1、2、作業指導書修改記錄表序號更改內容及標記更改日期承 認批 準前 言隨著*技術改造的不斷深入，各生產廠的生產設備和工藝水平不斷提高，對現有的設備維護檢修技術提出了更高的要求，為了總結和提練寶貴的檢修經驗，指導、規范和優化檢修作業，充實職工技術培訓內容，提高培訓質量，不斷提升設備檢修質量，*編制了這套檢修作業指導書，以保證*設備和生產的穩定運行，適應*的發展和設備管理需要，提高公司的管理水平。本檢修作業指導書是根據*QG/GC0029文件管理標準的要求，結合本單位的實際情況而制定。本標準的發布實施，將進一步擴展設備檢修空間，為跨區域檢修提供了技術支持與作業指導，規范了檢修作業程序、工種人員及成本

2、定額、檢修質量驗收標準，提出了危險源點及控制措施等全部檢修作業內容。以確*安全、優質、高效的完成各項設備檢修任務。本檢修作業指導書由*提出。本檢修作業指導書由*科技創新部歸口。本檢修作業指導書批準人： 本檢修作業指導書審核人： 本檢修作業指導書起草單位： 本檢修作業指導書主要起草人： 本檢修作業指導書于 年 月 日首次發布。目 錄1 編制依據及適用范圍11.1 編制依據11.2 適用范圍12 工程概況及工作量13 作業流程、方法和內容23.1作業前必須具備的條件和應做準備23.1.1作業前條件23.1.2 甲方應創造的條件23.2勞動力配置及職責權限33.2.1對特種作業人員的資格要求33.2

3、.2對施工人員的基本要求33.2.3勞動力配置及職責權限33.3設施、機械及工器具的配備33.3.1 主要施工機、工具準備33.3.2 主要材料43.4包括人、機的工地成本消耗定額43.5 具體的施工工藝、方法53.5.1 拆除階段53.5.2安裝階段53.5.3 前期準備53.5.4 吊車拆除93.5.5 吊車安裝143.6作業過程中質量控制點、質量標準、檢查驗收和質量保證措施153.6.1 質量控制點153.6.2 質量標準163.6.3 檢查驗收173.6.4 質量保證措施173.7作業的安全要求、危險源識別與控制、安全保證措施173.7.1 作業人員的安全要求173.7.2 危險源識別

4、與控制173.7.3 安全保證措施18191 編制依據及適用范圍1.1 編制依據1.1.1 板坯吊車施工缺陷、圖紙；施工委托1.1.2 *QEO管理手冊和QEO管理程序文件1.1.3起重吊運指揮信號GB50821.1.4建筑施工起重吊裝工程安全技術規范JGJ 2761.1.5鋼結構工程施工質量驗收規范GB 502051.1.6起重設備安裝工程施工及驗收規范GB 502781.1.7特種設備制造安裝改造維修質量保證體系要求TSGZ00041.1.8起重機械安裝改造重大維修監督檢驗規則TSG Q70161.1.9起重機械安全技術監察規程橋式起重機TSG Q00021.1.10中華人民共和國特種設備

5、安全法1.2 適用范圍本作業指導書僅適用于*廠板坯接收跨1#3#吊車更換；2 工程概況及工作量2.1 板坯接收跨有3臺吊車作業，該接收跨吊車在使用到一定年限后，主梁、端梁、次梁需進行更換，其他機械傳動設備保留，即：工作量相當于吊車進行周期更換。2.2 該吊車在二期建設后，已沒有足夠的吊車更換施工場地；經多方論證，采取南側拆除舊吊車，北側組裝新吊車方案可行，對生產壓力較低，見圖1：圖1 板坯接收跨吊車更換平面布置圖2.3 吊車跨距為24米，軌道高度25米（指相對與16米砼平臺）全重為471.86t，主要構件重量見表1：表1 吊車主要部件重量明細表序號部件名稱重量（t）備 注1主梁54.45含部件

6、及電氣1.1主梁140.21不含部件2主梁239.68不含部件3副梁116.35不含部件4副梁216.32不含部件5主小車146.64含機械傳動5.1主小車架40.005.2主小車卷揚減速機29.2含接手重量6主端梁6.047副端梁6.598副小車42.02含機械傳動8.1副小車架10.843 作業流程、方法和內容3.1 作業前必須具備的條件和應做準備3.1.1 作業前條件3.1.1.1 機、工具應檢查、確認無誤，各種鋼絲繩扣、卡扣應符合安全吊裝要求。3.1.1.2 頂升支撐架、板鉤放置架、吊車主梁臨時放置架已制作完成，構件應符合國家相關標準。3.1.1.3 已辦理吊車特種設備告知手續。3.1

7、.1.4 材料已準備齊全。5汽車吊（75t、130t、180t）已落實，并已查看現場。3.1.2 甲方應創造的條件3.1.2.1 吊車在南側拆除，1#轉車臺影響拆除，因此1#轉車臺停運。3.1.2.2 吊裝孔南側的倒渣罐影響吊車拆除，需將倒渣罐移至吊裝孔北側，并拆除渣罐位墻板、地面保護鋼板及耐火磚。3.1.2.3 南側16t電葫蘆應提前進行檢修、試重，滿足拆除吊裝要求。3.1.2.4 主梁在分段拆除期間，切割即將完成時，甲方應停止2#、3#吊車運行，減少高空震動，確保第一鉤拆除吊裝安全。3.1.2.5 在南側拆除階段需從平臺西側倒運設備、廢舊件至地面運輸，應同意拆除西面墻瓦及其檁條框架，最后恢

8、復。3.1.2.6 在2#板坯連鑄機上方吊裝梁設吊裝設施、吊裝主小車卷揚減速機、主小車架、副小車等，拆除吊裝設施時，應暫停2#板坯連鑄生產線。3.1.2.7 應就近提供吊車各傳動機構的堆放、組裝場地，包括局部占用化驗樓外通勤車臨時停放場地，用于大件的堆放。3.1.2.8 新吊車梁入場應在吊車拆除結束后，清洗檢查更換各磨損件期間，由送貨的拖車直接運輸至現場，不進新鋼釩庫房，減少二次倒運，在進入現場前，應清理北側安裝區域，達到放置、組裝、吊裝場地要求。3.2 勞動力配置及職責權限3.2.1 對特種作業人員的資格要求本次為特種設備檢修，焊工、起重工應具有相應資質，其中起重工Q1、Q2資質應向相關機構

9、備案。3.2.2 對施工人員的基本要求3.2.2.1 凡有高血壓、低血壓、心臟疾病、眩暈癥、癲癇癥史的人員不得從事高空作業。3.2.2.2 當班精神不集中，藥物引起的不適的人員，應不得安排高空作業。3.2.3 勞動力配置及職責權限人員配置見表2表2 人員配置表序號工 種數量備 注1鉗工8個2起重工123電焊工44氣焊工8拆除階段班倒5電工26工段長2含倒班7管理員1合計373.3 設施、機械及工器具的配備3.3.1 主要施工機、工具準備見表3：表3 主要施工機、工具表序號機具名稱規格數量使 用 部 位1汽車吊50t1臺班板鉤放至零米鐵路線旁，拆除、倒運2板車30t1臺班3汽車吊 75t15臺班

10、備件從16米平臺吊至零米，并倒運走,廢梁從16米平臺吊至零米，倒運至廢鋼跨4板車30t8臺班5板車10t7臺班6汽車吊25t2臺班前期北側吊裝梁滑車組設置，后期拆除7汽車吊180t2臺班安裝吊車主梁8汽車吊130t4臺班安裝吊車端梁、副梁；在主小車架安裝后，安裝主小車架上卷揚系統等。9汽車吊25t6臺班平臺、梯子、欄桿安裝，其它小件安裝10卷揚機5t/雙筒1臺用于南側拆除（北側安裝）牽引吊車用11卷揚機5t/雙筒1臺司機室、端梁拆除，吊設施材料。12卷揚機5t1臺計2臺，拆除、安裝主小車架，其中1臺的1個卷筒負責牽引車架在6米高處水平移動。13卷揚機5t/雙筒1臺14電焊機直流4臺焊接15氣焊

11、工具6套切割16卷揚機跑繩6*37*21.5800米吊主小車架的必須為新繩17鋼絲繩扣6*37*521對L=16米，新繩，用于新主梁安裝18鋼絲繩扣6*37*322對L=10米，新繩，用于新副梁、端梁安裝19鋼絲繩扣6*37*521對L=3米，新繩，用于主小車架拆除、安裝20鋼絲繩扣6*37*521對L=7米，新繩，封吊裝梁上的滑車組21鋼絲繩扣各種規格20對用于小型件吊裝、封車22卡扣30t4個用于主小車架、主梁吊裝23卡扣16t4個用于新副梁、端梁安裝24電動油壓機200t8臺用于頂緊主梁25倒鏈5t4臺用于吊裝、固定26倒鏈23t10臺用于吊裝、固定、封車27滑車組4*4 32t2組用于

12、吊裝主小車架設施28倒向滑子10t20個用于卷揚機鋼絲繩換向3.3.2 主要材料見表4：表4 主要材料表序號材料名稱規格數量使 用 部 位1頂升支撐架2套用于頂升主梁，支撐主梁，達到主梁分段拆除目的。2工字鋼56#8米用于16t電葫蘆吊梁延長加固3鋼板-20；6*6平2套用于頂升架下方固定及分散平臺受力4鋼板-204張用于75t汽車吊支腿分散平臺受力5板鉤放置臺1套用于板鉤拆除、安裝時臨時放置6零星鋼材適量用于臨時支撐、吊裝鼻焊接，鋼繩保護管7安全繩6*37*12100米用于吊車梁上行走人員保護8主梁放置架24#工字鋼4套用于放置主梁，安裝主梁上車輪組9安全防護設施適量用于臨時爬梯、臨時安全欄

13、桿、道卡3.4 包括人、機的工地成本消耗定額3.4.1 人工成本見表5。表5 人工使用情況序號工序名稱人數時間（班）備 注1前期制作準備1210白班2開工前準備246白班，現場設施、卷揚設置、吊裝設施設置、梁加固檢查等3吊車拆除3729倒班4各部傳動機構檢修，更換磨損件3712倒班5吊車安裝3747倒班（局部人員仍在清洗組裝備品）3.4.2 機械消耗見表3。3.5 具體的施工工藝、方法3.5.1 拆除階段施工順序見圖2：圖2 拆除階段施工順序圖3.5.2 安裝階段施工順序見圖3： 圖3 安裝階段施工順序圖3.5.3 前期準備3.5.3.1 制作主梁頂升支撐架，見圖4：圖4 主梁支撐架制作圖3.

14、5.3.2 制作板鉤放置架，見圖5：圖5 板鉤放置架3.5.3.3 制作安裝階段主梁臨時放置架，用于安裝車輪組，計4個，見圖6：圖6 主梁放置架3.5.3.4 在開工前，對電葫蘆吊梁進行加固處理，將兩根電葫蘆吊梁延長至柱間支撐，在施工結束后，不拆除該設施，可用于下次檢修，見圖7：圖7 電葫蘆吊梁加固示意圖3.5.3.5 檢查雙梁電葫蘆吊構件聯接情況，對焊縫、構件進行補焊、修復。3.5.3.6 督促甲方檢修16t電葫蘆，更換超標磨損件，并進行負荷試重檢驗。3.5.3.7 將吊裝孔南側翻渣罐移至吊裝孔北側，拆除隔熱磚，清理地面。3.5.3.8北側吊裝梁與廠房柱之間為螺栓聯接，對螺栓進行檢查、把緊；

15、對聯接面進行焊接。見圖8：圖8 廠房柱與吊裝梁聯接圖檢修皿.1 3.5.3.9 設置兩臺5t卷揚機，用于吊裝主小車架，卷揚機設在澆鋼平臺上，卷揚機封在柱子上，經導向滑子返至吊裝梁上，卷揚設置見圖9：吊裝分析見圖10：圖9 吊裝梁卷揚、滑輪組設置圖圖10 吊裝分析圖3.5.3.10 在零米設施一臺5t卷揚，在主小車向下回落時，利用該卷揚水平拉動，防止主小車下落時與零米設備室相接觸，見圖11：圖11 水平移動示意圖3.5.3.11 在南側02#柱子上，分別設1臺5t卷揚機，1臺用于牽引大車走行，另1臺用于司機室、電氣室拆除吊裝及其它零星吊裝。見圖12：圖12 南側卷揚機布置圖3.5.4吊車拆除3.

16、5.4.1 停機檢修前，利用1#板坯吊車板鉤放置架吊至-15米空地處，將75t汽車吊吊至南側平臺上，支腿下方墊-20鋼板，分散平臺受力。3.5.4.2 將板鉤放至板鉤放置架上，割除鋼絲繩，副小車吊鉤放至地面，割除鋼絲繩。3.5.4.3 辦理停電手續，打道卡、掛紅燈，對滑線分段部位的北側帶電滑線包膠皮約12米。3.5.4.4 用16t電葫蘆將主小車上卷揚系統分解，見圖13，拆除卷筒、定滑輪、電機、制動器等，放至16米平臺，用75t吊車配合倒運至零米地面并倒走，零米公路需占道施工，公路上貨車在下午后較少，宜安排下午或中班倒運。圖13 主小車卷揚系統圖3.5.4.5 在主小車上設置吊繩、卡扣，用2#

17、板坯吊車將檢修吊車拖至北側吊裝梁部位，用卷揚機拆除2個主卷減速機、主小車架、副小車，總計4鉤，移動檢修吊車，操作卷揚機使主小車架下降，在下降過程中，用卷揚拉動主小車向南偏移2米，確保主小車架降至地面，見圖11，主卷減速機、主小車架拆除吊裝見圖14：3.5.4.6 拆除吊裝結束后，將卷揚滑車組收回至吊裝梁最高位，鎖緊鋼絲繩，防止滑車組回落。圖14 主卷減速機、主小車架拆除吊裝實景圖3.5.4.7 用2#車將檢修車頂至南側檢修位，利用廠房16t電葫蘆及卷揚配合，分解拆除吊車駕駛室及上方電氣室。3.5.4.8 用電葫蘆吊分段拆除副梁，副梁拆除順序見圖15， 在拆除副梁時，通知電氣及時拆除主梁內的盤、

18、箱、柜。圖15 副梁拆除順序圖3.5.4.9 副梁拆除完畢后，用75t汽車吊分別拆除2根端梁，在拆除端梁時，必須將主梁的活動鉸固定，防止活動鉸擺動而導致主梁傾斜，可在主梁下方與車輪組之間加墊塊固定并臨時焊牢，合計4套，見圖16：圖16 活動鉸部位加墊示意圖3.5.4.10 用16t電葫蘆拆除大車走行減速機、傳動軸、電機。3.5.4.11 在電葫蘆吊正下方，用75t汽車吊安裝主梁頂升支撐架，并焊接支撐架水平拉筋，見圖17：圖17 主梁安裝示意圖3.5.4.12 將南側主梁移至電葫蘆下方，頂升主梁支撐架油壓機，與主梁緊密接觸，并鎖緊壓機，主梁上方兩側分別設卷揚機小滑子拉住主梁，見圖18：圖18 主

19、梁臨時固定、切割拆除、吊裝示意圖3.5.4.13 制作、安裝主梁固定卡，防止主梁在分段吊過程中發生晃動，見圖19：圖19 主梁兩側固定示意圖3.5.4.14 準備工作就緒后，對主梁進行切割拆除，75t吊車吊至公路上裝車運輸至火切跨，采用同樣的方法拆除北側主梁，見圖20、圖21：3.5.4.15 拆除結束后，拆除主梁頂升支撐架，恢復翻渣罐位及擋墻、隔熱磚恢復，地面保護鋼板恢復，山墻瓦及其檀條恢復，卷揚機、電焊機等設施拆除轉場。 圖20 主梁分解拆除切割實景圖圖21 主梁分解吊裝第一鉤實景圖3.5.5 吊車安裝3.5.5.1 在本次安裝中，使用180t汽車吊進行吊裝，見圖22：圖22 吊車吊裝簡圖

20、3.5.5.2 用板坯3#吊車將兩片主梁分別吊至主梁放置架上，安裝車輪組。3.5.5.3 辦理北側吊車滑線停電手續，打道卡、掛紅燈，用膠皮包帶電滑線12米。3.5.5.4 用180t汽車吊吊裝主梁，用130t汽車吊吊裝端梁，并與主梁進行聯接，見圖23：圖23 主梁與端梁聯接實景圖3.5.5.5 用130t汽車吊吊裝副梁，并與主梁進行聯接，見圖24：圖24 各梁聯接后實景圖3.5.5.6 數據驗收合格后，終擰高強度螺栓。3.5.5.7 將吊車拖至北側吊裝梁下方，用滑車組吊裝主小車架、主卷減速機、副小車。3.5.5.8 吊車移回北側，拆除吊裝梁上的吊裝設施。3.5.5.9 安裝主小車卷揚系統，安裝

21、司機室、副小車等。3.5.5.10 電氣調試結束后，接聯軸器，穿鋼繩，裝板鉤，試車、試重。3.6 作業過程中質量控制點、質量標準、檢查驗收和質量保證措施3.6.1 質量控制點3.6.1.1 重點做好吊裝設施的焊接，已有的設施焊縫、聯接螺栓進行檢查。3.6.1.2 各導向滑子設置、拴掛點的質量是否牢固、可靠，并組織相關人員進行檢查、整改，確保吊裝設施安全運行。3.6.1.3 吊車車架組裝后，應進行跨距、車輪中心距等檢查。3.6.2 質量標準3.6.2.1 吊車檢測數據應滿足表5要求表5 冶金起重機的檢驗3.6.2.2 建議用彈簧稱或紅外線檢測，當用彈簧稱與鋼盤尺測量時，讀數應參照表6修正。表6

22、測量橋式起重機時鋼盤尺修正值跨度m拉力N鋼盤尺截面尺寸mm100.25130.20150.20150.25修正值mm修正值mm修正值mm修正值mm10、10.51502.02.01.51.013、13.52.52.52.01.515.5、16、16.53.02.52.01.518.5、19、19.53.53.02.51.521.5、22、22.53.53.52.51.024.5、25、25.54.03.52.50.527.28、28.54.03.52.5030.31、31.54.03.52.0-0.533.5、34、34.54.03.51.5-1.5注：測量值按上表要求加修正值后為實測值，1K

23、g力=9.8N；3.6.2.3 試運行、試重應滿足特種設備檢驗要求。3.6.3 檢查驗收3.6.3.1 由班組配合專檢人員、甲方進行檢查驗收。3.6.3.2 在拆除前、安裝前，通知特檢所相關人員確認，其它時間特檢所不定時抽查。3.6.3.3 在試重時，通知特檢所現場確認、監檢，在投入生產運行前，特檢所應按國家檢驗規程，對新吊車進行首檢。3.6.4 質量保證措施3.6.4.1 吊車應有制造單位當地質監部門的質量檢驗報告，出廠合格證，裝箱單，高強度螺栓檢驗批報告，車架組裝記錄，高強度螺栓終擰力矩等數據。3.6.4.2 高強度螺栓聯接表面應無銹、無油漆、無防銹油、無雜物，螺栓孔不得有加工翻邊現象，表

24、面處理不得使用磨光機打磨，應采用人工砂紙打磨，螺栓孔加工的翻邊用棒砂輪磨去。3.6.4.3 高強度螺栓初擰為終擰的50%力距，終擰必須按照中間向四周擴散原則進行， 3.6.4.4 終擰結束后，才能安裝機械設備。3.6.4.5 起重工、電焊工應有相應資質且已報驗。3.6.4.6 翻渣罐位地面上的隔熱磚可以安排土建專業拆除、恢復，并辦理交接手續。3.6.4.7 司機室拆除前應通知土建專業，辦理交接手續，由土建專業拆除司機室玻璃，在司機室安裝后，再恢復玻璃。3.6.4.8做好與電氣、制冷專業的配合、協調工作，及時通知相關專業拆除或恢復相關設備、設施。3.6.4.9 凡利舊的設備、包括鋼結構、司機室等

25、，檢修后在地面除銹、刷漆，安裝后僅檢查、補漆。3.7 作業的安全要求、危險源識別與控制、安全保證措施3.7.1 作業人員的安全要求3.7.1.1 高空作業人員應符合3.2.2規定。3.7.1.2 作業人員應具有多次吊車檢修、高空作業經驗。3.7.2 危險源識別與控制 根據檢修內容、檢修設備特點、作業環境進行確認，主要有以下危險源： 3.7.2.1 高空墜落，含臨邊、孔洞旁作業措施：在吊車橋架上，用鋼絲繩設置安全保護繩，高空作業系好安全帶，臨邊用臨時欄桿防護，孔洞設置圍欄，臨時爬梯安全、可靠，施工現場、行走通道設置足夠的照明。3.7.2.2 物體打擊，主要有高空墜物、生產吊車罐體上的積渣、積鐵脫落；吊車運行碰撞措施：嚴禁上、下交叉作業，下方拉設施工區域警戒線；嚴禁無關人員進入；生產吊車運行時，人員應避開，由專人監護、提醒；吊車檢修時打道卡、掛紅燈；嚴禁在檢修區域內翻越吊車軌道上的欄桿；檢修吊車拖運時，由懷專人指揮，軌道兩側專人監護。3.7.2.3 中暑，主要有露天高溫、房頂吊車上及吊裝梁上屬高溫區域作業措施：準備充足的防暑藥品，飲用水，高溫作業時，應及時輪換休息。3.7.2.4 觸電，主要有電氣設施漏電，包括帶電滑線。措施：用電設備應絕緣良好，線路無破損；電氣設施應一機一閘，電氣設施應有漏電保護裝置；施工區域