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行強度檢驗，其承載能力應滿足設計要求。鋼管桿件的質量要求及檢驗方法應符合表5-19的規定。 桿件允許偏差及檢驗方法 表

33、5-19項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1 角鋼桿件制作長度2 用鋼尺檢查2 焊接球網架鋼管桿件制作長度1 3 螺栓球網架鋼管桿件成品長度1用鋼尺及百分表檢查4 桿件軸線不平直度L/1000且5 5 封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r用百分表、V形塊檢查 注：L一桿件長度，r一封板或錐頭底半徑。 2.2 主要機具 電焊機、氧-乙炔設備、砂輪鋸、鋼管切割機床、鋼卷尺、鋼板尺、游標卡尺、測厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測儀器。 2.3 作業條件： 2.3.1 拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應焊接材料與焊接工位的資格證明。 2.3.2 拼裝前應對拼裝場

34、地做好安全設施、防火設施。拼裝前應對拼裝胎位進行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應留出恰當的焊接變形余量，防止拼裝桿件變形，角度變形。 2.3.3 拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應符合規定。 2.3.4 熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術交底。 2.3.5 拼裝前，對拼裝用的高強螺栓應逐個進行硬度試驗，達到標準值才能進行拼裝。3 操作工藝 3.1 工藝流程：作業準備球加工及檢驗桿加工及檢驗小拼單元中拼單元焊接拼裝單元驗收 3.2 作業準備： 3.2.1 螺栓球加工時的機具、夾具調整，角度的確定、機具的準備。 3.2.2 焊接球加工時；加熱爐的準備，焊接球壓床的調整，工具、夾具的準備。

35、3.2.3 焊接球半圓臉架的制作與安裝。 3.2.4 焊接設備的選擇與焊接參數的設定，采用自動焊時，自動焊設備的安裝與調試，氧-乙炔設備的安裝。 3.2.5 拼裝用高強度螺栓在拼裝前應逐條加以保護，防止小拼時飛賤影響到螺紋。 3.2.6 焊條或焊劑進行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應有專門烤箱。 3.3 球加工及檢驗： 3.3.1 球材下料尺寸控制。并應放出適當余量。 3.3.2 螺栓球的劃線與加工，經銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗等。 3.3.3 焊接球材加熱到600900之間的適當溫度，加熱應均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。 3.3.4 加熱后的鋼材放到半圓胎架內，逐步壓制成半圓形球，壓制過

36、程中應盡量減少壓薄區與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時氧化鐵皮應及時清理，半圓球在胎位內能變換位置。 3.3.5 半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面，注意按半徑切割，但應留出拼圓余量。 3.3.6 半圓球修正、切割以后應該打坡口，坡口角度與形式應符合設計要求。 3.3.7 加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網架重要節點一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應加肋、焊接。注意加肋高度不應超出圓周半徑，以免影響拼裝。 3.3.8 球拼裝時，應有胎位，保證拼裝質量，球的拼裝應保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。

37、3.3.9 拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道，調整焊絲高度，調整各項焊接參數，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。 3.3.10 焊縫外觀檢查，合格后應在24h時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。 3.4 桿加工及檢驗： 3.4.1 鋼管桿件下料前的質量檢驗：外觀尺寸、品種、規格應符合設計要求。桿件下料應考慮到拼裝后的長度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化，季節變化帶來桿的偏差。因此桿件下料應慎重調整尺寸，防止下料以后帶來批量性誤

38、差。 3.4.2 桿件下料后應檢查是否彎曲，如有彎曲應加以校正。桿件下料后應開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。 3.4.3 鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應各開30坡口，并有25mm間隙，保證封板焊接質量。封板焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。 3.4.4 鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應雙邊各開30坡口，并有25mm間隙，保證焊

39、縫焊透。錐頭焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。 3.4.5 螺栓球網架用桿件在小拼前應將相應的高強度螺栓埋入，埋入前對高強度螺栓逐條進行硬度試驗和外觀質量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。 3.4.6 桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產生損傷，如打火、飛濺等現象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護。 3.4.7 鋼網架桿件成品保護：鋼桿件應涂刷防銹漆，高強度螺栓應加以保護，防止銹蝕，同一品種、規格的鋼桿件應碼放整齊。 3.5 鋼網架小拼單元： 鋼網架小拼單元一般是指焊接球網架

40、的拼裝。螺栓球網架在桿件拼裝、支座拼裝之后即可以安裝，不進行小拼單元。 3.5.1 鋼網架小拼前應對已拼裝的鋼球分別進行強度試驗，符合規定后才能開始小拼。 3.5.2 對小拼場地清理，針對小拼單元的尺寸，形態位置進行放樣、劃線。根據編制好的小拼方案制作拼裝胎位，拼裝胎位的設計要考慮到裝配方便和脫胎方便。 3.5.3 對拼裝胎位焊接，防止變形，復驗各部拼裝尺寸。 3.5.4 焊接球網架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應備好襯管，先在球上定位點固。 3.5.5 鋼網架焊接球小拼形式： 3.5.5.1 一球一桿型是最簡單的形式，應注意小拼尺寸和焊接質量。 3.5.5.2 二球一桿型，拼裝焊

41、接后應防止桿件變形。 3.5.5.3 一球三桿型，拼裝后應注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變形。 3.5.5.4 一球四桿型，拼裝后應注意焊接變形，防止碼放時變形，一般應在支腿間加臨時連桿，保持角度與尺寸。 3.5.6 焊接球網架小拼后應焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均勻一致。焊縫經外觀檢查后，還需進行超聲波檢查。 3.5.7 小拼單元的尺寸檢查應符合以廠規定：小拼單元為單錐體時：弦桿長、錐體高為2.0mm；上弦對角線長度為3.0mm；下弦節點中心偏移為2.0mm； 小拼單元如不是單錐體，其節點中心允許偏移為2.0mm。 焊接球節點與鋼管中心允許偏移為1.0mm。 3.6 焊接球網架中拼單

42、元： 3.6.1 在焊接球網架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼裝形式，這種拼裝形式可以分為：條形中拼、塊形中拼、立體單元中餅等形式。 3.6.2 控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應具有足夠剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應采取臨時加固措施。 3.6.3 為保證網架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等措施。 3.6.4 搭設中拼支架時，支架上的支撐點的位置應設在下弦節點處。支架應驗算其承載力和穩定性，必要時可以試壓，以確保安全可靠。還應防止支架下沉。 3.6.5 網架中拼單元宜減少中間運輸。如需運輸時，應采取措施防止網架變形。 3.7 鋼網架拼裝焊接： 3.7.

43、1 焊接球網架拼裝前應編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內容有電流、電壓、運條方法、焊接層數和道數、焊縫坡口、間隙等內容，是保證焊縫質量的關鍵：焊接順序是指拼裝各行點之間的焊接，以控制構件的變形量。 3.7.2 鋼網架焊接技術難度大，質量要求高。所以網架拼裝焊工必須具有全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證，方能上崗。 3.7.3 拼裝焊接用焊材應經過烘烤、保溫，以保證焊接材料的使用性能。 3.7.4 鋼網架施焊操作： 3.7.4.1 鋼管與鋼球焊接是鋼網架的主要焊縫。起弧應在鋼管底部中心線左側2030mm處，引弧應在焊道內引弧，防止燒傷母材。 3.7.4.2 引弧后向右邊

44、運條焊接，運條方法采用斜鋸齒形手法，防止鐵水流失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時，應防止熔渣倒流。 3.7.4.3 當焊條焊至1/4圓處，需逐步改變運條手法，可改為月牙形運條手法，當接近上部時，應采用反向的斜鋸齒形運條，防止咬肉。 3.7.4.4 焊縫收弧應在焊縫超過中心線2030mm處熄弧，不必完全填滿弧坑。 3.7.4.5 接著焊接鋼管另外半部，從焊縫中心線右側2030mm處引弧焊接，向左運條，采用鋸齒形運條法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圓處改為月牙形運條，當焊到上部時，再采用符合規定后才能開始小拼。反向鋸齒形運條，使焊縫成型美觀、飽滿。 3.7.4.6 收弧。當焊條逐步焊到上半部時，此時是

45、爬坡焊，當到鋼管上部時已成平焊，這時焊條還應繼續焊過中心線2030mm，覆蓋上一道焊縫，直到填滿弧坑為止。 3.7.4.7 當采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿時，應清理焊道焊渣后，按上述順序繼續焊接，直至達到焊縫規定的尺寸為止。 3.8 拼裝單元驗收： 3.8.1 拼裝單元網架應檢查網架長度尺寸、寬度尺寸、對角線尺寸、網架長度尺寸，應在允許偏差范圍之內。 3.8.2 檢查焊接球的質量，以及試驗報告。 3.8.3 檢查桿件質量與桿件抗拉承載試驗報告。 3.8.4 檢查高強度螺栓的硬度試驗值，檢查高強度螺栓的試驗報告。 3.8.5 檢查拼裝單元的焊接質量、焊縫外觀質量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超

46、過0.5mm；焊縫24h后用超聲波探傷檢查焊縫內部質量情況。4 質量標準 4.1 保證項目應符合下列規定： 4.1.1 鋼材的品種、型號、規格及質量應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。 檢驗方法：檢查鋼材質量證明書或復驗報告。鋼材規格用鋼尺或卡尺檢查。 4.1.2 焊接球、螺栓球、節點板以及高強度螺栓、錐頭、封板、套筒和桿件等的規格、品種和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。 檢驗方法：檢查質量證明書、出廠合格證和試驗報告。 4.1.3 對建筑結構的安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑網架結構，以及對質量有疑議時，應在現場進行下列項目的復驗； 4.1.3.1 對焊接球節點應

47、按設計采用的鋼管與球焊接成試件，進行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗。 4.1.3.2 螺栓球節點應對成品球最大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗。其結果應符合國家現行有關標準的規定。 檢驗方法：檢查質量證明書和復驗報告。 4.1.4 焊接球拼裝前應除銹，并涂刷可焊性防銹涂料。 檢查方法：觀察檢查。 4.1.5 網架結構拼裝時不得強制變形。 檢驗方法：觀察檢查和檢查拼裝記錄。 4.2 基本項目應符合下列規定： 4.2.1 拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質量： 合格：球表面局部凹凸不應大于l.5mm，表面油污、飛濺物等基本應清理干凈。 優良：球表面局部凹凸不應大于1.0mm，表面油污、飛濺物等應清理干凈。 檢查數量：按節點數量抽查5%，但不應少于5個。