1、畢業(yè)論文（2013 屆）題 目： _姓 名： _學(xué)號(hào)：08070* _系 部：_數(shù)控技術(shù)系 _班級(jí)：08 高職數(shù)控*班指導(dǎo)教師： _2013年4月塑料水杯的加工方法摘要：此次畢業(yè)設(shè)計(jì)塑料水杯過(guò)程中分析了塑料水杯零件的塑料工藝，介紹了塑料 PP的成形工藝特點(diǎn)，采取了最佳的成型方案，同時(shí)，詳細(xì)地分析了模具結(jié)構(gòu)與計(jì)算。 最后還對(duì)模具的成型零件進(jìn)行了加工工藝的分析和設(shè)備的校核著重說(shuō)明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)校核、模具的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括成型位置的及分 型面的選算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零

2、件工作 圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結(jié)構(gòu)的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔 的排列和流道選擇和澆口位置的確定，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)， 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，模架的選用，模具的裝配等。關(guān)鍵詞：塑料水杯PP 注射模模具結(jié)構(gòu)一、塑件品種的選擇及其性能1零件圖，如圖1所示：2材料的選用及性能分析經(jīng)過(guò)對(duì)水杯的用性能進(jìn)行分析，最終選定 PP作為制件的材料。PP是一種由丙烯聚合而制得的熱塑性樹(shù)脂，是一種半結(jié)晶性材料。它比 PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí) 圖1非常脆，因此許多商業(yè)的 PP材料是加入14乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更 高比率乙烯含量的鉗段式共聚物

3、。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫 度(100C)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由 于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方 法對(duì)PP進(jìn)行改性。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.82.5%。 并且收縮率的方向均勻性比 PE-HD等材料要好得多。加入30%勺玻璃添 加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的 PP材料都具有優(yōu) 良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。性質(zhì) 極輕之塑料，密度僅為 0.9g/cm3

4、，加工性質(zhì)毋須預(yù)熱干燥。PC優(yōu)點(diǎn)1、易染色2、耐濕性佳3、 耐化性佳4、高鉸鏈特性5、耐沖擊性。PC缺點(diǎn)1、復(fù)雜之異形押出不 易 2、易被紫外線分解 3、不易接合 4、易氧化 。3.材料的工藝性分析(1)、收縮性 塑件從模具中取出冷卻到室溫后，塑件的各部分尺 寸都比原來(lái)塑模中的尺寸有所縮小，這種性能稱(chēng)為收縮性。，PP的收縮 率相當(dāng)高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比 PE-HD等材料 要好得多。 加入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到 0.7%。 收縮性的計(jì) 算公式為：S實(shí)二a-b/b , S計(jì)=c-b/c。(S實(shí)：實(shí)際收縮率 S 計(jì)：計(jì)算 收縮率 a ：塑件在成型溫度時(shí)的單向

5、尺寸 b ：塑件在室溫下的單向 尺寸c :塑件在室溫下的單向尺寸)，經(jīng)查PP的相關(guān)性可知，PP在其 厚度為2mm寸其收縮率為1.5-2%(0.15-0.20),為避免其它因素對(duì)收縮率 的影響，我們選取一個(gè)相對(duì)平均值 0.018 作為制件的計(jì)算收縮率。(2)、流動(dòng)性 塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱(chēng)為流動(dòng) 性。流動(dòng)性能較好，溢邊值為0.03mm左右.(3)、吸濕性吸濕性是指塑料對(duì)水分的親疏程度。PP不吸水也不易粘附水分,但均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性(4)、結(jié)晶性 所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時(shí)，分子由獨(dú)立移動(dòng)，完全處于無(wú)次序狀態(tài)，變成分子停止自由運(yùn)動(dòng)，按略微固

6、 定的位置，并有一個(gè)使分子排列成為正規(guī)模型的傾向的一種現(xiàn)象。PP為半結(jié)晶性的材料，模具的溫度也會(huì)對(duì)其結(jié)晶性產(chǎn)生影響。(5)、熱敏性 對(duì)熱較為敏感， 在高溫下受熱時(shí)間較長(zhǎng)或進(jìn)料口截面 過(guò)小，剪切作用大時(shí)，料溫增高易出現(xiàn)變色、降解、分解的傾向。這種 性能稱(chēng)為 熱敏性 。另外，塑料熔體發(fā)生熱分解或熱降解時(shí)，會(huì)釋放出一些揮發(fā)性氣體, 這些氣體一般具有腐蝕性，或有毒，不管是對(duì)人，還是模具都會(huì)造成一 定的影響。PP對(duì)溫度敏感。(6)、腐蝕性 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗酸堿 腐蝕性。如表1PP的加工工藝表干燥溫度：80-100 C干燥時(shí)間：1-1.5小時(shí)模具溫度：40-80 C成型溫度：17

7、0-280 C注塑壓力：70-120MPa保壓壓力：30-60MPa背壓壓力：3-10MPa注塑時(shí)間：0-5S保壓時(shí)間：10-40S收縮率：1-2.5%比重：0.91表1二、分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性1.塑料件的尺寸精度分析按塑件的尺寸MT精度要求，未標(biāo)注公差為自由，按PP材料模塑件公差等 級(jí)(GB/T 14486-1993)選取一般精度要求 MT5其主要尺寸公差如下(單位均為mr)成型零件的外形尺寸：100*2 2簽5 *44 88 *2 3401益90養(yǎng)60益4成型零件的內(nèi)型尺寸：50貨4 57 j.74 86 ；002.塑料件的使用性能分析塑件的外表面光亮耐磨，平整，需要有良好的力學(xué)性能，要有

8、適合的 配合精度、強(qiáng)度和彈性，不容易產(chǎn)生的變形，整體無(wú)變形即可。3.塑料件的表面質(zhì)量分析該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，要求外型美觀，表面光滑，沒(méi)有斑點(diǎn)及熔接痕現(xiàn) 象，塑件完成后內(nèi)外表面沒(méi)有可見(jiàn)缺陷。4.塑料件的結(jié)構(gòu)分析該制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壁厚為2mm杯底的總厚度為4mm中心部分比四 周薄，厚為2mm這種結(jié)構(gòu)有利于杯子擺放的穩(wěn)定性。杯子四周杯壁為 圓弧過(guò)度。三、成型設(shè)備的型號(hào)與規(guī)格1.成型條件的確定PP的成型條件查塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)如下：密 度：0.9-0.91g/mm 3 預(yù)熱溫度：80-90 C預(yù)熱時(shí)間：1-2h料筒溫度：后段160-180中段180-200前段200-220 模具溫度：80-90 C注射時(shí)間：

9、20-60S 高壓時(shí)間：0-3s 冷卻時(shí)間：20-90S 總周期：50-160S2.塑件的重量計(jì)數(shù)(1)、對(duì)制件的體積進(jìn)行計(jì)算在P/roe中完成三維圖，利用P/roe對(duì)制件的本積進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算所為:3V=5.8677565e+04 mm,其中 e=1 04=10000所以水杯的體積為:V=10058.68mn3質(zhì)量層性X（2）、對(duì)制的重量計(jì)算由公式Wp V可計(jì)算出制件的重量，V=1005.87mmp =0.9-0.91g/mm 3取 0.9g/mm3W= p V=0.9x 10 x 10058.68=9.05g（3）、鎖模力的計(jì)算FM= （ NA+A） P 型式中，F(xiàn) M 模具所需要的鎖模力（

10、N）N初步選定的型腔數(shù)量A1 單個(gè)塑件在分型面上的投影面積（mrA2流道凝料在分型面上的投影面積（mP型 塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力（MPa）其中，A按分型面上投影面積 A的0.20.5倍。取中間值0.3，利用 Pro/E進(jìn)行注塑件投影面積分析（一模一腔一起分析），A 投影面積為： 6357.21A2取A1的0.3倍,在通用塑料生產(chǎn)中，小型模具通常械腔內(nèi)塑料壓 力取2040MP在此我們對(duì)P的值取30MPF M= ( NA+A) P 型=(6357.21+0.3 X 6357.21) X 30=247931.19MP=24.793t(4)、注射機(jī)的選擇1.注射機(jī)的選取：V=4X 41+4cnn=1

11、0058.68cm3 Q=0.90*168=152g 因此，注射機(jī)的額定注射量應(yīng)152/0.8=190g 鎖模力的計(jì)算：脹型力=制品投影面積A型腔壓強(qiáng)P投影面積二二35 35mrri型腔壓強(qiáng)P=15MPa脹型力=150KN鎖模力一脹型力“ 0.8=187500N所以初步選擇：JM100C型注射機(jī)JM100C型注射機(jī)的主要參數(shù)如表2所示表2額定鎖模力/t機(jī)型螺桿型號(hào)額定射膠量/g容模尺寸(寬*高*厚)100JM100CB160410*580*(180*400)2.注塑機(jī)參數(shù)校核(1) 影響成型零件尺寸的因素成型收縮塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)。 在計(jì)算工作尺寸時(shí)，通常按平均收縮率計(jì)算：S=(

12、S max+S min ) /2 *00%4-1 )式中，S 塑件的平均收縮率；Smax-塑件的最大收縮率；Smin 塑件的最小收縮率。模具成形零件的制造公差它直接影響塑件的尺寸公差，成形零件的精度高，則塑件的精度也高。模具設(shè)計(jì)時(shí)，成形零件的制造公差 過(guò)可 選塑件公差的1/3 1/14，或選IT7級(jí)左右精度，表面粗糙度 Ra為 0.8 0.4 ym。(2) 塑件制品分析產(chǎn)品要求：從對(duì)本產(chǎn)品進(jìn)行的工藝分析中可以得知，所設(shè)計(jì)的塑 件材料為PC/ABS材料收縮率為：0.005，精度要求高，故一次注塑一 個(gè)。計(jì)算制品的體積重量：材料采用 PC/ABS其密度為1.12，收縮率 為 0.5%。塑件的體積：

13、V =5353.3628mm3塑件的密度：p =1.12g/ cm3塑件的重量：M= p V =5.996g3.最大注塑量校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積(包括流道及澆口凝 料和飛邊)，通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的80%所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足:0.8 V機(jī)V塑+ V澆式中 V 機(jī)機(jī) -注塑機(jī)的最大注塑量， 180cmV澆故 V 機(jī)184.鎖模力校核F 鎖 _pA機(jī) 180cm式中 p熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品由底板計(jì)算公式:塑-塑件的體積，該產(chǎn)品 V塑=45cm3澆-澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品 V澆=4cmA-塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算

14、2A= *35*35mmF鎖 -注塑機(jī)的額定鎖模力。o 故 F 鎖 pA=20Mp；a 二 *35*35 mm = =96N選定的注塑機(jī)的壓力為100N故滿足要求。5.模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核該模具的外形尺寸為：400mm 400mm,KM100-C型注射機(jī)模板最大安 裝尺寸為41580 （ 180400）,故能滿足模具的安裝要求。由于KM100-C型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為Hmin =200mm,最大厚度 Hmax =300mm即模具閉合高度滿足 Hmi H閉乞Hmax的安裝條件。所以， KM100-C型注射機(jī)滿足模具安裝要求。6.開(kāi)模行程校核注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全

15、液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)），故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式：S機(jī) -注塑機(jī)最大開(kāi)模行程，230mm;H 1-頂出距離，100mmH 2 -包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，120;S 機(jī)一（H 模一Hnin） _H+ H+ （5 10）7.型腔壁厚、底板厚度校核tc =r（J-一 -1）由側(cè)壁厚計(jì)算公式：刁-2卩四、塑料模具設(shè)計(jì)1.模具設(shè)計(jì)與與制造可行性的分析該塑料制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度要求為自由等級(jí)MT5級(jí)，最小壁厚為2mm 由于PP的最小成型壁厚，可注塑成型。無(wú)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，本產(chǎn)品的四周為 圓弧型，具有一定的斜度，因此在此處不考慮脫模斜度。塑料在模具型 腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來(lái)，必須將模具型腔打開(kāi)，

16、也就是必 須將模具分成兩部分，即定模和動(dòng)模兩大部分。定模和動(dòng)模相接觸的面 稱(chēng)分型面對(duì)于塑件的分型面，通常有以下原則：（1） 分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。 而且應(yīng)使塑件流在動(dòng)模部分，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模的一側(cè)，將 型芯設(shè)置在動(dòng)模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動(dòng)模，這 樣有利脫模。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時(shí)，為了使塑 件留在動(dòng)模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。拔模斜度小或塑件較高時(shí)， 為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。（2） 分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。（3） 分型面的選擇應(yīng)有利于成型零

17、件的加工制造。（4） 分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯，但是此模具無(wú)須側(cè)向抽芯，此點(diǎn)可 以不必考慮。考慮到分型面選定的各種原則，該塑料水杯的分型面應(yīng)選 在塑件外形的最大輪廓處，并且應(yīng)有利于塑件的留模及脫模，所以制件 的分型面選定在水杯的頂部，如圖 22.排氣糟的設(shè)計(jì)圖4直接口塑料熔體在填充模具的型腔過(guò)程中同時(shí)要排出型強(qiáng)及流道原有的空 氣，除此以外，塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時(shí)排 出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會(huì)引起塑件局部碳化燒焦，或塑件 產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，甚至充模不滿。 因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無(wú)需設(shè) 計(jì)排氣槽3.模具型腔數(shù)的確

18、定根據(jù)制件的形狀特點(diǎn)及初步選定的注射機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，確定“一模 一腔”。4.澆道和澆口的設(shè)置制件產(chǎn)用注射成型的方法生產(chǎn)。澆注系統(tǒng)的功能是將注射機(jī)噴出的 熔融塑料輸送到模具型腔去，澆注系統(tǒng)也稱(chēng)流通系統(tǒng)。其設(shè)計(jì)內(nèi)容包括 主流道、各級(jí)分流道、澆口、冷料穴、主流道襯套 （澆口套）、定位環(huán)、 主流道拉料桿、澆道拉料桿等。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是整個(gè)模具設(shè)計(jì)中最重要 的部分，設(shè)計(jì)的好壞直接影響到塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量，因此必須予以足 夠的重視。本制件對(duì)外觀要求較高，要保證質(zhì)件的表面質(zhì)量，故采用直接澆口, 該澆口注射壓力和熱量損失小，具有很好的成型性。所以本制件只有一 個(gè)主流道沒(méi)有分流道，如圖3,圖4。五、模具零部件的設(shè)計(jì)

19、1、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑料模閉合時(shí)為保證型腔形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，應(yīng)按一定的方向和 圖3主流道位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。任何一副模具在定動(dòng)模之間都 設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。其作用有如下：（1）定位作用：合模時(shí)維持動(dòng)定模之間的一定方位，合模后保持模 腔的正確形狀。（2）導(dǎo)向作用 合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)默按序閉合，防止損壞型芯，并承受 一定的側(cè)向力。（3）承載作用 采用推件板脫模或三板式模具結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱有承受推 件板和定模型腔板的重載荷作用。（4）保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用，對(duì)于大中型模具的脫模結(jié)構(gòu)，有保持機(jī)構(gòu) 運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)的作用。本設(shè)計(jì)就采用最常見(jiàn)的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱和導(dǎo) 套，在型腔四周設(shè)四對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)柱可分為帶頭導(dǎo)

20、柱和帶肩導(dǎo)柱， 小型模具和生產(chǎn)批量小的模具主要采用帶頭導(dǎo)柱，大型模具和生產(chǎn)批量 大的模具多采用有肩導(dǎo)柱。而導(dǎo)套有帶肩導(dǎo)套和直導(dǎo)套。安裝段與模板間采用過(guò)渡配合 H7/k6 ，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用云貴 配合H7/f7。導(dǎo)柱采用低碳鋼（20號(hào)鋼）滲碳（05-08mm深），經(jīng)淬火處 理（HRC56-60或碳素工具鋼（T8A、T10A）經(jīng)淬火或表面淬火處理（ HRC50-55。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)： 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周?chē)蚩拷吘壍牟课唬?中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套 壓入后變形； 該模具采用4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱(chēng)布置； 該模具導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模

21、固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上； 為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑板，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角； 各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行； 在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo) 致模具損壞；7 當(dāng)動(dòng)定模板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。有（1） 導(dǎo)柱 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱。有的導(dǎo)柱開(kāi)設(shè)油槽，內(nèi)存潤(rùn)滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩檫。小型模具和 生產(chǎn)批量小的模具主要采用帶頭導(dǎo)柱，大型模具和生產(chǎn)批量大的模具多 采用有肩導(dǎo)柱。本模具采用帶頭導(dǎo)柱和帶頭導(dǎo)套。2.定模（型腔）結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)模具中決定塑件的幾何形狀稱(chēng)為成型零件，包括型芯、

22、凹模、鑲件、 成型桿等。成型零件工作時(shí)，直接與塑件接觸，塑件熔體的高壓、高溫、 料流的沖刷、脫模時(shí)還和塑件摩擦，因此成型零件要求要有正確的幾何 形狀，較高的尺寸精度和較底的表面粗糙度，此外成型零件還要求結(jié)構(gòu) 合理，有較高的強(qiáng)度、硬度及耐磨性。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，要根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型 腔的總體結(jié)構(gòu)選擇分型面的位置和澆口的位置、確定脫模的方式、排氣 部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行零件結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件需要進(jìn)行強(qiáng)度和剛 度校核。凹模是成型塑件外表面的部件，凹模按其結(jié)構(gòu)不同可分為整體式、 整體嵌入式、局部鑲嵌式、大面積鑲嵌

23、組合式和四壁拼合式五種。由于 該制件的底部是凹陷的，為了便于對(duì)定模的加工，所以選擇嵌入式的模 具型腔。圖6嵌入式凹模3.型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯是用來(lái)成型塑件內(nèi)表面的零件，型芯也有整體式和組合式之分, 考慮到該制件的形狀及推出機(jī)構(gòu)的設(shè)置，型芯選用嵌入式。圖7 嵌入式型芯4.推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注塑模必須設(shè)有準(zhǔn)確可靠的脫模機(jī)構(gòu)，以便在每一循環(huán)中塑件從 型腔內(nèi)或型芯上自動(dòng)地脫出模外，脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為脫模機(jī)構(gòu)或推 出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)可以分為推管，推件板和推桿。推桿是推出機(jī)構(gòu)中 最常見(jiàn)最簡(jiǎn)單的一種形式。由于推桿加工簡(jiǎn)單、安裝方便、維修容易, 使用壽命長(zhǎng)、脫模效果好，在生產(chǎn)中方泛應(yīng)用。本產(chǎn)品中使用推桿作 為脫模機(jī)構(gòu)

24、。其結(jié)構(gòu)如下圖：圖85.復(fù)位機(jī)構(gòu)本設(shè)計(jì)采用的復(fù)位裝置是在推桿固定板上同時(shí)安裝上復(fù)位桿，這是 推出機(jī)構(gòu)復(fù)位最簡(jiǎn)單、最常用的方法。復(fù)位桿為圓形截面，復(fù)位桿數(shù)為 4,其位置對(duì)稱(chēng)設(shè)置在推桿固定板上，以便推出機(jī)構(gòu)在合模時(shí)能平穩(wěn)復(fù)位。 復(fù)位桿在裝配后其端面應(yīng)與動(dòng)模分型面齊平。同時(shí)也用到復(fù)位彈簧，通 過(guò)復(fù)位桿與復(fù)位彈橫將推板復(fù)位。本設(shè)計(jì)采用直徑20mm勺標(biāo)準(zhǔn)桿件作為 復(fù)位桿6.冷卻方式為了獲得良好的塑件質(zhì)量，使模具在工作中維持相當(dāng)而且均一的溫 度，需設(shè)計(jì)合理的冷卻水道。本設(shè)計(jì)采用“口”字形的布置方式，才用最大開(kāi)合模行程 最大模具厚度 最小模具厚度 噴嘴圓弧半徑 噴嘴孔直徑 動(dòng)定模板尺寸 拉桿間距此方法冷卻水

25、道基本上圍繞型腔分布，冷卻較均勻。水孔位置距離型腔 表面不可太近，也不可太遠(yuǎn)，本設(shè)計(jì)水管的直徑取 8mm7.模架的選擇(1)根據(jù)模具的主要結(jié)構(gòu)，選擇兩板式模架。(2)模具安裝尺寸校核模具整體尺寸長(zhǎng)寬高：長(zhǎng)320、寬300、高341mm注射機(jī)的模具尺 寸要求為：高180mn模具的整體尺寸不符合注射機(jī)對(duì)模具的尺寸要求。 故，從模具的綜合因素考慮，最終注塑機(jī)確定為：G54-S200/400。長(zhǎng)634mm寬532mm高406模具的整體尺寸符合注射機(jī)對(duì)模具的尺寸 要求，模具的閉合高度小于注塑機(jī)的最大模具厚度要求406mmG54-S200/400,其有關(guān)的參數(shù)為：額定注射量200400cn3注射壓力 10

26、9MPa鎖模力 2540KN最大注射面積 645cm 2260mm406mm165mm18mm4mm532 x 634mm290mm x 368mm8.塑料成型工藝卡根據(jù)PP材料的注射成型工藝分析、塑料水杯的結(jié)構(gòu)分析及相關(guān)資料圖9冷卻水塞塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)編寫(xiě)如下表 2成型工藝卡片塑料成型工藝卡片資料編號(hào)車(chē)間共1頁(yè)第1頁(yè)零件名稱(chēng)塑料水杯材料牌號(hào)PP設(shè)備型號(hào)G54-S200/400裝配圖號(hào)材料定額每模件數(shù)1零件圖號(hào)單件重量9. 05g工裝號(hào)表2塑料成型工藝卡設(shè)備材料干燥料筒溫度)溫度/C時(shí)間/h后段/C中段(C前段80901-2160180180200200220噴嘴/ c模具溫度/c8090

27、注射/s20-60保壓/s0-3時(shí)間冷卻/s20-90注射壓力 /MPa70100壓力背壓力/MPa60100溫度時(shí)間輔助/mi n后處理時(shí)間定額單件/mi n檢驗(yàn)編制校對(duì)審核組長(zhǎng)車(chē)間主任檢驗(yàn)組長(zhǎng)主管工程師9.計(jì)算成型零件工作尺寸塑件成型尺寸的計(jì)算方法有兩種，一種是按平均收縮率計(jì)算成型尺 寸，別一種是按極限條件計(jì)算成型尺寸。按平均收縮率計(jì)算成型尺寸是 比較簡(jiǎn)便易行，是最常見(jiàn)的計(jì)算方法。因此本設(shè)計(jì)也采用平均收縮率來(lái) 計(jì)算成型零件的工作尺寸。取PP的平均成形收縮為0. 5%塑件未注公差按照塑料模成型工1/5.=101.10.24LM =1 Sep LLM =(1+0.02)x 0.441/4.=(

28、1.02x 4-0.33)00.110.11SCPLS =(1.02=344.55藝與模具設(shè)計(jì)塑件公差數(shù)值表 MT5精度要求選取。（1）型腔尺寸 徑向尺寸.LM =（1+Scp Ls-翠式中LM凹模徑向尺寸（mm；Scp 塑件的平均收縮率（PP收縮率為1.5%2.5 %，平均收縮 率為2.0%）;Ls-塑件徑向公稱(chēng)尺寸（mr）；也塑件公差值（mm）（ 3也/4項(xiàng)系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，一 般在0.50.8之間，取0.6 ）;5z 凹模制造公差（mm （當(dāng)尺寸小于50m）寸，S z=1/4 4;當(dāng) 塑件尺寸大于50mnS寸，S z=l/5 ）;Smin 塑料的最小收縮率（）。型腔成型尺寸-3

29、1葩LM =1 Sep Ls4LM =(1+0.02) x 100-3/4 x 1.2=(1.02 x 100-0.9) 0024=3.75LMLM =(1+0.02) x 340-3/4 x 3x 340-2.25)0060.60LM =1 Sep LsLM =(1+0.02) x 1-3/4 x 0.41/4=(1.02x 1-0.3)00.1=0 72七-0城LM =1 Sep LsLM =(1+0.02) 50-3/4 x 0.641/54-3/4x 50-0.48)0.1280=(1.02=50.520-3嚴(yán)LM = 1 Sep Ls - 4 匚LM =(1+0.02) x 60-3

30、/4 x 0.84 x 60-0.63)00.1680.16800.12801/5. =（1.02=60.57 型芯成型尺寸1 Sep L (mm；6z -型芯制造公差（m）（當(dāng)尺寸小于50mnS寸，S z=1/4 4;當(dāng)塑件尺寸大于50mnS寸，S z=1/5 ）;Smin塑料的最小收縮率（）LM = 1 Sep Ls=(1.02= 1.74r+0.02)x 2-0.3)0-0.1o3.;x 2-3/0-0.1LM二 1 Sep L0-0.148LLM型芯徑向尺寸Scp 塑件的平均收縮率（PP收縮率為1.5%2.5 %，平均收縮率 為 2.0%）;Ls -塑件徑向公稱(chēng)尺寸（mr）；塑件公差值

31、（mm）（3A/4項(xiàng)系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，一 般在0.50.8之間，取0.6 ）;LM =(1+0.02) x 90-3/4 x 1.2” ：=(1.02x 90-0.9)124=90.9最-3 1LM =1 Sep Ls-4_zLM =(1+0.02) x 57-3/4 x 0.74十丄=(1.02x 57-0.555) 1148=57.58510.模具總裝圖圖10模具結(jié)構(gòu)示意圖1定模座2定模板3型腔4導(dǎo)套5型芯嵌塊6型芯7導(dǎo)柱8 復(fù)位桿9復(fù)位彈簧模扣10 推桿固定板11動(dòng)模座12垃圾釘13 推板14墊鐵15 動(dòng)模具板16內(nèi)六角螺釘17冷卻水管18推桿19內(nèi)六角螺釘20型腔嵌塊21水管接頭22銅塞23澆口套24 疋六、模具的安裝及調(diào)試裝配模具是模具制造過(guò)程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具 的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過(guò)程是按照模具技術(shù)要求和相 互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模 具。包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度，配合精度及接觸只有當(dāng) 各精度在模具裝配過(guò)程中，對(duì)模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)， 模具的裝配精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注射機(jī)所在地， 并安裝在指定 注射機(jī)的全過(guò)程。1.模具安裝在注射機(jī)上要注意以下幾方面： 模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖