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文檔簡介
1、.教育資料.事故油池施工方案一.工程概況110kV 福地變電所 工程,位于鎮(zhèn)江市句容經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。工程由生產(chǎn)綜合室、屋外配電裝置構(gòu)支架基礎(chǔ)、電容器基礎(chǔ)、所內(nèi)道路及電纜溝、所內(nèi)防雷接地、所內(nèi)照明、附屬構(gòu)筑物及給排水等幾部分組成。附屬構(gòu)筑物:油水分離池、污水池等。3事故油池為地下鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)水池,容積為40m。油池高度 4.050m,頂板低于地面 200mm,下池人孔高出地面 100mm。基礎(chǔ)為 300mm厚 C25 、P6 抗?jié)B鋼筋混凝土整板基礎(chǔ), 外壁墻板 300mm、內(nèi)壁墻板 200mm,頂板厚 200mm,100 厚 C10砼墊層。目前場內(nèi)地坪標(biāo)高為設(shè)計標(biāo)高 27.724m, 基坑開挖
2、深度為 4.3m 。根據(jù)巖土工程勘察報告描述,基坑開挖時主要遇到表層地下水層,采用基坑四周挖明溝、集水井、集中排除坑內(nèi)積水。基坑開挖時,邊坡采用 放坡,防止邊坡土坍塌,確保邊坡穩(wěn)定。二施工部署油水池施工考慮采用底板與壁墻板、頂板分次施工,即底板先行澆筑,水平施工縫設(shè)在距底板 500 處,墻板、頂板后續(xù)施工一起澆筑。-6X100X100鋼板支模鋼管上下為支撐板中間為止水片05底板000201325 圓鋼M5水泥砂漿砌 2皮紅磚擋水墊層001250支模內(nèi)支撐圖止水帶 -3X400(澆入底板中)240500700 12雙頭對緊螺栓020X40X40480模模鋼管3木塊板板壓M120鐵05基坑放坡 1
3、:0.66-4.00角 20500與板筋點焊固接雙螺帽止水片鋼焊擋圈0-3X140X1401225 圓鋼03C10砼墊層025001對緊螺栓支模圖基礎(chǔ)底板支模及排水明溝示意圖三、 施工順序(工藝流程)定位放線(放出軸線及控制邊坡線)基坑機械挖土(隨做排水及支護)定位軸線移測至坑底開挖集水井及排水溝人工土方開挖清理修整100厚 C10混凝土墊層綁扎底板 鋼筋、混凝土壁墻插筋、水平施工縫處止水鋼板定位立四邊 砼壁墻模板至水平施工縫處鋼筋、模板驗收澆筑 C25抗?jié)B混凝土底板至施工縫處綁教育資料.扎墻筋支壁墻墻模支頂板模板鋼筋綁扎澆筑油水池內(nèi)、外壁墻板及頂板混凝土砼 養(yǎng)護拆模污水池驗收土方回填四 .
4、軸線及標(biāo)高控制軸線及標(biāo)高基準(zhǔn):軸線按總平面布置圖和現(xiàn)場提供的軸線基準(zhǔn)控制點,用經(jīng)緯儀進行放線,重點部位軸線引測到已建建筑物上,供引線參考,施工時的定位放線及驗線均從固定控制點引測。標(biāo)高由現(xiàn)場設(shè)立的標(biāo)高控制點用水準(zhǔn)儀引測至鄰近建筑物上,設(shè)立標(biāo)高標(biāo)志。為了方便施工,在土方開挖過程中將標(biāo)高引測至油池 基坑內(nèi),設(shè)立不少于二個水準(zhǔn)控制點,固定水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置牢固,并進行圍護,使其在施工中不致?lián)p壞。軸線在施工基礎(chǔ)墊層前引測至基坑內(nèi)。五 . 基坑邊坡護面處理在基坑土方開挖后,做好坑邊及邊坡防護工作。設(shè)置鋼管圍欄及坑邊排水溝,坑邊不堆放雜物等。在油池施工期間,須安排專人對基坑邊坡進行觀測,定期巡視觀察邊坡穩(wěn)定及周
5、邊地面沉降變化,發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。六排水:基坑開挖時主要遇到淺表地下水。在基坑土方開挖后,淺表地下水仍需采用明排水溝、集水井排除。1. 場地排水:為防止現(xiàn)場地表水流向基坑,沖刷坑壁,在基坑四周設(shè)磚砌明溝擋住地表水下流,將場地地表水排出。2. 基坑內(nèi)排水:基坑工作面外四周均設(shè) 120 深、寬度為 240、深度低于墊層的明排水溝,通向集水井。3. 集水井:集水井為一磚厚碼砌,內(nèi)徑為800。集水井底端低于排水明溝。4. 抽水:雨水及地表水、地下水及時排出,用排水口徑為 100mm的電動潛水泵抽水,在整個油池施工至回填土結(jié)束前由專人負責(zé)開泵抽水。基坑水抽入場地排水明溝后,排入所外下水道。七 .
6、 基礎(chǔ)墊層1. 基礎(chǔ)底板墊層為 100 厚 C10混凝土。2. 支設(shè)墊層模板。3. 底板墊層澆筑前,須先做好基底面抄平,使基底標(biāo)高與設(shè)計相符合。4. 底板墊層澆筑后及時養(yǎng)護,待有一定強度后上人安裝操作。八梁板整體基礎(chǔ)1. 油池所用砼為 C25 抗?jié)B混凝土,抗?jié)B等級 P6。2. 整板基礎(chǔ)與混凝土外壁墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口500 處。3. 底板在振搗時,為防止上層鋼筋因施工踩踏而移位, 增加用 14 鋼筋制作的鋼筋支腳,間距 1000,呈雙向梅花形設(shè)置。4. 在澆底板時,壁 墻模板安裝架空,且壁墻板鋼筋全長留設(shè)須鋼管架設(shè)支撐,支撐鋼管采用 25 鋼筋作支模支撐沿內(nèi)口四周每 1800 設(shè)
7、一個,板內(nèi)側(cè)設(shè)單排,外側(cè)斜撐于坑底。5. 底板與底板向上 500 高的壁墻板同時澆筑。6外壁墻施工縫處和整板基礎(chǔ)、外墻設(shè)止水帶,止水帶用帶形鋼板3400,接頭處用電焊密縫固定在砼墻板鋼筋上。教育資料.7. 鋼筋連接由于 鋼筋規(guī)格小故均采用 綁扎連接。九 . 混凝土側(cè)壁墻板、頂板一、混凝土側(cè)壁墻板1. 砼壁墻板的澆筑方法:壁墻板與頂板同時現(xiàn)澆,先澆筑壁墻板,待砼沉實后在初凝前澆筑頂板,并在壁墻板頂板交叉處復(fù)震,防止陰角產(chǎn)生裂縫。2. 模板固定(1) 砼壁墻板在澆搗時防止脹模,模板用12 雙頭對緊螺栓固定,螺栓中間焊 3mm厚,7070 止水片 ( 止水片焊接片片自檢, 會同監(jiān)理抽檢合格后使用 )
8、 ,對緊螺栓間距豎向為 600m,橫向為 400mm。詳見附圖。(2) 模板加固用對緊螺栓,在壁墻內(nèi)外側(cè)面穿兩塊木塊預(yù)埋,尺寸為50 50 20mm,套在螺栓上,貼在外側(cè)模板上,拆模后取出木塊,切斷螺釘后形成凹坑,凹坑處用1:2 防水水泥砂漿補坑。3. 為防止?jié)B漏, 側(cè)壁墻板、頂板采用抗?jié)B C25、 W6 抗?jié)B混凝土。并按規(guī)定留置抗壓、抗?jié)B砼試塊和拆模試塊。二、混凝土頂板(1)頂板及壁墻板一次性綁扎澆筑混凝土。(2)模板選型1 )梁側(cè)模及板底模采用木膠復(fù)合板,梁底模采用木模板。2 )板底模下設(shè) 5 0mm100mm木方作為縱向小擱柵,間距為600mm,大擱柵采用?48 鋼管牽杠,間距為 900
9、mm,?48 鋼管整體支撐體系的立桿用鋼管扣件緊固。3 )梁側(cè)模采用 ?48 鋼管做背楞,梁高為 450mm,間距取 750mm,梁側(cè)向加斜撐,以確保梁模穩(wěn)定,間距為900mm。4 )梁底模鋪在木方5 0mm100mm的小擱柵上,間距根據(jù)梁寬尺寸定為200 250mm之間,梁底牽杠采用 ?48 鋼管。(3)施工技術(shù)措施1 )梁板施工:梁側(cè)模包底模,板模壓梁側(cè)模方法。2 )可以在壁墻的主筋上彈出主梁標(biāo)高, 在壁墻頂端面上彈出主梁的中心線、 軸線和位置線。3 )按規(guī)范要求支搭梁底和板底扣件式鋼管支撐腳手架。 從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排立桿,上好連接橫桿,再安第二排立桿,二者之間用橫桿連接好,依
10、次逐排安裝。 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高, 然后安裝梁底模板, 并要拉線找直, 此時,應(yīng)按前述要求,進行梁底板起拱,注意起拱應(yīng)在支模開始時進行,而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時,要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素,使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。4 )梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱,除按設(shè)計要求起拱外,還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm,確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。 梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 支模時梁底應(yīng)起拱,要求同前。 梁斜撐搭設(shè)須牢固,且與水平夾角不得大于60o,使斜撐起作用。 大梁底模拆除須在混凝土強度達到 75時才可以拆除,拆模的具體時
11、間由項目技術(shù)部門提供,并認真填寫拆模報告 。教育資料.5 )木膠復(fù)合板支模時,在梁模與板模連接處,應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響,其下料尺寸應(yīng)略微縮短,使混凝土澆筑后不致嵌人混凝土內(nèi)。6 )注意梁模與壁墻模的接口處理,以及梁模板與板模板接口處的處理,謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。7 )當(dāng)采用木模板和膠合板時,要用木方進行轉(zhuǎn)接。8 )綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格,并清除雜物后安裝側(cè)模板。9 )用 ?48 鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板,位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿(模板為豎拼時的做法) 。10 )調(diào)節(jié)樓板支撐,將大擱柵找平。11 )按樓板尺寸,鋪設(shè)樓板模板,從一側(cè)開始鋪設(shè)
12、多層板,盡可能選用整張的,并且是經(jīng)包邊角處理的多層板,余下尺寸再需裁切,以利于多次周轉(zhuǎn)使用。12 )模板鋪設(shè)完畢,應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高,進行校正。13 )標(biāo)高校正完后,支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐,并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿,以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。14 )支撐搭設(shè)時,必須保證上下層支撐在同一垂直線上。(4)模板拆除要求1 )模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。2 )應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板,再拆除樓板模板,樓板模板拆除時,保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。3 )用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運出并堆放指定地點,分規(guī)格碼放好。4 )梁
13、模加設(shè)拉桿螺栓時,應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模,梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。5 )梁、板底養(yǎng)護支撐拆除時, 需上層梁板混凝土強度達到設(shè)計強度的 100時,才可拆除。(5)安全要求1 )壁墻模板支撐應(yīng)與腳手架分開搭設(shè)。2 )架子搭設(shè)完畢,必須經(jīng)檢查驗收合格后方可使用,且不得擅自拆改。3 )使用拉桿螺栓時, 螺母必須擰緊, 普通螺紋者, 應(yīng)使用雙螺母, 且螺桿必須凸出螺母 23mm以上。4 )支撐架各連接件及碗扣須卡緊,勿遺漏。5 )使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。(6)鋼筋混凝土工程施工注意事項:1 )油池要求不滲漏,嚴格按抗
14、滲要求級配、澆搗砼。2 )壁墻所用的穿墻套管必須設(shè)止水環(huán),并做到位置正確,避免錯放漏放,必須反復(fù)檢驗無誤后方可澆砼。3 )模支撐必須牢固穩(wěn)定,板面涂隔離劑,接縫小于2mm,防止出現(xiàn)漏漿造成麻面蜂窩。4 )鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及塔接長度都必須符合施工規(guī)范。5 ) 底板及壁墻板鋼筋采用綁扎連接, 連接接頭位置錯開,滿足規(guī)范要求。6 )模板、鋼筋應(yīng)分別進行自檢專職檢,并請監(jiān)理現(xiàn)場代表檢驗合格后方可澆砼。7 )做好已澆砼的覆蓋草袋撒水養(yǎng)護工作,養(yǎng)護時間為兩周。教育資料.8 )施工縫施工方法: 清除表面雜質(zhì)及松動石子鑿毛表面澆水沖洗 1:1 水泥砂漿加漿 加漿后立即澆砼。其細部處理及要求嚴格按照結(jié)構(gòu)設(shè)
15、計說明執(zhí)行。9 )安全措施:1. 混凝土澆筑前,對所有施工人員進行安全技術(shù)交底;2. 檢查所有施工人員保護用品用具是否齊全、完好;3. 檢查現(xiàn)場工作平臺和斜道是否牢固;4 檢查所有機械電氣設(shè)備是否完好,均應(yīng)有漏電保護裝置,以確保正常使用。5現(xiàn)場安全及用電安排專人值班。6. 澆筑時安排專人指揮調(diào)度。十 . 質(zhì)量保證1. 嚴格執(zhí)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文2. 質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證管理詳見施工組織設(shè)計3. 重點工序及特殊過程控制點為:底板及壁墻板防水、模板支撐。4. 混凝土養(yǎng)護: 砼澆筑后必須認真進行養(yǎng)護。(1)在混凝土澆筑完畢后的12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水。(2)本工程為有抗?jié)B要求的混凝土,養(yǎng)護時間不少于14 天。(3)每日澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。2(4)在已澆筑的混凝土強度末達到1.2N/mm 以前,不得在其上踩踏或堆放模板及支架。模板安裝前,對龍門樁及軸線點進行重新復(fù)測,檢測確認后,在砼墊層上放線、支模。模板采用木膠合板,木方及
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