1、第一章編制依據2第二章工程概況2第一節地貌概況2第二節結構設計概況2第三章施工管理組織3第一節管理目標3第二節施工前準備3第四章主要施工方法及質量控制要求6第一節測量放線6第二節施工工藝流程7第三節施工質量要求及施工方法：7第五章質量保證措施15第一節施工管理15第二節技術管理15第三節工期管理15第六章安全生產體系16第一節安全防護措施16第二節安全用電措施17第三節消防安全措施17第四節施工機械安全措施18第五節各主要施工工序的安全措施18第七章文明施工及環境保護措施19第一節文明施工措施（圍蔽）20第二節空氣污染（防塵）20第三節控制水質污染20第一章編制依據1.勘察提供的市中龍食品屠宰

2、加工項目巖土工程詳細勘察報告。2. 國貿易工程設計研究院提供的市中龍食品屠宰加工項目工程圖紙3. 國家建筑施工相關的技術規和驗收標準。4. 現場實地情況考查。5. 以往單位工程相關的施工經驗。第二章工程概況本工程位于市坪山新區坑梓街道龍田社區大塘居委龍興北路南側，是市中龍食品新建屠宰場加工項目；建筑面積為37979.70m2 ，框架結構；本工程的地基采用天然地基，局部復合地基，主體為鋼筋混凝土框架結構。第一節地貌概況場地地處低丘山腳地上。場巖土層自上而下分為：人工填土層（厚度為0.6 4.2m ）；耕土層（厚 0.4m ）；粘土層（厚度為1.4 5m ），含有機質粉質粘土層（厚1.3 3.7m

3、 ）；粉質粘土層（厚度為1.2 8m ）；中砂（厚度為1.8 8.9m ），淤泥層（厚度為3 17.7m ） ,含礫粘土層（厚度為 1.3 5.2m ）,第四系坡積層（厚度為 1.6 5.8m ）,全風化砂巖（厚度為 1.5 6.9m ）,強風化砂巖（厚度為2.20 16.0m ）；第一節持力層設計概況1.持力層設計：本工程采用天然地基柱下獨立基礎，持力層為3 層含礫粘性土 .2. 持力層土層特性：灰白、紫紅、褐黃等色，巖芯呈堅硬土夾大量碎塊狀，碎塊手化巖塊。遇水易軟化，強度降低。風化不均，不均勻夾大量中等風化巖塊。第二節結構設計概況本工程擬建建筑物有豬待宰車間、豬屠宰車間、分割冷卻車間、牛羊

4、待宰車間、牛羊屠宰車間及鍋爐房，本方案以2 號廠房豬屠宰車間為例：本車間長60m，寬45m，設計基礎最大截面積為3200 3200600mm，基底標高為-2.20m；-3.0m；基礎柱最大截面積為500 500mm?；A類型為二級矩形基礎，基礎墊層采用C10 商品砼澆筑，厚為100 ；基礎、基礎柱、梁采用 C30 商品砼澆筑（基礎每級厚度分為： 300 。基礎的鋼筋分別采用二級鋼 12 。第三章施工管理組織第一節管理目標1. 工期目標：工程開工后 50 天完成 0.000 以下基礎分部工程的施工任務；2. 施工材料：所有進場的施工材料必須有合格證及出廠質量證明文件，經抽檢合格后方可加工使用。3

5、. 質量等級：確保所有分項工程一次性驗收，合格率達到100% ；4.安全生產及文明施工目標：杜絕重大安全事故發生，輕傷事故控制在2% 以；以文明施工的標準進行管理，做到“工完料清，人走物清”。第二節施工前準備一 技術資料準備：1. 開工前需有相關技術資料總平面圖，現場紅線座標圖，子單位工程座標圖，地質勘察報告，地下管線及障礙物分布圖，子單位工程基礎施工圖和結構施工圖工、設計說明等。2. 在施工前應準備的技術資料有：基礎施工方案、質量技術交底卡、安全技術交底卡、工程座標定位記錄、基線復核記錄、施工日志及施工設備的技術性能等相關資料。3. 施工前管理方面準備有：工地現場晴雨表、工程日報表、工程進度

6、計劃、材料機械數量及進場時間計劃，人員配備及管理架構計劃，工程量統計表，現場施工進度計劃圖表，工程形象進度圖等圖表。二 施工技術準備：1. 組織相關施工管理人員認真學習施工圖，了解設計意圖，全面撐握圖紙中的相關容，做好圖紙會審準備。2. 熟悉和了解工程地質勘察報告，掌握施工現場的地質情況，對在施工中可能出現的問題進行有預見性的研究，并確定對策，做好相應的應對準備。3. 會同甲方監理、設計、勘察等單位進行圖紙會審，對圖紙中的疑點進行釋疑和溝通，明確設計意圖，確保施工過程順利進行。4. 申請和會同甲方、監理做好現場的紅線座標、單位工程座標、工程基線和標高控制點的復測5. 編制可行的施工方案，報監理

7、審核后對施工管理人員進行交底。6. 對施工管理人員進行圖紙交底、施工方案交底；對班組作業人員進行每一個工序的技術交底及三級安全教育。確保施工目標的實施。7. 進行施工工程量、施工機械及施工的材料分析，做好施工機械、施工的材料進場計劃及勞動計劃；有效控制工程質量及保證工期。三 現場施工準備1. 做好現場“三通一平”降水、排水及障礙物的排除工作。2. 對所測定的座標控制網樁及軸線樁進行復查保護，并對基坑進行平面位置定點放線，待開工報適審批下來隨時開挖基礎基坑。3. 搭設臨時設施：計劃搭設 4 間 2 層的組合板房。4. 做好加工場的布置：計劃在二期用地設置木工和鋼筋加工場，并挖設排水溝，以便于場地

8、安全、文明施工的管理。5. 設置現場衛生間：設置淋浴間和衛生間以保證施工現場工人的生活之用和現場環境管理、控制。6.四 材料準備：1. 鋼筋準備：鋼筋提前到場后在監理現場監督下進行取樣送檢，經檢測合格后方可使用。如有問題應及時報監理申請材料退場，重新組織材料。2. 商品混凝土選擇：提前進行市場調查選擇資質較好、實力較強、信譽較好的商品砼生產廠家，并將相送資料報送監理審核。經審核合格后方可簽定供需合同。3. 模板準備：提前購進模板、木枋與其它支撐材料，并在材料堆場整齊堆放，以備待用。4. 水泥、砂、石等其它材料準備：對基坑超出挖部，需用砂回填到設計標高，其材料用量不定，但需做好市場材料的供需聯系

9、工作。五 項目管理人員架構表：1. 組織機構表：序號職務序號職務1項目經理其雄7施工員曾振鋒2技術負責人主明8質檢員秋耿3質量主任盧綿佳9安全員曾志盛4安全主任小平10材料員保家5施工員曾向勇11預算員丁業斌6施工員金泉12資料員黃敏敏2. 人員分工：1 ）項目經理：負責全面的管理與協調。2 ）技術負責人：負責圖紙及現場技術問題的處理和技術交底。3 ）安全主任：負責施工現場的安全文明施工的落實。4 ）第一施工長：主要對現場進行全面組織、管理，主持每日例會，對每日的施工質量、進度進行總結并安排第二日的工作計劃。5 ）第二施工長：主要協助第一施工長的工作。6 ）施工員：主要對各分管的班組及單位工程

10、進行日常的現場協調指導、監督。六 設備準備（見下表）序名稱型號單位數量備注號1挖機臺32土方車臺23打夯機臺34鋼筋加工機械套15木工鋸板機臺36振搗器臺47焊機電弧焊臺38機械連接焊機臺19測量儀器套2第四章主要施工方法及質量控制要求第一節測量放線1. 核對甲方提供的座標點，并根據甲方的座標點進行引線。2. 在項目總工程師指導下按要求放線定點，并提交完整的測量資料供其復核。3. 施工前由測量人員先校核圖紙，根據業主提供的測量控制點和水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地貌，確定施測方法，布設測量控制網，并對業主提供的軸線樁、水準基點樁等按圖紙進行復測，若發現標志不足、被移動或精度不符合

11、要求時，進行補測、加樁。加固保護樁，并將復測資料報監理工程師核準。4. 由測量人員根據設計圖紙放出基礎、基礎梁、柱位置線，復核無誤后報監理工程師檢查認可。5. 將施工地段的原地標高復測一次，以確定該施工地段基礎的開挖深度。6. 在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發現測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精確度。第二節施工工藝流程測量（定位放線） 基坑土方開挖驗槽基槽處理墊層澆筑基礎及基礎梁放線鋼筋模板制安混凝土澆筑、養護回填土進行上部施工。第三節施工質量要求及施工方法：一 基坑（槽）土方開挖施工方法及質量要求：1. 本工程由于基礎間隙較小，施工場地小的特點，基坑開挖的土

12、方采用向場外分流堆放的形式， A B 1 3 軸基坑開挖的土方堆放在 A 軸外； 1 3 B C 基坑開挖的土堆放在 C 軸外； 4 軸土方堆放在 4 軸外， 1 軸以外留出施工道路。2. 基坑開挖順序：從 A 軸向 F 軸方向后退開挖3. 基坑開挖施工方法：采用挖土機械單坑開挖“從中間向四邊開挖” 。4. 基坑開挖質量控制：派專人負責監控、指導；當基底持力層深度超過設計深度時采用在“換土法”進行處理，保證地基的承載力能達到設計要求。5. 基坑開挖允許偏差：（單位： mm ）序號項目允許偏差尺寸1標高0.000 ，-502長度、寬度200 ，-50mm3邊坡按設計式方案確定要求4表面平整度20

13、二 模板安裝施工方法：1. 當基坑（槽）的開挖驗收完成后，應及時進行基礎、基礎梁下的砼墊層澆筑，為方便于排水，在每個基坑角，基礎外挖 -300 300 的信水井行進單位個集中排水。2. 木模安裝應根據所放的基礎邊線進行安裝者，先在邊線外 20mm 釘上壓腳板，板應釘牢在砼上，然后立側板，側模外堅向距 350mm ，木枋外側再加鋼管四方扣緊，再用木枋橫向釘制背面加支頂。3. 在基礎開挖的坡面上放舊板，支撐一端撐在基礎模的橫向鋼管式木枋上，另一端支撐在模板上進行固定 .4. 模板的安裝質量檢查，模板安裝完后應對側立模用垂吊直。模板邊拉通線對模板核直并加力量對固；檢查模板拼縫是否嚴密和高低差；支撐點

14、的加固角度、支撐點的數量是否合理、牢固；模板的截面尺寸是否符合要求等。5. 護模：在砼澆筑過程中，應對模板、木枋的受力情況進行檢查，發現受力不夠應及時加受力點，當支撐有松動和位移的應立即進行加固處理，對有脹模情況的應立即通知技術負責人，并立即停搗，待處理后方可再進行澆筑。三 模板安裝質量要求1. 模板接縫應嚴密，不能漏漿。2. 澆筑砼前應濕潤模板并清除雜物。3. 模板外側的支撐應牢固可靠，支點的間距、數量應符合計算受力的要求。4. 模板安裝允許偏差值（單位： mm ）序號項目允許偏差1軸線位置52基礎截面部尺寸 103基礎梁柱截面部尺寸+4，-54相鄰兩板表面高低差2四 鋼筋制安質量要求及施工

15、方法：1. 鋼筋加工質量要求及施工方法：筋的制作在制作場進行。將鋼筋表面的油漬、漆皮、鐵銹清除干凈后調直，按下料長度切斷并彎曲成型。2. 鋼筋焊接的質量要求及施工方法：本工程的鋼筋焊接主要采用點焊、電弧焊：1 ）鋼筋焊接使用焊條、焊機的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均須符合設計要求和有關規定。2 ）焊接成型時，清除水銹、油漬等。并保證使焊接處不出現缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。鋼筋端部的扭曲、彎折校直或切除。3 ）鋼筋在焊接之前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可進行。4 ）鋼筋焊接焊縫要求：搭接焊接大樣幫條焊接大樣寬度度深焊縫大樣（D為35倍鋼筋直徑且不小于 50cm）單面焊時 L=1

16、0d，雙面焊時 L=5d5 ）鋼筋焊接允許偏差項 次項目允許偏差檢驗方法（ mm ）1網的長度、寬度 10尺量檢查2網眼尺寸焊接 10尺量連續三檔取綁扎 20其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4 10骨架的長度5間距 10尺量兩端中間各受力鋼筋5排距一點取其最大值6箍筋、構造筋 10尺量連續三檔取焊接間距其最大值3. 鋼筋安裝施工方法及質量要求1) 鋼筋安裝方法：A. 梁：在安裝好的模板或墊層上按底層鋼筋間距縱橫拉線，并標示鋼筋的位置。將制好的鋼筋按先后順序排列，底板上下鋼筋網間設 12 撐腳筋支撐。如鋼筋須要接長時，使鋼筋的接頭位于力較小處，接頭錯開的間距大于 50cm ，使受拉區鋼筋接頭

17、的截面面積小于總鋼筋截面積的 50% ；B. 鋼筋的保護層不準確。在鋼筋與模板間設水泥墊塊，厚度同各部位的保護層。2) 基礎、基礎梁鋼筋綁扎及質量要求A. 基礎鋼筋綁扎a) 按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。b) 基礎四周兩根鋼筋交叉點要每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八字形”（或左右扣綁扎），以免網片歪斜變形。c) 獨立柱基礎為雙向彎曲時，鋼筋網的長向鋼筋放在短向鋼筋的下面。d) 現澆柱與基礎連接用的插筋下端， 用 90 度彎構與基礎鋼

18、筋進行綁扎， 箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。e) 基礎配有雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。B. 梁鋼筋綁扎a) 當采用模綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋、主次梁同時配合進行。b) 梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯

19、綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎構應為 135 度，如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為6 10d 。c) 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋接入柱長度應符合設計要求。d) 梁的受拉鋼筋直徑等于或大于 25mm 時，采用機械連接。小于 25mm 時，可采用綁扎接頭。搭接長度如設計未作規定時，搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于 10d 。接頭不宜設在梁最大彎矩處。受拉區域二級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（二級鋼筋可不做彎鉤） ；搭接處兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 30d 區段圍（且不小于 500mm ），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受

20、拉區不得超過25 ，受壓區不得超過50 。e) 縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間墊以直徑 25mm 的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋規格相同， 以保證設計要求。f) 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。g) 主梁與次梁的上部縱向鋼筋相通處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。h) 主梁鋼筋如采取在模外綁扎時，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力（或吊車）抬(吊）入模，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口擱兩根橫桿將

21、次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線套箍筋并接線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋放入箍筋再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎將骨架稍抬起抽出使梁骨架落入模。五 混凝土澆筑施工方法及質量要求：1. 基礎砼澆筑：本工程的基礎深度有的從0.000至基底達到 2m 深度，為了避免混凝土在澆筑時出現分離現象，采用簡易溜槽進行澆筑 （溜槽采用模板釘制， 下用鋼管做加勁梢， 面釘鐵皮）。澆筑時溜槽安裝與地面夾角小于30 0。由于基礎是分級澆筑，在澆下層混凝土完畢后必須間歇一段時間讓下層砼沉實，其間歇時間不超過1 1.5h 。2. 基礎梁混凝土澆筑：基礎梁混凝土的澆筑應連續進行，如中間停歇，其時間不

22、能超過混凝土的初凝時間，以防止冷縫的出現而影響構件的受力。如非留施工縫，應按施工規進行留置。梁混凝土的澆筑方法采用分層澆筑、振搗，振搗時采用“趕漿法”。六 模板的拆除：模板拆除必須要在混凝土強度達到1.2Mpa后才能拆除側、立模；模板拆除后應立即將模板、木枋清理出場進行堆放編號。且必須清理干凈。七 混凝土的澆護： 砼澆筑完成后 12h 必須開始進行養護，其養護時間不能小于7 天，每天不少于 6 次。八 回填土的施工方法及質量要求：1. 回填材料1) 回填土料優先利用基坑中挖出的原土，并清除其中有機雜質和粒徑大于 50mm 的顆粒，含水量應符合要求。2) 石屑粒徑不大于 50mm 。3) 粘性土

23、含水量符合壓實要求，可用作各層填料。4) 碎石類土、砂土和爆破石渣其最大塊粒徑不得超過每層鋪墊厚度的 2 3 ，可用作表層以下填料。5) 碎塊草皮和有機質含量不大于 8 的土6) 淤泥和淤泥質土不能用作主料。2. 回填土前清除基底上草皮、雜物、樹根和淤泥，排除積水，并在四周設排水溝或截洪溝，防止地面水流入填方區或基坑（槽） ，浸泡地基，造成基土下陷。3. 施工完地面以下基礎構筑物，填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經質量檢查驗收、簽證認可?；炷粱蚱鲋皾{應達到規定強度。4. 土方回填根據工程規模、特點、填料種類、設計對壓實系數的要求、施工機具設備條件等，通過試驗確定填料含水量控制圍，每層鋪

24、土厚度和打夯或壓實遍數等施工參數。5. 做好水平高程的測設，基坑上每隔 3m 打入水平木樁，池體的邊墻上，做好水平標記。6. 填土前檢驗其土料、含水量是否在控制圍。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現橡皮土。如土料過干（或為砂土、碎石類土）時，則應預先灑水潤濕，增加壓實遍數或使用較大功率的壓實機械等措施。各種壓實機具的壓實影響深度與土的性質、含水量和壓實遍數有關，回填土的最優含水量和最大干密度，應按設計要求經試驗確定，其參考數值見下表。土的最優含水量和最大干密度參考表變 動圍項土的種類最優含水量（）最

25、大干密度次（重量比）（t/m3 ）1砂土8121.801.882粘土19 231.581.703粉質粘土12 151.851.954粉土16 221.611.80注： 1 表中土的最大干密度應以現場實際達到的數字為準；2 一般性的回填可不作此項測定。7. 回填土施工采用兩側對稱等高分層進行，分層虛鋪 300mm ，用蛙式打夯機夯實。每層鋪土厚度和壓實遍數根據土質、壓實系數和機具性能而定。鋪土厚度應小于壓實機械壓實的作用深度。常用夯（壓）實工具機械每層最大鋪土厚度和所需要的夯（壓）實遍數參考數值見表。填方每層鋪上厚度和壓實遍數壓實機具每層鋪土厚度（ mm ）每層壓實遍數（遍）蛙式打夯機200 2

26、503 4人工打夯不大于 2003 4注：人工打夯時，土塊粒徑不應大于5cm 。8. 填方時在邊緣設一定坡度，以保持填方的穩定。填方邊坡坡度采用1:1.50 。9. 填方從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯（壓）實。底層如為耕土或松土時，應先夯實，然后再全面填筑。10. 在地形起伏之處填土，先做好接搓，修筑1:2 階梯形邊坡，每臺階可取 50cm ，寬l00cm 。分段填筑時，每層接縫處作成大于 1:1.5 的斜坡。接縫部位不得在基礎、墻角、柱墩等重要部位。11. 人工回填打夯前將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實

27、基槽及地坪時，行夯路線由四邊開始，然后再夯向中間。 基坑回填應在相對兩側或四周同時進行回境與夯實。 回填高差不可相差太多，以免將墻擠歪。12. 采用挖掘機大面積鋪填土時，鋪填土區段長度不小于20m ，寬度不小于8m 。鋪土分層進行，每次鋪土厚度不大于 300 500mm ；每層鋪土后，利用空車返回時將地表面刮平， 填土程序一次盡量采取橫向或一次采取縱向分層卸土， 以利行駛時初步壓實。13. 填土層如有地下水或滯水時，在四周設置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土層如遭水浸，把稀泥鏟除后，方能進行上層回填；填土區保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水；當天填土應在當天壓實。第五章質量保證措

28、施第一節施工管理1. 由于本工程任務量大，單位工程多，工期短，為了保證工程的按量、按質按期完成，我司指派了一些經驗豐富的施工人員對現場進行安全、質量、進度的跟蹤，技術指導。2. 將工程進行細化分工，任務落實到人；每日進行例會進行工程質量總結、進度跟蹤；。3. 組織各管理人員、班組進行層層質量檢查，明確并完善“三檢”制度。4. 嚴把材料質量關，有關工程材料、產品進場必須有出廠合格證及質量證明文件，并經監理、甲方抽檢合格后方可進行使用。第二節技術管理1. 建立健全的管理人員崗位責任制和管理制度、驗收制度。2. 編制單位工程、子單位工程、分部工程的施工方案；每一個分項工程進行技術、安全交底。3. 加

29、強材料的預算計劃，保證工程材料能滿足施工進度的需求。4. 由項目經理組織各管理人員對施工現場進行不定期的檢查，并分析檢查結果，制定強有效的應對措施。對施工質量、安全文明施工做到“發現一例改一例” 。5. 建立健全的周報、月報、每周例會的制度。第三節工期管理1. 編制總進度計劃，并對每個管理人員進行交底。2. 將總進度計進行細化，編制日進度表、周進度表及月進度表；以日進度控制周進度，再以周進度控制月進度。3. 每日進行工作總結、安排第二天的施工任務，第當日完成不的施工任務進行合理的穿插配合第六章安全生產體系“安全第一、預防為主”是安全生產管理的原則，能否安全生產關系到公司的效益和聲譽，關系到每位

30、員工家庭的幸福。項目部應將安全生產放在管理工作第一位。因此必須從安全防護、安全用電、施工機械設備、消防等管理工作方面制定有關規章制度， 亦要根據工程的實際情況落實具體措施，嚴格安全管理的制度進行全過程的監督、管理，只有這樣我們才能真正做到防患于未燃。項目部負責人應對本工程的安全生產負具體領導責任，施工現場的管理人員應堅持 管生產必須管安全 的原則，除了認真執行安全生產規章制度，不違章指揮，不違章作業，切實執行安全技術措施和安全操作規程和施工規外。還應經常進行安全檢查，消除隱患，制止違章作業。質安組對現場的施工作業人員要進行定期的安全生產知識和安全紀律教育，當發生工傷事故要及時上報，并認真分析事

31、故原因，對安全事故“三不放過”提出和實施整改措施。第一節安全防護措施1. 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立以公司質安負責人、項目經理、總工程師為首，各級質安人員、現場施工人員參加的安全保證體系。2. 制定實施一整套工地必須的安全防護措施，保護施工現場的安全和工地正常的生產、生活秩序。防雷、防火、治安保衛等安全措施，重點制定防觸電。3. 加強安全教育，定期組織施工人員安全學習。對工人進行上崗前三級安全教育，經考試合格后方能上崗。職工調換工種或使用新工具、新設備前要進行崗前崗位安全教育和安全操作的培訓。4. 遵照國家的勞動保護法，根據工種相應配備勞保用品，并且認真落實各級人員的安全責任制

32、，把安全生產納入統一規劃和系統管理的軌道中。5. 針對本工程特點，施工外部和部環境以及業主的有關要求，制定各工序具體的安全技術交底，并覆行簽字手續，下達作業計劃的同時下達安全防護要求，將安全責任分解落實到人。6. 嚴格執行安全生產會議制度，安全檢查、安全評議制度，定期或不定期檢查安全措施的執行情況和現場存在的安全生產問題，針對發現的問題下達整改通知單，指定專人限期整改，對整改不到位的班組或個人給予罰款或停工整改等處理。7. 在施工區域和生活區域及道路上設置照明系統，保證夜間照明和生活用電。8. 教育廣大施工人員使用勞保用品，進入現場必須按標準戴好安全帽，高空作業系好安全帶。9. 嚴格執行各類機

33、械設備安全操作規程，施工前要進行安全交底，各類機械有安全防護設備，機械設備要定期保養，經常檢修，使其處于良好的狀態。10. 現場施工的坑、洞、危險處，設防護設施和明顯的警示標志，不準任意移動。第二節安全用電措施1.施工現場臨時用電除必須嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規 JG46-88 和建設工程施工現場供用電安全規 GB50194 932. 嚴格用電管理，現場臨時電線路按施工臨時設施用電安全技術規要求布設，必須由持證的專職電工上崗操作，不得任意拉接電線和電器設備，各類電器設備均安設安全保險裝置，嚴格執行一機一閘一保護，對電力線路、電器設備經常檢查、維修、調整并做好測試、檢查、維修記錄。3.

34、各施工人員應掌握安全用電的基本常識和設備的性能，加強對電焊、電動工具的安全管理，維修保管由專人負責。所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，定期檢查，發現問題及時處理解決。4. 全部供電線路必須有系統地架設，離地面不得低于 3 米，不準亂拉亂接。所有機具應有防雨措施和接地、接零措施，在潮濕環境操作的手動工具，電源線必須采用防水絕緣膠皮線或電纜。制電箱要設在離地面 1.5 米高處，裝設要牢固可靠，制箱應加鎖。第三節消防安全措施1. 由于施工位置在山腳處，且背靠山坡，山上種滿樹木和花草，施工過程中必須保護好原有綠化，并且在施工期間秋高氣爽，風高物燥，必須嚴格控制一切火源，否則若造成山火后果不堪設

35、想。工地設置專用吸煙區，除吸煙區外的一切場地禁止吸煙，禁止亂丟煙頭。2. 嚴格執行省市的有關消防管理規定。貫切“預防為主，消防結合”的方針，在施工區域按有關規定建立消防責任制，落實“誰主管、誰負責”的原則，明確消防責任人，成立現場防火領導小組。落實消防措施，定期組織消防檢查，及時整改隱患，經常對工人進行防火教育，確保施工安全。3. 按照防火要求布置臨設，根據易燃建筑面積和易燃材料存放等情況，配備相應的滅火器材，并設立明顯的防火標志。臨時供水系統要考慮消防用水量及消防用水設施。4. 禁止亂拉亂接電源，煙頭火種不得亂丟，臨時住宿應指定地點使用電熱器具。5. 各種電器設備和線路，不得超負荷工作，各施

36、工段設大閘，以便發生火警及時拉閘。6. 任何人不得隨意動用一切消防器材，違者堅決按有關規定處罰。7. 教育司機遵守交通規則，文明駕駛，并加強車輛的維修保養工作，加強工地臨時施工通道的修復，保持道路暢通。第四節施工機械安全措施1. 挖掘機、起重設備應有穩定的基礎，鉤、鏈、繩等符合有關規定，有限位、防超負荷、超速和失靈保護裝置，安設防閘瓦過度磨損的警鈴自動斷電保護裝置，鋼絲繩的安全使用要符合有關規定，勤加檢查。起重設備的焊縫、連接螺栓、滑輪、制動防滑裝置，均需經常檢查，發現問題及時處理。2. 施工機械應專人專機，定員定崗，持證上崗。操作時應嚴格按照有關規定進行操作，其他人員一律不準操作，機械操作時

37、，其他施工人員應與機械保持一定的安全距離。3. 每周檢查一次全部機械設備，并做好記錄，存檔備查。下班時，所有機械設備必須全部切斷電源，電箱上鎖，電箱不準存放雜物。第五節各主要施工工序的安全措施1. 模板工程1) 拆下的支撐、木檔，要隨時拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。2) 安裝模板操作人員應戴安全帽，高空作業應拴好安全帶。3) 遇到六級以上大風天，不得安裝和拆除模板。2. 鋼筋工程1) 鋼筋加工機械的操作人員，應經過機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。2) 鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分

38、必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。3) 鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后方能開始使用。4) 鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，當操作人員進入安全位置后方可進行冷拉。5) 使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。6) 在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室進行焊接時，應保持良好環境。7) 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。8) 安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。9) 現場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V 。3. 混凝土工程1) 混凝土輸送泵機及配套機械作業前，應進行無負荷試運轉，運轉正常后再開機工作。2) 混凝土振動器操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套，振動器應有防漏電裝置，不得靠在鋼筋上操作。第七章文明施工及環境保護措施我公司在本次工程施工中， 將嚴格貫徹執行國家有關文明施工、環