1、鐵路簡支 T 梁預(yù)制施工工藝及方法簡支 T 梁預(yù)制施工工藝后張法 T 梁施工工藝流程見圖。整修底模綁扎梁體鋼筋鋼筋籠吊裝、調(diào)整立端模、穿橡膠棒整修端模、側(cè)模吊立側(cè)模檢測、教正模板綁扎梁面鋼筋監(jiān)理檢查合格安裝附著式振動器混凝土的拌制、泵送澆注混凝土制作混凝土試件抽拔橡膠棒撒水養(yǎng)生梁體拆模鋼絞線、錨具試驗穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束初張拉壓試件控制強度張拉設(shè)備標定橫移梁到存梁場終張拉拌制水泥漿管道壓漿制作水泥漿試件封錨做靜載試驗檢查合格填證出梁壓水泥漿試件后張法預(yù)應(yīng)力T 梁施工工藝流程圖簡支 T 梁預(yù)制施工方法鋼筋籠采用事先預(yù)制整體吊裝； 大節(jié)塊模板拼裝利用龍門提升人工配合； 混凝土采用拌和站集中拌和、 混凝

2、土輸送泵泵送、 混凝土布料桿布料； 澆注時采用斜向分段、水平分層的施工方法； 振搗時采用高頻附著式振動器為主、 插入式振搗棒為輔；混凝土采用覆蓋撒水自然養(yǎng)生； 梁體預(yù)應(yīng)力張拉采用二次張拉橫向移梁；兩臺大龍門同步提升裝梁，運梁平板由梁場鐵路專用線出梁。(1) 鋼筋制作、安裝工藝原材料檢驗及堆放檢驗出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單是否齊全， 手續(xù)齊全后由試驗室按規(guī)定抽式樣進行力學(xué)試驗，試驗合格后方可使用。必須按不同鋼筋的等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分批堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標識。鋼筋應(yīng)存放在工棚中以防生銹， 使用前應(yīng)將表面的油浸、 漆皮、鱗銹等清理干凈。鋼筋的加工鋼筋的類型、規(guī)格、直徑均應(yīng)符合

3、設(shè)計要求。成型后的鋼筋要求形狀正確，符合設(shè)計要求，按其類型編碼存放，并掛上標識牌。鋼筋的焊結(jié)及綁扎焊工必須持證上崗， 必須根據(jù)施工條件進行試焊， 由試驗室鑒定合格后方可正式施焊。各種成型鋼筋按型號、規(guī)格分類碼放，并做好標識。鋼筋骨架綁扎，必須嚴格按圖紙施工，綁扎應(yīng)牢固，骨架應(yīng)有足夠的剛度。梁的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。為加快施工進度，梁場設(shè)置綁扎臺座，鋼筋骨架應(yīng)在綁扎臺座上進行綁扎，以有利于控制鋼筋綁扎質(zhì)量。 梁的底腹鋼筋骨架和頂板骨架分別預(yù)制，用龍門吊將骨架吊裝就位。預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置梁體縱向預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置是在鋼筋骨架中穿橡膠棒并按50 60cm設(shè)置定位鋼筋網(wǎng)片與其固定好，確保

4、管道位置準確。為增加橡膠棒的剛度在棒內(nèi)預(yù)先穿入鋼筋芯棒，混凝土初凝后要及時拔出預(yù)埋橡膠棒。梁體橫向預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置可使用鍍鋅鋼管預(yù)埋加固定位，待混凝土初凝后拔出。(2) 模板施工工藝底模的鋪設(shè)鋪設(shè)底模前應(yīng)檢查臺座標高是否符合要求， 達到要求方可鋪設(shè)。 模板之間的接縫要密貼平整， 底模與臺位的連接要焊接牢固， 防止因高頻振動器的振動而使底模與臺位脫離 ，影響梁體的外型尺寸與質(zhì)量。 鋪設(shè)底模完成后， 涂刷脫模劑。端模的安裝安裝端模前應(yīng)先將預(yù)應(yīng)力錨具位置調(diào)整好， 錨板安放在端模上， 然后即可安放，與底模進行連接，連接螺栓要緊固結(jié)實，防止漏漿即影響梁體外型尺寸。外模的拼裝拼裝前將外模涂刷脫模劑， 拼裝

5、時先用密封條貼在底模外邊緣， 拼裝從端部開始支立，兩側(cè)同步進行，每節(jié)的連接接縫應(yīng)密貼平整。每支立一組模板，都要對其進行垂直度調(diào)整， 調(diào)整好的模板穿好底拉桿并緊固好， 然后進行下一組模板的支立。待全部模板支立完畢后檢查底模與外模接縫是否緊密， 經(jīng)檢查合格后將底拉桿緊固。預(yù)埋件的安放外模及端模調(diào)整好后， 上好頂拉桿，控制好上部尺寸后即可進行頂板鋼筋的綁扎及預(yù)埋件的安放。泄水管、橫向張拉孔、 U 型螺栓等預(yù)埋件應(yīng)嚴格控制安放位置，確?；炷脸尚秃箢A(yù)埋件位置的準確。模板的拆除混凝土澆注完成后， 待強度經(jīng)實驗達到拆模條件時方可拆模。拆模時先拆端模，再拆外模。拆模前將所有連接螺栓、拉桿全部松動，以利拆模。

6、拆模時應(yīng)防止模板碰撞梁體， 使梁體出現(xiàn)硬傷掉角， 影響梁的外觀質(zhì)量。 禁止使用大錘敲擊鋼模和使用撬棍直接墊在混凝土上撬模板。拆除后的模板采用龍門吊運方式進入下一臺位， 安放、調(diào)整過程重復(fù)上一施工工序。(3) 混凝土澆注工藝材料要求所用原材料應(yīng)有合格證書或試驗報告單，不合格者不能使用。石子采用級配性良好的石灰?guī)r碎石，粒徑為5-25mm。采用中粗河砂、拌制和養(yǎng)護混凝土均采用飲用水。石子要做堿骨料試驗、水泥采用低堿水泥。混凝土配合比設(shè)計理論配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級、施工條件等要求確定。開盤前，應(yīng)將理論配合比換算為施工配合比。 混凝土坍落度、 和易性要滿足設(shè)計及施工要求?；炷涟韬头Q量全部采用

7、自動計量設(shè)備， 拌制前應(yīng)保證計量器具的準確。 要經(jīng)常測定砂石料含水量，雨天要求增加測定次數(shù)，據(jù)此對用水量、骨料進行調(diào)整。混凝土拌和采用 JS1000 混凝土拌和站，另有一臺 JS500 強制式拌和機備用。每盤混凝土拌和時間自加水完畢算不少于 1.5 分鐘。拌制的混凝土應(yīng)顏色一致，拌和均勻，不得有離析和泌水等現(xiàn)象發(fā)生?；炷潦┕に涠葢?yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)， 應(yīng)在攪拌地點和澆注地點分別取樣，應(yīng)當以澆注地點的測值為準?；炷凛斔驮O(shè)置在拌和站的輸送泵通過輸送管道把混凝土泵入待澆梁體處的布料桿中，人工利用布料桿進行均勻布料。混凝土在施工中要具有良好的可泵性、和易性不得出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象?；炷恋臐仓?/p>

8、注混凝土前， 應(yīng)對模板、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查， 符合設(shè)計要求后方可施工。施工過程中應(yīng)有專人看守， 以便及時處理出現(xiàn)問題。 混凝土由布料桿直接進入梁體，人工控制布料桿使混凝土灌注均勻。梁體混凝土應(yīng)連續(xù)灌注， 一次成型。 梁體混凝土灌注宜采用斜向分段 （每段一般 4 米長）、水平分層的灌筑方法，每層混凝土厚 30-40cm。相臨兩層混凝土灌筑時間，不得超過前層混凝土的初凝時間，防止兩層混凝土形成施工縫。采用側(cè)振和插入式振動聯(lián)合振搗工藝，振搗棒采用高頻小直徑振動棒。使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過其振動半徑的1.5 倍，插入下層混凝土50100mm;振搗完畢應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動器。振搗時間以混

9、凝土不再下沉， 表面泛漿，不出氣泡為度。側(cè)振的開動要與混凝土入模長度相配合， 側(cè)振時間以混凝土泛漿， 不出氣泡為度。當混凝土灌到腹板以上橋面部分時， 不再開側(cè)振， 橋面采用插入式振搗器振搗。每片梁混凝土灌注時間應(yīng)盡量縮短， 一般情況下 3 小時以內(nèi)為宜， 特殊情況下不得超過 4 小時。在灌注過程中，應(yīng)對模板穩(wěn)定、模板接縫，各種拉桿、連接部件、聯(lián)結(jié)螺栓、預(yù)埋件進行檢查處理?；炷翝沧⑼瓿珊?， 應(yīng)對表面及時進行修整抹平， 待定漿后再抹第二遍并壓光。要求橋面平順無凹凸起伏，排水坡正確。梁體在灌筑過程中，應(yīng)隨機選取混凝土制作試件。施工試件隨梁養(yǎng)護， 28 天標準試件按標準養(yǎng)護辦理。(4) 梁體混凝土的

10、養(yǎng)護根據(jù)本梁場的施工特點梁澆注完成后，混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護。梁拆模后，要進行覆蓋撒水養(yǎng)生。 撒水養(yǎng)護時間一般為 7 天，可根據(jù)空氣的溫度和濕度、 水泥的品種、 外加劑等情況酌情延長或縮短。每天撒水的次數(shù)以梁體表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。當采用塑料薄膜或養(yǎng)生液時可不進行撒水養(yǎng)生。(5) 張拉施工預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁的張拉采用二次張拉。 梁混凝土強度達到設(shè)計強度的 80時進行第一次初張拉， 移梁后待混凝土強度達到設(shè)計強度的 100時進行二次終張。張拉設(shè)備校驗張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不應(yīng)大于 1.05 （用標準表校正），油壓表的精度不得低于 1.0 級，表盤直徑應(yīng)大于 150mm，最大表盤讀數(shù) 60Mp

11、a。為保證張拉力的準確性， 應(yīng)定期對張拉設(shè)備系統(tǒng)標定。 確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，作為張拉時的依據(jù)。張拉前要進行梁體摩阻試驗用以確定實際張拉控制應(yīng)力。鋼絞線下料專設(shè)鋼絞線下料場地，整平場地，上鋪10 混凝土，在場地上下料，長度做出標記。鋼絞線存放地點應(yīng)干燥、 清潔、鋼絲距地面高度不小于 20 ，并加以覆蓋，防止雨水和油污浸蝕。鋼絞線下料長度。 遵照施工圖， 下料時應(yīng)按編束順序進行， 每束鋼絲長度誤差不大于 1 。鋼絞線成束后確保順直，不能出現(xiàn)麻花、扭轉(zhuǎn)、分束器分束、編號，鋼束每隔 1 米左右用 22#鐵絲綁扎一道，綁扎寬度約 20 ，綁扎好的鋼束應(yīng)持牌標明編號及長度，并用蓋布覆蓋。鋼絞

12、線穿束模板拆模后，梁體混凝土強度已達到設(shè)計的張拉強度， 先用壓力水沖孔道內(nèi)雜物，再用高壓風(fēng)機吹干孔道，然后穿束。張拉程序張拉時按設(shè)計規(guī)定的順序張拉，采用兩端同步張拉工藝。張拉前，先調(diào)整到初始應(yīng)力， 把松馳的預(yù)應(yīng)力筋拉緊， 在鋼束兩端精確做標記，以此標記為起始量測鋼束伸長量、回縮量。預(yù)張拉，按現(xiàn)行施工規(guī)范給定的初張拉噸位預(yù)張拉，并記錄伸長值初讀數(shù)。繼續(xù)向張拉缸加油至設(shè)計油壓值。測量伸長值并做好張拉記錄。 預(yù)應(yīng)力張拉以控制應(yīng)力為主， 伸長值校核， 兩端伸長量之和不得超過理論計算值 6，如果伸長值偏差超過該值，應(yīng)暫停張拉，查明原因，采取處理措施。張拉時，兩端伸長值應(yīng)基本一致，通過油泵升壓速度給予控制

13、。打開高壓油泵截止閥， 張拉油壓緩慢降至零， 活塞回程。夾片即自動跟進錨固。每束鋼絞線斷絲或滑絲控制在一根鋼絲以內(nèi)，否則應(yīng)更換鋼束，全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼束總數(shù)的 1. 準確完整地量測，記錄各項數(shù)據(jù)，作業(yè)人員由受過專業(yè)訓(xùn)練的人員操作。鋼束錨固后觀察 24 小時，一般不超過 3 天，待鋼束收縮穩(wěn)定檢驗合格后，在錨具外不小于 3cm處后用砂輪切割機切斷。 嚴禁用電弧焊切斷。 之后即可進行壓漿、封端作業(yè)。張拉施工要點檢查梁體混凝土強度、彈性模量是否達到設(shè)計要求。油液應(yīng)定期更換，一般冬季用 10#機油，夏季用 20#或 30#機油。油管在使用前應(yīng)檢查有無裂紋， 接頭是否牢靠。 油管和千斤頂油嘴連

14、接時， 接口部位應(yīng)清洗、擦拭干凈。新的或久置后的千斤頂， 因油缸內(nèi)存有較多空氣， 使用前將千斤頂空載往復(fù)運行二、三次，以排除油缸內(nèi)的空氣。千斤頂帶壓工作時， 操作人員應(yīng)站在兩側(cè)， 端面禁止站人， 危險地段應(yīng)設(shè)防護欄。(6) 孔道壓漿后張法預(yù)應(yīng)力 T 梁待張拉完畢以后， 停 24h 左右，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具滿足條件以后，即可進行壓漿，一般不超過 3 天。壓漿工藝每個孔道壓注以前用壓力水沖洗， 排除孔道內(nèi)粉渣和污物。 沖洗后，再利用空壓機將孔道內(nèi)的所有積水吹出。壓漿前先將錨具及夾片提前3 天用水泥砂漿堵塞，防止冒漿。每個壓漿孔道兩端的錨板進、 出漿口應(yīng)安裝帶閥門的短管， 以備壓注完畢時封閉，保持孔

15、道中的水泥在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。水泥漿的拌和：添料拌和順序為：水、水泥、添加劑，拌和時間不少于 1 分鐘，灰漿過濾后存放于儲漿桶內(nèi)。 此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌， 并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。 水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定， 一般在 30 45min 范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。 對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿， 不得通過加水來增加其流動度。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行不得中斷， 并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道

16、內(nèi)排氣通暢。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為 0.5 0.7Mpa；壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿， 并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 0.5Mpa 的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于 2min。按規(guī)定壓漿完畢后打開閥門，沒有水泥漿反溢現(xiàn)象即可卸管。壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5，否則應(yīng)采取保溫措施。當氣溫高于 35時，壓漿宜在夜間進行。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況， 如有不實， 應(yīng)及時處理和糾正。 壓漿時，每一工作班應(yīng)留取試件，標準養(yǎng)護 28 天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)

17、。梁在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設(shè)計要求后方可移運和吊裝。壓漿施工要點壓漿必須連續(xù)進行， 一次壓完，如中間因事故停頓， 應(yīng)立即將已入孔的灰漿沖洗干凈以后再重新壓漿。壓力泵應(yīng)配備安全閥，以2Mpa為準調(diào)試安裝，灌漿軟管應(yīng)能滿足壓力的要求。灌漿結(jié)束后， 各種機具必須清理、 清洗，下次使用前必須用壓縮空氣檢查管道是否堵塞。（7）封錨封錨水泥與梁體水泥相同， 橋梁封錨必須在管道壓漿結(jié)束、 并經(jīng)檢查合格后才允許進行。封錨混凝土采用無收縮混凝土， 混凝土強度等級與梁體混凝土相同。錨穴周邊的混凝土必須鑿毛處理，同時應(yīng)將錨墊板上的浮漿及油污全部清除。封錨前用聚氨脂防水涂料對錨圈與錨墊板之間的縫隙進

18、行防水處理，混凝土應(yīng)自下而上分層灌注，層層振搗密實，每層厚度不大于 10cm?；炷帘砻骓氈辽偃文▔?，表面必須平整，與梁端表面一致。養(yǎng)護時用麻袋或草袋覆蓋， 并使其表面充分潮濕。 養(yǎng)護結(jié)束后， 用聚氨脂防水涂料對封端的新舊混凝土之間交接縫進行防水處理。（8）移梁施工梁體養(yǎng)護達到設(shè)計強度后， 初張拉隨即進行。 張拉完畢，立即進行移梁工作。A、準備工作移梁前，對移梁所需的機械設(shè)備、工具等應(yīng)提前準備到位。將油壓千斤頂就位在臺位兩端的頂梁孔處，檢查千斤頂與頂梁底托接觸是否密貼。將移梁小車安置到軌道上。B、移梁在專職人員的指揮下， 2 臺千斤頂同步加壓進油，使千斤頂緩慢上升。梁體脫離底模 2-3 后，將移梁小車沿移梁軌道推入梁底，準備裝梁。千斤頂同步回油，使梁緩慢落在移梁小車上，然后對梁體進行加固。利用兩臺 2T 卷揚機沿移梁軌道拉動移梁小車，拉動過程要緩而有續(xù)，聽從指揮，以免發(fā)生危險。運梁小車將梁運至存梁區(qū)后，利用兩臺千斤頂把同步把梁頂起推出移梁小車，千斤頂回油使梁落于存梁臺位上，完成移梁工作。梁體放置后，兩側(cè)均應(yīng)采取措施進行支護，以防產(chǎn)生傾斜。（9）防水層及保護層施工梁體終張拉完畢可進行防水層施工， 也可在整橋架設(shè)完進行。 防水層基層（即梁體頂板表面）必須平整，無凸凹不平現(xiàn)象。否則，應(yīng)做找平層，找平層為1：3 的水泥砂漿，并進行養(yǎng)護。頂板表面應(yīng)符合設(shè)計尺寸要求，達到表面