1、 運 行 技 術 標 準 化水設備運行標準 (試用版) 編 寫： 審 核： 批 準： 石嘴山市榮華緣余熱發電有限公司前 言一、本規程是化水運行人員進行操作、調整、事故處理的技術標準，所有運行人員應按本規程的規定進行操作或調整。二、在運行操作過程中如遇有編寫內容與生產實際不符時，應及時提出修改意見，經審核批準后執行。 本規程遇有與上級規定相抵觸時，按上級規定執行。3、 下列人員應熟悉和了解規程： 1、生產廠長、運行專工、技術員、安監人員。 2、值長。 3、運行及檢修有關人員。四、本規程的修編由于時間倉促，資料不全，水平有限，難免出現失誤和不足之處，在執行中望及時提出意見和建議，以利于下次規程的修

2、訂工作。目 錄補給水處理 51 概述 52 主要設備規范53 水質控制項目、標準及分析時間間隔64 水處理設備的原理、啟動、停止運行維護和故障處理7（1） 多介質機械過濾器（啟動、停止、故障處理）（2） 活性炭過濾器（啟動、停止、故障處理）（3） 反滲透（啟動、停止、清洗、故障處理）（4） 一、二級鈉床（啟動、停止、故障處理）水汽監督 191 概述 192 設備規范193 水汽控制項目、標準及分析間隔194 給水加氨處理205 給水加聯氨處理216 水汽樣品的采集227 鍋爐內磷酸鹽處理238 機組啟動階段的化學監督239 機組正常運行階段的化學監督2410 汽水品質劣化處理26水汽試驗方法3

3、11 水汽樣品的采集方法312 水汽試驗方法31循環水處理 291 概述 292 控制標準及分析時間間隔293 凝汽器銅管的結垢29補給水處理1 概述1.1 補給水處理的主要任務：一是保證供給機爐足夠量的品質合格的除鹽水，以此來保證機爐設備安全、經濟和長期運行；二是提高制水率，減少生水損失，減少自用水損失，減少酸堿消耗。1.2 我廠補給水處理采用多介質過濾器+反滲透預脫鹽+鈉床精脫鹽處理工藝，水源為深井水。1.3 水處理的工藝流程，原水電動閥絮凝劑投加裝置多介質過濾器活性炭過濾器換熱器阻垢劑投加裝置保安過濾器高壓泵反滲透裝置緩沖水箱緩沖水泵一、二級鈉床軟化水箱軟化水泵供水點2 系統工藝設備序號

4、名稱型號及規范數量單位1加熱器m3/h臺2雙濾料機械過濾器m3/h，2臺3活性碳過濾器m3/h，2臺4絮凝劑加藥裝置箱泵套5阻垢劑箱泵套6藥液混合器m3/h2臺7系統m3/h套8保安過濾器，m3/h1臺9高壓泵CR1016，m3/h,145m1臺10裝置m3/h套11裝置機架m3/h套12膜元件AG8040支13壓力容器3008P2支14不銹鋼高壓管道1套15低壓管道1套16裝置控制柜只17清洗系統Qm3/h套18清洗水箱1.0 m31臺19清洗保安過濾器DN250，m3/h臺20清洗水泵CHL840,56 m3/h,32mH2O臺21緩沖水箱V3 m3 ,1600臺22緩沖水泵CHL850,

5、57.5m3/h,50mH2O臺25一級鈉離子交換器Qm3/h,臺26二級鈉離子交換器Qm3/h, 臺27鈉離子交換器輔材1箱件軟化水箱2400*H3000,V10 m3臺水箱扶梯把軟化水泵CHL840,56 m3/h,32mH2O臺樹脂捕捉器SP50, 5t/h臺4 水處理設備的啟動、停止運行維護和故障處理4.1 啟動前的檢查4.1.1 電源、氣源、汽源、水源處于良好備用狀態。4.1.2生水箱水位在2/3以上。4.1.3一、二級鈉床各閥門處于關閉狀態，并處于良好備用狀態。4.1.4各壓力表、電導率表、流量表及其它儀表應完整良好，處于備用狀態。4.1.5水處理化驗用儀器、藥品齊全。4.1.6各

6、泵的出、入口閥應靈活好用，出口閥在關閉狀態，進口閥在開啟狀態。4.1.7水泵周圍清潔，沒有妨礙運行的雜物及水、油、垢。4.1.8水泵地腳螺絲牢固，用手盤車靈活，電機接地良好。4.1.9軸承油箱內油位正常，油質良好，無漏油漏水現象。4.1.10酸、堿設備系統應完好，酸、堿液應充足。4.1.11各種報表、記錄應齊全，并備好相應的生產用具。4.1.12反滲透產水閥處于全開狀態。4.1.13高壓泵出口手動截止閥、反滲透濃水閥處于調整狀態，其它閥處于關閉狀態。4.2 多介質過濾器運行及操作4.2.2 過濾器的運行操作4.2.2.1 濾料浸泡處理初次運行時，打開進水閥和排氣閥，使水注滿過濾器，當排氣閥有水

7、流出時，關閉進水閥、排氣閥，使濾料浸泡約3h。4.2.2.2 預反沖洗過濾器在正式投運前，必須進行嚴格的反沖洗以清洗濾料達到運行的條件。操作步驟參照以下反洗、氣體擦洗及正洗的過程。反復數次，直到測量的SDI5。4.2.2.3 預反沖洗的運行操作a）開過濾器排氣閥。b）開過濾器進水閥。c）當排氣閥有水冒出時，開出水閥，關排氣閥，調節進水閥，使運行壓力保持在0.4MPa左右，產水量保持在70t/h。4.2.2.4 反洗及氣體擦洗當多介質過濾器運行到前后壓差達到0.05MPa或SDI5或運行24h，關閉進水閥、出水閥，進行反洗及氣體擦洗。a） 放水：開排氣閥、放水閥，直至放水管不再出水時，關閉放水閥

8、。b） 氣洗：開反洗排水閥、進氣閥，啟動任意一臺羅茨風機，開其出口閥，調整進氣壓力為0.04MPa左右，送入空氣5min后，停羅茨風機，關閉其出口閥及多介質過濾器進氣閥、排氣閥。c） 水反洗：啟動反洗水泵，開其出口閥，調整反洗流量為376m3/h，使濾層膨脹40%50%，繼續用水反洗20min，關反洗水泵出口閥，按其“停止”按鈕，關反洗進水閥、反洗排水閥。4.2.2.5 正洗開排氣閥、進水閥，待排氣閥有水冒出時，關排氣閥，開正洗排水閥，調節正洗流量為70m3/h，當正洗排水水質SDI5時，關閉正洗排水閥、進水閥轉入備用或開啟出水閥投入運行。運行狀態與閥門位置關系表閥門功能放水排氣進水反排反進出

9、水正排進氣運行停運放水反洗氣洗水洗正洗備用4.2.3 注意事項4.2.3.1 壓差至0.05MPa或SDI5或運行24h停運。4.2.3.2 反洗時應注意避免大量跑石煙煤。4.3 活性炭過濾器啟動、停止及運行維護4.4 反滲透的啟動、停止及運行維護4.4.1 設備規格及技術指標4.4.1.1 處理量：4.4.1.2 脫鹽率：4.4.1.3 回收率：4.4.1.4 膜排列方式： 4.4.1.5 反滲透膜型號：4.4.1.6 反滲透膜數量：4.4.1.7 壓力容器型號：4.4.1.8 壓力容器數量：4.4.2 反滲透進水條件4.4.2.1 進水最高濁度：4.4.2.2 連續運行PH范圍：4.4.2

10、.3 最高進水溫度：4.4.2.4 最高進水壓力：4.4.2.5 進水最高SDI：4.4.2.6 進水最高余氯：4.4.2.7 進水最高鐵含量：其中，污染指數SDI的測試方法為：用SDI測試儀進行測試。首先安裝膜片，調整穩壓閥在30PSI（2.1kgf/cm2）后，換膜片，取500ml量筒，一個秒表，打開測定閥，向量筒注水，用秒表記下第一次流滿時間t1，15min后再測流滿時間t2。計算公式為：SDI=（1t1/ t2）1001/154.4.3 自動操作4.4.3.1 啟動（單套反滲透啟動）a）開保安過濾器前排污閥。b）點擊電腦上任意一臺“生水泵啟動”按鈕，調整其出口閥開度為1/2。c）開任意

11、二臺處于備用狀態的多介質過濾器的排氣閥、進水閥，當排氣閥有水冒出時，開正洗排水閥，關排氣閥，測SDI5后，開出水閥，關正洗排水閥。d）將控制柜上反滲透運行開關選至“運行”狀態，點擊“反滲透電動慢開門開”按鈕、“濃水快沖閥開”按鈕、“產水快沖閥開”按鈕，開保安過濾器出口閥、進口閥，關保安過濾器前排污閥。e）2min后，點擊“濃水快沖閥關”按鈕、“產水快沖閥關”按鈕，同時點擊“#1高壓泵啟動”按鈕、“#2高壓泵啟動”按鈕、“阻垢劑加藥泵開”按鈕，開啟出口閥、進口閥。f）按#1、#2除碳風機“啟動”按鈕，開啟進水閥，預脫鹽水進入中間水箱。4.4.3.2 雙套反滲透啟動a) 開保安過濾器前排污閥。b)

12、 點擊電腦上任意一臺“生水泵啟動”按鈕，全開其出口閥。c) 開任意四臺處于備用狀態的多介質過濾器的排氣閥、進水閥，當排氣閥有水冒出時，開正洗排水閥，關排氣閥，測SDI5后，開出水閥，關正洗排水閥。d) 將控制柜上反滲透運行開關選至“運行”狀態，點擊“反滲透電動慢開門開”按鈕、“濃水快沖閥開”按鈕、“產水快沖閥開”按鈕，開保安過濾器出口閥、進口閥，關保安過濾器前排污閥。e) 2min后，點擊“濃水快沖閥關”按鈕、“產水快沖閥關”按鈕，同時點擊“#1高壓泵啟動”按鈕、“#2高壓泵啟動”按鈕、“阻垢劑加藥泵開”按鈕，開啟出口閥、進口閥。f) 按#1、#2除碳風機“啟動”按鈕，開啟進水閥，預脫鹽水進入

13、中間水箱。4.4.3.3 三套反滲透啟動a、開保安過濾器前排污閥。b、點擊電腦上任意二臺“生水泵啟動”按鈕，其中一臺生水泵出口閥全開，另一臺生水泵出口閥開度為1/2。c、開任意六臺處于備用狀態的多介質過濾器的排氣閥、進水閥，當排氣閥有水冒出時，開正洗排水閥，關排氣閥，測SDI5后，開出水閥，關正洗排水閥。d、將控制柜上反滲透運行開關選至“運行”狀態，點擊“反滲透電動慢開門開”按鈕、“濃水快沖閥開”按鈕、“產水快沖閥開”按鈕，開保安過濾器出口閥、進口閥，關保安過濾器前排污閥。e、2min后，點擊“濃水快沖閥關”按鈕、“產水快沖閥關”按鈕，同時點擊“#1高壓泵啟動”按鈕、“#2高壓泵啟動”按鈕、“

14、阻垢劑加藥泵開”按鈕，開啟出口閥、進口閥。f、按#1、#2除碳風機“啟動”按鈕，開啟進水閥，預脫鹽水進入中間水箱。4.4.3.4 四套反滲透啟動a、開保安過濾器前排污閥。b、點擊電腦上任意二臺“生水泵啟動”按鈕，全開其出口閥。c、開任意八臺處于備用狀態的多介質過濾器的排氣閥、進水閥，當排氣閥有水冒出時，開正洗排水閥，關排氣閥，測SDI5后，開出水閥，關正洗排水閥。d、將控制柜上反滲透運行開關選至“運行”狀態，點擊“反滲透電動慢開門開”按鈕、“濃水快沖閥開”按鈕、“產水快沖閥開”按鈕，開保安過濾器出口閥、進口閥，關保安過濾器前排污閥。e、2min后，點擊“濃水快沖閥關”按鈕、“產水快沖閥關”按鈕

15、，同時點擊“#1高壓泵啟動”按鈕、“#2高壓泵啟動”按鈕、“阻垢劑加藥泵開”按鈕，開啟出口閥、進口閥。f、按#1、#2除碳風機“啟動”按鈕，開啟進水閥，預脫鹽水進入中間水箱。4.4.3.5 四套反滲透運行停一套a、點擊電腦上所停反滲透“#1高壓泵停止按鈕”、“#2高壓泵停止”按鈕、“阻垢劑加藥泵停止”按鈕，關閉阻垢劑加藥門。b、點擊“濃水快沖閥開”、“產水快沖閥開”按鈕。c、2min后，調節一臺生水泵出口閥開度為1/2，關閉所需停反滲透保安過濾器進口閥，點擊“濃水快沖閥關”按鈕、“產水快沖閥關”按鈕。d、關閉任意二臺多介質過濾器的進口閥、出口閥。4.4.3.6 三套反滲透運行停一套a、點擊電腦

16、上所需停反滲透“#1高壓泵停止按鈕”、“#2高壓泵停止”按鈕、“阻垢劑加藥泵停止”按鈕，關閉阻垢劑加藥門。b、點擊“濃水快沖閥開”、“產水快沖閥開”按鈕。c、2min后，點擊出口閥開度為1/2的“生水泵停止”按鈕，關其出口閥，關閉對應的保安過濾器進口閥，點擊“濃水快沖閥關”按鈕、“產水快沖閥關”按鈕。d、關閉任意二臺多介質過濾器的進口閥、出口閥。4.4.3.7 二套反滲透運行停一套a、點擊電腦上所需停反滲透“#1高壓泵停止按鈕”、“#2高壓泵停止”按鈕、“阻垢劑加藥泵停止”按鈕，關閉阻垢劑加藥門。b、點擊“濃水快沖閥開”、“產水快沖閥開”按鈕。c、2min后，調節生水泵出口閥開度為1/2，關閉

17、對應的保安過濾器進口閥，點擊“濃水快沖閥關”按鈕、“產水快沖閥關”按鈕。d、關閉任意二臺多介質過濾器的進口閥、出口閥。4.3.3.8 單套反滲透停止a、點擊電腦上所需停反滲透“#1高壓泵停止按鈕”、“#2高壓泵停止”按鈕、“阻垢劑加藥泵停止”按鈕，關閉阻垢劑加藥門。b、點擊“濃水快沖閥開”、“產水快沖閥開”按鈕。c、2min后，點擊電腦上“生水泵停止”按鈕，關其出口閥，關閉對應的保安過濾器進口閥，點擊“濃水快沖閥關”按鈕、“產水快沖閥關”按鈕。d、關閉任意二臺多介質過濾器的進口閥、出口閥。e、按#1、#2除碳風機的“停止”按鈕。4.4.4 手動操作4.4.4.1 單套反滲透啟動a、開保安過濾器

18、前排污閥。b、按任意一臺生水泵“啟動”按鈕，調整其出口閥開度為1/2。c、開任意二臺處于備用狀態的多介質過濾器的排氣閥、進水閥，當排氣閥有水冒出時，開正洗排水閥，關排氣閥，測SDI5后，開出水閥，關正洗排水閥。d、將反滲透控制盤上“反滲透運行開關”選至“就地”狀態。e、開反滲透電動慢開門、濃水快沖閥、產水快沖閥，開保安過濾器出口閥、進口閥，關保安過濾器前排污閥。f、2min后，關濃水快沖閥、產水快沖閥，將“#1高壓泵運行開關”、“#2高壓泵運行開關”分別打至“運行”狀態，則#1、#2高壓泵啟動，按阻垢劑加藥泵“啟動”按鈕，開其進口閥、出口閥。g、按#1除碳風機“啟動”按鈕、#2除碳風機“啟動”

19、按鈕，開啟進水閥，預脫鹽水進入中間水箱。4.4.4.2 雙套反滲透啟動a、開保安過濾器前排污閥。b、按任意一臺生水泵“啟動”按鈕，全開其出口閥。c、開任意四臺處于備用狀態的多介質過濾器的排氣閥、進水閥，當排氣閥有水冒出時，開正洗排水閥，關排氣閥，測SDI5后，開出水閥，關正洗排水閥。d、將反滲透控制盤上“反滲透運行開關”選至“就地”狀態。e、開反滲透電動慢開門、濃水快沖閥、產水快沖閥，開保安過濾器出口閥、進口閥，關保安過濾器前排污閥。f、2min后，關濃水快沖閥、產水快沖閥，將兩套反滲透的“#1高壓泵運行開關”、“#2高壓泵運行開關”分別打至“運行”狀態，則#1、#2高壓泵啟動，按阻垢劑加藥泵

20、“啟動”按鈕，開其進口閥、出口閥。g、按#1除碳風機“啟動”按鈕、#2除碳風機“啟動”按鈕，開啟進水閥，預脫鹽水進入中間水箱。4.4.4.3 三套反滲透啟動a、開保安過濾器前排污閥。b、按任意二臺生水泵“啟動”按鈕，全開一臺生水泵的出口閥，另一臺生水泵出口閥開度為1/2。c、開任意六臺處于備用狀態的多介質過濾器的排氣閥、進水閥，當排氣閥有水冒出時，開正洗排水閥，關排氣閥，測SDI5后，開出水閥，關正洗排水閥。d、將反滲透控制盤上“反滲透運行開關”選至“就地”狀態。e、開反滲透電動慢開門、濃水快沖閥、產水快沖閥，開保安過濾器出口閥、進口閥，關保安過濾器前排污閥。f、2min后，關濃水快沖閥、產水

21、快沖閥，將三套反滲透的“#1高壓泵運行開關”、“#2高壓泵運行開關”分別打至“運行”狀態，則#1、#2高壓泵啟動，按阻垢劑加藥泵“啟動”按鈕，開其進口閥、出口閥。g、按#1除碳風機“啟動”按鈕、#2除碳風機“啟動”按鈕，開啟進水閥，預脫鹽水進入中間水箱。4.4.4.4 四套反滲透啟動a、開保安過濾器前排污閥。b、按任意二臺生水泵“啟動”按鈕，全開其出口閥。c、開任意八臺處于備用狀態的多介質過濾器的排氣閥、進水閥，當排氣閥有水冒出時，開正洗排水閥，關排氣閥，測SDI5后，開出水閥，關正洗排水閥。d、將反滲透控制盤上“反滲透運行開關”選至“就地”狀態。e、開反滲透電動慢開門、濃水快沖閥、產水快沖閥

22、，開保安過濾器出口閥、進口閥，關保安過濾器前排污閥。f、2min后，關濃水快沖閥、產水快沖閥，將四套反滲透的“#1高壓泵運行開關”、“#2高壓泵運行開關”分別打至“運行”狀態，則#1、#2高壓泵啟動，按阻垢劑加藥泵“啟動”按鈕，開其進口閥、出口閥。g、按#1除碳風機“啟動”按鈕、#2除碳風機“啟動”按鈕，開啟進水閥，預脫鹽水進入中間水箱。4.4.4.5 四套反滲透運行停一套a、將反滲透控制盤上所需停反滲透的“#1高壓泵運行開關”、“#2高壓泵運行開關”分別打至“停止”狀態，按相應的阻垢劑加藥泵“停止”按鈕，關閉其進口閥。b、開濃水快沖閥、產水快沖閥。c、2min后，調節一臺生水泵出口閥開度為1

23、/2，關閉所需停反滲透的保安過濾器進口閥，關濃水快沖閥、產水快沖閥。d、關閉任意二臺多介質過濾器的進口閥、出口閥。4.4.4.6 三套反滲透運行停一套a、將反滲透控制盤上所需停反滲透的“#1高壓泵運行開關”、“#2高壓泵運行開關”分別打至“停止”狀態，按相應的阻垢劑加藥泵“停止”按鈕，關閉其進口閥。b、開濃水快沖閥、產水快沖閥。c、2min后，按任意一臺生水泵的“停止”按鈕，關閉其出口閥，關閉所需停反滲透的保安過濾器進口閥，關濃水快沖閥、產水快沖閥。d、關閉任意二臺多介質過濾器的進口閥、出口閥。4.4.4.7 二套反滲透運行停一套a、將反滲透控制盤上所需停反滲透的“#1高壓泵運行開關”、“#2

24、高壓泵運行開關”分別打至“停止”狀態，按相應的阻垢劑加藥泵“停止”按鈕，關閉其進口閥。b、開濃水快沖閥、產水快沖閥。c、2min后，調節生水泵出口閥開度為1/2，關閉所需停反滲透的保安過濾器進口閥，關濃水快沖閥、產水快沖閥。d、關閉任意二臺多介質過濾器的進口閥、出口閥。4.4.4.8 單套反滲透停止a、將反滲透控制盤上所需停反滲透的“#1高壓泵運行開關”、“#2高壓泵運行開關”分別打至“停止”狀態，按相應的阻垢劑加藥泵“停止”按鈕，關閉其進口閥。b、開濃水快沖閥、產水快沖閥。c、2min后，按生水泵的“停止”按鈕，關閉其出口閥，關閉所需停反滲透的保安過濾器進口閥，關濃水快沖閥、產水快沖閥。d、

25、關閉多介質過濾器的進口閥、出口閥。4.4.4.9 反滲透故障停機當高壓泵進口壓力低或高壓泵出口壓力高時，反滲透設備將通過設置在高壓泵進、出口部位的低、高壓開關實現自動停機，在消除上述可能故障后按正常啟動步驟啟動。4.4.4.10 反滲透意外停機在特殊情況下，如反滲透設備出現異常，但自動保護未動作，按下“緊急停止”按鈕，反滲透設備意外停機。4.4.4.11 停機保護a、系統短期內停運（330天）保護用給水沖洗反滲透，同時注意將氣體從系統中完全排除。將壓力容器及相關管路充滿水后，關閉相關閥門，防止氣體進入系統。冬天每隔5天按上述方法沖洗一次，夏天每隔3天按上述方法沖洗一次，時間不得少于1h。b、系

26、統長期停用保護沖洗系統中的膜元件。用反滲透產水配制殺菌液保留于系統中，應確認系統完全充滿。如系統溫度低于27，應每隔30天更換一次保護液（殺菌液）；如系統溫度高于27，則應每隔15天更換一次保護液（殺菌液）。在反滲透系統重新投入使用前，用低壓水沖洗系統1h，在恢復系統至正常操作前，檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。4.4.5 反滲透膜清洗4.4.5.1反滲透膜清洗的條件反滲透系統在運行中，出現下列現象之一者，需要進行化學清洗：a、 產水量下降 以上。b、 脫鹽率下降 以上。c、 膜的運行壓差增加 以上。d、 已被證實有結垢或有污染。4.4.5.2 清洗準備工作a、 確定反滲透膜需要的化學清洗

27、藥品。b、 準備好防護、防腐手套、工作服等防護用品。c、 確保清洗的溫度不低于25。4.4.5.3 清洗啟動前的檢查a、 清洗泵進水閥全開，出口閥為調整狀態。b、 高壓泵出口截止閥、電動慢開門及保安過濾器進、出口閥均處于關閉狀態。c、 反滲透產水閥處于關閉狀態。d、 反滲透濃水閥、一段清洗進水閥處于開啟狀態，二段清洗進水閥、濃水回流閥、一段清洗出口閥均處于關閉狀態。4.4.5.4 清洗步驟如下a、 配制酸性藥液。b、 按清洗泵的“啟動”按鈕，調節其出口閥，控制反滲透一段進口壓力0.1MPa，低壓排除設備余水。c、 打開一段清洗出口閥、產水回流閥，關閉濃水閥，調節清洗泵出口閥，使反滲透一段進口壓

28、力0.2MPa，小流量循環30min。d、 關閉清洗泵的出口閥，按其“停止”按鈕。關一段清洗出口閥、產水回流閥，浸泡3045min，再進行小流量循環30min，再浸泡，再循環。在其間不斷調節藥液的PH值，使之穩定在23之間。同時監測藥液的電導率，當藥液的電導率升高至清洗前的34倍，更換藥液，繼續清洗直至電導率和PH值穩定，再進行大流量循環3045min。e、 關閉一段清洗進水閥、一段清洗出口閥，打開二段清洗進水閥、濃水閥。f、 按清洗泵的“啟動”按鈕，調節其出口閥，控制反滲透二段進口壓力0.1MPa，低壓排除設備余水。g、 打開濃水回流閥、產水回流閥，關閉濃水閥，調節清洗泵出口閥，使反滲透進口

29、進口壓力0.2MPa，小流量循環30min。h、 關閉清洗泵的出口閥，按其“停止”按鈕，關濃水回流閥、產水回流閥，浸泡3045min，再進行小流量循環30min，再浸泡，再循環。在其間不斷調節藥液的PH值，使之穩定在23之間。同時監測藥液的電導率，當藥液的電導率升高至清洗前的34倍，更換藥液，繼續清洗直至電導率和PH值穩定，再進行大流量循環3045min。i、 更換藥液，用堿性清洗藥液再進行清洗，清洗步驟同上。j、 開濃水閥門及所有產水取樣閥，關閉濃水、產水回流閥和二段清洗進水閥。k、 開高壓泵出口截止閥、電動慢開門、保安過濾器進、出口閥、產水、濃水回流閥。l、 用預處理水將反滲透設備內部藥液

30、置換出來，直至進水與濃水電導或PH基本一致，PH呈中性。4.4.6 運行指標4.4.6.1每兩周檢查保安過濾器濾芯變色情況，若變色嚴重或保安過濾器運行壓差增加0.1MPa，則應更換濾芯。4.4.6.2 當出現下列情況時，應對反滲透膜進行清洗操作：a、 產水量下降 以上。b、 脫鹽率下降 以上。c、 膜的運行壓差增加 以上。4.4.6.3 系統脫鹽率 。4.4.6.4 系統回收率 。4.4.6.5 系統產水量 。4.4.7 反滲透常見故障及處理方法序號常見故障故障原因處理方法1產水流量下降A、保安過濾器進、出水閥門被關小A、保安過濾器進出水閥門全開B、保安過濾器堵塞B、更換濾芯C、膜堵塞C、沖洗

31、或清洗膜件D、膜壓實D、更換膜件E、濃水流量過大E、調節濃水閥門F、高壓泵出口壓力低F、調節高壓泵出口閥門G、流量計未校正G、重新校正流量計H、水溫下降H、使水溫恢復正常2產水壓力升高A、產水閥門位置不當A、產水閥門全開B、產水管道堵塞B、清理產水管道3產水電導率上升A、各級壓力低A、調節濃水閥門至正常狀態B、濃水流量低B、調節濃水閥門至正常狀態C、產水流量高C、調節濃水閥門至正常狀態D、膜組件之間密封不嚴D、重新安裝膜件E、進水電導升高E、檢查進水電導F、“O”型圈損壞F、更換“O”型圈G、電導率表未校正G、重新校正電導率表H、電導探頭污染H、清洗探頭I、膜件機械損傷I、更換膜件4各級壓差過

32、高A、膜件堵塞A、沖洗或清洗膜件B、膜件壓實B、更換膜件C、壓力表損壞C、更換壓力表4.6一、二級鈉床啟動、運行和停止4.7 水泵的啟動、運行和停止4.6.1 水泵啟動前的檢查4.6.1.1 水泵電動機及其周圍要求清潔，不得有妨礙運行的雜物及水、油、垢。4.6.1.2 靠背輪的聯接部分和防護罩應牢固，用手盤車時應輕快無阻力。4.6.1.3 地腳螺絲應牢固完整。4.6.1.4 盤根法蘭應緊度適當。4.6.1.5 軸承應有足夠的清潔潤滑油（油位應在刻度中部），油質良好，冷卻水暢通。4.6.1.6 泵上的壓力表針指示要靈敏正確，取樣門應開啟，表針指示在零位。4.6.1.7 水源充足、藥箱液位正常、水

33、泵出口閥應關閉，入口閥開啟，各加藥泵入口閥及管路系統各閥門都應在開啟狀態。4.6.1.8 停用超過一個星期或檢修后初次啟動，在啟動前應由電氣檢修人員測其絕緣，合格后方可啟動。4.6.2 水泵的啟動4.6.2.1 開啟泵的入口閥和泵的排氣螺絲，待排氣口流水時，擰緊排氣螺絲。4.6.2.2 按“啟動”按鈕，注意電流表指示應隨即返回正常值（或在電腦上點擊“啟動”按鈕）。4.6.2.3 逐漸開啟出口閥，調整壓力、流量至正常。4.6.2.4 啟動后觀察運行情況不少于5min，并用聽音棒監聽泵與電機運轉聲音正常，振動范圍不超過0.05mm，一切正常后方可離去。4.6.3 泵的運行4.6.3.1 運行中的泵

34、、電機清潔，無漏水、漏油、漏藥現象。4.6.3.2 注意盤根發熱情況，軸承溫度不超過70，電機溫度不超過60。4.6.3.3 運行中水泵電動機內部不應有異常雜音。4.6.3.4 在運行中不得使壓力瞬間降得太大，以免電動機過負荷。4.6.3.5 經常注意泵的振動情況，其振動不得超過0.05mm。4.6.3.6 各水泵要按設備定期試驗輪換制，進行定期切換試驗。4.6.3.7 切換泵時，應先啟動備用泵，待備用泵運行正常后，方可停運行泵。4.6.4 泵的停止4.6.4.1 正常停泵a、 關閉泵的出口閥。b、 按泵的“停止”按鈕（或點擊電腦上泵的“停止”按鈕）。4.6.4.2 遇有下列情況故障停泵a、

35、盤根過熱或冒煙時。b、 機械密封中斷冷卻水，不能恢復時。4.6.4.3 遇有下列情況緊急停泵a、 電動機有焦味、冒煙或著火時。b、 強烈震動，威脅泵和電動機的安全運行。c、 軸承過熱，溫度超過70，電機溫度超過60。d、 水泵竄軸超過2mm。e、 轉動部位被卡住時。f、 機械密封損壞，聲音異常大時。g、 靠背輪膠墊損壞，聲音異常大時。4.6.4.4 水泵故障原因及處理序號常見故障故障原因處理方法1水泵不上水A、泵體內有空氣A、開啟泵體排氣孔，放凈空氣B、入口閥未開B、全開入口閥C、泵內葉輪有雜物C、停運檢修，清理雜物D、水箱水位太低D、調整水位至正常E、葉輪脫落E、停運檢修2水泵振動有異音A、

36、地腳螺絲松動A、緊固地腳螺絲B、轉動機械摩擦B、停泵檢修C、泵內吸入空氣或進水閥開度太小C、排空氣，開大進水閥D、軸承損壞或泵軸彎曲D、停泵檢修3電動機電流過大A、超負荷運行A、調整負荷B、保險絲一相缺相運行B、重新換保險絲C、轉動部分動、靜摩擦或盤根太緊C、停泵檢修4軸承過熱A、油質不良，油中進水或油位太低A、換油，加油至正常油位，檢查油環B、軸承磨損或損壞，油環卡住B、停泵檢修，更換軸承C、盤根太緊，油封內無間隙C、調整盤根適度或停泵檢修D、超負荷運行時間太長D、降低負荷5盤根不動A、靠背輪結合不良A、重新調整B、水泵與電機轉子不平衡部分摩擦B、停泵檢修C、盤根料填得太多太緊C、松動盤根D

37、、泵體內有雜物D、停泵檢修6盤根冒煙A、冷卻水中斷或不足A、開大冷卻水保持水量充足B、盤根太緊B、降低負荷7電動機冒煙或著火A、長時間超負荷運行緊急停泵，通知檢修檢查處理B、絕緣不良發生短路或缺相運行C、汽水漏到電機上，致使絕緣受潮短路8電機跳閘A、電流過大聯系電氣檢修處理B、電源開關失靈C、保險絲熔斷D、電源中斷9加藥泵不上藥A、泵的出入口閥未開A、開泵的出入口閥B、藥液管路堵塞，逆止閥未開B、清理管路雜物C、壓蘭太松，漏藥嚴重C、緊固壓蘭水汽監督1 概述1.1化學監督以“預防為主”，堅持實事求是的科學態度，必須加強技術管理，不斷改進監督水平，提高設備的健康水平，保證安全經濟運行。1.2主要

38、任務是加強水、汽的質量監督，防止熱力設備腐蝕、結垢、積鹽，及時發現和消除與化學監督有關的隱患，防止事故發生。1.3水汽監督工作涉及機、爐專業，各專業之間應相互配合，共同做好各項工作。1.4化學工作人員對熱力設備水、汽化學監督工作應保證：1.4.1 受熱面沒有結垢。1.4.2 過熱器、調速汽門、汽輪機葉片等蒸汽通流部分沒有鹽類附著物。1.4.3 熱力設備沒有腐蝕現象。1.5 水汽監督要求準確及時，要求值班員能及時發現水、汽品質的異常情況，并會同有關人員進行處理。3 水汽控制項目、標準及分析間隔3.1 機組啟動階段的水質分析項目及控制標準序號水樣名稱分析項目單位控制標準備注1給水硬度mol/l2.

39、5鐵g/l100溶解氧g/l40PH9.09.4聯氨g/l10302爐水PH910PO43mg/l210SiO2mg/l2.03蒸汽電導率s/cm1此項目達標準時，汽機方可沖轉SiO2g/l60Na+g/l20鐵g/l50銅g/l154凝結水外狀無色透明當凝結水達到此標準時應回收硬度mol/l5鐵g/l100銅g/l303.2 機組正常運行水汽監督項目、控制標準及分析間隔序號水樣名稱分析項目單位控制標準分析間隔1給水硬度mol/l1.02h鐵g/l30定期溶解氧g/l402hPH9.09.42h聯氨g/l10302h銅g/l5定期油mg/l0.3定期2爐水PH9102hPO43mg/l2102

40、hSiO2mg/l2.02hClmg/l42h含鹽量mg/l1002h3凝結水硬度mol/l1.02h溶解氧g/l502h4疏水硬度mol/l2.52h鐵g/l50定期4 給水加氨處理熱力系統中的二氧化碳是由經過化學除鹽的補給水含有微量的碳酸根離子和漏入凝結水的冷卻水帶來。4.1 氨處理原理:4.1.1 氨溶于水呈堿性，其反應為：NH3+H2O=NH4+OH4.1.2 氨與給水中的二氧化碳作用，生成碳酸氫銨，其反應為：NH3H2O= NH4 HCO34.1.3 當給水中的氨過量時，生成的碳酸氨銨繼續與氨水反應生成碳酸銨，其反應為：NH4 HCO3+ NH3H2O=（NH4）2 CO3+ H2O

41、4.1.4 由于氨水能中和二氧化碳或其他酸性物質，提高了給水的PH值，即可消除游離二氧化碳，達到防腐之目的。4.2 加氨系統步驟4.2.1 藥液配制4.2.1.1 打開氨計量箱進水閥，放水至液位計上刻線。4.2.1.2 加入25kg濃度為25%左右的氨水。4.2.1.3按氨攪拌器“啟動”按鈕，攪拌均勻后，按其“停止”按鈕。4.2.2 加氨操作4.2.2.1 啟動前的檢查a、藥箱液位在1/2以上。b、電機電源正常。c、氨計量泵油位、油質正常。d、泵周圍清潔，無雜物，地腳螺絲固定、齊全。e、除氧器向鍋爐上水。4.2.2.2 啟動a、打開氨計量箱出口閥、氨計量泵入口閥。b、將氨計量泵行程調節器調至“

42、0”位。c、開氨計量泵出口閥。d、按所需啟動泵的電源開關，運行燈亮。e、緩慢調節氨計量泵行程至所需刻度，使藥液均勻地加入除氧器出口母管中。4.2.2.3 停止a、按所需停泵的“停止”按鈕。b、關氨計量泵出口閥。5 給水加聯氨處理化學除氧用來除去熱力除氧后殘留在水中的氧，常用于化學除氧的藥品有聯氨。5.1 聯氨處理原理5.1.1聯氨在堿性水溶液中是一種很強的還原劑，與水中氧氣的反應如下：N2H4+O2=N2+H2O，反應產物為氮氣和水，對熱力設備的運行無任何危害。5.1.2聯氨還可將三氧化二鐵還原成四氧化三鐵或鐵，將氧化銅還原成氧化亞銅或銅，使給水中鐵、銅含量減少，可防止鍋內結鐵垢和銅垢。5.2

43、 加聯氨系統步驟5.2.1 藥液配制5.2.1.1 打開聯氨計量箱進水閥，放水至液位計上刻線。5.2.1.2 加入12.5kg濃度為40%左右的聯氨溶液。5.2.1.3 按聯氨攪拌器“啟動”按鈕，攪拌均勻后，按其“停止”按鈕。5.2.2 加聯氨操作5.2.2.1 啟動前的檢查a、聯氨計量箱液位在1/2以上。b、電機電源正常。c、聯氨計量泵油位、油質正常。d、泵周圍清潔，無雜物，地腳螺絲固定、齊全。e、除氧器向鍋爐上水。5.2.2.2 啟動a、打開聯氨計量箱出口閥、氨計量泵入口閥。b、將聯氨計量泵行程調節器調至“0”位。c、開聯氨計量泵出口閥。d、按所需啟動泵的電源開關，運行燈亮。e、緩慢調節聯

44、氨計量泵行程至所需刻度，使藥液均勻地加入除氧器出口母管中。5.2.2.3 停止a、按所需停聯氨泵的“停止”按鈕。b、關閉聯氨計量泵出口閥。6 水汽樣品的采集6.1 水汽樣品的采集是保證分析結果準確性的極為重要的一個步驟，因此取樣必須定時、全面、準確。6.2 在水汽質量監督時，從鍋爐及其熱力系統的各個部位，取出能反映設備和系統中水汽質量真實情況的代表性樣品是很重要的環節。否則，即使采用很精確的測定方法，測得的數據也不能真正表達水汽品質。為了取得有代表性的水汽樣品，必須選擇合理的取樣點，正確地設計、安裝和使用取樣裝置，正確地存放樣品。6.2.1 水的取樣6.2.1.1 鍋爐水的取樣鍋爐水樣品一般是

45、從汽包的連續排污管中取出的，為了保證樣品的代表性，取樣點應盡量靠近排污管引出汽包的出口，并盡可能裝在引出汽包后的第一個閥門之前。6.2.1.2 凝結水的取樣凝結水的取樣點一般設在凝結水泵出口端的凝結水管道上。6.2.1.3 疏水取樣疏水一般在疏水箱中取樣，取樣常設在距疏水箱底200300mm處，從小管取出。6.2.1.4 給水取樣給水取樣一般設在給水泵之后、省煤器入口之前的高壓給水管上。為了監督除氧器的運行情況，除氧器的出水也應取樣。為了保證樣品的代表性，取樣點應設在距出口不大于1m水流通暢處。6.2.1.5 由于鍋爐及其熱力系統中的水溫較高，這樣既水便于取樣也不便于測定，所以應將取樣點的樣品

46、引至取樣冷卻器內進行冷卻，一般冷卻到3040。6.2.1.6 取樣器的取樣導管應用不銹鋼管或紫銅管，不能用通鈉管和黃銅管，以免樣品被金屬腐蝕產物污染。6.2.1.7 取樣管上，靠近取樣冷卻器處，裝有兩個閥門，前一個為截止閥，后面一個通常用針形節流閥。取樣器在工作中，前一個閥門應全開，后面一個閥門用來調節樣品的流量，一般調至500700ml/min。樣品的溫度一般用改變冷卻水流量的辦法調整。樣品的流量和溫度調好后，樣品就可不斷地流出，取樣時不再調動。另外，為了保證樣品的代表性，機組每次啟動時，必須將兩個閥門全部打開，沖洗取樣器和冷卻器，沖洗后將樣品的流量調至正常。在機組正常運行期間，也應定期進行

47、這樣的沖洗。6.2.2 蒸汽的取樣蒸汽取樣時，應將樣品通過取樣冷卻器，使其凝結成水。取樣器中蒸汽的流量，一般為500700ml/min。對樣品引出導管及冷卻器的要求，與水的取樣相同。為了免受取樣管中附著雜質的污染，在機組啟動時也應沖洗取樣裝置。6.2.2.1飽和蒸汽取樣：飽和蒸汽中常攜帶著少量的鍋爐水水滴，這些水滴在管內分布一定是很均勻的，這種特點使得取到代表性樣品比較困難。如蒸汽流速較低時，一部分水滴會粘附在管壁上形成水膜。如果將一根管子插在蒸汽管道中心，那么樣品的濕度低，分析結果的含鈉量（或含硅量）就較低，如果將取樣管連在蒸汽管壁上，取得樣品的濕度較高，分析結果的含鈉量（或含硅量）就會偏高

48、。要取得具有代表性的飽和蒸汽樣品，必須滿足以下幾個條件：a、取樣點應設在水份分布均勻的管路中。實踐證明，當管內飽和蒸汽的流速加快到一定程度時，管壁上的水膜就會被汽流扯碎，此流速稱為破膜速度（其大小隨蒸汽壓力增大而減小），當管道內飽和蒸汽流速超過破膜速度的56倍，水分就會均勻分布，所以應將取樣點設置在具有這樣流速的管道中。b、取樣器進口的蒸汽速度應與管內的蒸汽流速相等。否則，飽和蒸汽在取樣器附近會發生汽流轉彎現象，汽流中一些慣性較大的水滴將被甩出或抽入取樣器，從而使雜質在樣品中的含量偏低或偏高。c、取樣器應裝設在蒸汽流動穩定的管道內，并且應遠離閥門、彎頭等處。飽和蒸汽取樣器有以下幾種：1）探針式

49、取樣器：是用一根較細的不銹鋼管制成，這種取樣器是直接裝在汽包的飽和蒸汽引出管口的，因此飽和蒸汽剛剛從汽包內引出，它攜帶的水份分布均勻，所以這種取樣器能取得代表性的樣品。2）乳頭式取樣器：本體是一根不銹鋼管，管上開有幾個小孔，每個小孔上焊著一個用不銹鋼制成的乳頭。這種取樣器應裝在飽和蒸汽流速超過破膜速度56倍的管內。6.2.2.2 過熱蒸汽的取樣：在過熱蒸汽中沒有水分，它是單相介質，和飽和蒸汽比較，容易取得具有代表性的樣品，它的取樣點，一般設在過熱蒸汽母管上，一般采用乳頭式或縫隙式取樣器，只要保證取樣孔中的蒸汽流速與蒸汽管道中的蒸汽速度相等即可。7 鍋爐內磷酸鹽處理7.1 加磷酸鹽系統步驟7.1

50、.1 藥液配制7.1.1.1 打開磷酸鹽計量箱進水閥，放水至液位計上刻線。7.1.1.2 加入50kg磷酸三鈉。7.1.1.3 按磷酸鹽攪拌器“啟動”按鈕，攪拌均勻后，按其“停止”按鈕。7.1.2 加磷酸鹽操作7.1.2.1 啟動前的檢查a、磷酸鹽計量箱液位在1/2以上。b、電機電源正常。c、磷酸鹽計量泵油位、油質正常。d、泵周圍清潔，無雜物，地腳螺絲固定、齊全。7.1.2.2 啟動a、打開磷酸鹽計量箱出口閥、磷酸鹽計量泵入口閥。b、將磷酸鹽計量泵行程調節器調至“0”位。c、開磷酸鹽計量泵出口閥。d、按所需啟動泵的電源開關，運行燈亮。e、緩慢調節磷酸鹽計量泵行程至所需刻度，使藥液均勻地加入汽包

51、內。7.1.2.3 停止a、按需停泵的“停止”按鈕。b、關磷酸鹽計量泵出口閥。8 機組啟動階段的化學監督8.1 系統沖洗接到值長機組啟動命令后，聯系值長進行水系統的啟動沖洗，沖洗一般分為：除鹽水泵凝汽器、除鹽水泵疏水箱、除氧器省煤器、省煤器爐本體幾個階段進行。8.2 當沖洗至除氧器、疏水箱、凝汽器出水鐵離子100g/l、爐水鐵離子200g/l時系統沖洗合格，鍋爐方可點火。8.3 當汽包壓力升至0.6MPa時，沖洗爐水、蒸汽取樣器，調節水樣流量在500700ml/min，溫度在3040。啟動磷酸鹽加藥泵，調整爐水指標達到啟動階段標準，并加強排污，排污具體操作按鍋爐排污有關規定執行。8.4當汽包壓力升至6.0MPa時，化驗蒸汽品質，達到標準時，允許繼續升壓。否則，停止升壓，進行排污、換水直至合格。8.5 當凝結水達到啟動階段標準時，允許凝結水回收。8.6 所有水汽質量在機組并網8h后，必須達到正常運行階段的控制標準。9 機組正常運行階段的化學監督9.1 鍋爐的化學監督9.1.1 鍋爐啟動后應做好下列工作9.1.1.1 聯系鍋爐人員開啟連續排污一次門、水汽取樣一次門和汽包磷酸鹽加藥入口門。9.1.1.2 當汽包壓力升至0.6MPa時，啟動磷酸鹽加藥泵，化驗水、汽品質。9.1.1.3 監督鍋爐運行人員進行