1、樁基高壓注漿補(bǔ)強(qiáng)加固+的施工 方案2二期1420棟樁基高壓注漿補(bǔ)強(qiáng)加固施工方案編制單位：編 制 人：審核人：編制時間： 2014年01月20日一、工程概況經(jīng)抽芯檢査發(fā)現(xiàn)部分工程樁存在樁端持力層軟弱或沉渣不達(dá)標(biāo)等缺陷，不 能滿足設(shè)計要求，須對該部分工程樁缺陷位置進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固處理。工程樁概況如下：I、47#0-0.10m：空樁；0.10-11. 48m：樁芯碇，無明顯缺陷；II. 48-11. 68m：樁底分布20cm厚的沉渣；11. 68-13. 08m：中風(fēng)化砂礫巖。缺陷位置：需進(jìn)行處理。二、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ94-2008；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502

2、04-2002；建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)；鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-1993；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200K三、施工方案根據(jù)現(xiàn)場芯樣分析和質(zhì)監(jiān)要求，要對該樁端持力層和樁底沉渣不達(dá)標(biāo)部位 實施有效的加固補(bǔ)強(qiáng)措施，目前較有效的方法就是采用復(fù)合注漿法。其加固原 理為先對樁抽芯孔采用高壓水流沖洗，然后采用高壓循環(huán)灌漿系統(tǒng)進(jìn)行多次反 復(fù)壓漿工藝，以使樁端軟弱層及沉渣部位有效填充，提高樁端持力層的承載力, 達(dá)到樁端持力層補(bǔ)強(qiáng)的目的。1、施工場地布置及準(zhǔn)備施工場地主

3、要設(shè)施有：水泥站、制漿站、泥漿池、臨時生活設(shè)施等。2、施工設(shè)備施工設(shè)備一覽表:序號設(shè)備名稱用途數(shù)量1空氣壓縮機(jī)送風(fēng)洗孔1臺2攪拌機(jī)制水泥漿1臺3150高壓泵加壓送漿1臺4高壓輸漿管輸水泥漿若干3、施工技術(shù)參數(shù)噴漿（水）壓力：25Mpa 氣壓：0.501. OOMPa 漿液水灰比：0.7開孔直徑：4 110mm加固直徑：0.8m加固強(qiáng)度：M154、施工工藝4.1工藝流程圖4.2施工工序4. 2.1根據(jù)施工場地環(huán)境，挖掘泥漿池，排污溝、集水坑。4. 22建立孔口注漿裝置在樁芯鉆孔或利用原抽芯鉆孔，在孔口注漿。孔口注漿在樁頂注漿，采用 水泥漿。4. 2. 3沖洗擴(kuò)孔采用髙壓旋噴方式噴射清水及壓縮空氣

4、進(jìn)行沖洗擴(kuò)孔：先采用壓縮空氣對 缺陷位置進(jìn)行沖洗，噴射清水時需按設(shè)計規(guī)定的工藝參數(shù)（噴射水壓力M25MPa、 空氣壓力0.71. 0Mpa直至孔口返出清水為止。經(jīng)噴射清水洗孔后，可擴(kuò)大噴 射直徑和增加固結(jié)體的強(qiáng)度。4. 2. 4制漿1）注漿材料采用42.5R普硅水泥，購置的材料須有出廠合格證明、化驗單, 每批水泥使用前，均須按質(zhì)檢要求取樣檢驗。2）水泥漿的水灰比為0.7,水泥漿液宜在攪拌60min內(nèi)，使用完畢。3）水泥漿攪拌用水必須符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JTJ63-89的規(guī)定。4）輸送漿液的管路不宜過長，以減少沿程損失，造成實際噴射壓力降低的 后果。液找成水進(jìn)4.2.5噴漿是否暢通，所有準(zhǔn)備1

5、）噴漿前須檢査輸漿系流工作是否就緒。2）噴漿嘴必須貫至孔底，達(dá)到設(shè)計位置。3）噴射注漿結(jié)束后，及吋消洗管路以免堵管。通常是把漿行連續(xù)沖洗，直 到管路中出現(xiàn)清水為止。4.2.6采用注漿方式進(jìn)行高壓注漿逐漸增加漿液濃度及加大注漿壓力，直至設(shè)計注漿量和注漿壓力 為止。4. 2. 7封孔靜壓注漿結(jié)束后，需補(bǔ)灌漿液到注漿孔內(nèi)漿液飽滿為止。4. 2. 8施工中異常情況處理1）流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢査各部的滲漏情況，必要時拔出注漿 管，檢查密封性能。2）出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，則應(yīng)不提注漿管繼續(xù)注漿直至冒漿為止。3）出現(xiàn)大量冒漿壓力下降時，應(yīng)拔出注漿管檢査是否被擊穿。5、泥漿處理1）回漿比重不得小于

6、1.3。2）所有回漿、泥漿及廢水等必須經(jīng)排污溝流入泥漿池，不得隨意排放。3）排污溝需經(jīng)常清理，保持暢通，泥漿池須及時清理，不得出現(xiàn)污泥（水）溢流現(xiàn)象。4）回漿中水泥含量較高時，應(yīng)考慮回漿利用、施工技術(shù)措施及質(zhì)量管理高壓注漿補(bǔ)強(qiáng)加固樁基屬隱蔽工程，施工時不能直接觀察到它的質(zhì)量，必 須嚴(yán)格管理好各工序操作、工藝參數(shù)等的執(zhí)行，為此我公司采取如下措施：1、建議技術(shù)管理責(zé)任制，施工員及質(zhì)檢員等進(jìn)行跟班監(jiān)督指揮，并隨時反 饋信息。施工中，接受甲方的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題，及時向甲方匯報，并及時采取 措施解決。整個施工中，實施如下圖所示質(zhì)量監(jiān)理系統(tǒng)。甲方 I反饋工程技術(shù)負(fù)責(zé)人J 反饋施工員、質(zhì)檢員反饋機(jī)長（班長）

7、2、質(zhì)量控制1）洗孔：針對抽芯揭露的缺陷位置，反復(fù)沖洗，直至孔口返清水為止。2）注漿管插入深度：樁底缺陷樁，插至樁底，反復(fù)噴漿。3）隨機(jī)抽査水泥漿密度，判定是否符合設(shè)計要求。4）通過分析回漿量及其成分，了解加固效果。5）注漿管提升速度和旋轉(zhuǎn)速度有專人抽査。6）出現(xiàn)漏漿或堵管堵孔情況，必須立即停機(jī)檢査。3、施工管理1）材料管理注漿材料的優(yōu)劣是加固質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。每批水泥進(jìn)場時需要水泥出 廠生產(chǎn)合格證，化驗單。在現(xiàn)場對水泥要嚴(yán)加保管，不得受潮。2）施工參數(shù)的管理施工時要對各孔的高壓噴射參數(shù)進(jìn)行檢査，以確保施工的質(zhì)量。3）資料管理應(yīng)在專門的表格上，如實記錄下施工的各項參數(shù)的詳細(xì)描述噴漿時的各種

8、現(xiàn)象，做到每孔高壓噴射注漿都有記錄。五、勞動組織及施工進(jìn)度安排1、實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，成立該工程施工管理小組，由項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé), 并設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)1人，施工員1人，質(zhì)檢員1人，材料員1人，共5人。2、機(jī)臺工人3、組織機(jī)構(gòu)及管理體系：4、施工進(jìn)度安排計劃工期為1天。六、安全及環(huán)境衛(wèi)生1、安全操作管理旋噴機(jī)械，系采用高壓噴射為主的手段，因此，安全操作是施工中的主要問題之一。為此，要求施工人員的管理人員做到以下幾點：1）思想上樹立質(zhì)量第一，安全第一的意識。堅決貫徹安全第一，預(yù)防為主的方針。2）施工人員作業(yè)時必須穿戴好勞動保護(hù)用品，聽從安排，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3）要求操作人員具有熟悉的操作技能。4）在使用旋噴設(shè)備時注意： 首先必須認(rèn)真全面地檢査和清洗泥漿泵、管路等設(shè)備，防止泵體內(nèi)有殘 渣和鐵屑存在，各類密封圈必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。 有關(guān)設(shè)備安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗，必須確保在達(dá)到規(guī)定最高 壓力時，能斷銷卸壓，決不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗的自制安全銷，以免安全 銷不起安全作用。 指定專人司泵。 壓力表應(yīng)定期檢修、保證正常使用。 下班前對泵內(nèi)、管路等必須清洗干凈。 高壓泵司機(jī)和鉆機(jī)司機(jī)、漿液攪拌組等應(yīng)密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部 發(fā)生故障，應(yīng)及時聯(lián)系停泵停機(jī)，