1、蜂巢芯1 .蜂巢芯工藝流程現澆混凝土蜂巢芯空心樓蓋的施工工藝流程如圖1.1:1 私 書攵由肯 i自 私 書一以完成樓蓋上測（量放線蜂巢芯面 方板?tfFItIFL1暗梁及板鋼筋下料100 (100 mm 100 100 3 3 3 3 H/4H/4底模龍骨及支撐安裝/m暗梁模板、鋼筋安裝蜂巢芯模底部H/4不合格重調、修正蜂蜂巢芯模布置圖，巢芯模訂貨蜂巢芯模現場點驗并填寫收貨表按照芯模布置圖將規定芯模吊至工作面，并檢查外觀和修補按芯模排列圖要求排列、安裝芯模，檢查處理芯模底板結合縫，隱蔽驗收并記錄不合格重調、預埋底板面上的水、電線套管及豎向穿板安裝面層鋼筋和預埋水電線套管。鋪設架空馬道，清除底板

2、雜物修正鋼筋隱蔽工程驗收并作記錄敷設泵送混凝土用管，澆注混凝土，隨澆隨修補調正芯模、鋼筋養護樓蓋混凝土，達到強度要求后拆模。現澆混凝土蜂巢芯空心樓板施工工藝流程1.1圖2 .施工措施2.1 模板工程(1)必須根據樓蓋的總厚度、暗梁的寬度與平面具體位置作恒載取值，進行豎向和側向穩定計算和板面豎向支撐架抗沖切計算設計模板、 龍骨與支撐。本工程蜂巢芯模板支撐體系采用1830X 915X 18m福九夾板，木50 X 100mm支撐采用48X 3.5鋼管。木橋間距不大于200mm板模鋪 釘九層板時四周及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。模板必須撐牢、拉緊、防止向外傾覆。立桿間距按900mnW置

3、。(2)模板按照要求一般為起拱2.5%5.0%,對于不鋪設模板的蜂巢 芯樓蓋，暗梁及邊梁底部鋪設模板，并應從梁邊伸出20公分以上模板，便于蜂巢芯底板同模板的搭接避免該部位的漏漿。框架暗梁及空心板施工時應起拱3.0%。，在大跨度起拱時考慮樓板周邊、角部折線 處的過渡，起拱量要比常規稍低，模板支撐統一按板底標高搭設。為 保證結構標高的準確，在梁底和板底中加設了獨立的可調支撐。(3)由于空心樓板對樓板本身的削弱，所以拆除模板時要求保證混凝土強度達到設計強度的100%2.2 蜂巢芯的安放(1)本工程采用的蜂巢芯規格尺寸為：900*900*350和900*900*450兩種。蜂巢芯模被吊至安裝樓層排放前

4、，必須對其外觀完好情 況逐個檢查，蜂巢芯盒體破損不得超過下表2.1所規定的標準，對有 可能漏入混凝土物料者，均需進行封補、填塞后，方可鋪設。缺損嚴. 重超標者不得使用。表2.1蜂巢芯破損容許修補標準蜂巢芯高H (mm 400H/6容許一般蜂巢芯高度方向 H/5 H/3 H/4破損(2)模板安裝完畢，驗收合格后，對暗梁、盒芯、預埋管、孔等作放線定位。(3)調整放線，確保蜂巢芯之間，以及與暗梁、墻、柱之間的間距滿足設計要求。（ 4）蜂巢芯樓蓋的預留水電線管盒應盡量布置在肋梁位置。不能布置在肋梁內的預埋盒可在相應位置擺放蜂巢芯及配件， 管線布置在肋梁內。（ 5）盒芯的擺放原則：從梁邊開始向另外一邊應

5、按布置平面圖擺放標準盒芯，如設計未作要求，蜂巢芯與梁、墻鋼筋的凈間距A 10mm 與預留孔洞的凈間距n 150mm肋和肋之間采用標準芯，不合模數處 采用配套蜂巢芯，450采用空心圓管.圓管凈距不小于50mm并應采 取切實有效的抗浮措施，本工程采用14的鐵絲將蜂巢芯盒綁扎在 肋梁或框架梁的底筋上。（ 6） 蜂巢芯在跨邊不合模數處安裝蜂巢芯配套盒或相應的圓管配件。梁邊采用圓管配件或擺放不下蜂巢芯配件而設置實心混凝土區 域應設計配置構造鋼筋。 （ 7）盒芯的各肋邊應控制在同一條直線上。（ 8）盒芯擺放前應清掃干凈，盒芯安裝過程中應在底部方木或模板上加木楔調平，并在上部隨鋪墊木加以保護。（ 9）盒芯在

6、安裝的過程中，對損壞的盒芯進行調整，合格后方可轉序施工，并作好隱蔽記錄。2.3 鋼筋工程（ 1）蜂巢芯肋梁的底筋安裝完畢后，必須進行初驗，并確定鋼筋的墊塊完整可靠后， 方可進行鋪設蜂巢芯的施工，蜂巢芯鋪設完畢，肋距調整順直后再擺放鋼筋。（ 2）樓板面鋼筋不宜在支座處斷開，宜在板四分之一跨處搭接。(3)肋梁鋼筋應在預埋接線盒定位后進行綁扎，并應保證鋼筋與蜂巢芯之間有足夠的混凝土保護層。 面筋、通長筋和負筋擺放在同一平 面以減少梁柱接點處鋼筋的高度，寬扁梁寬大于柱寬的情況及暗梁柱 帽的處理按設計圖紙確定。(4)樓蓋面層鋼筋安裝完畢，應按現行國家規范完成鋼筋工程隱蔽 驗收合格后方可進行混凝土澆筑施工

7、。2.4 混凝土工程(1)泵送混凝土的泵管應盡可能的從寬扁梁上架設，若確需從蜂巢芯頂面架設泵管，應在縱橫向肋梁交叉處的混凝土泵管下墊放減c4.1震物，如廢舊的小汽車外胎以緩減泵管對盒芯的沖力，如圖泵管薄璧方肋、在模板上對框架梁、箱、預留預埋設施等作定位劃線 安裝框架梁、板底、腹肋鋼筋，下 薄璧方箱計劃，向鋼筋下料成型 竹芯底部定位設施施工專業廠家生產訂購推夙力筋安裝安裝薄璧 方箱，對薄璧方箱進行薄璧方箱進場驗收水平定位及抗浮錨固措 施薄璧方箱安裝質量驗收板面鋼筋安裝鋼筋隱蔽驗收澆筑樓 蓋混凝土廢舊的 小汽車 外胎每2米設置，位 置為縱 橫肋梁 相父處對擬施工樓蓋測量放線樓蓋支模架及模板安裝圖4

8、.1蜂巢芯空心樓板澆筑混凝土時的泵管架設(2)混凝土的澆筑，宜延蜂巢芯的縱軸單向進行；混凝土的塌落度應A 160mm且布料與震搗同步進行，以保證肋間混凝土充填飽滿， 無積存氣囊、氣泡。(3)混凝土用粗骨料的最大粒徑應根據內模形式和混凝土澆筑要求， 不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2,建議石子最大粒徑 為 20mm(4)澆筑混凝土蜂巢芯樓蓋時，宜采用小型插入震動器(3cm)震搗， 不得將震動器直接觸壓蜂巢芯進行震搗。(5)蜂巢芯高度超過450mm勺樓板，混凝土澆注時宜分次進行。第 一次布料高度不超過芯盒高度的3/5 ,待震動棒震實再進行第二次布 料。(6)在澆筑混凝土時，如遇現場蜂巢

9、芯變形過大或破損，應及時采用支護擋板措施，用以抵抗混凝土對蜂巢芯的壓力， 以蜂巢芯盒內不 進混凝土為準。(7)混凝土澆筑時要安排專人隨澆筑作業及時修補調整盒芯和鋼筋。.薄壁方箱1 .工藝流程現澆混凝土薄璧方箱空心樓蓋的施工工藝流程如圖1.1:混凝土養護預應力筋張拉模 拆現澆混凝土薄壁方箱空心樓板施工工藝流程圖1.12 .施工措施2.1 模板安裝2.2 模順序清理、平整場地一鋪設木墊板一搭設鋼管立桿一搭設縱橫向橫桿一加設掃地桿一鋪梁板模板一加設剪刀撐一檢查驗收。2、立桿不得采用搭接鋼管，間距不得超過 0.8m,并應設置掃地桿。立桿搭設完成后，根據樓板厚度和模板厚度、龍骨高度、起拱高度等， 用水準

10、儀抄出基準線，再帶線在立桿上畫出大橫桿位置。 本空心樓蓋 中心線處最大起拱高度為250mm搭設桿件的扣件一定要擰緊，其中 承重梁位置處應加雙扣。3、模板安裝完成后，清除干凈板面上雜物和木屑，方可進行下道工序施工。4、模板安裝過程中，應考慮作為方箱抗浮錨固的要求，并且模板應 雙向或單向進行起拱13%o。5、模板安裝完成并驗收合格后，應對暗梁及方箱、預留預埋管、孔 位置作定位彈線，核對無誤后方可進入下道工序施工。6、模板安裝和拆除的技術措施具體詳見模板工程專項施工方案。2.3 鋼筋安裝（一）鋼筋加工1、GBFg心樓蓋鋼筋下料前應認真按施工圖紙進行放樣，并將放樣單交項目部進行審核。項目部應至少安排兩

11、人進行審核，在確認放樣無誤后方可批量下料。 、根據已批準的下料單，在鋼筋加工場地進行回直、下料，鋼 2 筋嚴格按鋼筋加工施工工藝標準的要求進行加工，其中肋梁鋼筋不同品種規格已加工成型的成品鋼筋應進行標識，可采用搭接連接。 的鋼筋應分別堆放。 （二）鋼筋綁扎、本工程肋梁截面具體請詳見由廠家提供的深化設計圖； 在鋼 1 筋綁扎時應先進行板底鋼筋綁扎， 在綁扎時注意先施工短向受力鋼 筋，暗肋鋼筋同時施工，然后進行長向受力鋼筋施工。 、薄壁方箱樓蓋暗梁鋼筋、板底鋼筋及肋間鋼筋安裝完畢后， 2 方必須進行初驗，且在方箱底部及肋間定位措施完成并確認可靠后， 可進行方箱安裝施工。 、板、腹肋、暗梁鋼筋安裝宜

12、采用同向同層方式布置， 以避免 3 不同鋼筋反復重疊導致樓板厚度超厚。寬扁梁的寬度大于柱寬的情柱帽等部位的鋼筋構造要求必須按照設計圖紙機型暗梁核心區、況、 施工。 、暗梁、板筋鋼筋綁扎的技術措施具體詳見鋼筋工程專項施工 4 方案。 、樓蓋鋼筋安裝完成后，并對鋼筋工程隱蔽驗收合格后方可進5 行混凝土澆筑。 3. 薄壁方箱驗收、堆放、吊運和安裝3.1 驗收薄璧方箱的型號、 規格與數量： 本工程地下室頂板采用GBF、1 薄璧方箱的規格尺寸 600*600*400、 600*600*350 、 600*600*450、600*600*250 和 600*600*150 的箱體，除應符合個體設計圖平面尺

13、寸要求外，局部不合模數處可采用相應配套構件。2 、GBF薄璧方箱到場后應進行驗收，驗收項目包括：1) 批量、規格；2) 產品外觀質量、外觀尺寸；3) 本批產品出廠合格證及其他質量證明文件。3、檢驗結果以批為單位，在“GBFW璧方箱進場驗收記錄表”上記錄， 并與本批的出廠合格證一并歸檔保存， 作為質量追溯的依據。3.2 堆放與吊運1 、GB礴璧方箱的堆放場地應堅實、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場，其基層應堅實，表面應鋪墊厚度不少于50mm吉凈砂子。本工程箱體堆放于現場廁所側邊，待地下室結構封頂后，箱體堆放于地下室頂板上。2 、GB礴璧方箱應按規格型號分類平臥疊層堆放，疊堆兩端頭應各留有不少于

14、800mnfe的通道，薄璧方箱在施工現場的疊放層數應符合表 3.2 的規定， 薄璧方箱疊堆后應作儲放標識， 并應明顯警示禁止人員攀爬。表 3.2 薄璧方箱現場疊放允許高度單件產品高度(mm 4003 8容許疊放層數(層)6 41.61.6 1.61.6）m容許堆高（.3 、應采用專門的吊籠（箱）吊運薄璧方箱，籠（箱）內的容許 疊堆高度同表2,且不得高出籠（箱）側擋板。嚴禁用纜繩直接綁扎 薄璧方箱進行吊運。4、GB礴璧方箱被吊至安裝樓層后應及時排放，不宜再疊層堆 放。3.3安裝1 、GB礴璧方箱被吊至安裝樓層排放前須對其外觀完好情況作 逐個檢查。薄璧方箱破損不超過表3.3規定，對有可能漏入混凝土

15、物 料者，須進行封補、填塞，然后方可入模。缺損嚴重超標者不得使用。 表3.3薄璧方箱破損容許修補標準.產品高度 H （mrm 400 gb1005050 100允許一般破損（mm允許每件產品一般破222 2 損數量（處）/42容許單處最大破損 HH/3H/3HGBFGBFGBF（2d模板安裝完畢后，按薄璧方箱布盒圖在模板上對框架梁、柱帽、箱模、預留預埋等位置進行定位劃線，綁扎底板筋完畢后，并將預留水電線管盒按劃線位置預埋，再進行GBFW璧方箱安裝，相鄰薄璧方箱之間應用鋼筋馬凳定位， 保證縱橫肋距， 箱盒底部放置四個砼墊塊定位， 保證箱模底面離模板面高度準確， 同時每個箱模頂面凹槽內設置兩根抗浮

16、鋼筋（兩筋相互垂直） ，用 14 號鐵絲沿抗浮筋每600mrrr薄璧方箱抗浮錨固鋼注意事項：點穿過模板后與支模系統拉錨固定。 間距等須嚴格按照廠家提供的薄璧方箱抗浮筋及鐵絲的規格、位置、方案圖執行。、薄璧方箱底部的預留水電線管盒應按放線位置預埋，為減少其對3 預埋管線盒預埋管線盒宜盡可能布置在肋間位置， 樓蓋斷面的削弱，豎向穿樓板管道宜的連結節點亦應布置在薄璧方箱空心樓蓋間肋處。薄璧方箱替換標準規格的薄GB耽預埋套管。必要時采用配套規格的 璧方箱， 讓出管線位置。 、 安裝薄璧方箱時應嚴格按設計圖紙或供貨廠家提供的芯模排4 布圖要求進行排放。 、薄璧方箱安裝完成后須進行檢查驗收， 合格后方可進

17、行下道5 薄璧工序施工。檢查的情況應及時、如實、確切地記錄于上述“GBF亥表的整理歸檔要求與其它工方箱安裝檢驗批質量驗收記錄表”中。 程質量驗收記錄相同。4. 混凝土澆筑1、在澆筑空心樓蓋過程中，泵送混凝土的水平管、轉向接頭，布料口支座，應在樓板上架空鋪設， 且支撐點不得在高注合薄壁金方箱頂部。2、在澆筑空心樓蓋混凝土過程中，如遇現場薄壁方箱變形過大或破損， 應及時采用支護擋板或塞等措施， 用以抵抗混凝土對箱體的壓力，以箱體內不進混凝土為準。3、空心樓蓋澆筑完成后，上部支模架應待混凝土達到終凝后200mm再進行鋪設，支模架立桿下加設墊板，墊板平面尺寸應不小于x 200mm4、在空心樓蓋混凝土過程中，混凝土的布料口不能直接對準薄壁方箱頂部進行布料，應在兩個箱體之間的肋梁上進行布料。5、在澆筑一層平面薄壁方箱空心樓蓋混凝土過程中，應沿著一端向另一端進行， 不宜作多點合圍式澆筑， 混凝土的塌落度不宜小于160mm，且布料與振搗應同步進行， 以保證薄壁方箱底部混凝土充填飽滿， 無積存氣囊、氣泡。6、薄壁方箱空心樓蓋用混凝土用粗骨料的最