1、工業用液化石油氣講課提綱工業用液化石油氣講課提綱 一、液化石油氣的主要性質一、液化石油氣的主要性質 二、工業用液化石油氣站二、工業用液化石油氣站 三、氣化爐三、氣化爐 四、工業用液化氣站的故障處理四、工業用液化氣站的故障處理 五、瓶組站的安全檢查五、瓶組站的安全檢查 六、事故案例分析六、事故案例分析一、液化石油氣的主要性質一、液化石油氣的主要性質 1、主要成分及所占比例、主要成分及所占比例：通常講液化氣的比例是指丙烷和丁烷的體積比。 丙烷（C3H8）30-50 丁烷（C4H10）70-50 其他組分：戊烷（C5H12）丙烯（C3H6）等約占1-3。純的液化石油氣是無嗅的,為安全考慮使人能容易識

2、別是否漏氣一般在液化石油氣中加入乙硫醇增嗅劑(14p p m).2、基本物理性質、基本物理性質 （1）密度）密度：單位體積物質的質量。 在標準狀態下(、0.1M Pa)，液化石油氣主要成分的密度如下：項目丙烷正丁烷 異丁烷丙烯液態密度kgm3528601582545氣態密度kgm32.012.702.691.91（2）比重）比重 一物質一物質的密度和某一標準物質的密度之比稱為比重。 下表列出液體在20時以及標準氣態液化石油氣與空氣的比重：項目丙烷正丁烷異丁烷丙烯液體比重d200.49630,57880.55720.5135氣體比重1.5542.0902.0811.479液化石油氣比重的特點：液

3、化石油氣比重的特點： 液態液化石油氣的比重在0.5-0.6之間，比水輕的多，救火時不能使用水。 液化石油氣的氣體比重為1.5-2.0之間，比空氣重很多，因此易積存在通風不良的低洼處，形成爆炸隱患。（3）沸點）沸點： 沸點：液體的飽和蒸氣壓 力與一定的外界壓力相等時的溫度稱為液體在該壓力下的沸點。沸點溫度與外界壓力有關。壓力增高，沸點上升。 丙烷的沸點在常壓下是-42.17 正丁烷的沸點常壓下是-0.5這說明在常壓下丙烷處于沸騰狀態，正丁烷在0以下基本不能氣化（4）氣化潛熱）氣化潛熱 液體氣化時所需要吸收的熱量，而不改變物質的溫度。0.1m 在0.1M Pa，丙烷的氣化熱為422kJkg，丁烷的

4、氣化熱為383kJkg。 特點：會對人體的皮膚造成凍傷。有時液化氣鋼瓶的周圍會出現結露或結霜。（5）飽和蒸氣壓）飽和蒸氣壓 飽和蒸氣壓：在一定的溫度下，液化石油氣的氣態、液態互相平衡時的蒸氣壓力。 液化石油氣的飽和蒸氣壓是隨著溫度的變化而變化，溫度升高，飽和蒸氣壓變大。 液化石油氣的飽和蒸氣壓與液化石油氣的組分有關。 液化氣鋼瓶是以60的飽和蒸氣壓為設計壓力，即1.57M Pa為設計壓力。(6)膨脹與壓縮膨脹與壓縮 液化石油氣與其他物質一樣，具有熱脹冷縮的特性。 液化石油氣的膨脹系數比水大10倍以上。 國家對瓶裝液化石油氣的充裝量有明確的規定:50Kg鋼瓶的充裝量為49Kg1Kg. 15Kg鋼

5、瓶充裝量14.5Kg0.5Kg 鋼瓶必須予留15的空間。3、燃燒特性、燃燒特性 高質量、高熱值、無污染。 爆炸極限：當燃氣與空氣 混合并達到一定的濃度時，遇到明火就會引起爆炸，這種能爆炸的混合氣體中所含燃氣的濃度范圍就叫做爆炸極限，用百分數表示。爆炸極限分為爆炸上限和爆炸下限。 液化石油氣的爆炸極限為1.5-9.5，范圍很窄。點燃液化氣所須的能量很小。 燃燒時所需要的空氣量很大，1m3的液化石油氣完全燃燒需要 30m3的空氣。液化氣的危險性石油氣中毒熱膨脹性節流效應靜電荷積蓄性油氣聚積性易燃性易爆性易揮發性二、工業用液化石油氣站二、工業用液化石油氣站 （一）供氣站的分類（一）供氣站的分類1、瓶

6、組供氣站、瓶組供氣站： 氣相瓶組供氣站，液相瓶組供氣站。2、儲罐供氣站：、儲罐供氣站： 地上儲罐供氣站，地下儲罐供氣站1、液相瓶組站工藝流程圖、液相瓶組站工藝流程圖1、液相鋼瓶組2、自動切換閥3、壓力表4、氣化爐5、減壓閥6、氣液分離器 2、地下儲罐工藝流程圖、地下儲罐工藝流程圖1、液化氣槽車2、地下罐3、烴泵4、壓力表5、減壓閥6、氣化爐7、氣液分離器（二）供應站的主要設備（二）供應站的主要設備 1、氣化爐的結構及工作原理 2、液化氣鋼瓶 3、調壓閥組 4、安全閥 5、壓力表 6、氣液分離器1、氣化爐的結構及工作原理、氣化爐的結構及工作原理1、螺旋式熱交換器2、溫控閥3、水位控制器4、浮球裝

7、置5、減壓閥6、電加熱器7、安全閥8、壓力表9、溫度表 （1）螺旋式熱交換器：將液化石油氣充入被潛在熱水中的螺旋管內，螺旋管內的液體全部被熱介質包圍著，就能徹底而快速地完成氣化工作。它的優點是：效率高；氣化均勻；具有穩定地出口壓力。 （2）溫控閥：溫控閥將直接控制氣化爐的出口的液化氣溫度，當在40時，溫控閥打開，當在60時，溫控閥全開。當溫度升至6070時停止電加熱，當溫度降至55時，再重新加熱。 （3）水位控制器：如水位過低時水位開關可切斷整個電路，起到保護氣化爐的作用。當水位回到正常時，氣化爐會自動投入工作。 （4）電磁閥：安裝在氣化爐外面的電磁閥時由溫控閥所控制的，當水溫低于45或電源有

8、固障時，電磁閥即自行關閉，防止液體流入下游的氣相 管線。 （5）浮球裝置：它的作用與電磁閥相同，當熱水溫度低于45或電源有固障時，液體上升到一定高度，浮球堵住氣相管線的入口，防止液體流入下游氣相管線。 （6）電加熱器：電加熱器把水加熱。根據氣化量，電加熱器的電源可分為220和380 。 7)安全閥:氣化爐都安裝有安全閥,安全閥會因壓力過高而起跳,防止氣化爐超壓損壞,安全閥預先調定了一個排放 壓力.安全閥的調校壓力為1.74M Pa.2、液化氣鋼瓶、液化氣鋼瓶 鋼瓶的檢測周期YSP15型的鋼瓶第一次至第三次檢驗周期為4年，第四次檢驗有效期為3年。YSP50型的鋼瓶每3年檢驗一次。 檢驗內容：外觀

9、檢驗、壁厚測定、容積測定、水壓試驗、變形測定、瓶閥檢驗、氣密性試驗。外觀檢驗外觀檢驗 1）鋼瓶是否有泄漏液化氣。 2）鋼瓶有無嚴重的劃痕即長75mm深0.7mm 3）坑深度不大于10mm 4）有無嚴重的腐蝕。 5）不容許有肉眼可見的容積變形和裂紋。 6）瓶體不允許有電弧損傷和火焰燒傷。 7）鋼瓶閥座不允許有塌陷和裂紋。3.調壓閥組調壓閥組 如果工廠用氣量比較大,這是就需要幾臺氣化爐來供氣,為了保證氣化爐能均勻供氣,出口壓力平衡穩定,因此需要用調壓伐組來平衡壓力。4、安全閥、安全閥 瓶組供氣站不僅在氣化爐上安裝有安全閥，而且要在管線上安裝安全閥。 安全閥與管線、儲罐之間必須裝設伐門。 安全閥選用

10、全啟封閉彈簧式。 安全閥每年校驗一次，校驗壓力1.7M Pa.5、壓力表、壓力表 表盤直徑應不小于100mm。 壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的1.5-2倍。 壓力表每半年校驗一次。6、氣液分離器、氣液分離器 氣液分離器的作用是使進入此分離器的氣態液化石油氣，產生方向和速度的改變，從而分離出氣態液化石油氣中的液滴及其他懸浮顆粒，以達到凈化氣相保證系統正常運行。a液位計b壓力表c氣相入口d安全閥e氣相出口f排污閥三、氣化爐三、氣化爐 （一）氣化爐的分類與生產廠家 （二）氣化間的設置 （三）氣化爐的操作規程 （四）氣化爐的維護與保養 （五）氣化爐的故障原因及排除方法（一）氣化爐的分類、生產廠家

11、（一）氣化爐的分類、生產廠家 電加熱式氣化爐：50、100、150、200、300KgH 熱水式氣化爐：300-1000 KgH 空溫式氣化爐：環保型、不消耗電，要求在室外陽光充足，通風良好。 生產廠家:進口氣化爐有丹麥、日本，國產有臺灣、深圳（創德）、中幫公司、廣州等。（二）氣化間的設置（二）氣化間的設置 兩臺氣化爐之間的距離應不小于 0.6米。 氣化爐操作側與內墻的間距不應應小于1.2米 氣化爐其余各側與內墻的間距不應小于0.8米。 調壓閥組可布置在氣化間。（三）氣化爐的操作規程（三）氣化爐的操作規程1、確認氣化爐的水室內已經充滿水。2、合上電源開關，大約1520分鐘，查看水溫是否達到工作

12、溫度。3、打開液化氣的進口閥。4、當水溫達到工作溫度時，電磁閥會自動打開。5、打開液化氣的出口閥。用測爆儀或用肥皂水檢查管線是否有泄漏。6、當工廠夜間停止工作時，并不需要關閉電源，只要關閉出口閥。溫控器控制著能量的損耗。良好的保溫使熱損很少，因此第二天可立即天然生產。7、當長時間停止使用氣化爐或對氣化爐進行維修時，關閉液化氣的入口閥，讓氣化爐內的液化氣繼續氣化，當系統壓力下降后，關閉出口閥，切斷電源。（四）氣化爐的維護與保養（四）氣化爐的維護與保養1、日常維護與保養、日常維護與保養(1)用肥皂水檢查管道接頭、法蘭和閥門確保無漏氣現象。（2）檢查壓力表 、水溫溫度表是否正常。（3）檢查水位是否正

13、常。（4）檢查進、出口閥是否處于常開的位置（5）電源控制箱是否工作正常。 2、年維護與保養、年維護與保養（1）對壓力表 、安全閥定期校驗。（2）檢查氣化爐的低水位開關、溫度設定開關、電磁閥的 可靠性。（3）檢查電源控制箱、電加熱器的絕緣性能。（4）清洗氣化爐水箱。（5）檢查氣化爐的接地電阻。（6）氣化爐的外表檢查，要求無腐蝕及損壞。（五）氣化爐的故障原因及排除方法（五）氣化爐的故障原因及排除方法序號故障原因排除方法1電源燈不亮電源不正常燈泡保險絲損壞檢查電源檢查或更換保險絲2加熱燈不亮加熱燈損壞交流接觸器損壞溫控器失靈更換加熱燈更換交流接觸器更換溫控器3氣化爐工作不正常水箱水位低電源不正常氣化

14、爐超負荷行加至正常水位檢查電源增加氣化爐序號故障原因排除方法4氣相出口沒有壓力水溫沒有達到要求爐體內防液浮球被卡住繼續加熱用力壓下復位桿5不加熱電加熱器被燒壞水位低溫控器失靈更換電加熱器加水至正常水位更換溫控器6溫度過高不能調節溫控器失靈更換溫控器7水箱內有液化氣味氣化爐內的螺旋式熱交換器腐蝕穿孔漏氣更換氣化爐8水箱內水位下降快氣化爐水箱漏水 更換氣化爐四、工業用液化氣站的故障處理四、工業用液化氣站的故障處理 （一）在正常生產過程中爐溫不穩定。 （二）在正常生產過程中管線或鋼瓶結露。 （三）在正常生產過程中局部產品出現瑕疵 (此故障處理不包括生產設備、工藝技術等原因引起的故障）（一）在正常生產

15、過程中爐溫不穩定（一）在正常生產過程中爐溫不穩定 1、液化氣的比例不合適。液化氣是一種混合氣體，當丙烷和丁烷的比例不會適，特別是戊烷及戊烷以上的組分超標，會引起爐溫不穩定。2、液化氣的流量不足。（1）檢查鋼瓶組和相關的閥門是否完全打開。（2）備用鋼瓶組投用不及時。或自動切換閥失靈。 （3）氣化爐的供氣能力不足，需要增加 氣化爐。 （4）沒有集中調壓系統，造成各個氣化爐的供氣量不均勻。改造成集中調壓系統。 （5）調壓閥的設定的壓力偏低，重新設定壓力。 （6）從氣化爐到生產車間的管線太長，在氣溫較低的時候，會造成部分氣體液化，引起流量不足。給管線保溫。 (7)氣化爐的電磁閥安裝位置不當 ，易產生節

16、流，影響氣化能力。（8）生產能力不斷擴大，氣化爐的數量增加，沒有進行綜合改造設計。由于氣化爐的氣相出口集合管偏細；氣化爐液相入口管偏小；集中調壓系統能力不足；引起液化氣流量不足。（9）因 埋地管線腐蝕泄漏。（10）爐（窯）的液化氣噴嘴堵塞。（11）氣化爐故障。（二）在正常生產過程中管線或鋼瓶結露。二）在正常生產過程中管線或鋼瓶結露。 （1）因用氣量大，氣相瓶數量不足，使氣相瓶結露。增加氣相瓶的數量。 （2）調壓閥失靈，使氣相管線結露。更換調壓閥。 （3）調壓閥組的能力不足，使調壓閥組后的氣相管線結露。重新設計調壓閥組。 （4）由于誤操作沒有啟動氣化爐的電源，但打開了液化氣進出口閥，導致液體液化

17、氣未經加熱，進入氣相管線，在氣相管線上結露。 （三）在正常生產過程中（三）在正常生產過程中局部產品出現瑕疵局部產品出現瑕疵 （1）液化氣質量不合格，戊烷及戊烷以上的組分超標，引起燃燒不完全。 （2）管線內有雜質，應定期排放氣液分離器的排污閥。 （3）如管線內的鐵銹或雜質較多，建議清掃管線或把調壓閥后的管線更換為國標鍍鋅水煤氣管。五、瓶組站的安全檢查五、瓶組站的安全檢查 （一）安全檢查（一）安全檢查 成立安全領導小組并制定崗位責任制。 制定檢查內容。 定期進行安全檢查，并及時進行整改。 各個氣站的安全工作要有專人負責。（二）事故應急方案的內容（二）事故應急方案的內容 報警程序。 組織指揮系統。

18、各崗位人員在應及事故中的任務。 搶救與救護。 清理與保護現場。鋼瓶泄漏事故應及處理預案鋼瓶泄漏事故應及處理預案 若鋼瓶角閥漏氣，應立即關緊角閥。 如果角閥失靈，立即用角閥絲堵堵漏。 漏氣被制止，把漏氣鋼瓶運到氣庫進行處理 若是角閥根部漏氣，應選擇安全的線路將鋼瓶轉移到空曠地帶，進行排空處理。 如果發現瓶庫內 有液化氣外泄，但不知是其中那一瓶泄漏立即在瓶庫的周圍劃定警戒范圍，嚴禁任何著火源。用外部電話向領導匯報；專人現場警戒，有專業技能的人員穿戴好防護服，帶好搶險工具進入庫區，找出漏氣的鋼瓶后，按上述幾種情況進行處理。六、事故案例分析六、事故案例分析 （一）事故案例 1、坑人的劣質液化氣鋼瓶 2

19、、自拆自卸 違章操作 3、西安液化氣特大爆炸事故 4、管線腐蝕液化氣泄漏 （二）事故的預防1、坑人的劣質液化氣鋼瓶、坑人的劣質液化氣鋼瓶82年5月25日，錦西化工廠一輛載有液化氣鋼瓶的汽車行至錦州北郊時，突然發生爆炸，一名裝卸工當場死亡。事故原因（1）鋼瓶存在嚴重的質量問題，有相當長度的焊縫未焊透，焊縫有裂紋。（2）液化氣鋼瓶超裝，天氣比較熱，使鋼瓶內壓力聚增，導致爆炸。我們給富士康公司提供的鋼瓶是湖南710廠產品，是全國有名的優質產品。2、自拆自卸、自拆自卸 違章操作違章操作2004年2月4日22時，觀瀾鎮的歐美仕達自行車有限公司磷化車間燃氣干燥爐發生爆炸。造成2死2重傷的悲劇。事故的原因是：天氣寒冷，室外氣溫低于8度，管線內