1、中國石油化工股份有限公司塔河分公司鍋爐內(nèi)部檢驗方案編制： 審核： 批準： 阿克蘇地區(qū)特種設備檢驗檢測所2013年3月10 日一.鍋爐基本情況介紹：1.主要參數(shù)：1#爐額定蒸發(fā)量：75t/h；設計出口壓力：3.82 mpa,設計出口溫度：450，給水溫度：105，給水壓力：5.5mpa2#爐額定蒸發(fā)量：45t/h；設計出口壓力：3.82 mpa,設計出口溫度：450，給水溫度：105，給水壓力：5.5mpa2.運行情況：1#爐至2013年3月累計運行 16700 小時。2#爐至2013年4月累計運行 47830 小時二.檢驗人員：檢驗師：張林、徐智明，檢驗員：梁寶玉、劉建兵、玉散江三.檢驗設備：

2、放大鏡（10倍）2副、檢驗榔頭2把、防爆電筒2副、超聲波測厚儀2臺、里氏硬度儀一臺、超聲波探傷儀一套、磁粉探傷用具一套，滲透探傷用具2套，內(nèi)窺鏡1臺。四.檢驗依據(jù)：特種設備安全監(jiān)察條例； 鍋爐定期檢驗規(guī)則；蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程。五.檢驗項目和要求：1.檢驗前準備：（1）爐膛內(nèi)搭鋼管腳手架或梯子。要求：腳手架或梯子牢固可靠，人到爐膛內(nèi)能檢查到任何部位，便于人員上下方便；（2）拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗的鍋內(nèi)部件；（3）準備安全照明燈兩套；（4）打開全部檢驗部位的人孔門、手孔蓋并通風換氣；（5）清理干凈爐膛及需要檢驗部位的積灰；（6）風、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)全部可靠隔斷。2.技術資料

3、審查：（1）鍋爐技術資料：a鍋爐竣工圖；b承壓部件強度計算書；c鍋爐設計說明書和使用說明書；d鍋爐質(zhì)量證明書； （2）記錄及檔案資料：a鍋爐使用登記證；b鍋爐安裝驗收報告；c運行記錄、事故、故障記錄，超溫超壓記錄；d承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；e檢修記錄，質(zhì)量驗收卡，大修技術總結；f安全閥校驗及儀表、保護裝置的整定、校驗記錄；（3）其它資料（檢驗人員認為需要查閱的）。六.現(xiàn)場檢驗：檢驗時（鍋筒、爐膛、煙道等）應有可靠的通風和專人監(jiān)護。（一）.鍋筒的檢驗： 1.檢驗內(nèi)表面是否有裂紋、腐蝕等缺陷，進行測厚抽查，對內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫及熱影響區(qū)應進行不少于25%的表面探傷（應包括所有的t字焊縫），對

4、縱、環(huán)焊縫進行超聲波探傷或射線探傷抽查，探傷比例一般為：縱縫25%，環(huán)縫10%（應包括所有的t字焊口），對腐蝕產(chǎn)物及垢樣進行分析； 2.檢查下降管孔、給水套管及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、安全閥管座等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況，對集中下降管、給水管角焊縫進行100%超聲波探傷檢查； 3.內(nèi)部預埋件的焊縫有無裂紋，必要時進行表面探傷檢查； 4.水位計的汽水連通管、壓力表連通管、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續(xù)排污管等是否完好、暢通，加強型管座是否有裂紋，對安全閥、對空排氣閥、引入管、引出管等管座角焊縫進行表面探傷抽查，發(fā)現(xiàn)裂紋時應進行超聲波探傷復查； 5.鍋筒與吊掛裝置接觸是否良好，90度內(nèi)圓弧應吻合

5、，吊桿裝置牢固，受力均勻；支座的預留膨脹間隙足夠，方向正確；（二）.水冷壁的檢驗：1.應定點監(jiān)測管壁厚度和脹粗情況； 2.熱負荷較高或水循環(huán)流速較低區(qū)域水冷壁管是否有過熱、變形、鼓包、磨損、高溫腐蝕、脹粗、裂紋等缺陷，必要時應增加測厚、脹粗量、變形量、割管和金相檢查； 3.燃燒器周圍、各門孔兩側、水冷壁底部、沸騰爐的埋管、液態(tài)除渣爐的出渣口及爐底耐火混凝土與水冷壁管交界處等處是否有碰傷、砸扁、磨損、開裂、腐蝕等缺陷，必要時應增加測厚和變形量測量； 4.頂棚水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷； 5.折焰角處水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷； 6.防渣管是否有過熱、脹粗、變形、鼓

6、包和疲勞裂紋等缺陷，必要時應增加測厚或表面探傷檢查； 7.吹灰器附近和爐膛出口窗的水冷壁管是否有磨損減薄，必要時應附加測厚檢查； 8.膜式水冷壁是否有開裂和嚴重變形，固定件是否有損壞、脫落現(xiàn)象。（三）.水冷壁上下集箱的檢驗重點： 1.抽查集箱內(nèi)外表面有無嚴重腐蝕，必要時應測厚； 2.管座角焊縫有無超標缺陷、裂紋，必要時應進行表面探傷； 3.對于內(nèi)部有擋板的集箱，應用內(nèi)窺鏡檢查擋板是否完好、有無開裂，連通管是否被堵，水冷壁入口節(jié)流圈有無脫落、結垢、磨損； 4.集箱支座接觸是否良好，吊耳與集箱焊縫有無裂紋，必要時應進行表面探傷；（四）.省煤器的檢驗：1.定點檢測每組上部管排，彎頭附近管子和煙氣走廊

7、管子的管壁厚度；2.整體管排有無變形、磨損；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有無燒壞、脫落、磨損；3.低溫區(qū)管排處有無嚴重積灰和低溫腐蝕；4.對入口端管子內(nèi)部的氧腐蝕情況，必要時應進行割管抽樣檢查；5.對于已運行5萬小時的鍋爐，應檢查入口端管子內(nèi)部的氧腐蝕情況，必要時應進行割管抽樣檢查。（五）.省煤器進出口集箱的檢驗：1.抽查集箱內(nèi)部是否有腐蝕和水渣、泥垢；2.檢查入口集箱內(nèi)部的氧腐蝕情況；3.集箱短管角焊縫是否有裂紋，必要時進行表面探傷；4.集箱支座接觸是否良好，吊耳或吊掛管與集箱焊縫有無裂紋，必要時進行表面探傷。5.對集箱封頭焊縫進行表面探傷，探傷比例應不少于25%。（六）. 過熱器的檢驗：

8、 1.對高溫出口段管子的外徑和金相進行定點監(jiān)測，并計算蠕脹值；2.過熱器管是否有磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包等缺陷； 3.過熱器管排間距是否均勻，有無變形、移位； 4.過熱器管穿墻和煙氣走廊部分以及包墻管過熱器有無磨損； 5.過熱器管束的懸吊結構件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有燒壞、脫落、變形、移位、磨損等情況； 6.吹灰器附近的管子是否有嚴重磨損，并進行測厚抽查； 7.抽查過熱器管彎頭是否有裂紋和蠕變；（七）.過熱器集箱和集汽集箱的檢驗： 1.抽查表面有無嚴重氧化、腐蝕情況； 2.環(huán)焊縫是否有裂紋等缺陷，并進行無損探傷； 3.吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時應進行表面探

9、傷； 4.與集箱連接的大直徑管等焊縫是否有裂紋等缺陷，并進行無損探傷； 5.集箱筒體是否能自由膨脹； 6. 對運行進行已達5萬小時的，應對集箱外表面的主焊縫和角焊縫進行表面探傷檢查，探傷比例應不少于25%，必要時應進行超聲波探傷或射線探傷； 7.檢查爐頂各集箱有無由于爐頂漏煙而產(chǎn)生集箱及板梁的永久變形； 8.對出口集箱引入管孔橋部位宜進行超聲波探傷檢查，以確定是否有內(nèi)部裂紋；9.進行硬度和金相檢查，同時應檢查集汽集箱有無脹粗、變形情況，特別是孔橋部位。（八）.減溫器的檢驗：1.筒體表面有無嚴重氧化、腐蝕情況，必要時應進行測厚、硬功夫度和金相檢查； 2.筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫是否有裂紋等缺陷，必要

10、時應進行無損探傷； 3.吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時應進行表面探傷； 4.對于混合式減溫器應用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)襯套及噴嘴，是否有裂紋；噴口是否有磨損；內(nèi)壁是否有腐蝕、裂紋等缺陷； 5.對于面式減溫器應進行抽芯抽查，內(nèi)壁和管板是否有腐蝕、裂紋等缺陷；對于運行5萬小時的，應對不少于50%的芯管進行不低于1.25倍工作壓力的水壓試驗； 6.筒體是否能自由膨脹； 7.對運行進行已達5萬小時的，應對筒體外表面的主焊縫和角焊縫進行表面探傷檢查，探傷比例應不少于25%，必要時應進行超聲波探傷或射線探傷。（九）.集中下降管及分配管的檢驗： 1、表面是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應進行測厚和

11、無損探傷； 2、固定裝置是否完好。（十）.鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗：1.導汽管、主蒸汽管、給水管、旁通管等是否有腐蝕、裂紋等缺陷，抽查彎頭厚度，對彎曲部位等進行硬度、蠕變裂紋和金相檢查； 2.其它承壓管道是否有裂紋、腐蝕、變形等缺陷，必要時進行測厚和無損探傷。3.管道支吊裝置是否完好。（十一）.爐頂密封結構是否完好；爐墻保溫有無開裂、凸鼓、漏煙現(xiàn)象；冷灰斗、后豎井爐墻密封是否完好，能否自由膨脹。（十二）.膨脹指示裝置和主要承重部件的檢驗：1.檢驗所有膨脹指示裝置是否指示正確；檢驗大板梁撓度，應不大于1/850，無明顯變形； 2.檢驗大板梁焊縫，是否有裂紋等缺陷； 3.各承力柱及梁的表面是否有腐蝕，油漆是否完好；4.吊桿是否有松動、過熱氧化、腐蝕、裂紋等情況。（十三）.成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。（十四）.輔機和附件檢驗：1.檢查排污裝置是否有滲漏，損壞等缺陷；2.檢查給水系統(tǒng)管