1、肅 For pers onal use only in study and research; not forcommercial use蒀For pers onal use only in study and research; not for commercial use蒆我公司預熱器內筒掛片脫落的處理方法薃摘要：我公司首條日產5000噸水泥熟料生產線由天津水泥工業 設計研究院設計，采用雙系列五級預熱器和TSD型分解爐，燃料采用低揮發分無煙煤，配用天津仕名公司TC型四通道燃燒器，2005年4月投產。2007年3月9日開始，窯尾預熱器系統的C5、C4級掛片式內筒發生掛片大量脫落，不僅導致停產

2、，且散落的掛片堆積在預 熱器底部很難取出，對企業的正常生產和經濟效益都造成了一定的影 響。本文對內筒掛片脫落的判斷及處理方法做了簡單介紹，希望能給同行一些借鑒。1. 生產工藝設備及流程簡介主要工藝設備（見表1）,主要工藝流程見圖1羈表1主要工藝設備膅序蚃設備名稱薁規格型號及技術參數蠆生產廠家號羈4.8 X 72m 5000t/d , 630Kw 斜度 肇中信重型機羋1 螃回轉窯3.5 % （正弦）械公司莂C1-4-4.5m, C2-2-6.4m, C3-2-衿天津仕名公羆2螃預熱器 6.6m, C4-2-6.6m, C5-2-6.8m司提供數據現場制作螅3袃分解爐 螃TSD型,7.7/2-4.

3、9m芇同2袀TC12108, 5500t/d，有效篦板面罿天津仕名公 袈4羂篦冷機積128.6m2，進料溫度1371C，出料司 溫度65 C +環境溫度薇5肂高溫風機 芁W6-2X, 93萬nVh , 7KPa 3100kw蟻重慶通風機膂窯頭排風 螞Y4-2 X 73-, 65 萬 m3/h, 1.65KPa, 莆6機 500KW節窯尾排風 肅Y4-2 X 73-14NO.29F, 96 萬 ml/h , 膅7機 3.8kpa， 1400kw芀 3.8 X 7 + 2.5m, 38t/h , 1250 kw 膈 8莂 煤磨TC型四風道燃燒器，10.8t/h17t/h莂窯頭燃燒羇9器TC型三風道

4、燃燒器，7.9t/h10 窯尾燃燒器11t/h（ 單列值 ）RM57/28/555 型， 380 420t/h ，11 原料立磨4200KwY6-2X40-14No31F， 90萬 m3/h，12 循環風機腿南京金通靈風機公司袁同 6莈徐州仕名公司同4同4德國 Polysius同512KPa， 4000Kw圖1主要工藝流程2. 預熱器內筒及掛片簡介我公司預熱器 C4、C5內筒（直徑4060mm高度H=2495mm為組合掛片式耐熱鋼內筒（見圖2）,每塊內筒掛片設置了上端環形吊 掛鉤和下端環形吊掛鉤槽，將內筒沿高度分為7段、沿圓周分為27塊。自掛片座，由上而下沿其圓周密集吊掛排列構成窯尾預熱器內筒

5、， 并可以從人孔門進行拆卸、更換和安裝。因此,更換操作靈活、簡便， 且內筒壽命高（由于各企業的工藝操作水平和原燃材料的來源和成分 不同而不盡相同，C4內筒一般能使用23年; C5內筒一般能使用12 年），降低了內筒損耗和維修費。圖2組合掛片式耐熱鋼內筒具體組成包括內筒掛片座（方錐套筒），內筒吊掛片、掛片卡板, 固定掛片座的螺栓（24 X 285 mm。內筒掛片座包括螺栓孔、環形 鉤槽，鉤槽內設徑向筋板；內筒吊掛片，包括上端吊鉤和下端的吊鉤 槽，其鉤槽內設徑向筋板，掛片卡板為環形雙凹槽的凸板。 各段吊掛 的襯板片的單體掛片的形狀，結構和尺寸相同，內筒尾部的掛板高度 較小；內筒掛片座與預熱器內筒基

6、座用螺栓固定連接，然后，分段自上而下的沿內筒圓周密集吊掛單體掛片，第一段掛片上端的吊鉤置于 內筒掛片座的環形鉤槽內筒，且沿其環形圓周密集吊掛每個單體掛 片，構成第一段圓形內筒掛片；再將第二段單體掛片上端吊鉤置于第 一段掛片下端的鉤槽內，沿內筒襯板圓周密集吊掛排列第二段掛片， 構成第二段圓形內筒掛片，第一和第二段的掛片以上下交叉的密集排 列方式進行排列，依次類推。最下一段由連接條壓住。3. 脫落情況及判斷方法3.1 C5內筒掛片脫落2007年3月9日14點17分預熱器南列C5內筒掛片脫落50多片。脫落時中控室操作參數顯示 C5旋風筒錐體負壓由-1788Pa降低 到-1465Pa,打空氣炮后負壓有

7、所上升但稍后又變小。14點40分降 低到-735Pa，對錐體進行人工反吹也不見負壓上升。現場觀察 C5下 料管翻板重錘動作靈活，能感覺到有料下來，預熱器各級溫度正常。用6米長的6分鍍鋅鋼管接上橡膠管通入壓縮空氣后對錐體搗料口進 行吹搗，明顯感覺到錐體內有很多不規則的鋼板 （搗到結皮上能感覺 到鋼管前方有些軟；而搗到脫落的內筒掛片上能感覺到鋼管前方有些 硬），確認C5內筒掛片已脫落。15點35分止料處理（20點00分處 理好升溫投料）。3.2 C4內筒掛片脫落2007年11月21日3點30分預熱器南列C4內筒掛片脫落130 多片。脫落時中控室操作參數顯示 C4旋風筒錐體負壓在幾分鐘內波 動頻繁，

8、波動量由-2500Pa -3200 Pa降低到-300Pa甚至正壓。打空 氣炮并進行錐體環形反吹，負壓仍然較小，止料處理（10點50分處 理好升溫投料）。2007年12月26日16點06分至20點06分，預熱器南列C4內筒掛片脫落。脫落時中控室操作參數顯示 C4旋風筒錐體負壓大幅 度地波動頻繁，（波動量在-3200Pa -173 Pa之間）。通過采取相 應得措施，沒有止料，維持了正常的生產。脫落后殘留的內筒見圖3,脫落后的內筒掛片、內筒掛片座、固 定螺栓見圖4。4. 處理方法4.1止料處理旋風筒錐體負壓大幅度地波動頻繁甚至正壓，下一級熱工設備出 口的氣體溫度急劇升高，說明該旋風筒的下料管口已經

9、被異物或結皮 堵住，物料不能正常通過。必須止料處理，否則旋風筒錐體內會積料 很多甚至堵滿，處理的難度非常大。結合現場判斷，確認內筒掛片是 否脫落。我公司C5、C4兩次掛片脫落，由于發現及時、止料及時， 旋風筒錐體內沒有積料。內筒掛片脫落的具體止料處理方法是：止料后停高溫風機、尾排風機、逐漸減小并停止窯頭喂煤、停 窯，保留窯頭排風機運行，保證現場保持足夠大的負壓以確保人員的 安全。將要處理的旋風筒錐體空氣炮的進氣閥門關閉并打空氣炮，排出空氣炮內的高壓氣體后打開空氣炮的出口安全閥門以防止開門后 誤打空氣炮而傷人（以前我公司曾發生過一次在處理預熱器堵塞時誤 打空氣炮的安全未遂事故）。處理C5或C4掛

10、片脫落時，要將對應的上一級 C3或C2下料 管的翻板閥重錘壓下并用鐵絲捆牢，防止處理時發生塌料燙傷操作人 員。圖3脫落后殘留的內筒圖4脫落后的內筒掛片、內筒掛片座、固定螺栓在錐體下方的平臺上部割開一個小人孔門。人孔門的尺寸為 600mM 400mm具體位置要以方便撈出脫落的掛片為好。割開人孔門 后，取出硅酸鈣板和耐火磚，再用帶鉤的鋼管或鋼筋棍勾住掛片向外 掏、用鉗子夾住取出來。這個環節要特別小心，防止燒傷和燙傷的發 生。撈掛片的過程中，窯如需保溫則應在噴煤前通知預熱器上的操 作人員注意安全；同時保持足夠大的負壓。4.2不止料處理旋風筒錐體負壓波動大，但有一定的負壓值，下一級熱工設備的 出口氣體

11、溫度沒有明顯的升高時， 可以采用不止料的方法處理。具體 方法是：工人到現場用大錘敲打錐體下料管并晃動下料管翻板閥，必要時用6米長的6分鍍鋅鋼管接上橡膠管通入壓縮空氣后對錐體搗料 口進行吹搗，確保下料順暢。若C4內筒掛片脫落，則應將C4下料管 的分料閥打開到進預燃爐的一方（因其距離較短），以確保在最短的時間內排出掛片并防止了掛片在下料管形成堵塞。等到檢修時間再拆 下殘留的內筒并更換。5.效果通過采取上述方法，及時判斷內筒掛片脫落的情況，決定止料或 不止料處理，避免了預熱器的堵塞，并在最短的時間內撈出或排出掛 片而后恢復正常生產；同時確保了現場人員的安全。希望我們在實踐 中積累的上述經驗，能給同行一些借鑒。僅供個人用于學習、研究；不得用于商業用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu komziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude