1、S209線桂陽縣城至永興高亭司公路（永興段）工程K1+310蓋板涵開工報告承包單位：湖南發通路橋集團有限公司 監理單位：湖南金路工程咨詢監理有限公司二一四年一月SJ02桂陽縣城至永興高亭司公路（永興段）工程工程開工申請批復單承包單位：湖南發通路橋集團有限公司 合同號：01監理單位：湖南金路工程咨詢監理有限公司 編 號：致（監理工程師）：上一步 工程經檢驗合格（見附件），下列工程已準備完畢，現申請下列后續工程項目開工，請批準。路基工程單位工程涵洞分部工程K1+310蓋板涵分項工程工程項目：桂陽縣城至永興高亭司公路（永興段）工程 樁號：K1+310 計劃開工日期：2014.1.5 計劃完工日期：2

2、014.1.30 工期：25天此項工程負責人：童話其他附件：1、 K1+310施工方案2、 測量放線 承包人：（簽名）：馮杰 日期：現場監理意見：試驗監理人員意見：簽名： 日期：簽名： 日期：測量工程師意見：簽名： 日期： 具備開工條件，以高級駐地監理工程師批復為準。 具備開工條件，批準該項工程于 年 月 日開工。 不具備開工條件，暫不能開工，意見如下：專業監理工程師： 日期： 同意開工，批準該工程于 年 月 日開工。 不同意開工，意見如下： 駐 地監理工程師： 日期：承包人（簽收）： 日期注：1、專業監理工程師由路基、路面、結構專業監理工程師填寫。2、按表格先后流程簽認SJ23桂陽縣城至永興

3、高亭司公路（永興段）工程施工技術方案批復單承包單位：湖南發通路橋集團有限公司 合同號：01監理單位：湖南金路工程咨詢監理有限公司 編 號：致（監理工程師）：現報上 K1+310蓋板涵 工程的施工技術、工藝方案，方案詳細說明和圖表（見附件），請予審查合批準。附件：施工技術、工藝方案說明及圖表。附：施工方案 承包單位技術負責人： 日期： 同意 附言： 修改后再報 不同意 專業監理工程師： 日期： 同意 附言： 修改后再報 不同意 駐地高監： 日期：桂陽縣城至永興高亭司公路（永興段）工程SJ01施 工 放 樣 報 驗 單承包單位：湖南發通路橋集團有限公司 合同號：01監理單位：湖南金路工程咨詢監理有

4、限公司 編 號：致(監理工程師):根據合同要求，業已完成 K1+310蓋板涵 工程的施工放樣工作.清單如下,請予以查驗。 承包單位技術負責人： 年 月 日放樣人員：吳日紅自檢人員郭焱新樁號或位置工程或部位名稱放樣內容放樣說明及附件：根據復測導線點與水準點放樣資料，對全線進行實測，并繪制橫斷面圖，準確定位坡腳與坡口線。測量監理員意見：監理工程師結論：測量監理工程師： 年 月 日 桂陽縣城至永興高亭司公路（永興段）工程SJ01-1施 工 放 樣 報 驗 單承包單位：湖南發通路橋集團有限公司 合同號：01監理單位：湖南金路工程咨詢監理有限公司 編 號：放樣草圖： 永興 左 右 桂陽樁號或位置坐 標高

5、程（m）備注XYZK1+左 m右 mK1+左 m右 m測量： 復核： 監理：進場人員表序號崗 位姓 名崗位職責1項目經理馮杰主持全面工作、第一責任人2總工歐陽正分管技術、路基現場3工程部童話部長4工程部寧亮施工員5黃文平測量組組長6吳日紅測量員7質檢安防部周興望專職安全員8設備物質部韓德勝部長9試驗室陳洪彪試驗主任10何南貴試驗員11質檢部郭焱新質檢部長12勞務隊李耀庭1314151617181920序號類別設備名稱額定功率（kw）容量（m3）單位數量1土方機械挖掘機1m3以上臺12混凝土砼攪拌機250臺13插入式震動器50套24壓實機械沖擊夯90KN臺15振動壓路機18T臺16測量儀器全站儀

6、臺17水準儀臺18自卸汽車10T以上臺59裝載機ZL-50臺1進場設備清單施工方案K1+310涵洞為一孔1-22米鋼筋混凝土蓋板涵，與路中線法向線斜交130，涵長29.6米，C25砼臺身51.9立方，挖方20立方，臺背回填級配碎石379立方。工程數量表:材料 項目鋼 筋混凝土C20片石混凝土M7.5漿砌片石M10砂漿挖土臺背填土R235HRB335C30C20單位KgKgm3m3m3m3m3mm3涵身蓋板及帽石7511264.79.4臺帽19.4臺墻51.9基礎35.6洞口八字翼墻砼基礎M10漿砌片石抹面勾縫合計7511264.780.735.6203791、施工準備：1.1、施工測量根據恢復

7、的導線和水準控制點進行施工放樣，準確定位涵洞中線及高程，在安全處設立控制樁。 對各工點工程進行中線、各部尺寸、高程逐一測量并與設計對照。1.2、交工驗收測量，項目工程完工后，應根據設計文件和合同要求，進行項目交工測量： 質量記錄：控制測量、每項單位工程施工測量必須分別使用單項測量記錄本。測量記錄統一使用水平儀薄。觀測者、記錄者必須簽字。 內業計算前應復查外業資料，核對其算數據。計算書要書面整潔，計算清楚，格式統一。計算者、復核者要簽認。2、施工方法：2.1、涵洞土方開挖涵洞土方采用機械開挖，人工修整方式進行。首先挖至涵底，然后進行基礎平面位置放樣，開挖基礎土方，預留20cm進行基底承載力檢測，

8、地基承載力允許值為0.3MPa。涵洞基礎施工時應注意涵洞排水，防止基坑被水浸蝕，若涵洞有流水，可采用二步施工法，一側進行基礎施工，另一側作排水溝，交替作業。2.2、混凝土澆筑現澆混凝土采用機械拌制，基礎承載力滿足設計要求后，人工修整、清除殘留土方、鋪設5cm厚礫石或碎石墊層即澆筑基礎。基礎混凝土強度達50%后，測量放樣，安裝模板，進行涵身臺墻施工。2.3、模板模板采用標準組合鋼模或木模，組合鋼模的拼裝應符合現行國家標準組合鋼模板技術規程。木模可在工廠或施工現場制作，木模與混凝土接觸的表面應平整、光滑，多次重復使用的木模應在內側加釘薄鐵皮。模板應有足夠的強度、支撐系統應穩固垂直度、平整度。模板安

9、裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高及縱橫向穩定性進行檢查，并辦理驗收手續。臺墻模板按沉降縫長度分段裝模，臺帽混凝土一次性，安裝鋼筋，裝模，澆筑混凝土。2.4、鋼筋鋼筋采用HPB235、HRB335，經現場抽檢合格，表面清潔，成盤的鋼筋均應調直。級鋼筋，末端的彎鉤應符合規定要求。鋼筋焊接，應使兩接合鋼筋軸線一致2.5、鋼筋混凝土蓋板鋼筋混凝土蓋板采用集中預制，預制板必須在混凝土強度達到設計強度70%后，才能脫模、移動和堆放。堆放時應在塊件端部兩點擱置墊木，不得把上下面倒置。斜交蓋板分為中板、端板。蓋板安裝時，與涵臺間墊油毛氈，厚10mm。2.6、沉降縫洞身每隔46m設一道沉降縫，沉降縫應貫通整個

10、斷面（包括基礎），縫寬24cm，縫內用瀝青麻絮或其他有彈性的防水材料填塞。凡地基土質發生變化，基礎埋置深度不一或基礎地基的壓力發生較大變化，以及基礎填挖交界處，均應設沉降縫。置于巖石地基上的涵洞，可不設置沉降縫。2.7、洞口洞口為M7.5漿砌MU30號片石，石料經過挑選，質地均勻，無裂縫，不易分化，具有抗侵蝕性能，盡量使用較大的石料砌筑，塊石應大致方正，其厚度不小于20cm，長度及寬度不小于其厚度，片石應具有兩個大致平行的面，其厚度不小于15cm，其中一條邊長不小于30cm，體積不小于0.01m3，重量不小于30kg，卵形和薄片者不得采用。砌塊應錯縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、

11、大堆砂漿填隙和假縫。涵洞進出口處的八字墻與臺墻設縫隔開，縫內用瀝青麻絮或其他具有彈性的材料填塞。3、質量標準及允許偏差（mm）3.1、涵洞總體軸線偏差：暗涵50流水面高程：20涵底鋪砌厚度+40，-10長度：+100，-50孔徑：20凈高：暗涵50外觀：洞身順直，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現象。帽石、八字墻等應平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。外露混凝土表面平整，顏色一致。3.2、涵臺所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料的質量和規格必須符合技術規范的要求，按規定的配合比施工。地基承載力及基礎埋置深度須滿足設計要求。混凝土不得出現露筋和空洞現象。混凝土強度：在合格標準內涵臺斷面

12、尺寸：15豎直度或斜度：0.3%臺高頂面高程：10外觀：涵臺線條順直，表面平整。蜂窩、麻面面積不得超出該面面積的0.5%。3.3、蓋板制作混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及拌合料的質量和規格必須符合有關技術規范要求，按規定的配合比施工。分塊施工是接縫應予沉降縫吻合。板體不得出現露筋和空洞現象。混凝土強度：在合格標準內高度：10長度：+20，-10外觀：混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積得0.5%。混凝土表面出現非受力裂縫，裂縫寬度超過0.15必須處理。3.4、蓋板安裝安裝前，蓋板、涵臺、及支承面檢驗必須合格。蓋板安裝就位后，板與支承面須密合，否則應重

13、新安裝。板與板之間接縫充填材料的規格和強度應符合設計要求，并與沉降縫吻合。支承面中心偏位：10相鄰板最大高差：10外觀：板的填縫應平整密實。4、工程用表施工準備SJ01施工放樣報驗單CS109高程偏位測量通用整理記錄表CS110偏位測量通用整理記錄表材料試驗及配合比設計SJ26建筑材料報驗單CS304粗集料篩分試驗記錄表CS303粗集料技術性能實驗記錄表 CS305碎（礫）石壓碎值、磨耗及軟顆粒含量試驗記錄表CS307細集料篩分試驗記錄表CS306細集料技術性能試驗記錄表CS311水泥物理性能試驗報告CS312水泥物理力學性能試驗記錄表CS315水泥混凝土拌合物塌落度、稠度試驗記錄表（維勃儀法

14、）CS313水泥混凝土配合比試驗報告CS314水泥（砂）漿配合比實驗報告CS326鋼材機械性能試驗記錄表CS327焊接鋼材機械性能試驗記錄表視材料情況而做的實驗CS334粗集料含泥量、泥塊含量試驗CS204含水量試驗記錄表CS335細集料含泥量、泥塊含量試驗（篩粉法）分項工程施工計劃及施工組織設計：文字簡述及橫道圖SJ27填報進場設備報驗單施工圖開工申請 SJ02工程分項開工申請批復單基礎開挖SJ01施工放樣檢驗表CS109高程測量通用整理記錄表CS110偏位測量通用整理記錄表CS506動力觸探試驗記錄表ZJ602結構物基底質檢表SJ05檢驗申請批復單基礎混凝土澆筑ZJ619現澆混凝土結構物模

15、板安裝質檢表CS109高程偏差測量通用整理記錄表CS110偏位測量通用整理記錄表ZJ621混凝土施工過程質檢記錄表ZJ622漿砌（塊）片石/混凝土基礎質檢表CS315水泥混凝土拌合物塌落度稠度試驗記錄表CS321水泥混凝土抗壓強度試驗記錄表SJ05檢驗申請批復表臺身混凝土澆筑ZJ619現澆混凝土結構物模板安裝質檢表CS109高程偏差測量通用整理記錄表CS110偏位測量通用整理記錄表ZJ621混凝土施工過程質檢記錄表ZJ626漿砌/混凝土墩臺身質檢表CS315水泥混凝土拌合物塌落度稠度試驗記錄表CS321水泥混凝土抗壓強度試驗記錄表SJ05檢驗申請批復單蓋板預制ZJ616鋼筋及骨架檢查表ZJ61

16、7鋼筋網現場質量檢驗報告單CS326鋼材機械性能試驗記錄表CS327焊接鋼材機械性能試驗記錄表ZJ621混凝土施工過程質檢記錄表CS315水泥混凝土拌合物塌落度稠度試驗記錄表CS321水泥混凝土抗壓強度試驗記錄表ZJ629混凝土箱梁、板質量質檢表SJ05檢驗申請批復表蓋板安裝ZJ634小型預制構件質檢表洞口工程翼墻基礎CS506動力觸探試驗記錄表CS109高程偏差測量通用整理記錄表CS110偏位測量通用整理記錄表ZJ619現澆混凝土構筑物模板安裝質檢表ZJ621混凝土施工過程質檢記錄表CS315水泥混凝土拌合物塌落度稠度試驗記錄表SJ05檢驗申請批復單污工基礎CS506動力觸探試驗記錄表CS1

17、09高程偏差測量通用整理記錄表CS110偏位測量通用整理記錄表ZJ622漿砌（塊）片石/混凝土基礎質檢表CS322水泥砂漿抗壓強度試驗翼墻墻身CS109高程偏差測量通用整理記錄表CS110偏位測量通用整理記錄表ZJ619現澆混凝土構筑物模板安裝質檢表ZJ621混凝土施工過程質檢記錄表CS315水泥混凝土拌合物塌落度稠度試驗記錄表CS321水泥混凝土抗壓強度試驗記錄表SJ05檢驗申請批復表污工墻身CS109高程偏差測量通用整理記錄表CS110偏位測量通用整理記錄表ZJ626漿砌/混凝土墩身質檢表CS322水泥砂漿抗壓強度試驗洞內外鋪砌CS109高程偏差測量通用整理記錄表CS110偏位測量通用整理

18、記錄表CS322水泥砂漿抗壓強度試驗ZJ406漿砌砌體質檢表SJ05檢驗申請批復單混凝土帽石ZJ619現澆混凝土構筑物模板安裝質檢表ZJ621混凝土施工過程質檢記錄表CS315水泥混凝土拌合物塌落度稠度試驗記錄表CS321水泥混凝土抗壓強度試驗記錄表SJ05檢驗申請批復表臺背回填ZJ676結構物臺背回填質檢表CS208壓實度試驗記錄表CS211擊實試驗記錄表CS304粗集料篩分試驗記錄表（填筑天然砂礫或碎石用）SJ05粗集料含泥量、泥塊含量試驗記錄表（填筑天然砂礫或碎石用）工程驗收ZJ702通道蓋板涵、拱涵質檢表CS604水泥混凝土抗壓強度匯總表CS606水泥漿、水泥砂漿抗壓強度匯總表工序檢驗

19、原始資料記錄K1+310蓋板涵施工計劃橫道圖月 份2014年1月 2.5天 主要工程項目123456789101。施工準備2土方開挖3基礎澆筑4涵臺模板安裝5。臺墻砼澆筑6。臺帽鋼筋安裝7。臺帽砼澆筑8。蓋板鋼筋安裝9蓋板砼澆筑10.臺背回填5、質量保證措施5.1、施工過程中質量保證措施施工管理人員實行跟班作業，嚴格按設計圖紙及施工技術規范施工，對施工全過程實行質量跟蹤控制管理，及時與試驗工程師、測量工程師聯系進行取樣試驗和高程及平面位置控制，隨時接受質檢工程師、駐地監理以及業主的檢查、抽檢和指導。堅持每道工序進行質量驗收制度由質檢負責人簽認，關鍵工序由質檢組驗收簽認，報監理工程師簽認，未經簽

20、認的工序，以不合格工序處理，經事后檢驗雖無質量隱患亦應對施工管理人員處以2%-4%的罰款，查驗有質量隱患的，必須返工，除自負外，還應對施工隊及施工管理人員處以5%-10%的罰款。加強施工過程試驗、測量等檢測，以及施工原始記錄，每道工序的檢查除現場檢測外，對其各種原始記錄及試驗檢測資料進行查驗，每個分項工程完成后進行總體檢測查驗，并定期進行質量檢測和抽檢。對施工中出現質量事故的用罰款處理,不能糾正或重犯的施工隊及施工管理人員進行清退。根據規范要求制定詳細的內部工程質量檢測制度和工程質量檢查評定辦法，質量管理小組每月至少進行一次全面質量檢查和評分,并將結果予以通報,此結果將與各施工隊負責人的工資、

21、獎金直接掛鉤。工程質量自檢小組每天進行質量小結，每周進行一次自檢自評，并將結果報質量管理小組，此結果亦是職工、民工取得報酬的重要依據。實行質量終身制，對質量事故負有主要責任人員，除進行經濟處罰外，應停止其參加重點建設工程，并降級使用。對負有重大質量事故主要負責人實行開除并追究其刑事責任。如出現質量事故，由總工程師或質檢工程師組織有關人員對事故原因進行分析，提出缺陷修復方案和質量整改措施，報請監理工程師批準后實施。對事故責任者將予以經濟處罰，通報批評，直至限令其離開工地，杜絕類似事故的再次發生。建立切實可行、嚴密可靠，上、下貫通的質量保證體系，從組織上，儀器設備上，檢驗程序上，管理系統上各個方面

22、進行規范化管理。樹立質量第一的競爭意識，工程管理為中心在工程進度、經濟效益、質量保證的關系上，一切服從于質量、服務于質量，以確保優良，爭創“金杯獎”為目標。5.2、材料控制工程使用的水泥必須有材質證明，并按規定進行復檢，合格后方能使用。砂、碎石等地方材料符合有關質量標準，經技術部門鑒定后方能訂貨，并在材料進場時由質檢員、材料員把關驗收。在施工現場的材料和產品都進行唯一的標識，在施工過程中防止混用和錯用，通過施工日志的記錄，做到材料、產品使用時間，部位可以追溯，一旦出現不合格，能夠分析出是否是材料或產品質量原因。5.3、測量控制施工前期建立的導線和高程施工控制網，必須在自己反復校核后，并將有關成

23、果報請監理和業主認可后，方可作為施工測量依據進行使用，并且要做好定期檢驗和護樁工作，施工中測量要堅持復測制度，減少錯誤。5.4、工程完工質量保證措施分項工程完工組織全面自檢，進行質量評定，達不到合格等級的工程進行局部返工或加工處理，返工和加工的處理方案首先報請監理工程師審查決定，確保分項工程合格。分項工程完工后立即組織人員收集整理有關記錄、試驗、檢測、圖紙以及變更，質量事故處理等資料匯編成冊，送報監理部門審查認定。及時邀請監理和業主對已完工的分項工程進行中間質量檢測驗收，存在問題及時整改。6、安全生產、環境保護措施安全目標：杜絕死亡、避免重傷，月輕傷頻率控制在1.0以內。對全體員工進行安全生產

24、教育，認真貫徹執行國家、省、市安全法規，職工勞動權益保障規定，安全文明施工規范，增強職工安全法制觀念，堅持安全第一，預防為主的方針，搞好安全施工。其具體措施如下：6.1、從組織機構上保證：項目經理部設置安全、環保管理機構，負責全標段安全生產、交通疏導及環境保護工作，設專職安全員，負責工程質量安全檢查。本標段成立項目經理為首的安全生產領導小組，質檢安防部具體實施的安全管理體系，實行自下而上的逐級負責制，以確保安全生產。6.2、從制度上保證：由質檢安防部組織安全員根據國家安全法規，健全和完善各種規章制度和條例。建立安全教育的學習登記制度，落實安全教育的時間和人員，建立事故登記報告制度，一旦出現事故

25、，立即處理，并逐級報告、登記，杜絕重大事故的發生，以保證安全生產。根據各種不同的工種分別制定具體的安全生產實施細則，并在生產中認真貫徹執行。實行持證上崗制度，上崗前對職工進行安全生產、勞動保護的教育和培訓，增強職工安全生產和勞動保護的意識。實行安全員跟班作業制度，發現事故苗頭和隱患，及時排除和防范，杜絕各種事故的發生，以確保生產安全。6.3、從后勤上保證：搞好職工食堂，對所采購的食品實行專人檢測制度，防止采購變質和有毒的食物，杜絕食物中毒事故的發生。搞好個人和環境衛生，美化環境，凈化空氣，創造優美的生產、生活環境，防止傳染病的流行和傳播，保證出勤率，以確保生產安全。6.4、從管理上保證：根據公

26、司制定的安全生產獎懲制度，結合本經理部的實際情況，制定安全生產獎懲實施細則。對遵守國家政策、法律、法令，遵守勞動紀律，按安全法規和施工技術規范要求進行施工，維護生產、生活秩序，維護社會治安有顯著功績的施工分隊、班組和個人分別給予獎勵，反之，給予處罰，以保證生產、生活有序地進行，確保生產安全。6.5、從具體工作上保證：各種管道吊裝機械設備的操作人員必須經過相應部門組織的安全技術操作規程培訓，考試合格后，持有效證件上崗。吊裝機械操作手上崗前，要進行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不準從事機械操作工作。吊裝機械操作人員工作前，對所使用的機械設備進行安全檢查，嚴禁帶病使用，嚴禁酒后作業。吊裝機械操

27、作人員只要離開機械設備，必須按規定將機械平穩停放于安全位置，并將駕駛室鎖好，或把電器設備的控制箱拉閘上鎖。嚴禁在行走機械的前后方休息（包括乘涼、午睡），行走前檢查周圍情況，確認無障礙時鳴笛操作。管道安裝作業危險性較大，吊裝管道安裝時，必須有專人指揮和負責警戒，管道安裝人員應隨時注意吊裝機械的動作，避免被其碰傷。6.6、道路保暢措施本工程系老路改造工程，周圍車流量大，過往行人多,為了保證施工時車輛暢通和行人的安全,必須搞好交通疏導工作，以保證合同段內道路通暢。根據實地情況及相關規范要求，在適當的地點設置指示牌、臨時護欄以及圍蔽等設施引導交通，并在交通要道設置臨時崗位亭，專人24小時值班，維持交通

28、秩序和安全，對施工范圍進行圍蔽，準備工作完成后報交警部門認可后方可施工。對于原有指路標志牌給以保留，以保證行車及施工安全。6.6.1、在道路口設置施工警示牌和交通崗，派專人指揮交通，并接受交通管理部門的管理指導。6.6.2、安全作業控制區在距施工作業區670m處設置施工標志牌，限速標志牌；在距施工作業區20m處設置施工作業區警示牌，告示行駛車輛進入交通管制區，禁止超車行為；在距作業區30m處設置終止交通管制標志牌，解除限速或超車。現場應配備交通安全員24人，疏導交通，維護交通秩序。6.6.3、為防止施工活動干擾原有道路，施工車輛除進場必經之路以外，盡量減少施工車輛在現有的道路上行駛。6.6.4

29、、路基填方量大、運輸車輛多時，要選用大噸位自卸車運土，運土避開交通繁忙時間或利用夜間車輛少的時間。6.6.5、設立大型料場、倉庫儲存原材料，利用通車流量少的時間迅速大量進碎石、水泥、鋼筋、片石等，減少在工程急需進料時施工車輛對公路通車的干擾。6.6.6、施工大型機械、設備進場時，利用夜間車流量少的時段進場或由專人協調交警部門，讓設備順利進場以免對公路行車的干擾。6.6.7、對機械設備司機進行交通安全方面的教育，遵守交通法規，不得因交通問題干擾原公路的交通。鋼筋砼蓋板涵施工工藝框圖擬定施工方案原材料分析試驗砂漿配合設計監理審批各種原材料備料砂漿拌合運輸測量放樣基坑開挖基底檢驗及處理基礎掛線砌筑片

30、石基礎養生臺帽施工安裝蓋板防水處理進出水口、錐坡施工涵背回填質量檢查驗收監理審批監理驗收監理驗收墻身砌筑砂漿拌合運輸監理驗收結構物處回填施工工藝框圖基底處理監理審核簽字填料試驗監理檢驗錐坡砌體施工壓實度檢測分層碾壓分層填筑鋪填透水性材料人工開挖逐級臺階測量放樣施工準備技術（施工、安全）交底表編號：單位：湖南發通路橋集團有限公司工程名稱現澆蓋板分項工程名稱鋼筋加工及安裝交底內容：1 鋼筋必須按不同鋼種、等級牌、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放不得混雜、并設定識別標。2 為避免腐蝕和污染，鋼筋要堆置在倉庫內，露天堆放時要墊高并加遮蓋。3 成品鋼筋要平直、無局部彎折。4 鋼筋焊接前，要進行試焊合格后

31、方可正式焊接。焊工人須持考試合格證上崗。5 主鋼筋搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端應先折向一側使兩接頭的鋼筋軸線一致。接頭雙面焊接的長度小于5d+10mm,單面焊接的長度不應小于10 d +10mm.（d為鋼筋直徑）6 鋼筋骨架或鋼筋網頂具有足夠的剛度和穩定性，須焊接足夠的支撐鋼筋，并保證其位置的準確。7 鋼筋與模板之間設置墊板，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。8 骨架與焊接拼裝要在水泥工作臺上進行，并按設計圖紙放出大樣。9 梁端及三角墊層處的鋼筋網片，全部相交點必須焊接。鋼筋安裝實測項目檢查項目允許偏差鋼筋網實測項目檢查項目允許偏差受力鋼筋間距（mm）排距5網的長、寬（mm）10同排梁10箍筋、橫向

32、水平筋間距（mm）10網眼尺寸（mm）10鋼筋骨架尺寸（mm）長10寬、高5對角線差（mm）15保護層厚度（mm）梁5技術負責人： 參加人員： 作業層負責人：技術（施工、安全）交底表編號：單位：湖南發通路橋集團有限公司工程名稱現澆蓋板分項工程名稱模板加工及安裝交底內容：1 模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外漏面美觀，線條流暢。2 模板涂刷脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土施工縫處。3 空心板預制場模板重復使用頻率高，每次使用前都要進行檢查，矯正及修理。4 安裝側模板時，要防模板移位，基礎側模要在底部加設支撐固定，在加設拉桿固定之前，要檢查底模到梁

33、板頂的垂直高度。5 側模應在砼強度能保證其表面及棱角部致受損壞時拆除，內模應在砼強度能保證其表面不發生塌陷時拆除。模板安裝允許偏差項目允許偏差模板標高10模板內部尺寸5，0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸10，0技術負責人： 參加人員： 作業層負責人：技術（施工、安全）交底表編號：單位：湖南發通路橋集團有限公司工程名稱現澆蓋板分項工程名稱砼的拌制和施工交底內容：1 拌制砼前應對骨料的含水率進行檢測。2 拌和機內的第一盤砼材料應適量加大水泥，砂和水的用量，以覆蓋拌和筒的內壁而保證拌和物的含水量。3 砼攪拌時間不小于2.5min。4 砼運至施工現場和發生離析，嚴重泌水或塌落度不符合要求時，應進行第二次攪拌（應保持原有水灰比不變），如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。5 砼澆注前，模板內雜物，積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。6 使用插入式振動器時，移動間距應控制在30-45cm之間，插入下層砼50-100mm,每一處振動完畢應從振動邊徐徐提出振動棒,應避免振動棒碰撞模板,鋼筋及其他預埋件。7 砼振搗直至該部位砼停止下沉，不在冒出氣泡，表面平坦，泛漿為止。8 砼澆注完成后，對頂板砼面及時進行修整、抹平，待定漿后再進行拉毛處理。9 拆模后，梁端、頂板兩側及時鑿毛，并鑿除漏漿處松散砼。1