1、.鉗工作業危險源評價作業名稱鉗工作業作業內容危害因素及可能的事故預控措施風險評估備注LECD1清洗設備使用汽油等易燃品造成火災、灼燙傷1 清洗地點嚴禁煙火，遠離電、火焊作業。2 地面油污及時擦凈，廢油及用過的破布應分別集中放在有蓋的鐵桶內，定期清除。0.5615452進入金屬容器內作業易造成觸電、爆炸等1 金屬容器須有可靠的接地，行燈變壓器不準帶入容器內。2 在密閉容器內工作應設通風裝置，內部溫度不準超過40，嚴禁用氧氣作通風的風源。3 不準將漏氣的焊、割炬及膠管帶入容器內。4 工作結束后，必須清點人數。0.5615453組裝設備易造成碰傷、擠傷1 嚴禁將手伸入接合面和螺栓孔內。2 抬放零部件

2、時應協調配合。3 墊鐵安裝應從側面進行。4 穿銅管時，凝汽器內部人員不準用手抓管頭或順管、隔板孔往外看。361184盤動轉子易造成絞傷1 統一指揮，無關人員不得靠近。2 用行車盤動轉子時，不得穿帶釘子的鞋，鞋底干凈，不準戴手套，嚴防衣服被葉輪鉤掛163185設備水壓壓力過載或受壓部件破損飛濺物傷人1 水壓前與水壓連通的法蘭、接口等要封堵嚴密。2 壓力表量程為試驗壓力的1.5倍，并經校驗合格，且投入兩只。3 水壓時不得站在焊接堵 板對面和法蘭側面。4 超壓試驗時，要等壓降至工作壓力后再檢查。363546緊螺栓用力不當造成扭傷、墜落傷害1 每個人都必須站穩扶好。2 有防止扳手脫落的措施。3 由一人

3、統一指揮，全部人員應協調，用力一致。361187空壓機儲氣罐安全閥無校驗，表計未校準，過壓爆炸傷人1 設專人維護，定期檢查，自動起停裝置必須靈敏，安全閥可靠，表計準確。2 開送風閥前，應先通知工作地點的人員。3 出氣口處不得有人工作，儲氣罐應通風良好，嚴防暴曬或烘烤。0.2640488刮研工件兩人相隔不夠碰傷、剌割。1 兩人刮研同一工件，不得相對工作。2 刮研工件須放置牢固。361189臺虎鉗使用不當，物體打擊1 不得用套管和錘擊緊固。2 所夾工件不得超過鉗口最大行程的2/3。3611810使用大錘、手鏟等操作不當，易造成物體打擊1 工作時嚴禁戴手套，錘頭、錘柄上無油污。2 手柄應用堅韌的木料

4、制作，錘頭應用背楔固定。3 揮錘方向不得有人。4 高空揮錘不要用力太大，手柄系好安全繩。3635411使用鏨子、扁鏟等操作不當，易造成物體打擊1 禁止用高速工具鋼制作。2 有卷邊或裂紋的不得使用。3 錘擊面不得淬火，沖擊面的毛刺應及時打磨。4 沾染油污應及時清理。1674212使用撬杠操作不當，易造成物體打擊、高處墜落1 使用橇桿時，支點選擇正確，且牢固。2 高處作業時，嚴禁雙手施壓。3 撬杠本身應系好安全繩（高空），以防滑落傷人。0.56154513酸洗操作不當，易造成化學灼傷1 應備有清水、毛巾、中和用藥液。2 穿戴好耐酸、堿防護用品。3 室內通風良好，并設有監護人。酸洗時，酸槽上方、四周

5、和化學藥品堆放處要禁火。稀釋時，嚴禁將水倒入酸中，應將酸緩慢注入水中，并不斷攪拌，以防劇烈反應飛濺傷人。搬運和使用酸洗藥劑人員應熟悉藥劑的性質和操作方法。酸液不慎沾及皮膚，應用干毛巾擦干，再用清水沖洗。3635414機械轉動操作人員不正確著裝，易造成絞傷1 操作人員在工作中應穿工作服并扎緊袖口。2 工作時不得戴手套。3 女工要戴工作帽，把長發、發辮盤入帽中。4 嚴禁穿短衫、短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。1674215機床開動前不檢查，易造成機械傷害開動機床前應檢查下列內容：1 各部固定螺栓、皮帶卡子必須緊固好。2 潤滑系統要保持清潔，油量應充足。3 轉動部分不得存放工具、量具或其他物品。4 電氣開關

6、、電源線路、接地必須絕緣良好。5 傳動部分的防護罩等裝置必須完好。6 機床應有足夠的照明設備，且電壓不得大于36V。36354啟動機床即進刀，造成機械傷害1 工作前應低速試運12min，待運轉正常后正式操作。2 冬季氣溫較低時，先啟動機床空轉，待機油熔化后，方可進行工作。3611815機床裝卸和加工較重工件，易造成起重傷害1 裝卸較重工件時，須多人配合或用起重機械配合。2 床面上要先放好防滑板，防止工件滑掉傷人。3 不準超負荷使用機床，必要時要有安全措施。3635415機床運行操作不當，操作不當，易造成物體打擊、機械傷害1 機床在切削過程中，操作人員的頭部不準在刀架行程范圍內檢查切削面。2 機

7、床開動后嚴禁將頭、手伸入其回轉行程內。3 嚴禁在運行的機床上遞送工具、夾具及其他物件；嚴禁直接用手觸摸加工件。4 機床在運轉中不準調節變速機構行程，不得觸摸刀具及工件、轉動部分或清除鐵屑、進行測量、找正等工作。5 操作時不得蹬、靠機床；如遇停電，必須立即切斷電源，退出刀架。3635416切削脆質金屬易造成物體打擊1 切削脆質金屬或高速切削時應戴防護鏡，并在切屑飛射方向加設擋板。2 切削生鐵時應戴口罩。3635417違章作業機床有異常不停車，易造成物體打擊、機械傷害1 檢查精度、測量尺寸、校對沖模剪口。2 加工件變動位置。3 機床發生不正常的聲響。4 操作人員離開 工作崗位，不論其時間長短。36

8、354工作結束后不切斷電源，易造成物體打擊、機械傷害1 工作結束后應切斷電源，退出刀架。2 將各部手柄放在空檔位置，并清擦機械作好保養。1631818機床輔助工具操作不正確使用輔助工具1 加工件超出床頭箱或床尾部時，須用托架并設圍欄。2 加工件偏重較大時應加平衡鐵塊，并低速切削；平衡鐵塊必須安裝牢固。3 車削細長工件時應安裝中心架。3611819車削較薄工件車削較薄工件1 車削較薄工件時應將工件卡緊，嚴格控制切削量及切削速度。2 隨時緊固刀架螺絲。3 車刀不宜伸出過長。6613620韌性金屬切削韌性金屬切削1 韌性金屬切削時要采取斷屑措施。2 高速切削應用活頂點。6613621拋光打磨拋光打磨

9、注意事項1 用砂布打磨或銼刀修正工件時，應將刀架退到安全位置，并有防止銼刀、刮刀與卡盤碰撞的措施。2 操作時嚴防衣袖觸及工件或手臂碰到卡盤。3611822車床其他1 工作前應把車刀卡牢，刀尖不可露出過長，換刀時必須停車。2 使用自動走刀時應扣上保險，清理車頭軸眼，頂尖套自導時必須停車。3 頂尖與尖眼中心孔應相互配合，在車床運行中不得松開頂尖座。4 車床開動時禁止緊固工件。3611823鉆床使用不當1 使用鉆床時，工件應夾（或壓）緊；嚴禁手扶鉆。2 大工件鉆孔時，除用夾具及壓板固定外，還應加設支撐。3 薄工件鉆孔時，工件須卡緊，下面墊好木板，且工件與木板應同時夾牢。4 將管子套在鉆柄加壓鉆孔。5

10、 遇停電或機床發生故障時應及時退出鉆頭，然后切斷電源。6 工作完畢后應將操縱手柄放在零位，切斷電源。3635424銑床操作不當1 操作人員應將銑刀安裝牢固，并卡牢工件。2 銑床快速自動進給時須嚴防工作臺上的手柄旋轉傷人。3 在升降主軸箱前應松開立柱上的夾緊裝置。4 裝鏜桿前應檢查主軸孔與鏜桿是否完好，安裝時不得用錘子或其他工具敲擊鏜桿。5 裝卸立鏜頭或重大工件時應有起重工及其他人員協助進行。6 加工工件時，應先開動銑軸用手動進給使刀具接進工件，然后再用自動進給。3611825刨床不正確操作刨床1 加工尖銳的工件時，須有安全防護板。2 刨削時應卡緊工件再提升刨刀。3 開動前要調整好刨刀位置，進給

11、量不宜過大。4 開動前要檢查其周圍環境，行程范圍內不得有雜物。5 加工時操作人員不準將頭部或手伸入刀架行程內，或在刀架下面觀察工件的切削面；車未停穩前，禁止用手觸摸工件。6 夾板不準過長，工件不準伸出床面兩側。3635426砂輪機不正確使用砂輪機1 磨工件時要戴防護眼鏡，不準戴手套，操作人員必須站在砂輪側面，嚴禁站在砂輪機對面。2 工件的托架必須安裝牢固，托架面應平整，位置與砂輪面的間隙不得大于3mm。3 砂輪片不圓、過薄或因磨損過多露出夾板邊沿25mm時應更換新砂輪片。4 不準用砂輪機磨軟金屬或非金屬。5 磨工件時不允許震動砂輪和打磨震動的工件。6 砂輪機不允許裝倒順開關，中途停電時應切斷電

12、源。7 啟動前應認真檢查，確認完整良好后再啟動。3635427沖剪機聯合沖剪機使用不當1 啟動后應空轉12min，如有異常聲音要立即停車，并將故障排除后再啟動。3 剪切窄鋼板應用特制的扳手插進鋼板邊沿，并壓住鋼板進行剪切；剪切下來的鋼板，應隨時用木棍推出虎口。4 調換剪刀片須切斷電源，并用木方墊牢。5 更換沖頭和漏盤要停車，將操縱沖頭的手把放在空檔位置。6 沖角鋼孔時應用特制扳手將角鋼支平穩。7 剪切面積較大工件，要有專人指揮，并步調一致。8 禁止剪切、沖吹淬火鋼、合金鋼、圓鋼、方鋼和超過剪沖機性能的鋼材。1631828 卷板機、剪板機卷板機、剪板機、使用不當1 卷板展開時，拉伸索具牢靠，展開

13、方向兩側及板上不得站人。2 卷板時應留存足夠的余量，對縫應在停機后進行。3 嚴禁跨越轉運著的滾筒，不得站在行走的鋼板上或其正前方。4 剪板時，嚴禁剪切超過規定厚度的鋼板或壓不住的窄鋼板。3635429 立體交叉作業交叉作業1 盡量避免交叉作業。2 交叉作業時必須搭設嚴密牢固的隔離層，并輔以防火材料。3 禁止用安全網代替隔離層。0.56154530臨邊作業平臺欄桿不能及時裝完1 設禁止通行警告牌。2 綁設臨時欄桿。3 盡快將平臺、圍欄安裝完0.56154530臨邊作業臨時工作平臺不按規定搭設1 搭設臨時工作平臺，必須牢固，應由起重工專人搭設。2 平臺周圍設1.05m高的圍欄，180mm高的擋腳板或設防護立網。0.56154530臨邊作業安全網、安全繩等設施鋪設1 在橫梁上行走必須用914mm護套鋼絲繩扣鎖在梁