1、鑄造工藝及檢驗鑄造的分類砂型鑄造金屬型鑄造離心鑄造壓力鑄造殼型鑄造熔模鑄造低壓鑄造順序結晶鑄造真空吸鑄鑄鐵的種類及特點鑄鐵的分類l普通灰口鑄鐵l孕育鑄鐵l白口鑄鐵l可鍛鑄鐵l球墨鑄鐵l蠕墨鑄鐵l冷硬鑄鐵l合金鑄鐵普通灰口鑄鐵特點：l熔點低，流動性好，凝固收縮小，切削加工性能好，有良好的消震性，抗壓性能好，價格便宜，但抗拉強度低。適用范圍：l適用于制作受壓的零部件，如水泵機殼、箱體、底座。孕育鑄鐵特點：l強度及沖擊韌性比灰口鑄鐵好。適用范圍l適用于制作耐磨件和較復雜的壁厚差較大的鑄件，如齒輪、機床床身等。白口鑄鐵特點：l有較高的抗耐磨性能，但脆性大，不能承受沖擊載荷的作用。適用范圍：l適用于制作

2、可鍛鑄鐵的坯件，部分抗磨、耐熱、耐蝕零件。可鍛鑄鐵特點：l有較高的抗拉強度，較好的塑性和韌性及良好的切削性，但其生產工序成本較高，生產周期較長。適用范圍：l適用于制作受動載荷或沖擊載荷的零件，特別是薄壁、尺寸不大而形狀復雜的零件，如管接頭、低壓閥門、拖拉機和汽車及農機具上的零件等。球墨鑄鐵特點：l鑄造性能好，能以鐵代鋼，制作工藝簡單，對設備、材料、工具的要求不高，成本較低，一般比碳素鋼低40% 50%，綜合力學性能比灰口鑄鐵高得多，應用廣泛。適用范圍：l適用于制作礦山機械、動力機械和農業機械的各種零件，如柴油機和壓縮機及冷凍機上的曲軸，機床的主軸，汽車缸體缸蓋，球磨機箱體等。鑄件質量概念：l鑄

3、件質量是指鑄件本身滿足明確和隱含需要能力的特性總和，也就是鑄件本身能夠滿足質量標準要求的程度。它包括外觀質量、尺寸精度和內在質量。影響鑄件質量的主要因素：l零件毛坯的設計質量l鑄造工藝的設計質量l鑄造工裝設計及制造質量l鑄造工藝生產過程的質量鑄造過程的質量檢驗原材料的檢驗鑄造工裝的檢驗型（芯）砂配制的檢驗砂型（芯）制造過程的檢驗砂型（芯）烘干的檢驗合箱的檢驗合金熔煉的檢驗澆注的檢驗落砂和清理的檢驗鑄件熱處理的檢驗鑄件的質量檢驗外觀質量的檢驗尺寸精度的檢驗內在質量的檢驗鑄件修補及檢驗外觀質量的檢驗：l鑄件表面缺陷的檢驗：l主要包括：粘砂、氣孔、砂眼、夾渣、冷隔、微裂紋、縮松。l鑄件表面缺陷的檢驗

4、要求：l鑄件表面：不允許有裂紋、穿透孔、穿透性冷隔或縮松和夾渣等缺陷。l非加工面：除上述要求外，毛刺、披縫、澆冒口和凸起等應清理與鑄件表面同樣平整。l加工面：允許有不超過加工余量范圍內的任何缺陷存在，但縮松、裂紋必須清除掉。l基準面：變形的鑄件應序校正，并檢查校正后有無裂紋，定位測量的基準面和加工的基準面必須平整。l其它：鑄件的非加工面及加工后的表面是否允許存在缺陷，應按圖樣及相應的標準規定執行。l表面粗糙度的檢驗l表面粗糙度的定義：表面較小間距范圍內，由微觀峰谷組成的微觀不規則的幾何形狀特征。l影響鑄件表面粗糙度的因素：l鑄件的材質l鑄造的工藝方法方法 金屬型 殼型 離心鑄造 高壓鑄造 普通

5、砂型ra 6.3 12.56.3 253.2 256.3 10025l鑄造的工藝參數l清理的方法l提高表面粗糙度的作用：l能提高鑄件的疲勞強度l能提高鑄件的耐蝕能力l能提高鑄件的使用性能和壽命l評定與檢測方法l儀器測定法l樣塊對照法l封樣比較法內在質量的檢驗l內在質量包含的內容：l鑄件內部缺陷l強度及致密性l化學性能l力學性能l金相組織l鑄件內部缺陷的檢驗方法l拋丸處理檢驗l腐蝕檢驗l試車或解剖檢驗l宏觀金相檢驗l無損探傷檢驗缺陷修補的四大原則l必須在不影響產品質量特性的前提下進行。對于致命缺陷（如力學性能、金相組織、化學性能等）只能報廢，不能修補。l重要鑄件、重要部位出現的缺陷不允許修補，如

6、：風機的葉片、軸孔、密封部位、加工表面要求粗糙度ra值小于1.6m的部位，金屬與金屬磨擦工作面等。l必須選用合適的修補方法、制定適當的修補工藝，修補后應能滿足使用性能的要求。l修補后經檢驗合格的產品，應按合格品對待。鑄件缺陷的修補及檢驗各類修補方法的應用范圍l電弧焊補法：冷焊主要用于非加工表面的焊補，熱焊多用于加工表面的修補，鎳焊條冷焊主要用于加工面修補。l環氧樹脂粘補法：可粘補工作溫度在100度以下，且不受較大沖擊載荷的各種鑄件的表面缺陷。l鐵水熔補法：主要用于鑄件上的大孔洞或澆不足等缺陷。l釬焊法：用于修補非高溫工作環境下鑄件的孔洞和裂縫等缺陷。機械修補法：用于修補鑄件的孔洞和偏析等缺陷，

7、要求鑲嵌材料的硬度不要超過鑄件的硬度。金屬噴鍍（鋅）充實法：用于修補不承受局部動力負荷、工作溫度小于400度的鑄件非加工面上的滲漏缺陷。膩子填補法：用于修補非加工表面上的小孔洞及滲漏缺陷（缺陷深度不大于真實填補處截面厚度的1/3，且工作溫度小于200度）。溶液浸漬法：用于修補鑄件非加工表面上的滲漏處。聚合金屬修補法：用于修補鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鑄銅加工面及非加工面上的孔洞缺陷，修補處的抗壓強度可達80mpa，抗拉強度可達30mpa，室溫固化，1小時后可進行車、銑、刨、磨等機械加工。缺陷修補的檢驗l修補前及修補時的檢驗：l修補的工藝、修補材料等是否合適。l缺陷修復處的夾雜物是否清除干凈，并露出金屬基體。l修補過程是否嚴格按修補的工藝要求來進行。l修補后的檢驗不合格鑄件的讓步接收：l讓步接收及處理的依據：要根據零件的工作條件、技術要求、缺陷的性質和程度綜