1、.教育資料.事故油池施工方案一.工程概況110kV 福地變電所 工程，位于鎮江市句容經濟開發區。工程由生產綜合室、屋外配電裝置構支架基礎、電容器基礎、所內道路及電纜溝、所內防雷接地、所內照明、附屬構筑物及給排水等幾部分組成。附屬構筑物：油水分離池、污水池等。3事故油池為地下鋼筋混凝土箱型結構水池，容積為40m。油池高度 4.050m，頂板低于地面 200mm，下池人孔高出地面 100mm?；A為 300mm厚 C25 、P6 抗滲鋼筋混凝土整板基礎， 外壁墻板 300mm、內壁墻板 200mm，頂板厚 200mm，100 厚 C10砼墊層。目前場內地坪標高為設計標高 27.724m， 基坑開挖

2、深度為 4.3m 。根據巖土工程勘察報告描述，基坑開挖時主要遇到表層地下水層，采用基坑四周挖明溝、集水井、集中排除坑內積水?；娱_挖時，邊坡采用 放坡，防止邊坡土坍塌，確保邊坡穩定。二施工部署油水池施工考慮采用底板與壁墻板、頂板分次施工，即底板先行澆筑，水平施工縫設在距底板 500 處，墻板、頂板后續施工一起澆筑。-6X100X100鋼板支模鋼管上下為支撐板中間為止水片05底板000201325 圓鋼M5水泥砂漿砌 2皮紅磚擋水墊層001250支模內支撐圖止水帶 -3X400(澆入底板中)240500700 12雙頭對緊螺栓020X40X40480模模鋼管3木塊板板壓M120鐵05基坑放坡 1

3、:0.66-4.00角 20500與板筋點焊固接雙螺帽止水片鋼焊擋圈0-3X140X1401225 圓鋼03C10砼墊層025001對緊螺栓支模圖基礎底板支模及排水明溝示意圖三、 施工順序（工藝流程）定位放線（放出軸線及控制邊坡線）基坑機械挖土（隨做排水及支護）定位軸線移測至坑底開挖集水井及排水溝人工土方開挖清理修整100厚 C10混凝土墊層綁扎底板 鋼筋、混凝土壁墻插筋、水平施工縫處止水鋼板定位立四邊 砼壁墻模板至水平施工縫處鋼筋、模板驗收澆筑 C25抗滲混凝土底板至施工縫處綁教育資料.扎墻筋支壁墻墻模支頂板模板鋼筋綁扎澆筑油水池內、外壁墻板及頂板混凝土砼 養護拆模污水池驗收土方回填四 .

4、軸線及標高控制軸線及標高基準：軸線按總平面布置圖和現場提供的軸線基準控制點，用經緯儀進行放線，重點部位軸線引測到已建建筑物上，供引線參考，施工時的定位放線及驗線均從固定控制點引測。標高由現場設立的標高控制點用水準儀引測至鄰近建筑物上，設立標高標志。為了方便施工，在土方開挖過程中將標高引測至油池 基坑內，設立不少于二個水準控制點，固定水準點應設置牢固，并進行圍護，使其在施工中不致損壞。軸線在施工基礎墊層前引測至基坑內。五 . 基坑邊坡護面處理在基坑土方開挖后，做好坑邊及邊坡防護工作。設置鋼管圍欄及坑邊排水溝，坑邊不堆放雜物等。在油池施工期間，須安排專人對基坑邊坡進行觀測，定期巡視觀察邊坡穩定及周

5、邊地面沉降變化，發現異常情況及時上報處理。六排水：基坑開挖時主要遇到淺表地下水。在基坑土方開挖后，淺表地下水仍需采用明排水溝、集水井排除。1. 場地排水：為防止現場地表水流向基坑，沖刷坑壁，在基坑四周設磚砌明溝擋住地表水下流，將場地地表水排出。2. 基坑內排水：基坑工作面外四周均設 120 深、寬度為 240、深度低于墊層的明排水溝，通向集水井。3. 集水井：集水井為一磚厚碼砌，內徑為800。集水井底端低于排水明溝。4. 抽水：雨水及地表水、地下水及時排出，用排水口徑為 100mm的電動潛水泵抽水，在整個油池施工至回填土結束前由專人負責開泵抽水?；铀槿雸龅嘏潘鳒虾?，排入所外下水道。七 .

6、 基礎墊層1. 基礎底板墊層為 100 厚 C10混凝土。2. 支設墊層模板。3. 底板墊層澆筑前，須先做好基底面抄平，使基底標高與設計相符合。4. 底板墊層澆筑后及時養護，待有一定強度后上人安裝操作。八梁板整體基礎1. 油池所用砼為 C25 抗滲混凝土，抗滲等級 P6。2. 整板基礎與混凝土外壁墻板的水平施工縫設在距底板平面上口500 處。3. 底板在振搗時，為防止上層鋼筋因施工踩踏而移位， 增加用 14 鋼筋制作的鋼筋支腳，間距 1000，呈雙向梅花形設置。4. 在澆底板時，壁 墻模板安裝架空，且壁墻板鋼筋全長留設須鋼管架設支撐，支撐鋼管采用 25 鋼筋作支模支撐沿內口四周每 1800 設

7、一個，板內側設單排，外側斜撐于坑底。5. 底板與底板向上 500 高的壁墻板同時澆筑。6外壁墻施工縫處和整板基礎、外墻設止水帶，止水帶用帶形鋼板3400，接頭處用電焊密縫固定在砼墻板鋼筋上。教育資料.7. 鋼筋連接由于 鋼筋規格小故均采用 綁扎連接。九 . 混凝土側壁墻板、頂板一、混凝土側壁墻板1. 砼壁墻板的澆筑方法：壁墻板與頂板同時現澆，先澆筑壁墻板，待砼沉實后在初凝前澆筑頂板，并在壁墻板頂板交叉處復震，防止陰角產生裂縫。2. 模板固定(1) 砼壁墻板在澆搗時防止脹模，模板用12 雙頭對緊螺栓固定，螺栓中間焊 3mm厚，7070 止水片 ( 止水片焊接片片自檢， 會同監理抽檢合格后使用 )

8、 ，對緊螺栓間距豎向為 600m，橫向為 400mm。詳見附圖。(2) 模板加固用對緊螺栓，在壁墻內外側面穿兩塊木塊預埋，尺寸為50 50 20mm，套在螺栓上，貼在外側模板上，拆模后取出木塊，切斷螺釘后形成凹坑，凹坑處用1:2 防水水泥砂漿補坑。3. 為防止滲漏， 側壁墻板、頂板采用抗滲 C25、 W6 抗滲混凝土。并按規定留置抗壓、抗滲砼試塊和拆模試塊。二、混凝土頂板（1）頂板及壁墻板一次性綁扎澆筑混凝土。（2）模板選型1 ）梁側模及板底模采用木膠復合板，梁底模采用木模板。2 ）板底模下設 5 0mm100mm木方作為縱向小擱柵，間距為600mm，大擱柵采用?48 鋼管牽杠，間距為 900

9、mm，?48 鋼管整體支撐體系的立桿用鋼管扣件緊固。3 ）梁側模采用 ?48 鋼管做背楞，梁高為 450mm，間距取 750mm，梁側向加斜撐，以確保梁模穩定，間距為900mm。4 ）梁底模鋪在木方5 0mm100mm的小擱柵上，間距根據梁寬尺寸定為200 250mm之間，梁底牽杠采用 ?48 鋼管。（3）施工技術措施1 ）梁板施工：梁側模包底模，板模壓梁側模方法。2 ）可以在壁墻的主筋上彈出主梁標高， 在壁墻頂端面上彈出主梁的中心線、 軸線和位置線。3 ）按規范要求支搭梁底和板底扣件式鋼管支撐腳手架。 從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依

10、次逐排安裝。 按設計標高調整支撐的標高， 然后安裝梁底模板， 并要拉線找直， 此時，應按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規范要求。4 ）梁區中現澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規范要求。 梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。 支模時梁底應起拱，要求同前。 梁斜撐搭設須牢固，且與水平夾角不得大于60o，使斜撐起作用。 大梁底模拆除須在混凝土強度達到 75時才可以拆除，拆模的具體時

11、間由項目技術部門提供，并認真填寫拆模報告 。教育資料.5 ）木膠復合板支模時，在梁模與板模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸應略微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌人混凝土內。6 ）注意梁模與壁墻模的接口處理，以及梁模板與板模板接口處的處理，謹防在這些部位發生漏漿或構件尺寸偏差等現象。7 ）當采用木模板和膠合板時，要用木方進行轉接。8 ）綁扎梁鋼筋，經檢查合格，并清除雜物后安裝側模板。9 ）用 ?48 鋼管連接并夾緊梁側模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿（模板為豎拼時的做法） 。10 ）調節樓板支撐，將大擱柵找平。11 ）按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側開始鋪設

12、多層板，盡可能選用整張的，并且是經包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉使用。12 ）模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。13 ）標高校正完后，支撐系統加設剪刀撐，并加設二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統的穩定。14 ）支撐搭設時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。（4）模板拆除要求1 ）模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規范要求。2 ）應首先拆除梁側模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。3 ）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規格碼放好。4 ）梁

13、模加設拉桿螺栓時，應先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規定的要求才可以拆除。5 ）梁、板底養護支撐拆除時， 需上層梁板混凝土強度達到設計強度的 100時，才可拆除。（5）安全要求1 ）壁墻模板支撐應與腳手架分開搭設。2 ）架子搭設完畢，必須經檢查驗收合格后方可使用，且不得擅自拆改。3 ）使用拉桿螺栓時， 螺母必須擰緊， 普通螺紋者， 應使用雙螺母， 且螺桿必須凸出螺母 23mm以上。4 ）支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏。5 ）使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現象，發現問題及時整改。（6）鋼筋混凝土工程施工注意事項：1 ）油池要求不滲漏，嚴格按抗

14、滲要求級配、澆搗砼。2 ）壁墻所用的穿墻套管必須設止水環，并做到位置正確，避免錯放漏放，必須反復檢驗無誤后方可澆砼。3 ）模支撐必須牢固穩定，板面涂隔離劑，接縫小于2mm，防止出現漏漿造成麻面蜂窩。4 ）鋼筋的品種、規格、數量及塔接長度都必須符合施工規范。5 ） 底板及壁墻板鋼筋采用綁扎連接， 連接接頭位置錯開，滿足規范要求。6 ）模板、鋼筋應分別進行自檢專職檢，并請監理現場代表檢驗合格后方可澆砼。7 ）做好已澆砼的覆蓋草袋撒水養護工作，養護時間為兩周。教育資料.8 ）施工縫施工方法： 清除表面雜質及松動石子鑿毛表面澆水沖洗 1:1 水泥砂漿加漿 加漿后立即澆砼。其細部處理及要求嚴格按照結構設

15、計說明執行。9 ）安全措施：1. 混凝土澆筑前，對所有施工人員進行安全技術交底；2. 檢查所有施工人員保護用品用具是否齊全、完好；3. 檢查現場工作平臺和斜道是否牢固；4 檢查所有機械電氣設備是否完好，均應有漏電保護裝置，以確保正常使用。5現場安全及用電安排專人值班。6. 澆筑時安排專人指揮調度。十 . 質量保證1. 嚴格執行工程建設標準強制性條文2. 質量保證措施、質量保證管理詳見施工組織設計3. 重點工序及特殊過程控制點為：底板及壁墻板防水、模板支撐。4. 混凝土養護： 砼澆筑后必須認真進行養護。（1）在混凝土澆筑完畢后的12h 內加以覆蓋和澆水。（2）本工程為有抗滲要求的混凝土，養護時間不少于14 天。（3）每日澆水的次數應能保持混凝土處于潤濕狀態。2（4）在已澆筑的混凝土強度末達到1.2N/mm 以前，不得在其上踩踏或堆放模板及支架。模板安裝前，對龍門樁及軸線點進行重新復測，檢測確認后，在砼墊層上放線、支模。模板采用木膠合板，木方及