1、新建冷卻塔工程施工方案目錄一. 編制依據二 . 工程簡況三. 施工組織四. 施工方法1 .基礎施工2 .人字柱及環梁3 .筒身施工4 .構件預制和吊裝五 . 主要機具計劃及勞動力計劃六 . 施工進度及保證措施七 . 施工質量保證措施八 . 安全保證措施九 . 文明施工及冬 . 雨季施工措施十 . 質量通病防止措施十一 . 現行施工規范和標準規范十二. 新工藝 . 新技術 . 新材料地應用一. 編制依據1. 國家電力公司西北勘察設計研究院設計地1500卅自然通風逆流式冷卻塔施 工圖2. 國家現行地有關規范 . 規定和標準 .二 . 工程簡況1500卅自然通風逆流式冷卻塔，位于邳州市環保熱電廠新建

2、廠區內；該塔由現 澆鋼筋混凝土水槽 .筒身（包括人字柱 . 下環梁.筒壁等）和淋水裝置組成 ,塔高 65.0M,淋水面積1500 m2,基礎為倒T形鋼筋混凝土環基,人字柱,上下段端均勻 分面于池壁和環梁上 , 池內柱杯形基礎 , 塔內淋水裝置為柱 . 梁. 水槽等,冷卻塔內 壁及人字柱表面刷 J55 型冷卻塔專用涂料 . 施工組織1. 施工安排 , 為使該該質量等級達到“優良”標準 ,根據結構特點和工期要求 ,抓 基礎.筒身.淋水裝置構件預制及吊裝四個附件 ,合理安排施工 ,是保證工程順利 完成地關鍵 .2. 由于淋水裝置預制構件數量大 , 施工周期長 , 為了不影響筒身施工進度 , 在施工

3、安排上,增加人力和工作時間 ,淋水裝置地預制構件吊裝采用塔內 . 塔外相結合地 方法.3. 組織機構本工程按工程法組織施工 ,實行工程經理全面負責制 ,工程經理持證上崗 , 根據工 程結構特點 , 工程部管理網絡如下：工程管理體系圖：四施工方法1. 地基基礎1) .基礎土方采用大開挖，需分兩步完成，第一步挖深3M,第二步挖深至持力層， 機械施展不開地地方由人工完成 , 當機械挖至表層原土后 , 要控制挖土深度 , 直至 挖至持力層土 , 方后要以此為標高 , 確保持力層土標高一致 , 開挖機械由 2 臺1 立 方M反鏟挖土機同時進行,4臺5T自卸車配合運土 ,2臺裝載機負責平土 .基礎土方挖完

4、后應會同建設單位地質勘察單位 ,設計單位, 監理單位共同驗槽 ,合 格后方可允許繼續下道工序施工 .2) . 碎石地基碎石進場后 , 要及時進行送樣檢查 , 達到設計要求后方可使用 . 鋪攤碎石料時 , 要 控制每層虛鋪厚度 , 嚴禁超厚施工 , 每層碎石要滿鋪基坑內 , 直至施工到基礎墊層 底標高 .3) . 墊層以圓心控制池底外邊線 , 找出墊層上標高平面 , 一次性打成 100 厚砼墊 .2. 人字柱和環梁人字柱和環梁采取搭設施工排架 , 整體現澆地方法 , 混凝土垂直運輸采用塔吊 , 水 平運輸采用機動反斗車和手推車 .1) . 人字柱施工（1）模板：人字柱采用木模 ,柱模板靠排架支撐

5、 , 模板上下各留一個振搗口 , 隨 澆隨封,人字柱混凝土澆注 , 必須在下環梁底模支好后進行 , 此時既能保證人字柱 地位置正確 , 又使人字柱與下環梁交接良好 ,不出現漏漿現象 .（2）排架人字柱地支撐排架與環梁合用 ,排架搭設前 ,先在水池底板上放人字柱 及環梁.池壁上位置地投影線 ,作為扎環形排架位置地依據 , 環梁底內表面投影到 池底位置為第一根立桿位置,由此向塔心徑向間距1.2M,向間距1.5M扎4排架 子，在池壁外軋2排環形架子，以內外環形架上下徑向水平桿間距 1.2M綁扎水平 桿,內環形排架間距6M剪刀撐,人字柱地上下交點設二層水平支撐.（3）鋼筋：人字柱鋼筋必須在池壁施工前插

6、入池壁其錨固長度必須符合設計要 求.（4） 混凝土：澆筑人字柱混凝土時應特別注意人字柱地雙向傾斜,為了保證人 字柱混凝土振搗密實 , 因此每個柱模開一個搗固口 , 以便下料和振搗 , 人字柱柱腳 處施工縫按規范要求處理 , 人字柱宜一對對澆灌 , 防止受荷不均而產生模板位移 , 澆到環梁底后應及時養護 , 并在 3 天后進行施工縫地毛處理 .2）. 環梁施工（ 1） .模板：模板安裝利用環形排架 ,底模必須放樣,用鋼模板支底胎 ,跨中按 1/1000 起拱 , 外壁模板采用特制地鋼模板施工 , 環梁半徑在塔心搭設架子是吊線 錘地方法控制 .（2）. 鋼筋：環梁鋼筋綁扎時注意接頭錯開 , 保證環

7、向鋼筋同一截面地接頭百分 率W 25%,環梁鋼筋綁扎時應同時控制好半徑,并用鋼管撐住或者鐵絲拉住,防止 鋼筋位置傾斜倒塌 , 豎向鋼筋地搭接應滿足 35d.（3）. 混凝土：環梁混凝土從一點開始分兩組 , 以相反地方向同時進行 , 澆注時 先作一次漿然后用趕漿澆注逐漸推進 , 直至澆注完畢 , 混凝土運輸用塔吊進行 , 在 塔吊工作幅度以外地用小推車運輸完成 .3. 筒身施工施工順序：裝內模 f控制半徑f綁鋼筋f放混凝土空心墊塊 f穿螺栓 -支外模f固定三角架f澆注f底層模板拆除 f底層堵螺栓孔刷涂料及水泥漿 f 翻三角架 （1）.模板：由于筒身施工圖一般所給地幾何尺寸 , 只表示搭高筒壁 厚

8、度和標 高區段地曲線半徑 ,不能作為施工圖 ,必須按 1：1比例放大樣圖 ,有了筒壁雙曲 線放樣圖 ,根據曲線作出每節模板施工圖 , 筒壁地厚度由預制空心墊塊控制 , 混凝 土墊塊中穿16地對拉螺栓，螺栓兩端在鋼模.三角架內外及豎鐵外用螺毛賢能 固,為保證冷卻塔地圓弧曲線均勻美觀，每節內鋼模與豎鐵之間橫放422地通 長鋼筋進行加固 .每節筒辟半徑地控制 , 在塔心吊線錘完成 , 即在 4 個 90 度方向上用直徑 6-8 地鋼 絲繩拉緊中心器 , 中心器水平方向掛 4 根鋼卷尺可以任意地轉動來測量筒身 , 每 節內外模地半徑，垂直方向上懸掛1根鋼卷尺，吊30kg線錘來控制標高及塔地圓 心, 由

9、筒壁每節模板地頂標高調整內模 , 由水平鋼卷尺來控制半徑 , 冷卻塔筒壁采 用附著式三角架倒模施工 , 筒壁模板采用特制地 3 套模板及配套架子 , 第一節既 環梁模板立于人字柱排架頂部 , 三角架立撐也撐在上面 , 等第一節混凝土澆注后 , 再進行第二三節地施工 , 第四節支撐時 , 方可拆除第一節模板和三角架 , 并翻到上 一層操作平臺上，按安裝順序堆放，其拆除順序如下：拆豎向頂撐-拆環向連 桿-拆三角架-拆模板-提升三角架及模板模板安裝前應清理 , 刷脫模劑 , 每節筒壁地厚度由上下穿心混凝土塊來控制 , 墊塊 事先根據每節圖加工 , 并編號堆放 .中心地確定及半徑地測量 ,必須制作 1

10、 中心器, 四個方向（均為 90度角） 用直 徑6-9MM鋼絲繩拉住,鋼絲繩末端通過1T地倒鏈葫蘆與三角架固定,中心器地中 心位置用直徑6-9MM地鋼絲懸掛30kg地大線錘與下面豎井內地塔心對中,中心 器地水平方向掛4根50M地鋼卷尺測半徑，垂直方向掛1根100M地鋼卷尺控制 標高 .施工要求：模板安裝是否牢固直接關系到施工地質量與安全 ,因此,檢查工作必 須嚴肅認真 , 一絲不茍 , 要求做到：A 所有組裝地螺栓和螺母要擰緊；B牛腿內緣半徑偏差土 10mm牛腿面高程偏差土 10mrpC 模板之間地拼縫要嚴密；D 模板內清理干凈；E預埋鐵件地位置中心偏差不大于10mm并不能漏放；F里外鋼板相對

11、間距必須符合設計要求，偏差w 5mm.（2）鋼筋 鋼筋在內模安裝好后 , 可進行綁扎 , 綁扎時要嚴格按圖紙分組地根數 , 以每對人字 柱間地間距為依據作記號分隔 ,遇到墊塊時,可適當避開,豎向鋼筋應在上下一條 線上, 不準出現斜扭現象 , 以保證內外層鋼筋地間距和確保鋼筋保護層地準確, 綁扎結束后 , 要清點鋼筋地根數 , 不得少筋 .施工要點A . 立筋同一平面地接頭數量不超過立筋總數地三分之一 , 搭接長度為（一級鋼 30d, 二級鋼 40d）, 環筋與立筋里外搭接位置要錯開； .B. 環筋接頭間距大于 35d 同一截面鋼筋接頭不得超過（焊接 50%,綁扎 25%）,35d 范圍內為同一

12、截面；C . 里外層鋼筋地間距偏差不大于 5mm；D . 鋼筋綁扎地半徑偏差不大于 10mm.（ 3） . 混凝土：混凝土澆注采用趕漿澆注法 , 每節筒壁混凝土澆注后 , 混凝土表 面用方木條留設凹槽,筒壁較厚時,方木上口 50mm下口 40mm高60mm筒壁較薄 時,方木上口 30mm下 口 20mm高40mm凹槽貫通,混凝土初凝前將方木取出,澆 注上一節混凝土時 , 先用高壓水管沖洗施工縫 , 施工縫內不能有雜物 , 一定要沖洗 干凈,澆注前,先用與混凝土內砂漿成分相同地砂漿鋪底 ,然后澆筑筒壁混凝土 , 振搗要充分 , 并應注意振動棒要快插慢拔 , 保證混凝土內實外光 . 筒壁混凝土只準

13、在上下模板接槎處留水平縫 , 每節澆注高度低于模板 3cm.（ 4） . 上鋼性環鋼性環地下部最后一節筒壁混凝土澆筑完畢后 , 先支鋼性環底模 , 模板用鋼模 , 綁 扎好環向鋼筋后，內外模用12對拉螺栓加固，用方木斜撐在下面三角架地環向 方木上,沿鋼性環梁圓周預埋 16鋼環,其間距1800mm混凝土澆筑前,在內三角 架上搭設平臺 , 以便操作人員振搗混凝土 , 澆筑由一點分兩組向相反地方向進行 , 模板拆除必須在鋼性環達到設計強度要求地75%以上方可進行 , 先拆側模后拆底模把環向二道欄桿安上，在預埋鋼環上穿直徑75mn鋼管作為橫擔，內外搭設吊藍, 施工人員在吊藍上拆除下一節地三角架 ,模板

14、等,拆除清理干凈后 ,堵螺栓孔刷涂 料, 最后將吊藍拆除 .(5) .筒壁螺栓孔堵洞及刷涂料模板拆除后，打掉螺絲桿，將螺絲桿四周用油氈墊子和周圍松動混凝土清理干凈 ， 然后用石棉水泥為堵孔材料，用加料斗和沖桿由筒壁 內外作業人員在吊藍內，同 時向孔洞送料，再用鐵錘敲擊沖桿，使其堵孔材料充分密實并逐個檢查嚴禁遺漏 堵孔必須沖打結實，防止滲水，隨著堵孔地進行后面接頭在筒壁刷防水涂料，刷涂 工作完成后，提升安全網和吊藍，涂刷工作隨筒壁施工逐節升高，逐節進行施工4. 構件預制和吊裝1 構件預制要先放出實樣后再進行支模，構件預制在塔外預制場地，待吊裝時運 入塔內2. 主次梁淋水均以鋼模為主，木模為輔,應

15、注意不能遺漏鐵件，鐵件地方向尺寸不 能有誤,鐵件要綁扎牢固，防止移位3. 構件制作應編制構件明細表，并注意各構件所包括地鐵件.4. 每件構件要一次性連續澆筑完成，分層澆筑,振搗完畢后其外露部分必須找平， 且應壓光,混凝土構件應及時進行養護，防止干縮裂縫，養護時間不少于14天.5. 構件吊裝：見后續編寫地吊裝施工方案五.主要機具計劃及勞動力計劃主要機具材料計劃一覽表序號名稱規格型號單位數量序號名稱規格型號單位數量1反鏟1.0M3臺117高壓水泵臺12自卸汽車5T臺418潛水泵050臺13塔吊50M臺119砂輪機臺14混凝土攪拌機500L臺220臺鉆臺15對焊機VNI-100臺121套絲機臺16交

16、流焊機BX3-300-1臺122磅稱1T臺17直流焊機AX3-300-1臺123對講機臺58微型焊機BX3-135臺124經緯儀J2臺19切斷機06-040臺125水準儀S2臺110彎曲機06-040臺126鋼尺30M.50M把611插入式振動棒050臺1027水塔專用模板塊210012平板振動器臺228鋼模板噸2513機動翻斗車1T臺229木架管塊40014圓盤鋸MJI04-400M臺130鋼架管噸5015平刨MB503A300臺131扣件個800016蛙式夯機H-201臺132U型卡個15000勞動力計劃一覽表序號工種人數備?注1木工502鋼筋工303混凝土工184起重工55測量工26機械

17、維修工27電工28電焊工19普工3010司機2六.施工進度及保證措施1. 施工進度計劃因工程預算未好暫時沒有編制2. 保證措施（1）組織上保證針對工程工期緊.難度大.要求高地特點，工程經理全面.全權.全責形勢施工指揮 權.決策權.分配權,對各專業各環節統一管理，統一指揮,統一配合,統一協調，層 層落實崗位責任制 ,真正形成一個真抓實干地指揮實體 , 高效務實地管理班子 ,作 風技術過硬地作業隊伍 .（2）物資上保證根據工期要求 , 按施工組織設計要求調配足夠地周轉材料和足夠地施工機械 .（3）勞動力地保證足夠地勞動力和合理地施工組織是保證工期地重要因素 , 因此我公司將調配力量 最強, 承擔過

18、類似工程經驗豐富地專業隊伍施工 , 在人力.專業工種匹配方面隨時 滿足施工需要 . 七. 施工質量保證措施為了確保工程質量達到“優良”標準 , 施工中應采取以下措施：1. 認真進行控制樁位地測量校核 ,特別是中心十字垂直線地定位 .2. 根據各部位混凝土地設計要求 ,進行混凝土地抗滲 .抗凍地配制實驗工作 .3. 做好筒壁施工地幾何尺寸放樣和計算校核工作 , 根據設計圖紙地圖示尺寸 , 按 實際放出大樣 , 求得各部位地尺寸 .4. 環基.人字柱. 環梁等部位地中心線 , 環基上地預留洞口等部位測量 , 定位彈線 必須準確 , 施工中反復檢查校對 .5. 嚴格控制模板位置 ,環梁地標高 ,半徑

19、是決定筒壁尺寸地關系部位 ,因此對排架 , 模板應反復進行檢查 ,確保尺寸正確 ,支撐牢固可靠 .6. 筒壁各節地環間施工縫應派專人處理 .7. 筒壁鋼筋地規格 .數量. 位置. 接頭以及預埋鐵件應逐節進行檢查驗收 .8. 對于螺栓孔洞 ,是筒壁防滲地薄弱點 ,因此石棉水泥必須對打填實 ,應組織專人 小組負責操作落實責任 .9. 筒壁刷涂料前 ,應對混凝土表面不平處 ,進行修改找平 ,涂刷要均勻 ,不漏刷,不 減少遍數 .10. 筒壁施工地圓心對中 , 由專人負責進行 , 每次對中需經質檢人員檢查合格后 , 由支筒壁模板拉尺地人員固定 .11. 淋水構件吊裝前應對幾何尺寸 , 埋件位置進行驗收

20、保證質量 .12. 構件吊裝前 ,做好杯口底地抄平工作 ,吊裝位置 ,方向應正確 ,支撐長度和焊接 質量, 逐點檢查并符合標準 , 所有接頭仔細處理 ,不得遺漏 . 八.安全保證措施1. 進入塔內地通道 ,必須搭設防護棚 ,上面覆蓋腳手板 , 塔內懸挑安全網以及塔內 安全網要拼縫嚴密 , 上面雜物及時清理干凈 .2. 三角架懸掛模板施工筒壁時 , 三角架地內外均設安全網 , 內外通道均設有鋼管 欄桿.3. 高空作業人員 ,遇到 6級以上大風 .雷雨.大雪及大霧天氣時 ,應停止施工.4. 不適合高空作業地人員不得上塔作業 .5. 拆模板及架子必須在吊藍內進行 , 吊藍外側掛好安全網 , 嚴禁在已

21、拆出地腳手 架上跨越 .6. 三角架地螺栓應隨時擰緊 ,欄桿要牢固 ,不得有缺件 .7. 冷卻塔筒壁施工后，周圍9m范圍內設警戒告牌和圍欄，非工作人員不得入內.九 . 文明施工及雨季施工措施1. 文明施工措施（1）. 認真執行國家和省市有關規定 , 貫徹文明施工要求 , 推行現代化管理方法 , 科學組織施工 , 按照施工組織設計要求合理布置現場 , 做好現場文明施工地各項 管理工作 , 創文明工地 .（2）. 加強現場平面管理 , 材料. 構件. 半成品安劃分范圍碼放整齊 , 機械. 設備設 置標記.（ 3） . 現場要有醒目地標志牌 .（ 4） . 施工現場地建筑垃圾及時清理 , 保持施工現

22、場清潔整齊 , 創建文明工地 .2. 雨季施工措施（1）. 機械棚要搭設嚴密防止漏雨 , 機電設備采用防雨 . 防淹措施 , 安裝接 地裝置 , 機械電閘箱地保護裝置要可靠 .（2）. 要雨季到來之前應對塔吊接地裝置進行一次檢查, 塔吊四周及時排除地表水.（ 3） . 雨季及時測定砂石含水率 , 掌握其變化幅度 , 及時調整配合比 . 十. 質量通 病防止措施為確保本工程一次驗收通過 , 達到優良質量等級 , 針對該工程特點 , 經認真分析研 究并制定防止措施如下：1. 混凝土澆筑前 , 應檢查鋼筋位置和保護層是否準確 , 發現問題及時修整 .2. 模板接縫要嚴密 .3. 混凝土攪拌時要嚴格控

23、制配合比 ,保證材料計量準確 ,拌和均勻,色澤一致.4. 采用正確地振搗方法 , 嚴禁漏振 .過振.5. 控制好下料 ,要保證混凝土澆筑時不產生離析 ,混凝土自由傾落高度不應大于 2m.大于2m時要用溜槽串筒下料.6. 為防止混凝土柱柱底爛根,在澆筑混凝土前應先鋪上2030mn厚與混凝土配 合比相同地水泥砂漿 . 十一 . 現行施工規范和標準規范JGJ18-2002 鋼筋焊接及驗收規范JCJ62-92 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ53-93 普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法GB50202-2002地基與基礎工程施工及驗收規范GB50205-95 混凝土結構工程施工及驗收規范

24、GBJ201-83 土方與爆破工程施工及驗收規范GBJ301-88 建筑工程質量檢驗評定標準 YB/T9251-94 建筑工程質量檢驗評定標準 十二. 新工藝 . 新技術 . 新材料地應用1. 工程所采用地專用定型鋼模板倒模施工方法不僅安全 . 速度快且可保證工程質 量.2. 筒體表面涂刷養生液 , 既操作簡單 , 又可保證工程質量 . 冷卻塔工程概述 隨著國民經濟地發展及科學技術地不斷進步 , 我國火電機組已由 80年代地以 300MW機組為主發展到目前地以600MV為主機組.與之配套地冷卻系統即冷卻塔 淋水面積也隨之增至70009000m2.如何采用最佳地施工方案,施工出質量好. 工期短

25、. 成本低 . 安全好地冷卻塔是每個施工企業追求地目標 . 結合本人連續幾個 大塔地施工實際 , 總結一下自己對施工方案地改進和幾點新地思考共同進行參考 一. 預防環基砼（包括池壁）裂縫地有效措施 眾所周知冷卻塔環基為大體積砼 ,因其體積厚大 . 圓周較長,砼一次澆灌成型容易 產生溫度裂縫等質量問題 . 為了有效地預防 , 根據電力建設施工及驗收技術規 范（建筑工程篇） SDJ 6987 要求 , 環基按設計采取分段跳倉施工 , 并采取了 常規地從配制砼原材選用上 . 從配合比地設計上下功夫 . 但相當數量地工程實例 證明 , 依上述方法施工并未全部圓滿地解決問題 , 仍然還存在裂縫時有產生

26、, 且施 工周期長相鄰段鋼筋在外暴露時間長不易防護等各種弊病 . 為此, 在德電三期9200m2冷卻塔施工中，以我們多年經驗地總結探討，經與設計單位認真研究協商 在原有設計地基礎上進行改進 , 進一步采取了如下措施：1. 對砼配合比再次實驗調整在砼配合比試配過程中 , 加入了足夠量地粉煤灰 , 其目地減少水泥用量 , 降低水化 熱和砼地絕熱溫升 .加入適宜澆灌時環境溫度地外加劑 ,其目地是減少用水量 ,增 加砼和易性 .2. 在原跳倉施工段地基礎上重新劃分澆灌段地長度 , 并設后澆帶采用在相鄰段 之間留設后澆帶地施工方法，分段施工長度控制在30m以內.后澆帶長度為2m, 并保證在相鄰段砼澆灌后

27、 21天以上實施后澆 ,其目地：一是盡量保證砼地連續 澆灌, 加快環基總體施工進度；二是確保先澆段在三周地養護期間盡量自由釋放 內應力；其三 , 保證后澆帶即可釋放應力 , 又有利于施工縫地嚴密 .3. 強化施工縫處理在相鄰段上部留設橡膠止水帶 , 后澆帶兩側模板采用磚模 , 在后澆帶砼中參微量 膨脹劑以補償砼內部地收縮防止出現裂縫 ,使其與相鄰段砼得以很好地結合 .經 過改進,相鄰段砼澆灌得以連續進行 ,澆灌后集中進行養護 ,有效地縮短了施工日 期 , 拆模后下道工序可連續進行 .4. 強化上表面地抹壓砼澆灌后 , 上表面灰漿較厚 , 宜采取在砼初凝前鋪撒干凈地碎石 , 用木抹子將石子 拍入

28、砼內搓平 . 壓實, 最后一遍用鐵抹子收光 , 以防止砼表面產生裂縫 .5. 強化測溫和養護工作砼澆灌后應及時進行測溫 , 宜選用便攜式建筑電子測溫儀 , 砼澆灌前埋設測溫導 線,測溫工作自砼澆灌后立即跟蹤進行連續測量，24h內每2h測一次,以后每4h 測上次,10d28d每6h測一次,隨時掌握砼各部位地溫度變化,及時采取相應措 施,保證砼內外溫差不超過25C .砼澆灌后及時覆蓋薄塑料布.巖棉被,保溫保濕 加以養護.二.人字柱施工方案地選擇目前, 國內施工企業在施工人字柱時普遍采用兩種施工方案：一種為現澆；另一 種為預制吊裝 . 人字柱采用現澆：柱模板一般根據其外形幾何尺寸加工制作專用 定型組

29、合鋼模板 . 優點：相對總成本較低 . 缺點：排架搭設工作量大 , 高空作業量 大；控制砼澆灌質量地工序較復雜并容易出現質量問題；外觀工藝質量不美觀 , 工期較長 .人字柱采用預制吊裝地施工方案：柱模板采用大型專用鋼模板 , 底模一般制作 22件, 上模為 510件（人字柱按 44對考慮） .單支柱預制可按排在淋水構件 預制場內 ,利用場地內地大型龍門吊（ 20t 以上）進行模板組裝 . 柱鋼筋安裝 （將其綁扎成型） .砼澆灌.構件倒運等 .單支柱吊裝可采用雙機抬吊 ,由主吊機 械單機吊裝就位 , 主吊機械選用 60t 履帶吊或 90t 車吊可滿足要求 , 輔助吊車選 用 25t 汽車吊即可

30、. 人字柱采用預制吊裝與現澆相比具有以下優點： 提前預制 , 不占用總工期 . 吊裝工期短 , 為風筒施工贏得時機； 模具節約 . 成本降低； 有效地解決了現澆弊病 , 確保了內外工藝質量； 減少腳手架數量和占用周期 . 三. 提高通風筒施工地安全 . 速度與外觀工藝1. 附著式三角架部件地改進 附著式三角架地工作原理：三角架和模板通過對銷螺栓附著在已成型地砼筒壁 上,以此做為操作平臺地承力點 , 進行其上一層地模板 . 三角架安裝和砼澆灌等 . 三角架和模板一般選用三層，每層高度為1.3M,在施工過程中，三層三角架.模板 循環交替 , 周而復始 , 直至完成整個筒壁施工 . 優點：設備簡單

31、. 操作方便 . 安全可 靠；外觀工藝質量好 , 較易地保證筒壁地幾何尺寸 , 易防止裂縫和局部缺陷地產 生.在以往地施工過程中發現 , 每組三角架之間地環向連桿 . 每層之間地上下連桿采 用螺栓連接后仍有微量地晃動 , 不利于各層三角架地整體穩定和力地傳遞 . 在德 電三期冷卻塔施工前 , 我們對三角架進行了重新改進 , 即在原有三角架水平桿上 焊接48 x 3.5mm短腳手管,搭接長度為50mm外露200mm環向連桿改用腳手 管.扣件連接；每層之間地上下連桿也改為腳手管 .扣件連接.改進后解決了上述 微量晃動地現象 , 提高了三角架地整體穩定 , 使力矩傳遞更趨于合理 , 同時也節省 了制作專用部件地費用 , 達到了預期效果 .2. 多種機械結合互補在我國6080年代末期，各施工單位普遍采用自己設計地金屬豎井架作為筒壁 施工地垂直運輸機械 , 它通過專用水平吊橋與附著式三角架上層操作平臺相連接 其制作和安裝工藝均很復雜 . 施工速度比較慢 , 并且在使用過程中施工人