1、切削液主要分類和作用、切削液的分類 切削液分為油基切削液和水基切削液兩大類1 油基切削液的分類1）純礦物油主要采用用煤油、柴油等輕質油。2）脂肪油（或油性添加劑）+礦油脂肪油曾被廣泛用作切削油，一般用于精車絲杠、滾齒、剃齒等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、豬油等。3）非活性極壓切削油由礦物油+非活性極壓添加劑組成。4）活性極壓切削油由礦物油+反應性強的硫系極壓添加劑配制而成。5）復合切削油由礦物油+油性添和極壓添加劑配制而成。2 水基切削液的分類1）防銹乳化液由礦物油、乳化劑、防銹劑等組成，與油基切削液相比，孚L 化液的優點在于冷卻效果好，成本低，使用安全。乳化液最大的缺點是穩 定性差，易

2、受細菌的侵蝕而發臭變質，使用周期短。2）防銹潤滑冷卻液這類乳化液含有動植物脂肪或長鏈脂肪酸（如油酸），具有較好的潤滑性。3）極壓乳化液這類乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型極壓添加劑，具有強 的極壓潤滑性，可用于攻絲、拉削、帶鋸等重切削加工，也用于不銹鋼、 耐熱合金鋼等難切削材料的加工。4）微乳液這類乳化液含油量較少（約10%30%）含表面活性劑量大，可在 水中形成半透明狀的微乳液，乳化顆粒在 0.1 ym以下一般乳化液的顆粒1卩m）微乳液的優點是穩定性較乳化液大大提高，使用周期也比乳化液長。5）極壓微乳液含有硫、磷、氯型極壓添加劑，具有較好的極壓潤滑性，可 用于重型負荷切削材料的加工。6）化學合

3、成切削液，化學合成切削液包括二種：一種是含有水溶性防銹劑的真溶液，如亞硝酸鈉、碳酸鈉、三乙醇胺等組成的水溶性液另一種合成液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤滑劑組成，是一種顆粒極小的膠體溶液。這種切削液表面張力低，一般小于400Pa,其潤濕性 好，滲透能力強，冷卻和清洗性能好，也有一定的潤滑作用。7）極壓化學全盛切削液，這種切削液是包含有水溶性極壓添加劑的化學全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的極壓潤滑 性大幅度提高。、切削液的選用1 根據機床的要求選擇切削液2根據刀具材料選擇切削液3 根據工件材料選擇切削液4根據加工方法選擇切削液三、切削油的使用領域適用于鑄鐵、合金

4、鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、 鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤 滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經調合制得。 有油型和水型兩種。后者含水80%95%,具有乳化能力，一般稱切削液 切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。四、切削液的作用1 冷卻作用2 潤滑作用3 清洗作用4防銹作用五、切削液的使用方法1) 手工加油法：固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑或涂或滴落到刀具或工件上(主要是攻螺紋、板牙套螺紋時)。最近還研制出手提式供液器，通過

5、加熱將 潤滑劑霧化，噴到刀具和工件上。2) 溢流法：最常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區域。切削液流過切削區后再流到機床的不同部位上，然后匯集到集油盤內，再從集油盤流回切削液箱中，循環使用。3) 高壓法：對于某些加工，如深孔鉆和套孔鉆削，常用高壓(壓力為 0.6913.79MPa)切削液系統供油。深孔鉆用的是單刃鉆頭，與鏜孔相似， 只是鉆頭內部有切削液的通路。4) 噴霧法：切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經一 個小的噴嘴，使用壓力為0.0690.552Mpa的壓縮空氣將切削液分散成很小 的液滴噴入切削區。用噴霧

6、法有如下優點：(1) 刀具壽命比干切削長。(2) 在沒有或不宜使用溢流系統時，可用它來提供冷卻作用。(3) 切削液可以到達其他方法無法接近的地方。(4) 在工件與刀具之間，切削液的流速高于溢流法，冷卻效率按同體積的切削液計算，比溢流法高出倍(5) 在某些條件下可以降低成本。(6) 可以看見被切削的工件。噴霧法的缺點是冷卻能力有限，并且還需要通風。關于倍爾潤：倍爾潤于1906年創立，總部位于英國倫敦， 是一家經營歷史逾百年的全球化能源和化 工集團，技術積淀深厚，創新能力卓越。直至今天，倍爾潤仍被推崇為世界領先的工業潤滑 油品牌。創始人 John Barry確立的“技術生產力”理念始終將用戶需求放在第一位，研發 的工業潤滑油、潤滑脂等產品極具競爭力，每一款產品都深受工業企業的喜愛，服務用戶涉及到各行各業，營銷支持網絡遍布全球。品質出色，所有的產品研發均需以提升機械設備工作效率、 延