1、內蒙古慶華騰格里精細化工分公司雙氧水裝置雙氧水裝置 裝置概況 原輔材料及產品 工藝原理 流程敘述 裝置工序內蒙古慶華騰格里精細化工分公司雙氧水裝置雙氧水裝置裝置簡介 雙氧水裝置是內蒙古慶華集團有限公司騰格里精細化工分公司20萬噸/年己內酰胺工程配套工程，為新建裝置，本裝置產品為濃度35%wt的雙氧水，設計規模為20kt/a雙氧水（以35%wt計），計劃于2013年建成投產。裝置年操作時間為8000小時，裝置定員按四班三運轉制度設置，其產品應用于環己酮肟化工藝中。 內蒙古慶華騰格里精細化工分公司原輔材料及產品原輔材料及產品原輔材料簡介1、氫氣：無色、無味氣體，比空氣輕，具有最大的擴散速度，熔點-

2、259.200C，沸點-252.800C，閃點-1500C，自燃點4000C，與空氣混合可形成爆炸混合物，爆炸極限4.1%-75%，氫氣著火時，應立即通入惰性氣體，并逐漸關閉氫氣，直至最后徹底切斷氣源，不允許立即關閉氣源。純度：99%（V/V）CH4：1%（V/V）CO+ CH4 ：20ppm2、空氣：無塵、無銹、無油 3、脫鹽水：總硬度：0.02mg/kg電導率：110-6s/cm PH值：6 7 內蒙古慶華騰格里精細化工分公司原輔材料及產品原輔材料及產品原輔材料簡介4、重芳烴：來自石油工業的鉑重整裝置，主要為C9、C10餾分，即三甲苯異構體。另外有少量的二甲苯、四甲苯、萘及膠質物。不含有機

3、物或無機硫化物。重芳烴為無色透明液體，有時略帶黃色，不溶于水，可溶于酒精、乙醇、苯等多種有機溶劑，比重0.8758，餾程160-2000C，熔點為-43.80C，爆炸極限為0.9-7.0v%，重芳烴遇火、高熱能引起燃燒、爆炸，與強氧化劑可發生強烈反應。純度（主要是三甲苯的異構體）：99%密度：0.870.88g/ml沸程：160200碘值：2%總硫含量：5ppm5、磷酸三辛酯：分子式：C24H51O4P；結構式：C4H9CH（C2H5）CH2OP=O；分子量：434.65；外觀：無色透明液體，基本無味純度：99% （w/w）酸度：0.15mgKOH/g密度：0.9230.003g/cm3界面張

4、力：19達因/cm2（與水的界面張力，2025）硫含量：2ppm（w/w）內蒙古慶華騰格里精細化工分公司原輔材料及產品原輔材料及產品原輔材料簡介原輔材料簡介6、2-乙基蒽醌：2-乙基蒽醌為淺黃色鱗片或粉末，熔點為107.5 109.50C，可使人引起慢性麻疹、流涕及支氣管性氣喘。與蒽醌直接接觸后，可使皮膚對光敏感，但無刺激作用。外觀：淺黃色或米黃色粉末或晶體。純度： 99%熔點： 107.5 109.50C鐵含量：3ppm 芳烴不溶物：0.3%硫含量：50 ppm7、鈀-催化劑外觀：球型2.5 3.5mm堆密度：0.650.05g/ml抗壓強度：40N/粒鈀含量：0.30.02%活性： 3.3

5、kg（H2O2 100%）/kgd內蒙古慶華騰格里精細化工分公司原輔材料及產品原輔材料及產品原輔材料簡介原輔材料簡介8、活性氧化鋁外觀：白色球形固體，3 5mm吸水率： 50%比表面積： 200m2/g強度：50N/粒孔容： 0.45ml/g晶型：r型9、 惰性瓷球耐酸度：98%耐堿度：95%粒徑：3mm、6mm抗壓強度：100N/粒三氧化二鐵含量：1.12% 內蒙古慶華騰格里精細化工分公司原輔材料及產品原輔材料及產品原輔材料簡介原輔材料簡介10、碳酸鉀：無色結晶粉末，比重為2.428（190C），在濕空氣中易潮解，熔點8910C，溶液堿性，對皮膚和呼吸道有刺激性，要防止濺入眼內。含量：99.

6、0%水不溶物：0.03%磺化物： 0.005%鐵： 0.001%11、磷酸：純磷酸為無色斜方晶體，比重1.834（180C），熔點42.350C，無臭具有酸味。受熱分解產生劇毒的五氧化二磷煙氣，禁忌強堿性金屬粉末、易燃或可燃物，其蒸氣或霧對眼、鼻、喉有刺激性，液體對皮膚有腐蝕性，可致皮膚或眼灼傷，與其接觸應立即用大量清水沖洗。 含量：85%Fe：0.003%氯化物：0.0003% 內蒙古慶華騰格里精細化工分公司原輔材料及產品原輔材料及產品產品簡介產品簡介雙氧水性質 雙氧水，學名過氧化氫，無色、無臭透明液體，分子量：34.01，相對密度為1.4426g/3（250C），熔點-0.410C，沸點為

7、150.20C，溶于水、乙醇、醚，并能與它們以任何比例混合。雙氧水的化學性質極不穩定，為爆炸性強氧化劑類物料，受光照射，遇熱、接觸金屬雜質或粗糙活性表面，以及在堿性條件下均會發生分解，分解產物為氧和水，并放出大量熱量，劇烈分解時可引起爆炸。 內蒙古慶華騰格里精細化工分公司原輔材料及產品原輔材料及產品產品簡介產品簡介雙氧水性質雙氧水安全資料 毒性H2O2從一般意義上講是無毒的，對皮膚、眼睛和粘液膜有刺激作用，濃度較低時可產生漂白和灼燒感覺，濃度高時可使表皮起泡和嚴重損傷眼睛。其蒸氣進入呼吸系統后可刺激肺部，甚至導致器官嚴重損傷。當H2O2沾染人體或濺入眼內時應用大量清水沖洗。 可燃性任何濃度的H

8、2O2均是不可燃的，但它是一種強氧化劑，特別是當濃度高時，它容易引起其它可燃物質燃燒。當外溢的H2O2與可燃物質接觸時，應立即用大量的水沖洗稀釋，并將H2O2洗去。 爆炸性H2O2溶液在常溫常壓下一般不會爆炸，但H2O2分解產生的氧在一定條件下也能與可燃蒸氣或氣體形成爆炸性混合物，此混合物一經引發（如火花、靜電等）即有發生爆炸的危險。內蒙古慶華騰格里精細化工分公司原輔材料及產品原輔材料及產品產品簡介產品簡介工業過氧化氫質量指標（GB 1616-2003） 指標名稱 指標27.5%30%35%50%70%優等品合格品外觀無色透明液體H2O2(m/m) %27.527.530.035.050.07

9、0.0游離酸(以H2SO4計)(m/m)% 0.0400.0500.0400.0400.0400.050不揮發物(m/m)% 0.080.100.080.080.080.12穩定度%97.090.097.097.097.097.0總碳(以C計)(m/m)%0.0300.0400.0250.0250.0350.050硝酸鹽(以NO3計)(m/m)%0.0200.0200.0200.0200.0250.030注：過氧化氫的質量分數、游離酸、不揮發物、穩定度為強制性要求內蒙古慶華騰格里精細化工分公司原輔材料及產品原輔材料及產品產品簡介產品簡介雙氧水用途 是重要的氧化劑、漂白劑，消毒劑和脫氯劑。主要用

10、于棉織物及其他織物漂白；紙漿的漂白及脫墨；有機和無機過氧化物的制造；有機合成和高分子合成；在環境保護方面，重點用于有毒廢水的處理，能處理多種無機的和有機的有毒物質，其中處理最多和最有效的硫化物、氰化物和酚類化合物。 內蒙古慶華騰格里精細化工分公司工藝原理工藝原理反應簡介氫化反應條件：催化劑（鈀），溫度4070，壓力0.250.3MPa(G) 反應方程式： OOCH25+H2觸媒OOCH2HH5OOCH25+H2觸媒OOCH2HH53+H2觸媒OOCH2HH5OOCH25內蒙古慶華騰格里精細化工分公司工藝原理工藝原理反應簡介氧化反應條件：溫度4555，壓力0.220.3MPa(G) 反應方程式：

11、 OOC H2HH5+O2OOC H2 5+2 2H OOOC H2HH5O25+2 2H O+OOC H2內蒙古慶華騰格里精細化工分公司工藝原理工藝原理反應簡介副反應溶劑的降解反應 對于溶劑的降解，一般認為主要是抗氧化性差的溶劑氧化降解如烷基苯被氧化為苯甲酸，醇也是通過氧化降解，而酯則水解后再降解，在用堿進行再生處理的情況下，酯也會發生皂化。溶劑的降解是雙氧水中碳含量增高的主要原因。雙氧水的分解反應 H2O2（液）=H2O（液）+1/2 O2（氣） + 98.3KJ H2O2（液）=H2O（氣）+1/2 O2（氣） + 54.4KJ 影響雙氧水分解的因素主要有：溫度、PH值、催化雜質、光。

12、內蒙古慶華騰格里精細化工分公司流程敘述流程敘述本裝置采用固定床鈀觸媒蒽醌法生產工藝。工藝原理是：以2-乙基蒽醌和四氫2-乙基蒽醌（初期為0）為載體,重芳烴和磷酸三辛酯為混合溶劑，配制成一定組成的工作液。該工作液與氫氣分別進入裝有鈀觸媒的固定床內，進行氫化反應，得到相應的氫蒽醌溶液（稱氫化液）。氫化液中的氫蒽醌與空氣中的氧氣發生氧化反應生成雙氧水。同時氫化液中的氫蒽醌還原成原來的蒽醌，此時的工作液稱氧化液。由于雙氧水在水和工作液中的溶解度不同，用純水萃取含有雙氧水的工作液得到27.5%wt的雙氧水水溶液（稱萃取液），該萃取液經重芳烴凈化除去可溶性有機雜質即得到成品，被萃取后的氧化液稱為萃余液，萃

13、余液經后處理除去水份、再生后循環使用。在氫化過程中，部分2-乙基蒽醌轉化為四氫2-乙基氫蒽醌，經氧化后得到四氫2-乙基蒽醌，可反復被氫化、氧化成雙氧水，一定量的四氫2-乙基蒽醌的存在，將有利于提高氫化反應速度和抑制其它副產物的生成。內蒙古慶華騰格里精細化工分公司流程敘述流程敘述工藝特點本裝置采用固定床鈀觸媒蒽醌法生產工藝，該工藝具有流程簡單、產品質量穩定、無環境污染等特點。氫化反應器采用兩節式固定床，一開一備，觸媒活性下降時串聯使用。可延長觸媒使用壽命和保持生產的連續。工作液進氫化反應器前與氫化液進行液液換熱，可減少蒸汽和循環水的消耗。尾氣處理采用膨脹機組與碳纖維吸附回收裝置聯合處理，不消耗低

14、溫冷卻水就能回收氧化尾氣中的有機物，在實現能量回收、有效治理污染的同時，降低中芳烴的消耗。后處理工序實現了碳酸鉀蒸發系統的連續操作，減輕了操作人員的勞動強度。 內蒙古慶華騰格里精細化工分公司流程敘述流程敘述流程簡介 氫化氧化萃取凈化后處理工作液配制再生碳酸鉀萃取液氧化液氫化液萃余液循環工作液純水空氣EAQAR+TOPAR新鮮工作液催化劑氫氣成品罐區磷酸磷酸去氨肟化裝置內蒙古慶華騰格里精細化工分公司流程敘述流程敘述流程簡介 內蒙古慶華騰格里精細化工分公司裝置工序裝置工序 裝置分為四個工序：氫化、氧化、萃取凈化、和后處理內蒙古慶華騰格里精細化工分公司氫化工序氫化工序l從后處理工序來的工作液進入工作

15、液冷卻加熱器，然后從頂部進入氫化塔 。l自界區來的氫氣進入緩沖過濾罐后從頂部進入氫化塔 。l氫氣與工作液在塔中充分反應，并流而下由氫化塔下部出料，從氫化塔出來的氫化液和未反應的氫氣進入氫化塔分離段進行氣液分離 。l氫化反應壓力控制在0.27-0.30MPa（g），溫度控制在40-70。溫度和壓力的控制要根據觸媒活性情況和生產負荷的要求由低逐漸提高。l氫化塔分離段液相出料分為兩路：一路由氫化液循環泵抽出經過循環氫化液過濾器過濾、循環氫化液換熱器冷卻后打進氫化塔，循環氫化液的目的是調節氫化塔的溫度、增加噴淋密度、穩定氫化效率以及避免局部過度氫化。另一路靠壓差經氫化液過濾器過濾、氫化液冷卻器冷卻后進

16、入氫化液受槽，此路氫化液在進入過濾器前約10進入氫化白土床再生降解物，主要再生的是氧化工序產生的環氧化物（蒽酮類物質）。內蒙古慶華騰格里精細化工分公司氧化工序氧化工序來自氫化液貯槽的氫化液經過氫化液泵后過濾器和自氧化塔中下塔頂部氣液分離出來的貧氧空氣分別進入氧化上塔的底部，并流而上進行反應，氧化液在空氣的推動下從氧化上塔塔頂側面出來進入氧化塔中間冷卻器冷卻后進入氧化上塔中塔底部。來自氧化塔上塔的氧化液與來自空氣壓縮機的空氣同時進入塔底部，反應后氧化液然由中塔頂部流出后進入氧化液冷卻器冷卻后進入氧化塔下塔。來自氧化塔中塔的氧化液與來自空氣壓縮機的空氣同時進入下塔底部，塔頂部流出后進入氧化液貯槽。

17、空氣由氧化塔上塔頂部出來經過氧化尾氣冷凝器泠凝后進入尾氣冷凝液受槽，經過分離后進入氧化尾氣處理系統。內蒙古慶華騰格里精細化工分公司尾氣回收尾氣回收自尾氣冷凝液受槽來的尾氣經過尾氣回收冷卻器冷卻后進入1尾氣回收槽，在槽中進行氣液分離，氣相尾氣部分進入膨脹機渦輪端做功，部分直接放空。膨脹機出口氣體溫度0-3，由溫度調節膨脹機進出口跨線上的調節閥來控制。由膨脹機出來的冷氣體進入1尾氣回收槽進行氣液分離，氣相進入尾氣回收冷卻器對來自尾氣冷凝液受槽的氣體冷卻后進入膨脹機壓氣端經壓縮后進入活性碳纖維吸附回收裝置，進一步去除尾氣中的芳烴，尾氣也可以不去活性碳纖維吸附回收裝置而直接去膨脹機，但這樣對膨脹機不利

18、。在膨脹機故障時，自尾氣冷凝液受槽出來的尾氣也可直接放空。 內蒙古慶華騰格里精細化工分公司萃取萃取 自氧化液貯槽來的氧化液由氧化液泵打進萃取塔底部，純水高位槽內純水由純水泵抽出經過萃取液冷卻器后再經純水加熱器加熱至40-50度后送至萃取塔的頂部，氧化液沿篩板向上流動，純水沿篩板向下流動，氧化液和純水在萃取塔中逆流接觸，利用雙氧水在水和工作液中溶解度的不同進行分離。被分離出雙氧水的氧化液（一般含雙氧水0.3g/l）稱為萃余液，從萃取塔頂溢流進萃余液計量槽，然后靠位差自流進干燥塔。純水與氧化液逆流接觸，濃度逐漸升高，稱其為萃取液，由塔底流出經過萃取液冷卻器冷卻后進入凈化塔。由于雙氧水少量分解產生的氧氣從萃取塔頂部經高位集料槽放空。內蒙古慶華騰格里精細化工分公司凈化凈化 自萃取塔底部出來的雙氧水靠位差通過凈化塔芳烴柱，除去雙氧水中的有機雜質，由凈化塔的靜壓差送料至雙氧水罐區。 芳烴由芳烴高位槽經芳烴過濾器過濾后進入凈化塔，靠位差自流進下部并充滿凈化塔，然后從塔頂溢流進氧化液貯槽。. 內蒙古慶華騰格里精細化工分公司